Verpakking is de algemene term voor materialen en containers die in de verpakking worden gebruikt, en verpakking is de algemene term voor producten na verpakking. In moderne verpakkingsproductielijnen, hetzij volledig automatisch of semi-automatisch, zijn ze samengesteld uit enkele complexe en geavanceerde verpakkingsapparatuur. Om deze apparatuur volledig te laten functioneren, is het noodzakelijk om verpakkingsproducten te bieden die voldoen aan de technische specificaties en een stabiele hoeveelheid te garanderen. Anders wordt het verpakkingsproces gestopt of de kwaliteit van de's werelds beste chocolade oude verpakkingProducten worden verminderd. Daarom moeten leveranciers van verpakkingsmateriaal en fabrikanten van klantapparatuur kwaliteitsbeheer, testen en controle over hun producten uitvoeren. Wat betreft de kwaliteit van verpakkingsproducten, naast het focussen op hun uiterlijk en vorm, moeten hun gebruiksfuncties ook worden benadrukt. Daartoe worden ook technische specificaties en inspectiestappen en -methoden bepaald voor verpakte producten. Wanneer de verpakkingsafdeling een aantal materialen of containers ontvangt, moet deze worden geïnspecteerd om te beslissen of ze het accepteren. Na het voltooien van de verpakking van een aantal producten, moet de verpakking ook worden geïnspecteerd om te bepalen of deze gekwalificeerd is. Er zijn twee inspectiemethoden voor verpakkingsproducten en pakketten: de eerste is volledige inspectie, die ongekwalificeerde producten selecteert.
Hoewel volledige inspectie meer kwaliteitsinformatie kan bieden, kan dit alleen worden gedaan als de hoeveelheid klein is. Kwantiteit In grote gevallen is de kosten hoog, de tijd is lang en lekken zijn onvermijdelijk. Wat betreft sommige destructieve inspecties, het is onmogelijk om elk stuk te doen. De tweede is bemonsteringsinspectie, wat betekent dat het nemen van monsters van de gehele groep producten, en de kwaliteit van de monsters kan de algehele kwaliteit vertegenwoordigen. Monsters moeten zo willekeurig mogelijk worden geselecteerd, zodat elk product een gelijke kans heeft om te worden geselecteerd. Om de bemonsteringsresultaten voldoende geloofwaardigheid te laten hebben, kan het aantal monsters op de juiste manier worden verhoogd. Een toename van monsters zal echter de kosten van inspectie verhogen, dus er moeten rekening worden gehouden met technische en economische overwegingen. Overweeg beide aspecten uitgebreid. Bovendien is bemonstering slechts een contingentie wanneer volledige inspectie niet kan worden gebruikt. Tijdens bemonstering kunnen gekwalificeerde batches worden afgewezen en kunnen niet -gekwalificeerde batches worden geaccepteerd. Daarom moet het het risico dragen dat wordt veroorzaakt door fouten in gevolgtrekking.
'S werelds beste chocolade oude verpakkingStatistische bemonsteringsinspectienorm Standaard De standaardinspectienorm van mijn land is CB/T2828, waarvan CB/T2828.1-2003 de inhoud van bemonsteringsinspectie telt.
erbij betrekken:
(1) specificeer de normen van de productkwaliteit, dat wil zeggen specifieke vereisten voor productkwaliteit, die worden geformuleerd door aanbieders van producten samen met gebruikers te verpakken.
Stel technische specificaties in, inclusief uiterlijk, zoals type materiaal, containergrootte en structuur. Interne componenten, zoals of de verpakking de beoogde functies van het beschermen van het product kan bereiken, het overbrengen van informatie en het faciliteren van gebruik.
(2) Bepaal ongekwalificeerde en ongekwalificeerde producten. Niet-conformiteit en zijn categorieën verwijzen naar het niet voldoen aan de vereisten van de specificatie. Ze worden meestal geclassificeerd op basis van de ernst van de non-conformiteit: ①class A wordt beschouwd als het meest betreffende type non-conformiteit. Tijdens het gebruik wordt de prestaties van de inhoud fundamenteel beïnvloed, zoals de gebonden of geniete naden van gegolfde dozen die eraf vallen, afdrukfouten, enz.
(Categorie 2B beschouwt de categorie met een iets lager niveau van zorg dan categorie A ongekwalificeerd. Ze veroorzaken de prestaties van het object tot op zekere hoogte tijdens gebruik, zoals de binding van golfboxen of het vallen van vastgestelde naad. Gedrukt in verschillende tinten of vlekken.
Niet-conforme producten en hun categorieën met een of meer niet-conforme producten worden niet-conforme producten. De categorieën ongekwalificeerde producten zijn als volgt:
Categorie A ongekwalificeerde producten verwijzen naar producten met een of meer categorie A ongekwalificeerde producten en kan niet -gekwalificeerde producten van categorie B en/of categorie C omvatten.
Categorie 2B ongekwalificeerde producten verwijzen naar producten met een of meer categorie B ongekwalificeerde producten, en kan niet -gekwalificeerde producten bevatten, maar bevatten geen ongekwalificeerde producten.
② Wanneer categorie C ongekwalificeerd is, betekent dit dat het product een of meer Categorie C ongekwalificeerde producten omvat, exclusief categorie A en niet -gekwalificeerde categorie B. (3) Het bepalen van de samenstelling en batchgrootte van batches moet worden bepaald of goedgekeurd door de verantwoordelijke afdeling. (4) Geef het inspectieniveau op dat het inspectieniveau de relatie tussen batchgrootte en steekproefgrootte bepaalt. Het heeft 3 algemene inspectieniveaus (i, ⅱ, ⅲ) en 4 speciale inspectieniveaus (S-1, S-2, S- 3.S-4). Tenzij anders aangegeven, wordt algemeen inspectieniveau II gebruikt. (5) Bepaal de steekproefcode op basis van de batchgrootte en het inspectieniveau. De steekproefcode wordt weergegeven in tabel 8-9.
's werelds beste chocolade oude verpakkingProducten moeten tijdens het productieproces kwaliteitsbeheerd worden en de machines en apparatuur moeten worden aangepast op basis van de verkregen informatie om de gespecificeerde kwaliteitskarakteristiekwaarden binnen de vereiste limieten te houden. Na het ontvangen van de verpakkingsproducten moeten gebruikers kwaliteitsinspecties uitvoeren om te bepalen of ze voldoen aan de technische specificaties van de productie en controleren op duidelijke schade tijdens het transport.
Kwaliteitsinspectiewerkinhoudsinspectie van's werelds beste chocolade oude verpakkingis het basisrecht van gebruikers om producten te ontvangen. Het kan volledige inspectie of bemonsteringsinspectie zijn. De basisinhoud van het inspectiewerk is:
① formuleer technische specificaties voor's werelds beste chocolade oude verpakkingProducten. ② Evaluatiecriteria ontwikkelen. ③ Gebruik geloofwaardige inspectietools en inspectiemethoden. ④ Record -inspectiegegevens. ⑤ Stel suggesties voor voor het verwerken van de inspectieresultaten. ⑥ Inspectiegegevens en suggesties indienen bij de afdeling Kwaliteitsmanagement.
De specifieke implementatie van kwaliteitsinspectie voor's werelds beste chocolade oude verpakking.
De specifieke kwaliteitsinspectie van verschillende verpakkingsproducten is anders. Hier nemen we de kwaliteitsinspectie van glazen flessen, blikjes, vouwkakken, enz. Als voorbeeld. Andere producten kunnen als referentie worden gebruikt.
1. Glazen flessen en potten
(1) Technische specificaties voor glazen flessen en potten ① vorm. De basisvorm van glazen flessen en potten hangt voornamelijk af van het type en de hoeveelheid items die ze bevatten. Zodra de flesvorm is bepaald, moet een werktekening worden getekend om het uiterlijk van de container te tonen. Meestal vertegenwoordigd door drie weergaven en gedeeltelijke vergrote weergaven, met extra driedimensionale weergaven. ②size. Belangrijke afmetingen van glazen flessen en potten moeten worden opgemerkt op de gegeven werktekening en de gegeven toleranties, en andere items zoals capaciteit of capaciteit moeten ook worden opgenomen. Afmetingen en toleranties moeten met de fabrikant worden onderhandeld omdat de flessenprogramma's van de fabrikant vaste hoogten en diameters hebben, die vaak de vorm en grootte van flessen en blikken beperken. Veelgebruikte flesmachines beperken ruwweg de hoogte van flessen en blikjes tot 25.300 mm. De diameter van flessen en blikjes is gerelateerd aan het aantal flessen en blikken geproduceerd in één machinegedeelte, en de diameter ervan ligt tussen 12 en 150 mm.
③Tolerantie. Glazen flessen worden door sommige factoren tijdens het vormproces beïnvloed, waardoor enkele verschillen in vorm en grootte worden veroorzaakt. Daarom moet een acceptabel bereik van variatie of tolerantie worden gegeven aan de grootte van de fles. Standaardtoleranties zijn van toepassing op volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en diameter (mm). De capaciteitstolerantie van kleine flessen en blikjes is 15%en die van grote flessen is minder dan 1%. De capaciteitstolerantie van verschillende flessen en blikjes is tussen deze twee limieten. De massatolerantie is ongeveer 5% van de gespecificeerde flesmassa en het hoogtevariatiebereik is 0,5% tot 0,8% van de totale hoogte. De tolerantie van de diameter voor flesjes met een minimale diameter van ongeveer 25 mm is 8%, en de tolerantie voor flessen met een maximale diameter van 200 mm is 1,5%. De tolerantie voor andere flessen en blikjes is tussen deze twee limieten.
Het heeft het meest diepgaande onderzoek en de meest gebruikte geschiedenis tussen's werelds beste chocolade oude verpakking.
Het structurele ontwerp van de verpakkingsproducten van alle Erping is sterk verbeterd door CAD/M -technologie. Het structurele ontwerp van verpakkingsproducten zoals papieren platen, dozen (bordboxen, dozen), omzetdozen, houten dozen, enz. De software is erg populair geworden op de internationale markt. De meest populaire CACM -systemen voor het inpakken van papierconferentie zijn Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation en Kongsberg. Deze software wordt meestal gebruikt voor dialoogactiviteiten voor menselijke computer. U kunt het toetsenbord en de muis gebruiken om te ontwerpen wat u op het scherm wilt. Structuurstructuurdiagram van papieren plaat. En kan de grafische bibliotheek van de Box gemakkelijk aanroepen. Selecteer een bevredigende polymorfe structuur, voer de lichaamsafmetingen in (lengte, breedte, hoogte) en hoogte om het doosstructuurdiagram onmiddellijk weer te geven of af te drukken en diagrammen van de uitgang van lay-outdiagrammen,'s werelds beste chocolade oude verpakkingWieldiagrammen afdrukken en verwerkingsopties tegen bodemvorm (onderste vorm).
Naast het wijzigen van de vorm van het doos van het standaardbox-type, kunt u ook naar believen speciale vormen ontwerpen en de ontwerpafbeeldingen en gegevens verzenden naar de plaat snijdende lasersnijapparatuur, ruggravuresysteem en dobbelsteen-mesverwerkingsapparatuur, waardoor de sterftekleding en ruggen consistent zijn. De nauwkeurigheid van de verwerking van voering. Verbeterde doosnauwkeurigheid. Na de structuur- en decoratieontwerp van de papieren bijeenkomst moet deze worden geüniformeerd. Afdrukken, beglazing, laminering, heet stempelen, sterftekleding, vouwen, knopen en andere verwerkingstechnieken kunnen worden gebruikt om de dozen te produceren die door gebruikers vereist zijn. Om de rationaliteit van het doosstructuurontwerp te verifiëren, worden velen in de formele massaproductie functionele Carton-monstercamapparatuur gebruikt om 5-10 kartonmonsters te produceren en vervolgens te wijzigen of opnieuw te ontwerpen na het vragen van meningen van gebruikers en consumenten. Om onredelijk karton structureel ontwerp en productie na massaproductie te voorkomen, kunt u ook controleren of het ontwerp voldoet aan de vereisten van de gebruikers. Bovendien kan het sterftekoppelende CAM-systeem een gerichte krachtige laserstraal gebruiken om het multiplex, het substraat van de sterfteplaat te snijden, en de computer regelt de relatieve beweging van de laserstraal en het multiplex om het patroon te snijden dat door de CD op het multiplex is ontworpen. Naaien als invoegvorm.
'S werelds beste chocolade oude verpakkingDe industrie heeft een modern CAD / CAM / CAE -systeem gevormd.
Via het CAD-systeem wordt interactie tussen mens en computer gerealiseerd om het ontwerp en de aanpassing van de vorm en vorm van de fles te voltooien en uiteindelijk de flesvorm en flesinhoud te verkrijgen die aan de vereisten voldoen. Bovendien kan de vorm van de fles en de vorm van de schimmelonderdelen duidelijk en nauwkeurig door een plotter worden getekend. Technische tekeningen worden vervolgens via het netwerk verzonden naar de CNC-machine-tool voor computerondersteunde productie (CAM) van de exacte geometrie van de afmetingen van de container- en schimmelcomponent. Bovendien kan computerondersteunde engineering ook worden gebruikt om een simulatieprogramma voor het glazen vormproces te ontwerpen om vormontwerpers te helpen bij het verkrijgen van een betere eindige elementenanalyse van de parisonentiteit, de stressstatus van de flesvorm voorspellen en controleren of de sub-stress voldoet aan de ontwerpvereisten. , zodat u het opnieuw kunt aanpassen. Op deze manier is de ontwerpberekening van de fles nauwkeuriger, de structurele analyse is redelijker en de schimmelprestaties zijn superieur. Bovendien is de snelheid van computers vanwege de snelheid van computers sterk ingekort, de ontwerpkosten zijn verlaagd en complexe werklast zoals handmatige berekeningen en handmatige tekeningen die eerder vereiste maanden kunnen worden voltooid in zeer korte tijd.
Het versnelt productupdates en verbetert effectief het concurrentievermogen van producten op de markt. De basisstructuur van een glazen fles bestaat uit de mond van de fles, flessenlichaam, flesbodem en de schouder- en nekonderdelen die de mond van de fles en de bodem van de fles aansluiten. Deze componenten van verschillende specificaties, maten en vormen kunnen worden gecombineerd in verschillende vormen en structuren. glazen fles. Glazen flessen moeten worden verzegeld met geschikte methoden nadat ze zijn gevuld met verpakte goederen om te voorkomen dat de beste oude verpakte goederen van de wereld worden gelekt of externe onzuiverheden gemengd, waardoor de verpakte goederen schade veroorzaken. Afhankelijk van de afdichtingsvereisten, is de mondstructuur van de fles ook anders. Over het algemeen kan het worden verdeeld in kroonflesmond, schroefdraadflesmond, plugafdichtingsfles mond, vacuümafdichtingsfles mond, enz. Op basis van de analyse van de structurele kenmerken van elk deel van de fles, de glazen flesstructuur cad -slaat verschillende flesvormen (inclusief de bodem van de fles, de flesmond en andere gedeeltelijke structuren) in het systeem. De ontwerper hoeft slechts een kleine hoeveelheid ontwerpgegevens in het systeem in te voeren. , dat wil zeggen dat de relevante structurele ontwerptekeningen kunnen worden verkregen met behulp van de ontwerpkennis en ontwerptekeningen in het systeem.
Posttijd: Jun-11-2024
