Verpakking is de algemene term voor materialen en containers die worden gebruikt in verpakkingen, en verpakking is de algemene term voor producten na verpakking. Moderne verpakkingsproductielijnen, of ze nu volautomatisch of halfautomatisch zijn, bestaan uit een aantal complexe en geavanceerde verpakkingsapparatuur. Om deze apparatuur volledig te laten functioneren, is het noodzakelijk om verpakkingsproducten te leveren die aan de technische specificaties voldoen en een stabiele hoeveelheid garanderen. Anders wordt het verpakkingsproces stopgezet of gaat de kwaliteit van de verpakking achteruit's werelds beste chocolade oude verpakkingproducten zullen worden verlaagd. Daarom moeten leveranciers van verpakkingsmateriaal en fabrikanten van klantapparatuur kwaliteitsmanagement, testen en controle van hun producten uitvoeren. Wat de kwaliteit van verpakkingsproducten betreft, moet naast de nadruk op hun uiterlijk en vorm ook de gebruiksfuncties ervan worden benadrukt. Hiertoe worden ook voor verpakte producten technische specificaties en inspectiestappen en -methoden vastgelegd. Wanneer de verpakkingsafdeling een partij materialen of containers ontvangt, moet deze worden geïnspecteerd om te beslissen of deze wordt geaccepteerd. Na voltooiing van het verpakken van een partij producten dient tevens de verpakking te worden geïnspecteerd om vast te stellen of deze gekwalificeerd is. Er zijn twee inspectiemethoden voor het verpakken van producten en pakketten: de eerste is volledige inspectie, waarbij niet-gekwalificeerde producten worden geselecteerd.
Hoewel volledige inspectie meer kwaliteitsinformatie kan opleveren, kan dit alleen worden gedaan als de hoeveelheid klein is. Hoeveelheid In grote gevallen zijn de kosten hoog, is de tijd lang en zijn lekkages onvermijdelijk. Wat sommige destructieve inspecties betreft, is het onmogelijk om elk onderdeel uit te voeren. De tweede is monsterinspectie, wat betekent dat er monsters worden genomen van de hele partij producten, en de kwaliteit van de monsters kan de algehele kwaliteit vertegenwoordigen. Monsters moeten zo willekeurig mogelijk worden geselecteerd, zodat elk product een gelijke kans heeft om geselecteerd te worden. Om ervoor te zorgen dat de bemonsteringsresultaten voldoende geloofwaardig zijn, kan het aantal monsters op passende wijze worden vergroot. Een toename van het aantal monsters zal echter de kosten van inspectie verhogen, dus er moet rekening worden gehouden met technische en economische overwegingen. Overweeg beide aspecten uitvoerig. Bovendien is bemonstering slechts een onvoorziene gebeurtenis wanneer volledige inspectie niet kan worden toegepast. Tijdens de bemonstering kunnen gekwalificeerde partijen worden afgekeurd en kunnen niet-gekwalificeerde partijen worden geaccepteerd. Daarom moet zij het risico dragen dat wordt veroorzaakt door gevolgtrekkingsfouten.
's Werelds beste chocolade oude verpakkingstatistische bemonsteringsinspectiestandaard De bemonsteringsinspectiestandaard van mijn land is CB/T2828, waarvan CB/T2828.1-2003 de inhoud van de bemonsteringsinspectie meetelt.
erbij betrekken:
(1) Specificeer productkwaliteitsnormen, dat wil zeggen specifieke eisen voor productkwaliteit, die worden geformuleerd door leveranciers van verpakkingsproducten samen met gebruikers.
Vaststellen van technische specificaties, inclusief uiterlijk, zoals materiaalsoort, containergrootte en structuur. Interne componenten, zoals of de verpakking de beoogde functies kan vervullen: het product beschermen, informatie overbrengen en het gebruik vergemakkelijken.
(2) Bepaal niet-gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde producten. Non-conformiteit en de categorieën ervan verwijzen naar het niet voldoen aan de eisen van de specificatie. Ze worden gewoonlijk geclassificeerd op basis van de ernst van de non-conformiteit:①Klasse A wordt beschouwd als het meest zorgwekkende type non-conformiteit. Tijdens het gebruik wordt de prestatie van de inhoud fundamenteel beïnvloed, zoals het loskomen van gelijmde of geniete naden van golfkartonnen dozen, drukfouten, enz.
(Categorie 2B beschouwt de categorie met een iets lager zorgniveau dan Categorie A als niet-gekwalificeerd. Ze zorgen ervoor dat de prestaties van het object tijdens het gebruik tot op zekere hoogte worden beïnvloed, zoals het verlijmen van golfkartondozen of het vallen van geniete naden Categorie 3C beschouwt het zorgniveau als lager dan dat van A en B. De prestaties van hun verpakkingsinhoud worden tijdens het gebruik niet beïnvloed, aangezien de buitenkant van de golfkartonnen doos in verschillende tinten of vlekken wordt bedrukt.
Niet-conforme producten en hun categorieën met één of meer niet-conforme producten worden niet-conforme producten. De categorieën van niet-gekwalificeerde producten zijn als volgt:
Niet-gekwalificeerde producten van Categorie A verwijzen naar producten die een of meer niet-gekwalificeerde producten van Categorie A bevatten, en kunnen niet-gekwalificeerde producten van Categorie B en/of Categorie C omvatten.
Niet-gekwalificeerde producten van Categorie 2B verwijzen naar producten die een of meer niet-gekwalificeerde producten van Categorie B bevatten, en kunnen niet-gekwalificeerde producten van Categorie C omvatten, maar geen niet-gekwalificeerde producten van Categorie A.
② Wanneer categorie C niet-gekwalificeerd is, betekent dit dat het product een of meer niet-gekwalificeerde producten uit categorie C bevat, met uitzondering van niet-gekwalificeerde producten uit categorie A en categorie B. (3) Het bepalen van de samenstelling en batchgrootte van batches dient te worden bepaald of goedgekeurd door de verantwoordelijke afdeling. (4) Specificeer inspectieniveau Het inspectieniveau bepaalt de relatie tussen batchgrootte en monstergrootte. Het heeft 3 algemene inspectieniveaus (I, Ⅱ, Ⅲ) en 4 speciale inspectieniveaus (S-1, S-2, S- 3.S-4). Tenzij anders aangegeven wordt over het algemeen algemeen inspectieniveau II gebruikt.(5) Bepaal de code voor de monstergrootte op basis van de batchgrootte en het inspectieniveau. De code voor de steekproefomvang wordt weergegeven in Tabel 8-9.
's werelds beste chocolade oude verpakkingde kwaliteit van de producten moet tijdens het productieproces worden gecontroleerd en de machines en uitrusting moeten worden aangepast op basis van de verkregen informatie om de gespecificeerde kwaliteitskenmerkwaarden binnen de vereiste grenzen te houden. Na ontvangst van de verpakkingsproducten moeten gebruikers kwaliteitscontroles uitvoeren om te bepalen of ze voldoen aan de technische specificaties van de productie en controleren op duidelijke schade tijdens het transport.
Kwaliteitsinspectie werk inhoudsinspectie van's werelds beste chocolade oude verpakkingis het fundamentele recht van gebruikers om producten te ontvangen. Het kan een volledige inspectie of een bemonsteringsinspectie zijn. De basisinhoud van de inspectiewerkzaamheden is:
①Technische specificaties formuleren voor's werelds beste chocolade oude verpakkingproducten. ② Ontwikkel evaluatiecriteria. ③ Gebruik geloofwaardige inspectie-instrumenten en inspectiemethoden. ④Registreer inspectiegegevens. ⑤ Doe suggesties voor het verwerken van de inspectieresultaten. ⑥ Dien inspectiegegevens en suggesties in bij de afdeling kwaliteitsmanagement.
De specifieke uitvoering van kwaliteitsinspectie voor's werelds beste chocolade oude verpakking.
De specifieke kwaliteitscontrole van verschillende verpakkingsproducten is anders. Hierbij nemen we als voorbeeld de kwaliteitscontrole van glazen flessen, blikjes, vouwkartons etc. Andere producten kunnen als referentie worden gebruikt.
1. Glazen flessen en potten
(1) Technische specificaties voor glazen flessen en potten ① Vorm. De basisvorm van glazen flessen en potten hangt vooral af van het soort en de hoeveelheid voorwerpen die ze bevatten. Zodra de vorm van de fles is bepaald, moet er een werktekening worden gemaakt om het uiterlijk van de container weer te geven. Meestal weergegeven door drie weergaven en gedeeltelijk vergrote weergaven, met aanvullende driedimensionale weergaven. ②Grootte. Belangrijke afmetingen van glazen flessen en potten moeten op de werktekening worden vermeld en de aangegeven toleranties, en ook andere zaken zoals capaciteit of capaciteit moeten worden vermeld. Over afmetingen en toleranties moet met de fabrikant worden onderhandeld, omdat de machines voor het maken van flessen van de fabrikant vaste hoogtes en diameters hebben, die vaak de vorm en grootte van flessen en blikjes beperken. Veelgebruikte machines voor het maken van flessen beperken de hoogte van flessen en blikjes grofweg tot 25.300 mm. De diameter van flessen en blikjes is gerelateerd aan het aantal flessen en blikjes dat op één machinegedeelte wordt geproduceerd, en de diameter ligt tussen 12 en 150 mm.
③Tolerantie. Glazen flessen worden tijdens het gietproces door een aantal factoren beïnvloed, waardoor er enkele verschillen in vorm en grootte ontstaan. Daarom moet er een aanvaardbaar bereik van variatie of tolerantie worden gegeven aan de grootte van de fles. Standaardtoleranties gelden voor volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en diameter (mm). De capaciteitstolerantie van kleine flesjes en blikjes bedraagt 15%, en die van grote flessen minder dan 1%. De capaciteitstolerantie van verschillende flessen en blikjes ligt tussen deze twee grenzen. De massatolerantie bedraagt ongeveer 5% van de gespecificeerde flesmassa en het hoogtevariatiebereik bedraagt 0,5% tot 0,8% van de totale hoogte. De diametertolerantie voor flesjes met een minimale diameter van ongeveer 25 mm is 8% en de tolerantie voor flessen met een maximale diameter van 200 mm is 1,5%. De tolerantie voor andere flessen en blikjes ligt tussen deze twee grenzen.
Het beschikt over het meest diepgaande onderzoek en de meest gebruikte geschiedenis's werelds beste chocolade oude verpakking.
Het structurele ontwerp van alle verpakkingsproducten van Erping is aanzienlijk verbeterd door middel van CAD/M-technologie. Het structurele ontwerp van verpakkingsproducten zoals papieren borden, dozen (kartonnen dozen, dozen), omzetdozen, houten kisten, enz. De software is erg populair geworden op de internationale markt. De meest populaire CACM-systemen voor inpakpapierconferenties zijn EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION en KONGSBERG. Deze software wordt meestal gebruikt voor dialoogoperaties tussen mens en computer. U kunt het toetsenbord en de muis gebruiken om te ontwerpen wat u maar wilt op het scherm. Structuurdiagram voor de montage van papieren borden. En u kunt eenvoudig de grafische bibliotheek van de doos oproepen. Selecteer een bevredigende polymorfe structuur, voer de lichaamsafmetingen (lengte, breedte, hoogte) en hoogte in om direct het doosstructuurdiagram weer te geven of af te drukken, en stanslay-outdiagrammen uit te voeren,'s werelds beste chocolade oude verpakkingdrukwieldiagrammen en verwerkingsopties voor de backmal (ondermal).
Naast het veranderen van de vorm van de doos ten opzichte van het standaard doostype, kunt u ook naar wens speciale vormen ontwerpen en de ontwerpafbeeldingen en -gegevens doorgeven aan de lasersnijapparatuur voor het snijden van platen, het graveersysteem voor de achterkant en de verwerkingsapparatuur voor stansmessen. waardoor wordt verzekerd dat het stansen en de achterkant consistent zijn. Nauwkeurigheid van voeringverwerking. Verbeterde nauwkeurigheid van de doos. Na het structuur- en decoratieontwerp van de papieren bijeenkomst moet deze worden geüniformeerd. Drukken, glazuren, lamineren, warmstempelen, stansen, vouwen, knopen en andere verwerkingstechnieken kunnen worden gebruikt om de door gebruikers gewenste dozen te produceren. Om de rationaliteit van het ontwerp van de doosstructuur te verifiëren, gebruiken velen bij formele massaproductie functionele doosmonster-CAM-apparatuur om 5-10 doosmonsters uit te proberen, en vervolgens aan te passen of opnieuw te ontwerpen na het vragen van meningen van gebruikers en consumenten. Om onredelijk structureel ontwerp en productie van kartonnen dozen na massaproductie te voorkomen, kunt u ook controleren of het ontwerp voldoet aan de gebruikersvereisten. Bovendien kan het stans-CAM-systeem een gerichte laserstraal met hoog vermogen gebruiken om het multiplex, het substraat van de stansplaat, te snijden, en regelt de computer de relatieve beweging van de laserstraal en het multiplex om het patroon te snijden. ontworpen door de CD op het multiplex. Naai als inzetmal.
's Werelds beste chocolade oude verpakkingDe industrie heeft een modern CAD/CAM/CAE-systeem gevormd.
Via het CAD-systeem wordt mens-computerinteractie gerealiseerd om het ontwerp en de aanpassing van de flesvorm en -vorm te voltooien en uiteindelijk de flesvorm en flesinhoud te verkrijgen die aan de vereisten voldoen. Daarnaast kan de vorm van de fles en de vorm van de maldelen duidelijk en nauwkeurig door een plotter worden getekend. Vervolgens worden technische tekeningen via het netwerk naar de CNC-bewerkingsmachine verzonden voor computerondersteunde productie (CAM) van de exacte geometrie van de afmetingen van de container en de matrijscomponenten. Bovendien kan computerondersteunde engineering ook worden gebruikt om een simulatieprogramma voor het glasgietproces te ontwerpen, zodat matrijsontwerpers een betere eindige-elementenanalyse van de parison-entiteit kunnen verkrijgen, de spanningstoestand van de flesvorm kunnen voorspellen en kunnen controleren of de sub-elementen spanning voldoet aan de ontwerpeisen. , zodat u het opnieuw kunt wijzigen. Op deze manier is de ontwerpberekening van de fles nauwkeuriger, is de structurele analyse redelijker en zijn de matrijsprestaties superieur. Bovendien is, dankzij de snelheid van computers, de ontwerpcyclus van de fles aanzienlijk verkort, zijn de ontwerpkosten verlaagd en kunnen complexe werklasten, zoals handmatige berekeningen en handmatige tekeningen, die voorheen maanden in beslag namen, in zeer korte tijd worden voltooid.
Het versnelt productupdates en verbetert effectief de concurrentiepositie van producten op de markt. De basisstructuur van een glazen fles bestaat uit de flesmond, het fleslichaam, de flesbodem en de schouder- en nekdelen die de flesmond en het fleslichaam met elkaar verbinden. Deze componenten met verschillende specificaties, afmetingen en vormen kunnen worden gecombineerd tot een verscheidenheid aan verschillende vormen en structuren. glazen fles. Glazen flessen moeten na het vullen met verpakte goederen op de juiste manier worden afgesloten om te voorkomen dat 's werelds beste oude verpakte chocoladeproducten gaan lekken of externe onzuiverheden worden gemengd, waardoor schade aan de verpakte goederen ontstaat. Afhankelijk van de afdichtingsvereisten is ook de structuur van de flesmond verschillend. Over het algemeen kan het worden onderverdeeld in de mond van de kroonfles, de mond van de fles met schroefdraad, de flesmond met plugafdichting, de flesmond met vacuümafdichting, enz. Op basis van de analyse van de structurele kenmerken van elk deel van de fles, slaat de glazen flesstructuur CAD verschillende flessen op vormen (inclusief de flesbodem, flesmond en andere gedeeltelijke structuren) in het systeem. De ontwerper hoeft slechts een kleine hoeveelheid ontwerpgegevens in het systeem in te voeren. Dat wil zeggen dat de relevante structurele ontwerptekeningen kunnen worden verkregen met behulp van de ontwerpkennis en ontwerptekeningen in het systeem.
Posttijd: 11 juni 2024
