Redenen voor overmatig openen van de kleurendoos na het vormen papieren doos
De verpakkingskleur van het product moet niet alleen felle kleuren en een ruim ontwerp hebben gebaksdoos, maar vereisen ook dat de kartonnen doos mooi gevormd is, vierkant en rechtopstaand, met duidelijke en vloeiende inkepingen en zonder exploderende lijnen. Tijdens het productieproces ontstaan echter vaak lastige problemen, zoals het fenomeen dat het openingsgedeelte te groot is nadat sommige verpakkingen zijn gevormd, wat direct van invloed is op het vertrouwen van de consument in het product.
De verpakking van het product moet niet alleen felle kleuren en een ruim ontwerp hebben, maar ook een mooie, vierkante en rechtopstaande kartonnen doos met duidelijke en vloeiende inkepingen en zonder exploderende lijnen. Tijdens het productieproces ontstaan echter vaak lastige problemen, zoals het fenomeen dat de verpakking te groot wordt geopend na het vormen van sommige verpakkingen. Hetzelfde geldt voor farmaceutische verpakkingen, waar miljoenen patiënten mee te maken krijgen. De slechte kwaliteit van de verpakkingen heeft direct invloed op het vertrouwen van de consument in het product. Tegelijkertijd maken de grote hoeveelheid en de beperkte specificaties van farmaceutische verpakkingen het moeilijker om dit probleem op te lossen. Op basis van mijn praktische werkervaring bespreek ik nu met mijn collega's het probleem van overmatig openen na het vormen van farmaceutische verpakkingen.
Er zijn verschillende redenen waarom de kartonnen doos na het vormen te vaak opengaat. De doorslaggevende factoren liggen voornamelijk in twee aspecten:
1. De redenen op het papier, waaronder het gebruik van webpapier, het watergehalte van het papier en de vezelrichting van het papier.
2、Technologische redenen zijn onder meer oppervlaktebehandeling, sjabloonproductie, diepte van de inkepingen en het assemblageformaat. Als deze twee belangrijke problemen effectief kunnen worden opgelost, dan zal het probleem van de papierdoosvorming ook dienovereenkomstig worden opgelost.
1、Papier is de belangrijkste factor bij de vormgeving van papieren dozen.
Zoals u allen weet, gebruiken de meeste tegenwoordig drumpapier, en sommigen gebruiken nog steeds geïmporteerd drumpapier. Vanwege locatie- en transportproblemen is het noodzakelijk om het papier in eigen land te snijden. De opslagtijd van het gesneden papier is kort en sommige fabrikanten hebben moeite met de cashflow, dus kopen en verkopen ze het nu. Daarom is het meeste gesneden papier niet volledig vlak en heeft het nog steeds de neiging om te krullen. Als u direct gesneden vlak papier koopt, is de situatie veel beter, het heeft in ieder geval een bepaald opslagproces na het snijden. Bovendien moet het vocht in het papier gelijkmatig verdeeld zijn en in fase-evenwicht zijn met de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, anders zal er na verloop van tijd vervorming optreden. Als het gesneden papier te lang wordt gestapeld en niet tijdig wordt gebruikt, en het vochtgehalte aan de vier zijden hoger of lager is dan het vochtgehalte in het midden, zal het papier buigen. Daarom is het bij het gebruik van karton niet raadzaam om het te lang te stapelen op de dag dat het wordt gesneden om vervorming van het papier te voorkomen. Het overmatig openen van de kartonnen doos na het vormen heeft ook invloed op de vezelrichting van het papier. De horizontale vervorming van de papiervezels is klein, terwijl de verticale vervorming groot is. Zodra de openingsrichting van de kartonnen doos parallel is aan de vezelrichting van het papier, is dit fenomeen van uitpuilen bij het openen zeer duidelijk zichtbaar. Door de absorptie van vocht tijdens het drukproces ondergaat het papier een oppervlaktebehandeling zoals UV-polijsten, polijsten en lamineren. Tijdens het productieproces kan het papier enigszins vervormen en is de spanning tussen het oppervlak en de bodem van het vervormde papier mogelijk niet consistent. Zodra het papier vervormt, zijn de twee zijkanten van de kartonnen doos al vastgezet en gelijmd tijdens het vormen, en pas wanneer het naar buiten wordt geopend, kan het fenomeen van overmatig openen na het vormen optreden.
2、Ook de procesvoering is een factor die niet genegeerd mag worden als de opening van de kleurbox te groot is.
1. De oppervlaktebehandeling van medicijnverpakkingen omvat doorgaans processen zoals UV-polijsten, foliecoating en polijsten. Polijsten, foliecoating en polijsten zorgen er onder andere voor dat het papier bij hoge temperatuur wordt gedehydrateerd, waardoor het watergehalte aanzienlijk wordt verlaagd. Na het uitrekken worden sommige papiervezels broos en vervormen ze. Vooral bij machinaal gecoat papier op waterbasis met een gewicht van 300 g of meer is de rek van het papier duidelijker zichtbaar en vertoont het gecoate product een naar binnen buigend fenomeen, wat over het algemeen handmatig moet worden gecorrigeerd. De temperatuur van het gepolijste product mag niet te hoog zijn, meestal onder de 80 graden Celsius.℃Na het polijsten moet het product doorgaans 24 uur rusten en kan de volgende productiefase pas beginnen als het product volledig is afgekoeld. Anders kan er een explosie op de productielijn plaatsvinden.
2. De productietechnologie van stansplaten heeft ook invloed op de vorming van kartonnen dozen. De productie van handmatige platen is relatief slecht en de specificaties, snij- en buigmessen op verschillende gebieden worden niet goed begrepen. Fabrikanten laten handmatige platen over het algemeen links liggen en kiezen voor bierborden die worden geproduceerd door bedrijven die lasermessen produceren. Kwesties zoals de vraag of de grootte van de antiblokkeer- en hoge en lage lijnen is afgestemd op het gewicht van het papier, of de specificaties van de snijlijn geschikt zijn voor alle papierdiktes en of de diepte van de stanslijn geschikt is, beïnvloeden echter allemaal de effectiviteit van de vorming van de kartonnen doos. De stanslijn is een markering die op het oppervlak van een papier wordt aangebracht door de druk tussen de mal en de machine. Als de stanslijn te diep is, zullen de vezels van het papier vervormen door de druk; als de snijlijn van de mal te ondiep is, worden de papiervezels niet volledig doorgedrukt. Door de elasticiteit van het papier zelf zullen de inkepingen aan de openingsrand naar buiten uitzetten wanneer beide zijden van de kartonnen doos worden gevormd en teruggevouwen, waardoor een fenomeen van overmatige opening ontstaat.
3. Om een goed indrukeffect te garanderen, moet naast de keuze van geschikte indruklijnen en hoogwaardige stalen messen ook aandacht worden besteed aan het aanpassen van de machinedruk, het selecteren van plakstrips en het op een gestandaardiseerde manier installeren ervan. Drukkerijfabrikanten gebruiken over het algemeen karton als vorm om de diepte van de indruklijn aan te passen. We weten dat karton over het algemeen een losse textuur en onvoldoende hardheid heeft, wat resulteert in minder volle en duurzame indruklijnen. Als geïmporteerde materialen voor de bodemvorm worden gebruikt, zullen de indruklijnen voller zijn.
4. De belangrijkste manier om de vezelrichting van papier te bepalen, is door een oplossing te vinden vanuit het perspectief van de compositie. Tegenwoordig is de vezelrichting van papier op de markt in principe vast, meestal in de lengterichting. Het bedrukken van gekleurde dozen gebeurt echter door een bepaalde hoeveelheid papier te assembleren op een enkel, drie of vier folio's papier. Over het algemeen geldt, zonder de productkwaliteit te beïnvloeden, dat hoe meer papier er wordt geassembleerd, hoe beter. Dit kan materiaalverspilling en dus kostenbesparingen verminderen. Echter, door blindelings rekening te houden met de materiaalkosten zonder rekening te houden met de vezelrichting, kan de gevormde kartonnen doos niet aan de eisen van de klant voldoen. Over het algemeen is het ideaal als de vezelrichting van het papier loodrecht op de richting van de opening staat.
Samenvattend kunnen we stellen dat het fenomeen van het te vaak openen van de kartonnen doos na het vormen eenvoudig kan worden opgelost, zolang we tijdens het productieproces aandacht besteden aan dit aspect en proberen dit vanuit papier- en technologieperspectief te vermijden.
Plaatsingstijd: 13-04-2023
