Pallet -verpakkingsmethode

Pallet -verpakkingsmethode

Een pallet is een containerapparaat dat wordt gebruikt om goederen in een bepaalde vorm te stapelen en kan worden geladen, gelost en getransporteerd. Palletverpakking is een collectieve verpakkingsmethode die verschillende pakketten of goederen op een bepaalde manier combineert in een onafhankelijke handlingunit. Het is geschikt voor gemechaniseerde laden en het lossen van transportactiviteiten, vergemakkelijkt het moderne magazijnbeheer en kan de laad- en lossen- en transportefficiëntie van goederen aanzienlijk verbeteren. Warehousing managementniveau.

 1. Pallet verpakkingsproces vanaangepaste cupcake verpakking uk

(1)Palletverpakkingen en zijn kenmerken De voordelen van palletverpakkingen zijn goede algehele prestaties, soepel en stabiel stapelen, waardoor het fenomeen van pakketten in dozen valt tijdens opslag, laden, lossen, transport en andere circulatieprocessen. Het is geschikt voor het laden, lossen en transport van grote machines. Vergeleken met het vertrouwen op mankracht en kleine machines om kleine pakketten te laden en te lossen, kan de werkefficiëntie sterk worden verbeterd en kan het de mogelijkheid van botsing, val, dumpen en ruw hantering van goederen tijdens opslag, laden en lossen, transport en andere circulatieprocessen aanzienlijk verminderen, waarvoor de beveiliging van de cargo -omzet zorgt. Palletverpakkingen verhoogt echter de kosten van palletproductie en -onderhoud en vereist de aankoop van bijbehorende handlingmachines. Relevante statistieken tonen aan dat het gebruik van palletaangepaste cupcake verpakking ukIn plaats van de originele verpakkingen kan de circulatiekosten aanzienlijk verlagen, inclusief 45% vermindering van huishoudelijke apparaten, 60% reductie voor papierproducten, 55% reductie voor boodschappen en 15% reductie voor plat glas en vuurvaste stenen.

(2)Pallet-stapelmethoden Er zijn over het algemeen vier palletstapmethoden, namelijk eenvoudig overlappend type, voorwaartse en omgekeerde gespreid type, Crisscross-type en roterend gespreid type, zoals weergegeven in figuur 7-18. Verschillende stapelmethoden hebben hun eigen voor- en nadelen, die moeten worden geselecteerd volgens de specifieke situatie.

De belangrijkste structurele vormen van containerzakken omvatten cilindrische containerzakken, vierkante containerzakken, conische containerzakken, containerzakken van het sling-type, bakbakken van het touwtype en vouwbakvormige containerzakken. Het heeft een laadpoort maar geen losspoort. Het is verzegeld met een tie -riem. Het is gemakkelijk te laden en te laden. Het is ook uitgerust met een slinger om het laden te vergemakkelijken. Ten slotte kan het worden opgeheven met een haak, die gemakkelijk te bedienen is. Dit soort containersas heeft goede afdichtingsprestaties, goede sterkte, niet gemakkelijk te breken, lage kosten en kan meerdere keren worden gebruikt. Lege containerzakken zijn lichtgewicht en klein en nemen zeer weinig ruimte in beslag wanneer ze worden gerecycled.

De zaklichaam van de vierkante containerzak is een rechthoekige parallellepiped en de rest van de tas is in principe hetzelfde als de ronde eenvoudige containerzak. De hoogte van de vierkante containerzak met dezelfde capaciteit kan met ongeveer 20% worden verminderd in vergelijking met de cilindrische containerzak, die de stack -stabiliteit verbetert. , de materialen die worden gebruikt bij het maken van tassen zijn relatief groot en worden meestal slechts één keer gebruikt. De conische containersas kan de zelfstandige stabiliteit van de containerzak verbeteren. Het belangrijkste deel is een kegel met een kleine bovenkant en een grote bodem. Dit soort containersas is net als een open tas met een handvat. Het deelt dezelfde opening voor het laden en lossen. Het heeft een klein laadvermogen en is geschikt voor eenmalig gebruik. Veelgebruikte containerzakken omvatten rubberen canvaszakken, polyvinylchloride canvas zakken en geweven containerzakken.

Het containernet is ook een flexibele container die 1 tot 5 ton producten met kleine zakken kan bevatten, zoals graan, lokale producten, fruit, groenten, dagelijkse lichte benodigdheden, sportuitrusting, enz. De materialen vereisen meestal een bepaalde vaste vorm. Het containernet is licht in gewicht, laag in kosten, neemt minder ruimte in beslag tijdens transport en recycling en is erg handig in gebruik. Veelgebruikte containernetten omvatten schijftype containernetten en box-type containernetten.

 

Veelgebruikte omtrekmaterialen omvatten staaldraad, stalen riemen, polyester, nylon, polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride en andere plastic bandbanden en versterkte bandbanden. Staaldraad wordt meestal gebruikt om starre objecten zoals metaalprofielen, buizen, bakstenen, houten dozen, enz. Bundelt bij het bundelen van houten dozen, worden ze ingebed in de randen en hoeken van de houten dozen. Stalen riemen zijn het type vastbinden met de hoogste treksterkte. Ze hebben een kleine expansiesnelheid en worden eigenlijk niet beïnvloed door factoren zoals zonlicht en temperatuur. Ze hebben uitstekende spanningsretentiemogelijkheden en kunnen de spanning van gecomprimeerde goederen van hoge sterkte weerstaan, maar ze zijn vatbaar voor roest. Polycool-riemen hebben een hoge treksterkte en impactweerstand, goede elastische herstelseigenschappen en spanningsretentiemogelijkheden, goede chemische resistentie en goede langdurige opslag. Ze kunnen stalen riemen vervangen voor het verpakken van zware items. Nylonbanden zijn elastisch, sterk, hebben goede slijtvastheid, buigweerstand, waterbestendigheid, chemische weerstand en zijn licht in gewicht. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het bundelen en verpakken van zware items, pallets, enz. Polyethyleenbanden zijn uitstekende bandmaterialen voor handwerkactiviteiten. Ze hebben een goede waterweerstand en zijn geschikt voor het vasthouden van landbouwproducten met een hoog vochtgehalte. Ze kunnen een betrouwbare en stabiele vorm behouden, zijn stabiel in opslag en zijn gemakkelijk te gebruiken. Polypropyleenbanden zijn lichtgewicht, zacht, sterk en waterbestendig

 

De kwaliteit vanaangepaste cupcake verpakking ukheeft direct invloed op de veiligheid van verpakte producten in het circulatieproces. Redelijke palletverpakkingen kunnen de verpakkingskwaliteit en veiligheid verbeteren, de logistiek versnellen en de transport- en verpakkingskosten verminderen.

Er zijn twee ontwerpmethoden voor palletverpakkingen: "Inside-Out" en "Outside-In".

(1) De "inside-out" -ontwerpmethode is om de binnenverpakking, buitenverpakking en pallet in volgorde te ontwerpen volgens de structurele grootte van het product. Het product is opeenvolgend in kleine pakketten verpakt vanuit de productieworkshop en selecteer vervolgens volgens meerdere kleine pakketten of grotere maten verpakkingsdozen op basis van individuele verpakkingen, monteer vervolgens de geselecteerde verpakkingsdozen op pallets en transport ze vervolgens naar gebruikers. Volgens de grootte van de buitenverpakking kan de stapelmethode op de pallet worden bepaald. Aangezien er veel manieren zijn om golfkartsen van een bepaalde grootte op het palletvlak te stapelen, is het noodzakelijk om verschillende methoden te vergelijken en de optimale oplossing te kiezen.

Het proces van het plakken van een label op een vast oppervlak, artikel of pakket. Labelzakken worden gebruikt om de naam, het label of andere inhoud van de inhoud aan te geven. Labels kunnen ook worden gebruikt om de inhoud te verfraaien of te beschermen. De mechanische apparatuur die de labeling heeft voltooid, wordt over het algemeen een etiketteringsmachine genoemd.

Het bereik en de soorten labels die zijn gebruikt inaangepaste cupcake verpakking ukworden steeds meer uitbreidend en de gebruikte materialen zijn onder meer karton, composietmaterialen, folie, papier, kunststoffen, vezelproducten en synthetische materialen. Veelgebruikte labels kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën. De eerste categorie is lijmvrij en het basismateriaal is niet-gecoat papier en gecoat papier; De tweede categorie is zelfklevend, inclusief drukgevoelige lijm en warmtegevoelige lijm; De derde categorie is Runyuan -type kan worden onderverdeeld in het gewone lijmtype en deeltjeslijmtype.

Hun kenmerken en plakmethoden zijn:

(1)Niet-adhesieve labels gewone papierlabels zonder lijmen worden aangebracht met hydrosol en worden nog steeds veel gebruikt. Het grootste deel van het papier is een enkelzijds gecoat papier en een aanzienlijke hoeveelheid niet-gecoat papier wordt ook gebruikt. Dit soort label wordt gebruikt voor items met een groot volume zoals bierdranken, wijn en ingeblikt voedsel.

by

(2)Drukgevoelige zelfklevende labels (ook wel zelfklevende labels genoemd) zijn bekleed met drukgevoelige lijm op de achterkant en vervolgens gehouden om papier bedekt met siliconen vrij te geven. Verwijder het etiket uit het releasepapier en plak het op het product. Drukgevoelige labels zijn afzonderlijk verkrijgbaar of worden vastgehouden aan rollen loskeringspapier. Drukgevoelige labels kunnen ook worden onderverdeeld in twee soorten: permanent en verwijderbaar. De permanente lijm kan het label lange tijd in een bepaalde positie steken. Als u het probeert te verwijderen, zal het het etiket beschadigen of het oppervlak van het product beschadigen: de verwijderbare lijm kan het label na een bepaalde periode verwijderen zonder het oppervlak van het product te beschadigen.

(3)Thermische zelfklevende labels. Er zijn twee soorten labels: onmiddellijk type en vertraagd type. De eerste blijft aan het oppervlak van het object blijven na het uitoefenen van een bepaalde hoeveelheid warmte en druk, en is geschikt voor het plakken van kleine platte of convexe objecten; De laatste verandert in een drukgevoelig type na te zijn verwarmd, zonder het object direct te verwarmen en is geschikt voor voedsel en andere producten.

(4)Wet type label Dit type label is een lijmlabel dat twee soorten lijmen gebruikt, namelijk gewone lijm en micro-deeltjeslijm. De eerste past een laag onoplosbare lijmfilm aan de achterkant van het papierbasismateriaal toe, terwijl de laatste de lijm toepast op het basismateriaal in de vorm van kleine deeltjes. Dit voorkomt het krulprobleem dat vaak voorkomt bij gewone lijmpapier en de verwerkingsefficiëntie en de betrouwbaarheid hoger geslacht.

Etiketteringsproces en apparatuur

Het label van het product moet worden aangebracht op een specifieke correcte positie. Het moet niet alleen stevig worden aangebracht, maar het moet ook in de startpositie worden vastgesteld zonder te bewegen tijdens de effectieve levensduur van het product of de container, en zijn goede uiterlijk behouden. Bovendien moeten labels gemakkelijk te verwijderen zijn nadat de container is gerecycled.

Het etiketteringsproces moet compatibel zijn met de productiviteit van andere processen op deaangepaste cupcake verpakking ukProductielijn en mag geen sluitingslijnen veroorzaken. Eenvoudige etiketteringsapparatuur maakt gebruik van een apparaat van het pistooltype om labels toe te passen op producten of containers. Semi-automatische of volledig automatische etiketteringsapparatuur is geschikt voor speciale soorten labels, zoals natte lijm, drukgevoelige of warmtegevoelige labels.

Veelgebruikte etiketteringsapparatuur omvat de volgende typen:

Natte lijm labelen is de goedkoopste etiketteringsmethode. De apparatuur omvat eenvoudige semi-automatische machines en snelle (600 stuks/min) volledig automatische machines. De structuur omvat containeraantoevoer (lineair of roterend type), labeltransmissie (vacuümtransmissie) (of stick-and-pick-up overdracht) en lijmmethoden (volle breedte lijmen of gedeeltelijk lijmen), hoewel er verschillen zijn, hebben ze allemaal de volgende functies: D. Breng één label over op een tijdstip van het labelopslag Warehouse; (2 Gebruik Lijm gecoat label: 3. Breng het lijmlabel over naar de vereiste positie van het te bevestigen product; @ repareer het product in de juiste positie; 5. Breng druk uit om het label stevig aan het product te houden; @ Verwijder het gelabelde product

Er zijn 5 hoofdtypen lijmen die worden gebruikt voor natte lijmlabels, namelijk dextrinetype, caseïne -type, zetmeeltype, synthetische harsemulsie en hete smeltlijm. Behalve voor hete smeltlijm, zijn ze allemaal in water oplosbaar.

Afbeelding 6-9 is een mechanische etiketteringsmachine met het nemen van vacuümetiket. Het vacuümmondstuk 8 op het etiket neemt drum 7 zuigt het label 6 uit de labelbox 5. De labelgids 9 werkt samen met de achterste zilver 4 om het label te duwen. De etiketteringsroller 10 wordt naar de lijmcoating zilver 3 gestuurd voor coating en wordt vervolgens naar de etiketteringspositie verzonden door de labelingklauw 12 om de container 13 te labelen die wordt gevoed door de voedingsschroef 15, en vervolgens de drukgordel 11 en de drukkussen 14 Will de labels worden geperst en van de productielijn verzonden. De machine wordt gekenmerkt door high-speed labeling en het gebruik van verschillende lijmen.

Drukgevoelige etiketteringsmachine De drukgevoelige labels zijn vooraf gecoat met lijm. Om te voorkomen dat je aan andere items vasthoudt, heeft het lijmoppervlak een steunpapier van anti-kleingstofmateriaal. Daarom hebben alle drukgevoelige etiketteringsmachines een gemeenschappelijk kenmerk, dat wil zeggen dat er een apparaat is dat het etiket uit de voering pelt, meestal door een rol die gesneden labels uit te rollen en ze rond een peelingplaat onder spanning te trekken. Terwijl de voering rond een acute hoek buigt, wordt de voorrand van het label afgezet. Nadat de labels uit het steunpapier zijn verwijderd, kunnen ze naar voren worden gevoed met behulp van verschillende methoden en in de juiste positie op de container worden gedrukt.

De container wordt bijvoorbeeld overgebracht onder de etiketteringsroller en het label wordt overgebracht naar de container door de lichtdruk die wordt gegenereerd tussen de etiketteringsroller en de drukkussen, of de labels worden geadsorbeerd op een vacuümkamer of vacuümtrommel, en ze worden aangebracht wanneer de container de juiste positie bereikt; De labels kunnen ook tegen de container worden opgeblazen door het verdwijnen van het vacuüm en de toepassing van luchtdruk,