Hoe u het probleem van de hoek van de hoek effectief kunt oplossen tijdens de verwerking van kleurendozen Golde papieren doos

Het probleem van de hoek en barst tijdens het versterken van, binding Mailer verzendkasten het verpakkingsproces van kleurboxen problemen vaak met veel verpakkingen en afdrukken van ondernemingen. Laten we vervolgens eens kijken naar de behandelingsmethoden van senior technisch personeel voor dergelijke problemen.

1. Onjuiste druk die leidt tot barsten

1.1 Er zijn vreemde voorwerpen in de inspringingsgroef van de bodemplaat, wat een sterke toename van de druk veroorzaakt tijdens het snijden. Dit is een veel voorkomende en destructieve oorzaak van barsten in productie. Het kan ertoe leiden dat de hele donkere lijn breken, wat leidt tot productafschrapen.papiercadeau -doos

1.2 RUNOUT, wat betekent dat de dobbelsteen of bodemplaat is geplaatst zodat de staaldraad op de buitenkant van de inkepingsgroef valt. De uitbarsting veroorzaakt door deze reden is voornamelijk geconcentreerd op de donkere lijnen in dezelfde richting, wat te wijten is aan het ontbreken van een strakke pasvorm tussen het snij- of inspringingsmes en de houten sjabloon, wat resulteert in afwijking onder druk.laaddoos

De selectie van de dikte van de staaldraad en de breedte van de inkeping komt niet overeen met het papiermateriaal. Volgens de vereisten van het sterftekoppelingsproces moeten verschillende stalen draden worden gebruikt voor verschillende soorten papier, evenals verschillende diktes van basisplaten en verschillende breedtes van verborgen lijnen. Als het niet is afgestemd, is het gemakkelijk om verborgen lijnen te laten barsten.

2. Barken veroorzaakt door het productieproces

2.1 Onjuiste behandeling van de staaldraadpositie of bramen links bij het snijden van de staaldraad tijdens de productie van de snijplaat. Als het product een oppervlaktebehandeling heeft ondergaan bij het snijden van het dobbelsteen, zoals lamineren. Burrs achtergelaten op de staaldraad tijdens het snijden kan de treksterkte van de oppervlaktefilm beschadigen, en de film kan geen kracht weerstaan ​​tijdens productgieten, wat leidt tot kraken.

2.2 Het stalen mes en de draad aan de donkere lijn hebben een mes en interface. Vanwege de oneffenheid van de interface kan scheuren optreden tijdens het snijden.

Wanneer het sponskussen van het draaddrukmes zich niet in de juiste positie bevindt, barst het draaddruk en kan de vervorming en schade van het draaddrukmes er ook voor zorgen dat het draadpersen barst.

Is de combinatie van het mes en de draad op de messenvorm redelijk. Vooral wanneer het ontwerp de dikte van het papier niet overwoog, kan de overlap tussen het mes en de lijn niet effectief worden vermeden en treedt interferentie op tijdens het vormen, wat resulteert in overmatige krachtconcentratie op dit punt en het optreden van barsten.

3. Problemen met materiële kwaliteit

3.1 Als het watergehalte van het papier te laag is, wordt het papier bros. Dit fenomeen komt vaak voor in de winter, omdat het weer droog en koud is, en de relatieve vochtigheid in de lucht laag is, wat direct het vochtgehalte van het karton beïnvloedt, waardoor het karton na het drukken breekt. Over het algemeen wordt het vochtgehalte van het basispapier gecontroleerd binnen de bovengrens (tussen 8% -14%);

3.2 Papierlaminatiemateriaal: Biaxiaal uitgerekte polypropyleenfilm heeft lichte openingen, wat resulteert in een afname van de treksterkte. Laminering is een gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethode voor papier, voornamelijk gemaakt van BOPP -film. Als de BOPP-film wordt beschadigd voordat het gaat om het onderbreken, zal de BOPP-film niet in staat zijn om kracht te weerstaan ​​en te barsten wanneer ze zijn gebogen na het verslaan. Het uitbarsten van de film komt alleen voor in de filmlaag, en naarmate het krachtpunt toeneemt, zal deze zich uitstrekken langs de barstende richting. De onderste laag papier barst niet uit, wat aangeeft dat het niet gerelateerd is aan het papier. Als de film niet is verbroken en de krant al is barst, is deze niet gerelateerd aan de film en is er een probleem met de krant.

3.3 Papieroriëntatie is onjuist. Wanneer het gaat om het slagen, als de richting van de inspringstaaldraad loodrecht staat op de richting van de papieren vezels, die radiale schade aan de papieren vezels zullen veroorzaken, zijn de donkere lijnen gevoelig voor buigen, goed vormen en de hoek is klein; Als de ingesprongen staaldraad parallel is aan de vezelrichting van het papier en het papier niet horizontaal wordt beschadigd, wordt de donkere draad niet gemakkelijk gebogen en gevormd in een afgeronde hoek met een grote hoek, die een sterke steunkracht heeft op de buitenste laag van het papier en is gevoelig voor kraken. De directionaliteit van papier heeft weinig impact op het versterken van papierproducten met één vel, maar het is niet eenvoudig om lijnen te barsten vanwege een slechte vorm. Het heeft echter een aanzienlijke impact op producten op kaartjes. Als het niet goed wordt behandeld, is de vorm niet alleen niet goed, maar is het ook gemakkelijk om lijnen te barsten. De belangrijkste reden is dat de donkere lijnen parallel aan de papieren korrel lijnen in verschillende posities barsten, terwijl de andere richting dat niet doet.

3.4 Golfconfiguratie is te hoog. De barstende sterkte en de transversale ringcompressiesterkte van het basispapier zijn een van de beïnvloedende factoren. Als de vouwweerstand van het binnenpapier te laag is, kan dit ook gemakkelijk barsten veroorzaken.

3.5 De ​​mal is te lang gebruikt. Na langdurig gebruik van de sterftekoppelingsplaat bij het snijden, kan het draaddrukmes los worden, waardoor het draaddrukmes tijdens het sterfte-proces stuitert, waardoor het kartonnen draaddruk barstte. Vanwege het langdurige gebruik van het rubberen kussen, zorgde de ongelijke hoogte van de kussen ervoor dat de druklijn barstte.