Afdichttechnologie en apparatuur

Afdichttechnologie en apparatuur

Afdichting verwijst naar verschillende afdichtingsprocessen die na de verpakking worden uitgevoerd Groothandel Baklava -verpakkingsdozen Het product met verpakkingsmaterialen of verpakkingscontainers om ervoor te zorgen dat de inhoud in het pakket blijft en besmetting tijdens de bloedsomloop, transport, opslag en verkoop te voorkomen. Het heeft een brede betekenis en wordt ook verzegeling, afdichting of afdichting genoemd. Na het voltooien van de verpakking van materialenGroothandel Baklava -verpakkingsdozenIn de container wordt de machine die de container afdicht afdichtingsapparatuur genoemd. Verschillende verpakkingscontainers hebben verschillende afdichtingsmethoden en de soorten afdichtingstypen en afdichtingsapparatuur zijn gediversifieerd. Er zijn veel soorten afdichtingsmethoden, materialen en componenten die worden gebruikt in het afdichting- en verpakkingsproces. die zijn verdeeld in de volgende typen volgens de aanwezigheid of afwezigheid van afdichtmaterialen en verschillende afdichtingsmethoden.

(1)Geen afdichtingsmateriaal, er zijn heet afgedichte afdichting, lasafdichting, reliëfafdichting, vouwafdichting en plug-in afdichting.

(2)Er zijn afdichtmaterialen, waaronder rollend afdichting, krimpend afdichting, drukafdichting en draaiafdichting.

(3)Er zijn hulpdichtingsmaterialen. Dit type afdichting omvat ligatieafdichting en afdichting van tape.

In het dagelijkse leven zijn deze afdichtingsproducten overal te zien, zoals glazen flessen bier, frisdrank en andere koolzuurhoudende dranken. Het zijn voornamelijk drukafdichtingproducten, die gewoonlijk afdekmachines worden genoemd. Gebotteld water en farmaceutische producten worden meestal verzegeld door schroefafdekkingen en worden gewoonlijk afdekmachines genoemd. Ingeblikte voedingsmiddelen in blikcontainers worden verzegeld door krimpen en afdichten, die gewoonlijk een blikdichtmachine wordt genoemd. Ik zal ze niet een voor een opsommen. Ze behoren allemaal tot de categorie verpakkingsapparatuur.

 

1. Functies en soorten lijmen

De methode voor het afdichten van verpakkingsproducten met lijmen wordt een lijmproces genoemd. De voordelen ervan zijn eenvoudig proces, hoge productiviteit, hoge bindingssterkte, uniforme spanningsverdeling, goede afdichting, breed aanpassingsvermogen en verhoogde thermische isolatie- en isolatie -eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in de verpakkingsindustrie voor het binden van verschillende materialen zoals papier, stoffen, hout, plastic en metaal. Het speelt een belangrijke rol in de processen van afdichting, composietmateriaalproductie, doosafdichting, strippen en labelen.

Er zijn veel soorten lijmen met complexe ingrediënten en veel natuurlijke en synthetische materialen kunnen als lijmen worden gebruikt. Volgens de aard van het basismateriaal van de lijm kan het worden onderverdeeld in anorganische lijmen en organische lijmen; Volgens de fysieke vorm van de lijm kan deze worden onderverdeeld in drie categorieën: type in water oplosbaar, type oplosmiddel en hotmelt type; Volgens of de lijm wordt verwarmd tijdens het werken, is deze verdeeld in koude lijm en heet smeltlijm.

2. Koude lijmverbinding vereist geen verwarming en wordt bij kamertemperatuur uitgevoerd.

Er zijn in water oplosbare lijmen en op oplosmiddelen gebaseerde lijmen. Op oplosmiddelen gebaseerde lijmen zijn alleen geschikt voor 120-graden smeltbinding die geen waterlijnfusiemachines gebruikt vanwege beperkingen op soorten, veiligheid, voorschriften voor milieubescherming en productieveiligheid. In het geval van lijmen worden in water oplosbare lijmen voornamelijk in de productie gebruikt. Dongji -type Xinheli is de langste in verpakking gebruikt en heeft de grootste dosering. De voordelen ervan zijn gemakkelijke werking, lage veiligheidskosten en hoge bindingssterkte. Het kan worden onderverdeeld in twee categorieën: natuurlijke in water oplosbare lijmen en synthetische in water oplosbare lijmen. Het is een natuurlijke lijm op waterbasis met lage energiebesparing en hoge sterkte. FU Type WAARSCHUWING. Het belangrijkste doel is om dozen en papier af te dichten. Het is gemaakt van vaste poederpapierbuizen en papieren zakken. Het is gemaakt van rauwe bloem of groenten. Gebruik in het productieproces van WABO Cardboard geen zetmeel. Lijm. De voordelen zijn dat het gemakkelijk is om te vormen en vast te houden aan metalen blikken, het papier goed kan binden en een goede hittebestendigheid heeft. Het nadeel is dat de hechtingsafwijking relatief klein is.

Slechte hechting aan kunststoffen en coatings, slechte waterweerstand. Het fusiemateriaal van het materiaal en de dodelijke laag, zoals dierlijm, kan worden gebruikt als de hoofdcomponent van de herbevolking van de afdichtingstape, en als de lijm van de afdichtingstape: zoals droge lijm, wordt het voornamelijk gebruikt als een sticker voor bierflessen. Label lijm, omdat het de weerstand van het koude water onderdompelt dat nodig is voor labelzakken van bierflessen en kan worden weggespoeld met alkalisch water nadat de fles is gerecycled. Het kan ook worden gebruikt om de chemische verbinding te maken die wordt gebruikt voor Daizhi-folie en natuurlijke samenstelling, zoals natuurlijke rubberen emulsie, een witte emulsie geëxtraheerd uit rubberen bomen, wordt voornamelijk gebruikt in verpakking als de belangrijkste component van de lijm voor polyethyleen en papiercomposieten in meerlagen zakstructuren. Het kan zichzelf doorgaan door druk, dus het wordt vaak gebruikt voor zelfafheemse snoepjes. Lijm voor het inpakken, drukafdichtingsdozen en drukafdicht papieren zakken.

Synthetische in water oplosbare lijmen.

De meeste van deze lijmen zijn harsemulsies, vooral polyvinylacetaatemulsie-stabiele suspensie van vinylzuurdeeltjes in water. Dit type lijm wordt het meest gebruikt inGroothandel Baklava -verpakkingsdozen, zoals voor het vormen, afdichten of labelen van dozen, dozen, buizen, zakken en flessen. Vanwege de reeks uitstekende eigenschappen heeft het natuurlijke kleefstoffen grotendeels vervangen.

Koud lijmverbindingsproces

Het bindingsproces van koude lijmlijm kan handmatig worden bediend of met coatingapparatuur. De hoofdverbindingsprocedures zijn: coating, drukken en uitharden (vervluchtiging). Curing is het proces waarbij het water of het organische oplosmiddel dat de koude lijm oplost, verdampt totdat de lijm zelf stolt. Nadat de lijm op de hechting is toegepast, moet deze lange tijd in de gebonden toestand blijven totdat deze stolt. Gebruik een borstel of spuitpistool bij het met de hand aanbrengen. Bij het coaten van mechanische apparatuur zijn er ongeveer drie werkmethoden: D -rolcoatingmethode. De koude lijm in de container wordt verspreid door roterende rollen. Er zijn twee manieren om de lijmdikte aan te passen: wanneer de rol glad cilindrisch is, kan deze worden aangepast door de opening tussen het wieloppervlak en de schraper; Wanneer het roloppervlak groeven heeft, hangt dit af van de diepte van de groef. De rollercoatingmethode kan lijmen bij kamertemperatuur gebruiken. De apparatuurstructuur is relatief eenvoudig en wordt veel gebruikt in vouwkakjes in de karton. Omdat het lijm volledig kan aanbrengen op de plooien van de doos, kan de doos volledig worden afgesloten, zelfs als de inhoud in poedervorm is. De apparatuur moet echter elke dag worden gereinigd en het lijmverlies is groot; Als organische oplossingen worden gebruikt, moeten problemen met milieubescherming worden overwogen.

3. Methode van de mondstukcoating. Er zijn twee manieren om lijm te spuiten met een mondstuk.

De methode om lijm aan het mondstuk te leveren, kan een druktank of een drukpomp zijn. Bij het spuiten van lijm op een contactloze manier is er een bepaalde afstand tussen het mondstuk en het object dat moet worden gehouden, en een drukpomp met een hogere spuitdruk wordt meestal gebruikt. Bovendien, vanuit het perspectief van onderhoud, voor

Voor materialen zoals golfkarton waar papierGroothandel Baklava -verpakkingsdozenResten hebben de neiging zich op het mondstuk te verzamelen, de niet-contactmethode is geschikter. In vergelijking met de rollercoatingmethode kan de contactrichting zonder contact willekeurig worden aangepast en hoeft de apparatuur niet elke dag te worden gereinigd; Omdat de lijm echter door een mondstuk met een kleine diameter wordt gespoten, is er een probleem dat de lijm zal uitdrogen en het mondstuk blokkeert. Om deze reden moeten sommige maatregelen worden genomen maatregelen omvatten het plaatsen van het mondstuk op een vochtige plaats of het blazen van vocht tegen het uiteinde van het mondstuk wanneer de assemblagelijn wordt gestopt. Bovendien zullen sommige lijmen de corrosie van metalen sproeiers versnellen, waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren ervan.

Een zure mistglijse -coatingmethode. Er is niet veel verschil in de samenstelling van de spuitlijders- en mondstuklijstensystemen. Het verschil is dat droge lijmen de koude lijm in een lineaire vorm laat verspreiden, terwijl spuiten lijmen de koude lijm in een mistvorm laat verspreiden, de reden is dat de coating een groot gebied vereist. Een goed bindingseffect kan worden verkregen door een kleine hoeveelheid lijm toe te passen en de laminatietijd kan worden ingekort. Het nadeel is dat de eerste regel wazig is. Meestal gebruikt voor afdichtingsgolfbakken 3. Hotsmeltlijmbinding

Er zijn drie manieren om de druk in de werking van de stoffen uitrusting of biologische oplosmiddelruimte aan te passen wanneer de rollerapparatuur is gesloten.

Hotsmeltlijm is een vaste lijm op basis van thermoplastische polymeren. Het bindproces is: smeltlijm, coating, drukken en stolling (koeling). De coatingvloeistof wordt verwarmd en gesmolten lijm en stolling is het proces van het koelen van de gesmolten lijm. anders dan koud

De lijmvloeistof verdampt. Omdat de koeltijd veel korter is dan de verdampingstijd, kan deze zich aanpassen aan de hogere productiesnelheid van automatische verpakkingsproductielijnen. Het is een zeer belangrijke lijm in de huidige verpakking. Er zijn drie meest gebruikte hete smeltlijmen. De eerste is ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA), die kan worden gecombineerd met was en het aanpakken van hars om een ​​nuttiger lijm te maken. De functie van was is om de viscositeit te verminderen en de uithardingssnelheid, flexibiliteit en hittebestendigheid van de lijm te regelen, de rol van de aanpassende hars is om de viscositeit en de hechting te regelen. Het tweede type is een heet smeltlijm op basis van polyethyleen met een laag molecuulgewicht, dat veel wordt gebruikt voor papierbinding, zoals doosafdichting en zakafdichting. Het derde soort lijm op basis van amorf polypropyleen wordt gebruikt voor het lamineren van papier om waterbestendige verpakkingsmaterialen of tweelaagse versterkte transportverpakkingen te produceren.

Bovendien zijn er enkele hete smeltlijmen die andere speciale doeleinden ontmoeten. Wat voor soort hete smeltlijm ze ook zijn, ze hebben allemaal één basisvoordeel gemeen, dat wil zeggen dat ze kunnen worden gebonden door eenvoudigweg te koelen. Omdat ze echter zeer snel genezen, treedt een slechte hechting vaak op waar de hete smelt stolt zonder het bevochtigde substraat aan te raken, en hun sterkte neemt snel af wanneer de temperatuur wordt verhoogd. Indien goed geformuleerd, kunnen ze voor de meeste geschikt zijnGroothandel Baklava -verpakkingsdozenToepassingen. , maar niet geschikt voor zeer hete vulbewerkingen of verpakkingen voor bakken.

D Roller Lijmingsmethode. De methode is eenvoudig, maar het algemene effect is slecht.

Nozzle coatingmethode.

De heet gesmolten lijm wordt in de opslagbuis van de lijm geplaatst en de opslagbuis met lijm is verbonden met het lijmcoatingmondstuk 7; De golfkarton 10 wordt naar de lijmcoatingpositie gestuurd door de transportband 9, en het mondstuk spuit de onder druk staande lijm om een ​​lijm op het doos te vormen. De lijmlaag 8 is gevouwen, geperst en gekoeld om de binding te voltooien. Omdat het mondstuk niet in contact komt met de doos en de lijm onder druk wordt gespoten, is de coatingsnelheid snel en zelfs. Onder verschillende bindingsmethoden is het het meest gebruikt.

Vlakke lijmcoatingmethode.

De heet gesmolten lijm wordt opgeslagen in de lijmopslagtank 11. Het met lijm beklede oppervlak van het kartonnen doosstuk 13 is naar beneden en is op de met lijm gecoate platte plaat 12 geplaatst. De met lijm gecoate platte plaat beweegt op en neer, met het doos lege stuk in de opslagtank wanneer het afstamt. Lijm wordt aangebracht in de lijmtank en vervolgens omhoog door vouwen, drukken en koelen om de binding te voltooien. De lijmcoating platte plaat is gegraveerd met lege slots die geschikt zijn voor de lijmcoating delen van de doos leeg, zodat elk met lijm gecoate oppervlak in één keer kan worden gecoat, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd. Deze methode wordt meestal gebruikt voor het plakken van dozen.