Palletverpakkingsmethode

Palletverpakkingsmethode

Een pallet is een containerapparaat dat wordt gebruikt om goederen in een bepaalde vorm te stapelen en kan worden geladen, gelost en getransporteerd. Palletverpakking is een collectieve verpakkingsmethode waarbij meerdere pakketten of goederen op een bepaalde manier worden gecombineerd tot een onafhankelijke logistieke eenheid. Het is geschikt voor gemechaniseerde laad- en lostransportactiviteiten, vergemakkelijkt modern magazijnbeheer en kan de laad- en los- en transportefficiëntie van goederen aanzienlijk verbeteren. Magazijnmanagementniveau.

 1. Palletverpakkingsproces vanaangepaste cupcakeverpakkingen VK

(1)Palletverpakking en zijn kenmerken De voordelen van palletverpakkingen zijn goede algehele prestaties, soepel en stabiel stapelen, waardoor het fenomeen kan worden voorkomen dat pakketten in dozen vallen tijdens opslag, laden, lossen, transport en andere circulatieprocessen. Het is geschikt voor het laden, lossen en transporteren van grote machines. Vergeleken met het vertrouwen op mankracht en kleine machines voor het laden en lossen van kleine pakketten, kan de werkefficiëntie aanzienlijk worden verbeterd en kan het de kans op botsingen, vallen, dumpen en ruwe behandeling van goederen tijdens opslag, laden en lossen, transport en transport aanzienlijk verminderen. andere circulatieprocessen, waardoor de vrachtomzet veilig wordt gesteld. Het verpakken van pallets verhoogt echter de kosten van de productie en het onderhoud van pallets, en vereist de aanschaf van overeenkomstige handlingmachines. Relevante statistieken tonen aan dat het gebruik van palletsaangepaste cupcakeverpakkingen VKin plaats van originele verpakkingen kunnen de circulatiekosten aanzienlijk verlagen, waaronder een reductie van 45% voor huishoudelijke apparaten, een reductie van 60% voor papierproducten, een reductie van 55% voor boodschappen en een reductie van 15% voor vlakglas en vuurvaste stenen.

(2)Methoden voor het stapelen van pallets Er zijn over het algemeen vier methoden voor het stapelen van pallets, namelijk eenvoudig overlappend type, voorwaarts en achterwaarts verspringend type, gekruist type en roterend verspringend type, zoals weergegeven in Figuur 7-18. Verschillende stapelmethoden hebben hun eigen voor- en nadelen, die moeten worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie.

De belangrijkste structurele vormen van containerzakken zijn cilindrische containerzakken, vierkante containerzakken, conische containerzakken, containerzakken van het slingertype, containerzakken van het touwtype en opvouwbare doosvormige containerzakken. Het heeft een laadhaven, maar geen loshaven. Het wordt afgesloten met een strikband. Het is gemakkelijk te laden en te lossen. Het is ook uitgerust met een draagband om het laden te vergemakkelijken. Tenslotte kan hij met een haak worden opgetild, die eenvoudig te bedienen is. Dit soort containerzak heeft goede afdichtingsprestaties, goede sterkte, niet gemakkelijk te breken, lage kosten en kan meerdere keren worden gebruikt. Lege containerzakken zijn lichtgewicht en klein en nemen bij recycling zeer weinig ruimte in beslag.

Het zaklichaam van de vierkante containerzak is een rechthoekig parallellepipedum en de rest van de zak is in principe hetzelfde als de ronde, eenvoudige containerzak. De vierkante containerzak met dezelfde inhoud kan in hoogte met ongeveer 20% worden verminderd ten opzichte van de cilindrische containerzak, wat de stapelstabiliteit verbetert. De materialen die worden gebruikt bij het maken van tassen zijn relatief groot en worden meestal maar één keer gebruikt. De conische containerzak kan de zelfstaande stabiliteit van de containerzak verbeteren. Het grootste deel is een kegel met een kleine bovenkant en een grote onderkant. Dit soort containertas is net als een open tas met een handvat. Het deelt dezelfde opening voor laden en lossen. Hij heeft een klein draagvermogen en is geschikt voor eenmalig gebruik. Veelgebruikte containerzakken zijn onder meer rubberen canvaszakken, canvaszakken van polyvinylchloride en geweven containerzakken.

Het containernet is tevens een flexibele container die 1 tot 5 ton kleine zakproducten kan bevatten, zoals graan, lokale producten, fruit, groenten, lichte dagelijkse benodigdheden, sportartikelen, etc. De materialen vereisen meestal een bepaalde vaste vorm. Het containernet is licht van gewicht, goedkoop, neemt minder ruimte in beslag tijdens transport en recycling en is zeer handig in gebruik. Veelgebruikte containernetten zijn onder meer containernetten van het schijftype en containernetten van het doostype.

 

Veelgebruikte omsnoeringsmaterialen zijn staaldraad, stalen omsnoeringsbanden, polyester, nylon, polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride en andere plastic omsnoeringsbanden en versterkte omsnoeringsbanden. Staaldraad wordt meestal gebruikt voor het bundelen van stijve voorwerpen zoals metalen profielen, buizen, stenen, houten kisten, etc. Bij het bundelen van houten kisten worden deze ingebed in de randen en hoeken van de houten kisten. Staalband is het type omsnoeringsband met de hoogste treksterkte. Ze hebben een kleine expansiesnelheid en worden in principe niet beïnvloed door factoren zoals zonlicht en temperatuur. Ze hebben een uitstekend vermogen om de spanning vast te houden en zijn bestand tegen de spanning van samengeperste goederen met hoge sterkte, maar ze zijn gevoelig voor roest. Polycool-riemen hebben een hoge treksterkte en slagvastheid, goede elastische hersteleigenschappen en spanningsbehoudmogelijkheden, goede chemische bestendigheid en goede langdurige opslag. Ze kunnen stalen banden vervangen voor het verpakken van zware artikelen. Nylon banden zijn elastisch, sterk, hebben een goede slijtvastheid, buigvastheid, waterbestendigheid, chemische bestendigheid en zijn licht van gewicht. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het bundelen en verpakken van zware artikelen, pallets, enz. Polyethyleen omsnoeringsbanden zijn uitstekende omsnoeringsmaterialen voor ambachtelijke werkzaamheden. Ze hebben een goede waterbestendigheid en zijn geschikt voor het omsnoeren van landbouwproducten met een hoog vochtgehalte. Ze kunnen een betrouwbare en stabiele vorm behouden, zijn stabiel bij opslag en zijn gemakkelijk te gebruiken. Polypropyleen banden zijn lichtgewicht, zacht, sterk en waterbestendig

 

De kwaliteit vanaangepaste cupcakeverpakkingen VKheeft rechtstreeks invloed op de veiligheid van verpakte producten in het circulatieproces. Redelijke palletverpakkingen kunnen de kwaliteit en veiligheid van de verpakking verbeteren, de logistiek versnellen en de transport- en verpakkingskosten verlagen.

Er zijn twee ontwerpmethoden voor palletverpakkingen: ‘inside-out’ en ‘outside-in’.

(1) Bij de "inside-out"-ontwerpmethode worden de binnenverpakking, de buitenverpakking en de pallet in volgorde ontworpen volgens de structurele afmetingen van het product. Het product wordt vanuit de productiewerkplaats achtereenvolgens in kleine pakketten verpakt en vervolgens in meerdere kleine pakketten of grotere maten. Selecteer verpakkingsdozen op basis van individuele verpakkingen, assembleer vervolgens de geselecteerde verpakkingsdozen op pallets en transporteer ze vervolgens naar gebruikers. Afhankelijk van het formaat van de omverpakking kan de stapelwijze op de pallet worden bepaald. Omdat er veel manieren zijn om golfkartondozen van een bepaald formaat op het palletvlak te stapelen, is het noodzakelijk om verschillende methoden te vergelijken en de optimale oplossing te kiezen.

Het proces waarbij een label op een vast oppervlak, artikel of verpakking wordt geplakt. Etiketzakjes worden gebruikt om de naam, het etiket of andere inhoud van de inhoud aan te geven. Etiketten kunnen ook worden gebruikt om de inhoud te verfraaien of te beschermen. De mechanische apparatuur die het labelen heeft voltooid, wordt over het algemeen een etiketteermachine genoemd.

Het bereik en de typen labels die worden gebruiktaangepaste cupcakeverpakkingen VKbreiden zich steeds verder uit en de gebruikte materialen omvatten karton, composietmaterialen, folie, papier, kunststoffen, vezelproducten en synthetische materialen. Veelgebruikte labels kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën. De eerste categorie is lijmvrij en het basismateriaal is ongestreken papier en gestreken papier; de tweede categorie is zelfklevend, inclusief drukgevoelige lijm en warmtegevoelige lijm; de derde categorie is het Runyuan-type en kan worden onderverdeeld in gewoon lijmtype en deeltjeslijmtype.

Hun kenmerken en plakmethoden zijn:

(1)Niet-klevende etiketten Gewone papieren etiketten zonder lijm worden met hydrosol aangebracht en worden nog steeds veel gebruikt. Het merendeel van het papier is enkelzijdig gecoat papier en er wordt ook een aanzienlijke hoeveelheid ongecoat papier gebruikt. Dit soort etiket wordt gebruikt voor artikelen in grote volumes, zoals bierdranken, wijn en ingeblikt voedsel.

by

(2)Drukgevoelige zelfklevende etiketten (ook wel zelfklevende etiketten genoemd) worden aan de achterkant bedekt met drukgevoelige lijm en vervolgens op het met siliconen gecoate loslaatpapier geplakt. Bij gebruik het etiket van het beschermpapier verwijderen en op het product plakken. Drukgevoelige labels zijn afzonderlijk verkrijgbaar of op rollen release-papier geplakt. Drukgevoelige labels kunnen ook in twee soorten worden verdeeld: permanent en verwijderbaar. De permanente lijm kan het etiket langdurig in een bepaalde positie plakken. Als u het probeert te verwijderen, beschadigt u het etiket of het oppervlak van het product: de verwijderbare lijm kan het etiket na een bepaalde tijd verwijderen zonder het oppervlak van het product te beschadigen.

(3)Thermische zelfklevende etiketten. Er zijn twee soorten labels: onmiddellijk type en vertraagd type. De eerste blijft na het uitoefenen van een bepaalde hoeveelheid warmte en druk aan het oppervlak van het object plakken en is geschikt voor het plakken van kleine platte of bolle voorwerpen; deze laatste verandert na verhitting naar een drukgevoelig type, zonder het object direct te verwarmen, en is geschikt voor voedsel en andere producten.

(4)Nattype label Dit type label is een zelfklevend label dat twee soorten lijm gebruikt, namelijk gewone lijm en lijm met microdeeltjes. De eerste brengt een laag onoplosbare lijmfilm aan op de achterkant van het papieren basismateriaal, terwijl de laatste de lijm in de vorm van kleine deeltjes op het basismateriaal aanbrengt. Dit vermijdt het krulprobleem dat vaak optreedt bij gewoon zelfklevend papier, en de verwerkingsefficiëntie en betrouwbaarheid ervan.

Etiketteringsproces en apparatuur

Het etiket van het product moet op een specifieke juiste positie worden aangebracht. Het moet niet alleen stevig worden bevestigd, maar ook in de uitgangspositie worden vastgezet, zonder te bewegen tijdens de effectieve levensduur van het product of de container, en het goede uiterlijk ervan behouden. Bovendien moeten labels gemakkelijk te verwijderen zijn nadat de container is gerecycled.

Het etiketteringsproces moet compatibel zijn met de productiviteit van andere processen op de marktaangepaste cupcakeverpakkingen VKproductielijn en mag geen stilstand van de productielijn veroorzaken. Eenvoudige etiketteerapparatuur maakt gebruik van een pistoolapparaat om etiketten op producten of containers aan te brengen. Halfautomatische of volautomatische etiketteerapparatuur is geschikt voor speciale soorten etiketten, zoals natlijm, drukgevoelige of warmtegevoelige etiketten.

Veelgebruikte etiketteerapparatuur omvat de volgende typen:

Etikettering met natte lijm is de goedkoopste etiketteringsmethode. De uitrusting omvat eenvoudige semi-automatische machines en snelle (600 stuks/min) volautomatische machines. De structuur omvat containeraanvoer (lineair of roterend type), etikettransmissie (vacuümtransmissie) (of stick-and-pick-up-overdracht) en lijmmethoden (lijmen over de volledige breedte of gedeeltelijk lijmen). Hoewel er verschillen zijn, hebben ze allemaal de volgende functies: D. Eén label tegelijk overbrengen vanuit het labelopslagmagazijn; (2 gebruik een zelfklevend label: 3. Breng het zelfklevende label over naar de gewenste positie van het te bevestigen product; @ Bevestig het product in de juiste positie; 5. Oefen druk uit om het label stevig aan het product te laten hechten; @ Verwijder de gelabeld product

Er zijn 5 hoofdtypen lijmen die worden gebruikt voor natlijmlabels, namelijk dextrine-type, caseïne-type, zetmeel-type, kunstharsemulsie en hotmelt-lijm. Behalve de smeltlijm zijn ze allemaal in water oplosbaar.

Figuur 6-9 is een mechanische etiketteermachine met vacuümlabelopname. Het vacuümmondstuk 8 op de etiketopnametrommel 7 zuigt het etiket 6 uit de etiketdoos 5. De etiketgeleider 9 werkt samen met het achterste zilver 4 om het etiket te duwen. De etiketteerrol 10 wordt voor coating naar de lijmcoating zilver 3 gestuurd en vervolgens door de etiketteerklauw 12 naar de etiketteerpositie gestuurd om de container 13 te labelen, gevoed door de voedingsschroef 15, en vervolgens de drukband 11 en het drukkussen 14 zal De labels worden geperst en van de productielijn verzonden. De machine kenmerkt zich door het snel labelen en het gebruik van diverse lijmen.

Drukgevoelige etiketteermachine De drukgevoelige etiketten zijn vooraf voorzien van lijm. Om te voorkomen dat het aan andere voorwerpen blijft kleven, is het kleefoppervlak voorzien van een rugpapier van antikleefmateriaal. Daarom hebben alle drukgevoelige etiketteermachines een gemeenschappelijk kenmerk: ze moeten een apparaat hebben dat het etiket van de voering pelt, meestal door een rol gestanste etiketten af ​​te rollen en deze onder spanning rond een afpelplaat te trekken. Terwijl de voering onder een scherpe hoek buigt, wordt de voorrand van het etiket losgemaakt. Nadat de etiketten van het rugpapier zijn verwijderd, kunnen ze op verschillende manieren worden aangevoerd en in de juiste positie op de container worden gedrukt.

De container wordt bijvoorbeeld onder de etiketteerrol overgebracht en het etiket wordt naar de container overgebracht door de lichte druk die wordt gegenereerd tussen de etiketteerrol en het drukkussen. Of de etiketten worden geadsorbeerd op een vacuümkamer of vacuümtrommel, en ze worden aangebracht wanneer de container de juiste positie bereikt; door het wegvallen van het vacuüm en het uitoefenen van luchtdruk kunnen de etiketten ook tegen de container worden geblazen,