Hoe u het probleem van hoek en barsten tijdens de verwerking van kleurvakken effectief kunt oplossen golfkartonnen doos

Het probleem van hoek en barsten tijdens het stansen, lijmen verzenddoos van mailerHet verpakkingsproces van kleurendozen is vaak een probleem voor veel verpakkings- en drukkerijbedrijven. Laten we vervolgens eens kijken naar de manieren waarop senior technisch personeel met dergelijke problemen omgaat.

1. Onjuiste druk die tot barsten leidt

1.1 Er bevinden zich vreemde voorwerpen in de inkepingsgroef van de bodemplaat, waardoor de druk tijdens het stansen sterk toeneemt. Dit is een veel voorkomende en destructieve oorzaak van het barsten van de productie. Het kan ervoor zorgen dat de hele donkere lijn doorbreekt, wat leidt tot productschroot.papieren geschenkdoos

1.2 Slingering, dat wil zeggen dat de stans- of bodemplaat zo wordt geplaatst dat de staaldraad aan de buitenkant van de inkepingsgroef valt. De door deze reden veroorzaakte barst concentreert zich voornamelijk op de donkere lijnen in dezelfde richting, wat te wijten is aan het ontbreken van een goede pasvorm tussen het snij- of inkepingsmes en de houten sjabloon, wat resulteert in afwijkingen onder druk.lade-doos

De selectie van de staaldraaddikte en de breedte van de inkepingsgroef komt niet overeen met het papiermateriaal. Volgens de vereisten van het stansproces moeten verschillende staaldraden worden gebruikt voor verschillende soorten papier, evenals verschillende diktes van basisplaten en verschillende breedtes van verborgen lijnen. Als ze niet overeenkomen, kunnen verborgen lijnen gemakkelijk barsten.

2. Scheuren veroorzaakt door het productieproces van stansplaten

2.1 Onjuiste omgang met de positie van de staaldraad of bramen die achterblijven bij het snijden van de staaldraad tijdens de productie van de stansplaat. Als het product een oppervlaktebehandeling heeft ondergaan bij het stansen, zoals lamineren. Bramen die tijdens het stansen op de staaldraad achterblijven, kunnen de treksterkte van de oppervlaktefilm beschadigen, en de film kan de kracht tijdens het vormen van het product niet weerstaan, wat tot scheuren kan leiden.

2.2 Het stalen mes en de draad op de donkere lijn hebben een mes en interface. Vanwege de oneffenheden van de interface kunnen scheuren optreden tijdens het stansen.

Wanneer het sponskussen van het draadpersmes zich niet in de juiste positie bevindt, zal het draadpersen barsten, en de vervorming en beschadiging van het draadpersmes kan er ook voor zorgen dat het draadpersen barst.

Is de combinatie van het mes en de draad op de messenmal redelijk? Vooral als er bij het ontwerp geen rekening is gehouden met de dikte van het papier, kan de overlap tussen het mes en de lijn niet effectief worden vermeden en treedt er interferentie op tijdens het vormen, wat resulteert in een overmatige krachtconcentratie op dit punt en het optreden van scheuren.

3. Problemen met de materiële kwaliteit

3.1 Als het watergehalte van het papier te laag is, wordt het papier broos. Dit fenomeen komt vaak voor in de winter, omdat het weer droog en koud is en de relatieve luchtvochtigheid laag is, wat een directe invloed heeft op het vochtgehalte van het karton, waardoor het karton na het persen breekt. Over het algemeen wordt het vochtgehalte van het basispapier binnen de bovengrens gehouden (tussen 8% -14%);

3.2 Papierlamineringsmateriaal: Biaxiaal uitgerekte polypropyleenfilm heeft kleine openingen, wat resulteert in een afname van de treksterkte. Lamineren is een gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethode voor papier, voornamelijk gemaakt van BOPP-film. Als de BOPP-film vóór het stansen beschadigd raakt, zal de BOPP-film de kracht niet kunnen weerstaan ​​en barsten wanneer deze na het stansen wordt gebogen. Het barsten van de film vindt alleen plaats in de filmlaag, en naarmate het krachtpunt toeneemt, zal het zich in de barstrichting uitstrekken. De onderste laag papier barst niet, wat aangeeft dat deze geen verband houdt met het papier. Als de film niet kapot is en het papier al is gebarsten, heeft dit niets met de film te maken en is er een probleem met het papier.

3.3 Papierrichting is onjuist. Als bij het stansen de richting van de inkepingstaaldraad loodrecht staat op de richting van de papiervezels, wat radiale schade aan de papiervezels zal veroorzaken, zijn de donkere lijnen gevoelig voor buigen, vormen ze zich goed en is de hoek klein; Als de ingekerfde staaldraad parallel loopt aan de vezelrichting van het papier en het papier horizontaal niet wordt beschadigd, wordt de donkere draad niet gemakkelijk gebogen en gevormd tot een afgeronde hoek met een grote hoek, die een sterke steunkracht op de buitenlaag heeft van het papier en is gevoelig voor scheuren. De richtingsgevoeligheid van papier heeft weinig invloed op het stansen van papierproducten met losse vellen, maar het is niet gemakkelijk om lijnen te laten barsten als gevolg van een slechte vormgeving. Het heeft echter een aanzienlijke impact op op kaarten gemonteerde producten. Als het niet op de juiste manier wordt behandeld, is het vormstuk niet alleen niet goed, maar kunnen de lijnen ook gemakkelijk barsten. De belangrijkste reden is dat de donkere lijnen evenwijdig aan de papierkorrel lijnen in verschillende posities barsten, terwijl dat in de andere richting niet het geval is.

3.4 Golfconfiguratie is te hoog. De barststerkte en de druksterkte in de dwarsring van het basispapier zijn één van de beïnvloedende factoren. Als de vouwweerstand van het binnenpapier te laag is, kan dit ook gemakkelijk barsten veroorzaken.

3.5 De ​​mal is te lang gebruikt. Na langdurig gebruik van de stansplaat bij het stansen kan het draadpersmes losraken, waardoor het draadpersmes tijdens het stansproces stuitert, waardoor de kartonnen draadpers barst. Door het langdurig gebruik van de rubberen pad zorgde de ongelijke hoogte van de pad ervoor dat de drukleiding barstte.