Hvordan velge riktig emballasje for produktet ditt?
Med den modne utviklingen av emballasjeteknologi og den kontinuerlige oppdateringen av utskrifts- og emballasjeteknologi, har produksjonsprosessen for emballasjeboksutskrift også blitt forenklet. Mange tidligere eksponeringer og filmproduksjoner er ikke lenger tilgjengelig. Den spesifikke prosessen er som følger:
1. Design
Mange emballasjeboksdesign er allerede fritt designet av bedrifter eller kunder selv, eller de er designet av et designfirma og designet, fordi design er første steg, hvilket mønster eller størrelse, struktur, farge osv. som ønskes. Selvfølgelig har emballasjebokstrykkeriet også tjenester for å hjelpe kundene med å designe.
2. Korrektur
For første gang du tilpasser den trykte emballasjeboksen, er det vanligvis nødvendig å lage en digital prøve. Hvis det er strengere, må det til og med trykkes på en trykkemaskin for å lage en ekte prøve, for når du trykker på en digital prøve, kan fargen på den digitale prøven være annerledes ved utskrift i store mengder. Bevis sikrer jevn farge i masseproduksjon.
3. Publisering
Etter at prøven er bekreftet, kan partiet produseres normalt. For produksjonen av emballasje- og trykkerifabrikken er dette faktisk det første trinnet. Fargeprosessen til den nåværende fargeboksens emballasjeboks er veldig vakker, så de publiserte versjonsfargene er også varierte, og mange fargeboksemballasjer. Boksen har ikke bare 4 grunnleggende farger, men også spotfarger, for eksempel spesiell rød, spesiell blå, svart osv. Dette er alle spotfarger, som er forskjellige fra de normale fire fargene. Flere farger er flere PS-trykkplater, og spotfargen er unik.
4. Papirmaterialer
Valget av fargeboksemballasjemateriale er bestemt ved prøvetrykk. Her er typen papir som brukes til utskrift av emballasjebokser.
1. Enkelt kobberpapir kalles også hvit papp, egnet for fargeboksemballasje, enkeltboksutskrift, generell vekt: 250-400 gram vanligvis brukt
2. Bestrøket papir Bestrøket papir brukes som emballasjeboks, som vanligvis brukes som monteringspapir, det vil si at mønsteret trykkes på det bestrøkne papiret, og deretter monteres på den grå platen eller treboksen, som generelt er egnet for produksjon av innbundet boksemballasje.
3. White board papir White board papir er hvitt papir på den ene siden og grått på den andre siden. Den hvite overflaten er trykt med mønstre. Det er nyttig å lage en enkelt boks, og noen bruker en påmontert gropkartong. Jeg vil ikke forklare mer om papiret her.
5. Utskrift
Utskriftsprosessen til fargeboksens emballasjeboks er svært krevende. Det mest tabubelagte er fargeforskjeller, blekkflekker, nåleposisjonsovertrykk, riper og andre problemer, som også vil føre til problemer i ettertrykksprosessen.
Seks, utskrift overflatebehandling
Overflatebehandling, fargeboksemballasje er vanlig med blankt lim, overmatt lim, uv, overlakk, overmatt olje og bronsering, etc.
7. Skjæring
Die-cutting kalles også "øl" i emballasje- og trykkeriindustrien. Det er en viktigere del av ettertrykksprosessen, og det er også den siste delen. Hvis det ikke gjøres godt, vil den tidligere innsatsen være bortkastet. Utstansing og støping vær oppmerksom på fordypningen. Ikke spreng ledningen, ikke stans.
Åtte, binding
Mange fargeboks-emballasjebokser må limes og limes sammen, og noen emballasjebokser med spesielle strukturer trenger ikke limes, for eksempel flybokser og himmel- og jorddekker. Etter liming kan den pakkes og sendes etter å ha bestått kvalitetskontrollen.
Endelig kan Dongguan Fuliter gi deg den perfekte emballasjen
Kvalitet først, sikkerhet garantert