Afdichtingstechnologie en apparatuur

Afdichtingstechnologie en apparatuur

Sealen verwijst naar verschillende sealprocessen die na het verpakken worden uitgevoerd groothandel baklava-verpakkingsdozen het product met verpakkingsmateriaal of verpakkingscontainers om ervoor te zorgen dat de inhoud in de verpakking blijft en besmetting tijdens de circulatie, het transport, de opslag en de verkoop te voorkomen. Het heeft een brede betekenis en wordt ook wel sealen, sealen of sealen genoemd. Na het voltooien van het verpakken van materialengroothandel baklava-verpakkingsdozenin de container wordt de machine die de container sluit sealapparatuur genoemd. Verschillende verpakkingscontainers hebben verschillende afdichtingsmethoden en de soorten afdichtingstypes en afdichtingsapparatuur zijn gediversifieerd. Er worden veel soorten sealmethoden, materialen en componenten gebruikt in het seal- en verpakkingsproces. die zijn onderverdeeld in de volgende typen, afhankelijk van de aan- of afwezigheid van afdichtingsmaterialen en verschillende afdichtingsmethoden.

(1)Geen afdichtingsmateriaal, er zijn warmgeperste afdichtingen, lasafdichtingen, reliëfafdichtingen, vouwafdichtingen en plug-in afdichtingen.

(2)Er zijn afdichtingsmaterialen, waaronder rolafdichting, krimpafdichting, drukafdichting en twistafdichting.

(3)Er zijn aanvullende afdichtingsmaterialen. Dit type afdichting omvat ligatieafdichting en tapeafdichting.

In het dagelijks leven zie je deze sluitproducten overal terug, zoals glazen flesjes bier, frisdrank en andere koolzuurhoudende dranken. Het zijn voornamelijk drukafdichtingsproducten, die gewoonlijk capping-machines worden genoemd. Flessenwater en farmaceutische producten worden meestal afgesloten door middel van een schroefdop en worden gewoonlijk afsluitmachines genoemd. Ingeblikt voedsel in blikverpakkingen wordt verzegeld door middel van krimpen en sealen, wat gewoonlijk een bliksluitmachine wordt genoemd. Ik zal ze niet één voor één opsommen. Ze behoren allemaal tot de categorie verpakkingsapparatuur.

 

1. Functies en soorten lijmen

De methode voor het verzegelen van verpakkingsproducten met behulp van lijmen wordt een lijmproces genoemd. De voordelen zijn een eenvoudig proces, hoge productiviteit, hoge hechtsterkte, uniforme spanningsverdeling, goede afdichting, breed aanpassingsvermogen en verhoogde thermische isolatie en isolatie-eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in de verpakkingsindustrie voor het verlijmen van verschillende materialen zoals papier, stof, hout, plastic en metaal. Het speelt een belangrijke rol bij het sealen, de productie van composietmateriaal, het sealen van dozen, het strippen en het labelen.

Er zijn veel soorten lijmen met complexe ingrediënten en er kunnen veel natuurlijke en synthetische materialen als lijm worden gebruikt. Afhankelijk van de aard van het basismateriaal van de lijm, kan deze worden onderverdeeld in anorganische lijmen en organische lijmen; afhankelijk van de fysieke vorm van de lijm kan deze worden onderverdeeld in drie categorieën: in water oplosbaar type, oplosmiddeltype en hotmelttype; afhankelijk van het feit of de lijm tijdens het werken wordt verwarmd, is deze verdeeld in koudlijm en smeltlijm.

2. Koud lijmen vereist geen verwarming en wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur.

Er zijn wateroplosbare lijmen en lijmen op oplosmiddelbasis. Op oplosmiddel gebaseerde lijmen zijn alleen geschikt voor smeltverbindingen van 120 graden waarbij geen gebruik wordt gemaakt van waterlijnfusiemachines vanwege beperkingen op soort, veiligheid, milieubeschermingsvoorschriften en productieveiligheid. Bij lijmen worden bij de productie vooral wateroplosbare lijmen gebruikt. Dongji type Xinheli wordt het langst gebruikt in verpakkingen en heeft de grootste dosering. De voordelen zijn eenvoudige bediening, lage veiligheidskosten en hoge hechtsterkte. Het kan worden onderverdeeld in twee categorieën: natuurlijke wateroplosbare lijmen en synthetische wateroplosbare lijmen. Het is een natuurlijke lijm op waterbasis met een lage energiebesparing en hoge sterkte. Fu-type waarschuwing. Het voornaamste doel is het verzegelen van dozen en papier. Het is gemaakt van vaste poederpapierbuizen en papieren zakken. Het is gemaakt van rauwe bloem of groenten. Vermijd bij het productieproces van Wabo-karton het gebruik van zetmeel. Kleefmiddel. De voordelen zijn dat het gemakkelijk te vormen en aan metalen blikjes te plakken is, het papier goed kan hechten en een goede hittebestendigheid heeft. Het nadeel is dat de hechtingsafwijking relatief klein is.

Slechte hechting op kunststoffen en coatings, slechte waterbestendigheid. Het smeltmateriaal van het materiaal en de dodende laag, zoals dierlijke lijm, kan worden gebruikt als het hoofdbestanddeel van het herbevochtigingsmiddel van de afdichtingstape, en als lijm van de afdichtingstape: zoals droge lijm wordt het voornamelijk gebruikt als sticker voor bierflesjes. Etiketkleefstof, omdat het kan voldoen aan de weerstand tegen onderdompeling in koud water die vereist is voor etiketzakken voor bierflesjes, en kan worden weggespoeld met alkalisch water nadat de fles is gerecycled. Het kan ook worden gebruikt om de chemische verbinding te maken die wordt gebruikt voor Daizhi-folie en natuurlijke samenstellingen, zoals natuurrubberemulsie, een witte emulsie gewonnen uit rubberbomen, die voornamelijk wordt gebruikt in verpakkingen als het hoofdbestanddeel van de lijm voor polyethyleen en papier. composieten in meerlaagse zakstructuren. Het kan zichzelf sluiten door druk, dus wordt het vaak gebruikt voor zelfsluitende snoepjes. Kleefstof voor inpakken, dozen onder druk sluiten en papieren zakken onder druk sluiten.

Synthetische wateroplosbare lijmen.

De meeste van deze lijmen zijn harsemulsies, vooral polyvinylacetaat-emulsie-stabiele suspensie van vinylzuurdeeltjes in water. Dit type lijm wordt het meest gebruikt ingroothandel baklava-verpakkingsdozen, zoals voor het vormen, sluiten of etiketteren van dozen, dozen, tubes, zakken en flessen. Vanwege zijn uitstekende eigenschappen heeft het natuurlijke lijmen grotendeels vervangen.

Koud lijmproces

Het hechtproces van koudlijm kan handmatig of met coatingapparatuur worden uitgevoerd. De belangrijkste procedures voor het verlijmen zijn: coaten, persen en uitharden (vervluchtiging). Uitharden is het proces waarbij het water of het organische oplosmiddel dat de koude lijm oplost, verdampt totdat de lijm zelf stolt. Nadat de lijm op het hechtmiddel is aangebracht, moet deze lange tijd in de gebonden toestand blijven totdat deze stolt. Gebruik bij het handmatig aanbrengen een kwast of spuitpistool. Bij het coaten van mechanische apparatuur zijn er grofweg drie werkmethoden: D walscoatingmethode. de koude lijm in de container wordt verspreid door roterende rollen. Er zijn twee manieren om de lijmdikte aan te passen: wanneer de rol glad cilindrisch is, kan deze worden aangepast via de opening tussen het wieloppervlak en de schraper; wanneer het roloppervlak groeven heeft, hangt dit af van de diepte van de groef. Bij de rolcoatingmethode kunnen lijmen bij kamertemperatuur worden gebruikt. De uitrustingsstructuur is relatief eenvoudig en wordt veel gebruikt in vouwkartonplakmachines. Omdat het volledig lijm op de vouwen van de doos kan aanbrengen, kan de doos volledig worden gesloten, zelfs als de inhoud in poedervorm is. De apparatuur moet echter elke dag worden schoongemaakt en het lijmverlies is groot; als organische oplossingen worden gebruikt, moeten milieubeschermingskwesties in overweging worden genomen.

3. Nozzle-coatingmethode. Er zijn twee manieren om lijm met een spuitmondje te spuiten.

De methode voor het toevoeren van lijm aan het mondstuk kan een druktank of een drukpomp zijn. Bij het contactloos spuiten van lijm is er een bepaalde afstand tussen de spuitmond en het te lijmen object en wordt meestal gebruik gemaakt van een drukpomp met een hogere spuitdruk. Daarnaast is er vanuit het oogpunt van onderhoud oa

Voor materialen zoals golfkarton en papiergroothandel baklava-verpakkingsdozenrestjes hebben de neiging zich op te hopen op het mondstuk, de contactloze methode is geschikter. Vergeleken met de rollercoatingmethode kan de contactloze coatingrichting willekeurig worden aangepast en hoeft de apparatuur niet elke dag te worden gereinigd; Omdat de lijm echter door een mondstuk met een kleine diameter wordt gespoten, bestaat het probleem dat de lijm uitdroogt en het mondstuk verstopt. Om deze reden moeten er enkele maatregelen worden genomen. Maatregelen zijn onder meer het plaatsen van de spuitmond op een vochtige plaats of het blazen van vocht naar het uiteinde van de spuitmond wanneer de assemblagelijn wordt gestopt. Bovendien zullen sommige lijmen de corrosie van metalen mondstukken versnellen, waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze ervan.

een zure nevel-lijmcoatingmethode. Er is niet veel verschil in de samenstelling van de spuitlijm- en spuitlijmsystemen. Het verschil is dat bij droog lijmen de koude lijm zich in een lineaire vorm verspreidt, terwijl bij spuitlijmen de koude lijm zich in een nevelvorm verspreidt. De reden is dat de coating een groot oppervlak nodig heeft. Een goed hechteffect kan worden verkregen door een kleine hoeveelheid lijm aan te brengen en de lamineertijd kan worden verkort. Het nadeel is dat de eerste regel wazig is. Meestal gebruikt voor het afdichten van golfkartonnen dozen. 3. Hotmelt-lijmverbinding

Er zijn drie manieren om de druk in de doekapparatuur of in de ruimte voor organische oplosmiddelen aan te passen wanneer de rolapparatuur gesloten is.

Hotmeltlijm is een vaste lijm op basis van thermoplastische polymeren. Het hechtproces is: lijm smelten, coaten, persen en stollen (afkoelen). De coatingvloeistof is verwarmde en gesmolten lijm, en stollen is het proces waarbij de gesmolten lijm wordt afgekoeld. anders dan koud

De lijmvloeistof verdampt. Omdat de koeltijd veel korter is dan de verdampingstijd, kan deze zich aanpassen aan de hogere productiesnelheid van automatische verpakkingsproductielijnen. Het is een zeer belangrijke lijm in de huidige verpakkingen. Er zijn drie meest gebruikte smeltlijmen. De eerste is ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA), dat kan worden gecombineerd met was en kleverigmakende hars om een ​​bruikbaardere lijm te maken. De functie van was is het verminderen van de viscositeit en het controleren van de uithardingssnelheid, flexibiliteit en hittebestendigheid van de lijm, de rol van de kleverigmakende hars is het controleren van de viscositeit en hechting. Het tweede type is een hotmeltlijm op basis van laagmoleculair polyethyleen, dat veel wordt gebruikt voor het verlijmen van papier, zoals het sealen van dozen en het sealen van zakken. Het derde soort lijm op basis van amorf polypropyleen wordt gebruikt voor het lamineren van papier om waterbestendige verpakkingsmaterialen of tweelaags versterkte transportverpakkingen te produceren.

Daarnaast zijn er enkele hotmeltlijmen die aan andere speciale doeleinden voldoen. Wat voor soort smeltlijm ze ook zijn, ze hebben allemaal één basisvoordeel gemeen: ze kunnen worden verbonden door simpelweg af te koelen. Omdat ze echter zeer snel uitharden, treedt er vaak een slechte hechting op wanneer de smeltlijm stolt zonder het bevochtigde substraat aan te raken, en neemt hun sterkte snel af als de temperatuur wordt verhoogd. Als ze op de juiste manier zijn geformuleerd, kunnen ze voor de meeste mensen geschikt zijngroothandel baklava-verpakkingsdozentoepassingen. , maar niet geschikt voor zeer hete vulwerkzaamheden of verpakking voor bakken.

D-rollerlijmmethode. De methode is eenvoudig, maar het algehele effect is slecht.

Nozzle-coatingmethode.

De heetgesmolten lijm wordt in de lijmopslagbuis 6 geplaatst en de lijmopslagbuis wordt aangesloten op het lijmcoatingmondstuk 7; de golfkartonnen doos 10 wordt door de transportband 9 naar de lijmbekledingspositie gestuurd, en het mondstuk spuit de lijm onder druk om een ​​lijm op het stuk karton te vormen. De lijmlaag 8 wordt gevouwen, geperst en gekoeld om de hechting te voltooien. Omdat de spuitmond niet in contact komt met de doos en de lijm onder druk wordt uitgespoten, is de coatingsnelheid snel en gelijkmatig. Van de verschillende verbindingsmethoden is dit de meest gebruikte.

Coatingmethode met platte lijm.

De heetgesmolten lijm wordt opgeslagen in de lijmopslagtank 11. Het met lijm beklede oppervlak van het kartonnen doosstuk 13 is naar beneden gericht en op de met lijm beklede vlakke plaat 12 geplaatst. De met lijm beklede vlakke plaat beweegt op en neer en draagt het kartonnen blanco stuk in de opslagtank wanneer deze naar beneden komt. Lijm wordt aangebracht in de lijmtank en vervolgens naar boven door vouwen, persen en afkoelen om de lijmverbinding te voltooien. De vlakke plaat met lijmcoating is gegraveerd met lege sleuven die geschikt zijn voor de delen met lijmcoating van de blanco kartonnen doos, zodat elk met lijm bedekt oppervlak in één keer kan worden gecoat, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het plakken van dozen.