Redenen voor overmatige opening van kleurendoos na het vormen papieren doos
De verpakkingskleurbox van het product moet niet alleen felle kleuren en royaal ontwerp hebben gebak, maar vereist ook dat de papieren doos prachtig wordt gevormd, vierkant en rechtop, met heldere en soepele inspringingslijnen en zonder exploderende lijnen. Sommige doornige problemen ontstaan echter vaak tijdens het productieproces, zoals het fenomeen van het openingsgedeelte dat te groot is nadat sommige verpakkingsdozen zijn gevormd, wat rechtstreeks van invloed is op het vertrouwen van de consument in het product.
De verpakkingskleurbox van het product moet niet alleen felle kleuren en royaal ontwerp hebben, maar vereisen ook dat de papieren doos prachtig gevormd, vierkant en rechtop is, met heldere en soepele inspringende lijnen, en zonder exploderende lijnen. Sommige doornige problemen ontstaan echter vaak tijdens het productieproces, zoals het fenomeen van het openen van het openingsgebied dat te groot is nadat sommige verpakkingsdozen zijn gevormd. Hetzelfde geldt voor farmaceutische verpakkingsdozen, waarmee miljoenen patiënten worden geconfronteerd. De slechte kwaliteit van de verpakkingsdozen heeft direct invloed op het vertrouwen van de consument in het product. Tegelijkertijd maken de grote hoeveelheid en kleine specificaties van farmaceutische verpakkingsdozen het moeilijker om het probleem op te lossen. Op basis van mijn praktische werkervaring bespreek ik nu met mijn collega's het probleem van overmatige opening na het vormen van farmaceutische verpakkingsdozen.
Er zijn verschillende redenen voor de overmatige opening van het papieren doos na het vormen, en de beslissende factoren zijn voornamelijk in twee aspecten:
1 、 De redenen op het papier, inclusief het gebruik van webpapier, het watergehalte van het papier en de vezelrichting van het papier.
2、Technologische redenen zijn onder meer oppervlaktebehandeling, sjabloonproductie, diepte van inspringingslijnen en assemblageformaat. Als deze twee grote problemen effectief kunnen worden opgelost, wordt het probleem van het vormen van papieren box ook dienovereenkomstig opgelost.
1、Papier is de belangrijkste factor die de vorming van papieren dozen beïnvloedt.
Zoals jullie allemaal weten, gebruiken de meeste van hen nu drumpapier, en sommigen gebruiken nog steeds geïmporteerd drumpapier. Vanwege locatie- en transportproblemen is het vereist om het papier in eigen land te snijden. De opslagtijd van het snijpapier is kort en sommige fabrikanten hebben moeite met de cashflow, zodat ze het nu verkopen en kopen. Daarom is het grootste deel van het snijpapier niet volledig plat en heeft het nog steeds de neiging om te krullen. Als u rechtstreeks gesneden plat papier koopt, is de situatie veel beter, het heeft tenminste een bepaald opslagproces na het snijden. Bovendien moet het vocht in het papier gelijkmatig worden verdeeld en moet het fase -evenwicht zijn met de omringende temperatuur en vochtigheid, anders zal vervorming over een lange periode optreden. Als het snijpapier te lang wordt gestapeld en niet tijdig wordt gebruikt en het vochtgehalte aan de vier zijden groter of minder is dan het vochtgehalte in het midden, zal het papier buigen. Daarom is het tijdens het gebruik van karton niet raadzaam om het te lang te stapelen op de dag dat het wordt gesneden om te voorkomen dat het papier vervorming veroorzaakt. De overmatige opening van het papieren doos na het vormen heeft ook invloed op de vezelrichting van het papier. De horizontale vervorming van papiervezels is klein, terwijl de verticale vervorming groot is. Zodra de openingsrichting van de papieren doos parallel is aan de vezelrichting van het papier, is dit fenomeen van het openen van uitpuilen heel duidelijk. Vanwege de absorptie van vocht tijdens het afdrukproces ondergaat het papier oppervlaktebehandeling zoals UV -polijsten, polijsten en laminering. Tijdens het productieproces kan het papier tot op zekere hoogte vervormen en de spanning tussen het oppervlak en de onderkant van het vervormde papier is mogelijk niet consistent. Zodra het papier vervormt, zijn de twee zijden van de papieren doos al gefixeerd en gelijmd wanneer deze wordt gevormd, en alleen wanneer het naar buiten wordt geopend, kan het fenomeen van overmatige opening na het vormen zich voordoen.
2、De procesbewerking is ook een factor die niet kan worden genegeerd wanneer de opening van de vorming van de kleurenbox te groot is.
1. De oppervlaktebehandeling van geneesmiddelenverpakkingen neemt meestal processen aan zoals UV -polijsten, filmbedekking en polijsten. Onder hen zorgt ervoor dat polijsten, filmbedekking en polijsten de krant de uitdroging op de hoge temperatuur ondergaan, waardoor het watergehalte aanzienlijk wordt verminderd. Na het strekken worden sommige papieren vezels bros en vervormd. Vooral voor op water gebaseerde machinaal gecoat papier met een gewicht van 300 g of meer, is het uitrekken van het papier duidelijker en het gecoate product heeft een binnenwaartse buigfenomeen, dat over het algemeen handmatig moet worden gecorrigeerd. De temperatuur van het gepolijste product moet niet te hoog zijn, meestal onder de 80 geregeld℃. Na het polijsten moet het meestal ongeveer 24 uur worden achtergelaten, en de volgende procesproductie kan alleen doorgaan nadat het product volledig is afgekoeld, anders kan er een lijnexplosie zijn.
2. De productietechnologie van sterftekoppelingsplaten beïnvloedt ook de vorming van papieren dozen. De productie van handmatige platen is relatief slecht, en de specificaties, snijden en buigmessen in verschillende gebieden zijn niet goed begrepen. Over het algemeen elimineren fabrikanten in principe handmatige platen en kiezen ze bierplaten gemaakt door lasermesvormige bedrijven. Kwesties zoals de vraag of de grootte van het anti -slot en de hoge en lage lijnen is ingesteld op basis van het gewicht van het papier, of de specificaties van de snijlijn geschikt zijn voor alle papieren dikten, en of de diepte van de die lijn geschikt is, beïnvloeden allemaal de effectiviteit van de vorming van de papieren doos. De matrijslijn is een merkteken gemaakt op het oppervlak van een papier door de druk tussen de sjabloon en de machine. Als de matrijs te diep is, zullen de vezels van het papier vervormen door druk; Als de snijlijn van de mal te ondiep is, worden de papieren vezels niet volledig doorgedrukt. Vanwege de elasticiteit van het papier zelf, wanneer beide zijden van de papieren doos worden gevormd en teruggevouwen, zullen de inkepingen op de openingsrand naar buiten uitzetten en een fenomeen van overmatige opening vormen.
3. Om een goed inspringingeffect te garanderen, naast het selecteren van geschikte inspringlijnen en hoogwaardige stalen messen, moet ook aandacht worden besteed aan het aanpassen van de machinedruk, het selecteren van lijmstrips en het installeren van gestandaardiseerde manier. Over het algemeen gebruiken printfabrikanten de vorm van het plakken van karton om de diepte van de inspringingslijn aan te passen. We weten dat karton over het algemeen een losse textuur en onvoldoende hardheid heeft, wat resulteert in minder volledige en duurzame inspringen. Als geïmporteerde bodemvormige materialen kunnen worden gebruikt, zullen de inspringingslijnen meer vol zijn.
4. De belangrijkste manier om de vezeloriëntatie van papier op te lossen, is door een oplossing te vinden vanuit het perspectief van samenstellingsformaat. Tegenwoordig is de vezelrichting van papier in de markt in principe vastgesteld, meestal in de longitudinale richting. Het afdrukken van kleurendozen wordt echter gedaan door een bepaalde hoeveelheid te monteren op een enkel folio, drie folio of vier folio -papier. Over het algemeen, zonder de productkwaliteit te beïnvloeden, worden de meer stukjes papier geassembleerd, hoe beter. Dit kan materiaalafval verminderen en dus de kosten verlagen. De gevormde kartonnen doos kan echter niet voldoen aan materiaalkosten zonder de gevormde kartonnen doos te overwegen. Over het algemeen is het ideaal dat de vezelrichting van het papier loodrecht op de richting van de opening staat.
Samenvattend kan het fenomeen van overmatige opening van de papieren doos na het vormen gemakkelijk worden opgelost zolang we tijdens het productieproces op dit aspect besteden en proberen het te vermijden door de aspecten van papier en technologie.
Posttijd: APR-13-2023
