Krimp- en rekverpakkingsprocessen van diverse dozen baklava
Een zandstorm verwijst naar een weersverschijnsel waarbij sterke wind stof en zand op de grond opblaast, waardoor de lucht troebel wordt en het horizontale zicht minder dan 1 km bedraagt. Naast het uitdrukken van de concentratie en de hoeveelheid sedimentatie, kan de intensiteit ervan ook worden uitgedrukt in het aantal zandstormdagen. Zandstormen zijn ernstiger in het noorden van mijn land. Zandstormen zijn elk jaar voornamelijk geconcentreerd in de lente, waarbij april de zwaarste is en ongeveer alle zandstormen voor zijn rekening neemt.
50% van het aantal. De schade veroorzaakt door stof en zand aan verpakkingendiverse doos baklava en producten wordt voornamelijk veroorzaakt door penetratie en slijtage. Stof dat in de lucht zweeft, heeft meestal een kleine diameter, maar heeft een bepaalde hardheid. Samen met sterke wind, stof en zand dringt het gemakkelijk door in de verpakking die niet goed is afgesloten. Na een lange periode zal dit slijtage en andere schade aan het pakket veroorzaken. Daarnaast wat zure of alkalische as
Stof absorbeert gemakkelijk waterdamp en vervloeit, waardoor de corrosie van verpakkingen wordt versneld. Met de snelle ontwikkeling van moderne industriële technologie en de uitbreiding van de internationale handel wordt het circulatiegebied van verpakkingsproducten steeds groter, en worden de meteorologische en milieuomstandigheden die verpakkingsproducten ervaren tijdens het circulatieproces steeds complexer en diverser. Producten worden beïnvloed en beperkt door verschillende omgevingsomstandigheden tijdens productie, opslag, transport en gebruik. Het is vooral belangrijk om de kwaliteit en veiligheid van verpakte producten te garanderen onder hoge temperaturen, lage temperaturen, hoge luchtvochtigheid, lage luchtvochtigheid, lage druk en andere meteorologische omstandigheden. Met dit doel voor ogen kunnen we alleen door het uitvoeren van een redelijke analyse van meteorologische omgevingsomstandigheden redelijke veiligheidsnormen en -systemen formuleren, op de juiste manier milieubeschermingsmaatregelen voor producten selecteren en ervoor zorgen dat producten bestand zijn tegen de impact van barre klimaatomstandigheden en veilig en betrouwbaar zijn tijdens gebruik. .
Het basismechanisme van beschermende verpakking diverse doos baklavais het ontwerpen van redelijke beschermende verpakkingen op basis van de basiskenmerken van het verpakte object en de circulatieomstandigheden van het pakket, om veranderingen in de kwaliteitsindicatoren van de verpakte producten te blokkeren of uit te stellen, zodat het product kan voldoen aan de eisen van productbeschermende verpakkingen tijdens de houdbaarheid. De redenen voor veranderingen in de kwaliteit van verpakkingsproducten zijn niets anders dan de variabiliteit van de kwaliteitsindicatoren van het product zelf en de impact van de omgevingsomstandigheden in de circulatie op de kwaliteitsindicatoren. Verpakte producten bevinden zich in een circulatieomgeving en er is uitwisseling en overdracht tussen de circulatieomgeving en de verpakking die de productkwaliteitsindicatoren beïnvloedt, en deze wederzijdse uitwisseling en overdracht zal direct leiden tot een afname van de productkwaliteitsindicatoren.
Krimpverpakkingdiverse doos baklava of krimpfolieverpakking is een methode waarbij een plastic folie met warmtekrimpbaarheid wordt gebruikt om de verpakte artikelen in te pakken en deze vervolgens te verwarmen. De verpakkingsfolie krimpt vanzelf in een bepaalde verhouding en sluit goed aan op de verpakte artikelen. Rekverpakking of rekfolieverpakking is een methode om de verpakte artikelen te verpakken door gebruik te maken van een rekbare plastic folie om de folie bij kamertemperatuur uit te rekken.
De principes van deze twee verpakkingsmethoden zijn niet hetzelfde, maar het verpakkingseffect is in principe hetzelfde. Ze hebben allebei de eigenschap de verpakte artikelen stevig in te pakken. Het principe, de gebruikte materialen en de effecten van deze wikkelmethode verschillen behoorlijk van de hierboven genoemde wikkelmethode en het materiaal ondergaat grote vervormingen.
De kartonneermethode hangt nauw samen met de levering van dozen en doosplano's, productobjecten, het combineren van verpakkings- en kartonneerapparatuur, enz., en de benodigde tijd moet uitgebreid in overweging worden genomen. Over het algemeen wordt de selectie bepaald volgens de volgende vier principes.
(1)Selectie van dozen De selectie van dozen is de basis voor het bepalen van het kartonneerproces. Vooral rekening houdend met de kenmerken en verpakkingsvereisten van elk product, moet de daadwerkelijke productie uitgebreid worden overwogen op basis van de huidige status van de productietechnologie, investeringen in apparatuur, managementtechnologieniveau, enz.
(2)Bij de aanvoer van dozen en rolmaterialen moet rekening worden gehouden met de herkomst van de dozen en rolmaterialen. Geprefabriceerde dozen en dozen worden over het algemeen voor verwerking toevertrouwd aan professionele dozenfabrieken. De kwaliteit van de dozen is gegarandeerd en de variëteiten zijn divers, wat veel investeringen in apparatuur kan besparen. Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met de kosten van dozen. Momenteel zijn de kosten van sommige speciale geprefabriceerde dozen relatief hoog. De kosten van verpakkingdiverse doos baklavamateriaal is lager bij het gebruik van rolmateriaal voor het maken en verpakken van dozen, maar meestal zijn de investeringen in apparatuur groot en is de variëteit en kwaliteit van dozen beperkt.
(3)Kartonproces De keuze voor het kartonneerproces moet worden bepaald op basis van de kenmerken van het product, het type en de kenmerken van de doos, de output, de prestaties van de verpakkingsmachines en de investeringen in apparatuur.
(4)De mate van automatisering en productiecapaciteit van kartonneerapparatuur. De mate van automatisering en productiecapaciteit van verpakkingsmachines worden geselecteerd op basis van de batchgrootte, productiecapaciteit en frequentie van productwijzigingen. In de geïntegreerde productielijn voor productproductie en verpakking moeten verpakkingsmachines worden aangepast aan de productiviteit van productproductieapparatuur om de continue en efficiënte werking van de gehele productielijn te garanderen.
Linju's combinatie lijkt op de tweeledige connectie van Chushan Lake, de hereniging van Jia en Erju
1.Yibo bruiloftsgerei
Tape is een strook materiaal die vooraf is gecoat met een lijmlaag. Het wordt voornamelijk gebruikt om verpakkingscontainers af te sluiten en wordt ook gebruikt om twee objecten met elkaar te verbinden. Veelgebruikte tapes zijn gewone tape en drukgevoelige tape (enkelzijdig, dubbelzijdig, schuimrubber, etc.). 1. Gewone tape
Gewone tape wordt ook wel rewet tape genoemd, of kortweg tape. Het brengt een laag watergeactiveerde lijm aan op verschillende basismaterialen. Bij gebruik wordt een laag water op het lijmoppervlak aangebracht om de lijm op te lossen en lijmkracht te genereren, zodat de lijm kan worden geplakt. De basismaterialen omvatten papierdoek, vezelversterkt papier, composietmaterialen, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt om de voegen tussen het midden en de uiteinden van golfkartondozen af te dichten. De kleefkracht van de tape kan over het algemeen worden onderverdeeld in initiële kleefkracht en langdurige kleefkracht. Momenteel is er geen tape met zowel een sterke kleefkracht. Hoe sterker de initiële kleefkracht is, hoe duurzamer deze is. Hoe zwakker de houdkracht. Werkomstandigheden en gebruiksomstandigheden van het plakken hebben een grote invloed op de hechting, voornamelijk inclusief omgevingstemperatuur, omgevingsvochtigheid, coatingwatertemperatuur en coatingwaterhoeveelheid. Gewone tape moet bij gebruik in water worden opgelost.
Het is lastig in gebruik en wordt zelden gebruikt in de dagelijkse productie en het leven. De Ningyu-zaak veroorzaakte opschudding en er was een verhuiscode.
2. Drukgevoelige tape
(1)Soorten en kenmerken van drukgevoelige tapes Drukgevoelige tapes brengen drukgevoelige lijm aan op het basismateriaal. Bij gebruik hoeft u alleen maar zachtjes op de achterkant van het basismateriaal te drukken om zich aan het oppervlak van het hechtmiddel te hechten. Er is geen oplosmiddel of oplosmiddel nodig. Verwarmd en de achterkant van het substraat kan anti-klevend zijn, waardoor het gemakkelijk is om de taperol los te trekken voor gebruik. Veel voorkomende zijn enkelzijdige, dubbelzijdige en schuimlijmcoating.
Het assortiment en de soorten etiketten die op verpakkingsgebied worden gebruikt, worden met de dag groter. De gebruikte materialen zijn onder meer karton, composietmaterialen, metaal
Folie, papier, kunststoffen, vezelproducten en synthetische materialen. Veelgebruikte labels kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën. De eerste categorie is lijmvrij en het basismateriaal is ongestreken papier en gestreken papier; de tweede categorie is zelfklevend, inclusief drukgevoelige lijm en warmtegevoelige lijm; de derde categorie is het Runyuan-type en kan worden onderverdeeld in gewoon lijmtype en deeltjeslijmtype. Hun kenmerken en plakmethoden zijn:
Niet-klevende etiketten: Gewone papieren etiketten zonder lijm worden met hydrosol aangebracht en worden nog steeds veel gebruikt. Het merendeel van het papier is enkelzijdig gecoat papier en er wordt ook een aanzienlijke hoeveelheid ongecoat papier gebruikt. Dit type etiket wordt gebruikt voor artikelen met een groot volume, zoals bier
Dranken, wijn en ingeblikt voedsel, enz.
(2)Drukgevoelige zelfklevende etiketten (ook wel zelfklevende etiketten genoemd) worden aan de achterkant bedekt met drukgevoelige lijm en vervolgens op het met siliconen gecoate loslaatpapier geplakt. Bij gebruik het etiket van het beschermpapier verwijderen en op het product plakken. Drukgevoelige labels zijn afzonderlijk verkrijgbaar of op rollen release-papier geplakt. Drukgevoelige labels kunnen ook in twee soorten worden verdeeld: permanent en verwijderbaar. De permanente lijm kan het etiket langdurig in een bepaalde positie plakken. Als u het probeert te verwijderen, beschadigt u het etiket of het oppervlak van het product. De verwijderbare lijm kan het label na een bepaalde tijd verwijderen zonder het oppervlak van het product te beschadigen.
(3)Thermische zelfklevende etiketten. Er zijn twee soorten labels: onmiddellijk type en vertraagd type. De eerste blijft na het uitoefenen van een bepaalde hoeveelheid warmte en druk aan het oppervlak van het object plakken en is geschikt voor het plakken van kleine platte of bolle voorwerpen; deze laatste verandert na verhitting naar een drukgevoelig type, zonder het object direct te verwarmen, en is geschikt voor voedsel en andere producten.
(4)Nattype label Dit type label is een zelfklevend label dat twee soorten lijm gebruikt, namelijk gewone lijm en lijm met microdeeltjes. De eerste brengt een laag onoplosbare lijmfilm aan op de achterkant van het papieren basismateriaal, terwijl de laatste de lijm in de vorm van kleine deeltjes op het basismateriaal aanbrengt. Dit vermijdt het krulprobleem dat vaak optreedt bij gewoon zelfklevend papier diverse doos baklava, en de verwerkingsefficiëntie en betrouwbaarheid ervan. Hoger geslacht.
Bundelen is het gebruik van flexibele stripmaterialen om artikelen of pakketten vast te maken, te bevestigen en te verstevigen. Er zijn vijf basistypen omsnoeringsmaterialen: staaldraadbanden, touwbanden van chemische vezels, nylonbanden, polypropyleenbanden en polyesterbanden. Kies bij het bundelen het meest geschikte bundelmateriaal afhankelijk van de specifieke situatie.
(1)Sterkte: De sterkte van omsnoeringsband wordt gemeten aan de hand van breeksterkte en treksterkte. Afhankelijk van de belasting en sterkte van het pakket kan een passende selectie worden gemaakt.
(2)Werkbereik Het werkbereik heeft betrekking op de maximale en minimale waarden van de trekkracht die de omsnoeringsband kan dragen. Over het algemeen bedraagt de trekkracht die de omsnoeringsband binnen het werkbereik kan weerstaan 40% tot 60% van de breeksterkte.
(3)Continue trekspanning. Nadat de omsnoeringsband is uitgerekt, ontstaat er trekspanning in de band, en deze spanning moet gedurende een bepaalde tijd onveranderd worden gehouden. De beste retentie is de stalen band, gevolgd door polycool- en nylonbanden.
(4)Rek en herstelpercentage Rek (rek) heeft betrekking op de mate van rek van de omsnoeringsband nadat deze is blootgesteld aan trekkracht, gemeten als een percentage; Het herstelpercentage verwijst naar de mate waarin de omsnoering wordt uitgerekt nadat de trekkracht is verwijderd. Van de drie soorten kunststofbandband heeft nylonband het hoogste herstelpercentage, gevolgd door polypropyleenband en polyesterband.
3. Bundelproces van diverse dozen baklava
(1)Bindapparatuur Veelgebruikte omsnoeringsapparatuur omvat de volgende categorieën:
(2)Handmatige omsnoeringsapparatuur. Er zijn 3 typen: handmatig, pneumatisch en elektrisch, die handig en flexibel zijn, laag in efficiëntie en geschikt voor mobiel gebruik.
2 semi-automatische omsnoeringsmachines. De pakketten worden in de juiste positie geplaatst, samengebundeld nadat de machine is ingeschakeld en handmatig naar een andere positie verplaatst. Het wikkelen, aanspannen, splitsen en snijden worden allemaal automatisch voltooid.
3 Volautomatische omsnoeringsmachine. Alle handelingen worden automatisch uitgevoerd volgens voorgeschreven procedures.
(3)Bundeling: vóór het bundelen, zowel handmatig als gemotoriseerd, moet de omsnoeringsband in de hoogterichting van het object worden gewikkeld en in 1 tot 3 kruisen of boter-kaas-en-eieren worden gewikkeld, vervolgens de riem strak trekken en de twee uiteinden van de bundel verbinden. de omsnoeringsband. Als verbindingsmethode kunnen ijzeren ringen worden gebruikt. Voor het bundelen van kunststof wordt momenteel veel gebruik gemaakt van thermische binding.
Posttijd: 12 september 2023
