Voorbeeldanalyse van de formulering van typische voorschriften voor het verpakkingsproces van bladerdeegverpakkingen

Debladerdeeg verpakkenHet sapverpakkingsproces is verdeeld in drie fasen: voorbereidend werk, sterilisatiebehandeling en verpakking van bladerdeeg

Het voorbereidende werk voor de verpakking omvat het selecteren van composietmaterialen, het ontwerpen van baksteenvormige dozen en doosstructuurtekeningen, het uitvoeren van een decoratieontwerp en het vervolgens afleveren bij een professionele fabriek voor verpakkingsmateriaal om te worden bedrukt volgens de patronen, tekst en kleuren van het decoratieontwerp. , inkepingen en snijden volgens het structurele ontwerp, en uiteindelijk oprollen. Het baanmateriaal wordt getransporteerd naar de verpakkingsfabriek.

Debladerdeeg verpakkenDe omgeving van de werkplaats moet voor en na het verpakken worden gesteriliseerd, de lucht die de kamer binnenkomt moet worden gezuiverd en de luchtdruk in de werkplaatsomgeving moet iets hoger worden gehouden dan de atmosferische druk van buitenaf om te voorkomen dat buitenlucht de werkplaats binnendringt en verminder de invasie van bacteriën en vuil tijdens de verpakkingsfase

De belangrijkste processen vanbladerdeeg verpakkenZijn:
(1) Vullen Het vullen is het belangrijkste proces in het gehele verpakkingsproces van bladerdeegverpakkingen. Het bestaat uit meerdere werkstappen en wordt op een vulmachine voltooid.

• ①Papierrol laden. Gebruik een speciale trolley om de papierrol naar de machine te duwen en gebruik een automatische papiersplitser. Wanneer de oude papierrol bijna op is, kunnen de nieuwe en oude papierrollen met elkaar worden verbonden zonder de machine te stoppen. De papierrol 1 wordt aangevoerd door een motoraangedreven invoerrol 3, en de zwevende rol 2 kan de invoerrol 3 starten of stoppen. De papiertape beweegt naar 4 plaatsen om de productiedatum af te drukken en horizontale vouwen te drukken.
• ②Afdichting. Om lekkage na het heatsealen op de achterkant van de steriele doos te voorkomen, moet tape worden gebruikt om het heatsealinggebied verder af te dichten. De specifieke methode is om met een afdichtingsapplicator de helft van de 8 mm brede PP-tape op de binnenrand van het inpakpapier te plakken, en de andere helft wordt tijdens verticale afdichting aan de andere rand van het inpakpapier geplakt om een ​​strakke en veilige afdichting te verkrijgen. sterke afdichting.
• ③Sterilisatie. Vóór het vullen moet debladerdeeg verpakkenverpakkingspapier wordt voor sterilisatie in een waterstofperoxidetank (waterstofperoxide) gedrenkt.
• ④Droog. Gebruik een paar knijprollen 7 om de waterstofperoxide op het inpakpapier uit te drukken. Tegelijkertijd wordt luchtgordijn 8 gebruikt om steriele lucht met een hoge temperatuur van 140 ~ 150 ° C uit te spuiten om het waterstofperoxide dat na extrusie op het oppervlak van het verpakkingspapier achterblijft, te drogen en te ontleden in onschadelijke waterdamp en zuurstof . Op dit moment kan de lucht met hoge temperatuur ook de sterilisatie-efficiëntie van de nieuwe ecologische zuurstof verbeteren en enkele resterende bacteriën doden.
• ⑤Warmteafdichting en vulling. Debladerdeeg verpakkenverpakkingspapier wordt tot een buis gevormd via vier geleidingsrollen en de eerste. Op dit moment overlappen de randen aan beide zijden van het verpakkingspapier ongeveer 8 mm. Het verticale afdichtingsapparaat 10 verzegelt continu de PE-films binnen en buiten het verpakkingspapier bij de overlap, en plakt de PP-tape aan de binnenrand stevig vast; tegelijkertijd wordt het sap dat is gesteriliseerd en getransporteerd uit de steriele buis via de vulinrichting 9 in de papieren buis gegoten. Om aan de eisen van aseptische verpakking te voldoen, moet het uiteinde van de vulbuis altijd in sap zijn verdronken.
• ⑥Fixeer het volume, druk op de randen en sluit horizontaal af. Het apparaat bestaat uit twee paar klauwen die afwisselend op en neer zijn verbonden. Tijdens het werken zwaait hij op en neer, in en uit, en sluit het sap met een capaciteit van 250 ml af in een papieren holte met een rechthoekige doorsnede. Het eindoppervlak van de klauw is uitgerust met een hitteafdichtings- en snijapparaat. Twee aangrenzende dozen worden in de dwarsrichting door hitte geseald met behulp van twee lagen PE-foliebladerdeeg verpakkenverpakkingspapier. De smeltlasbreedte is ongeveer 16 mm. Gebruik een snijmes om het in stukken te snijden. Er zijn twee delen: de bovenste helft dient als bovenste afdichting van de vorige doos en de onderste helft dient als onderste afdichting van de volgende doos. In de figuur bevindt zich binnen de stippellijndoos een afgesloten steriel gebied, dat er verder voor kan zorgen dat de vulwerkzaamheden veilig en betrouwbaar kunnen worden uitgevoerd in een kleine steriele omgeving.
• ⑦Vouw hoeken. De zijhoeken van de boven- en onderkant van het kleine pakketje worden respectievelijk naar de zijkant en de onderkant gevouwen in de baksteenvormige map, en er wordt op vier posities stoom van 160°C hoge temperatuur op de onderkant en zijkant gespoten om de boven- en onderkant te maken. onderste hoeken plakken aan de zijkanten en de onderkant. Lijm de zijhoeken aan de onderkant. De onderkant van de doos ligt naar boven in de vouwer en de bovenkant van het eindproduct is naar boven gericht wanneer het uit de vouwer op de transportband wordt afgevoerd.

(2) Met rietje bevestigde rietjes worden gemaakt door professionele fabrieken zodat de consument er gemakkelijk van kan drinken. Ze zijn gemaakt van polyethyleen kunststof met een lengte van 115 mm en een diameter van 4 mm. Het is bladerdeeg verpakkenin twee lagen polyethyleen plastic folie geschikt voor de lengte en naast elkaar verzegeld, klaar voor gebruik. De rietjes worden op de diagonale lijn aan de achterkant van de steriele verpakking geplakt, wat wordt gecompleteerd door een speciale tubeplakmachine. Het postverpakkingswerk omvat voornamelijk:

• (1) Golfpallets installeren en krimpkousverpakkingen uitvoeren. De hoeveelheden kunnen vrij worden gecombineerd volgens de verkoopbehoeften. Meestal zijn er middelgrote verpakkingsmethoden zoals 2×3, 3×4, 4×6 of 3×9. De vorm van 3×9 wordt weergegeven in figuur 8.7. Er zijn twee stations op de krimpkousbladerdeeg verpakkenverpakkingsmachine. Eerst wordt de verpakkingseenheid bestaande uit de pallet en het product voorverpakt met vlakfolie. Nadat de PVC-krimpfolie de pallet heeft omwikkeld, zakt het seal- en snijmechanisme naar beneden om de andere kant te heatsealen en af ​​te dichten. Tegelijkertijd snijden; verpak het voorverpakte pakket Het pakket wordt op de transportband geplaatst en naar het warme gangpad gestuurd. De hete lucht van 150°C wordt gebruikt om de PVC-folie te krimpen. Na afkoeling wordt het van de transportband verwijderd tot een krimpfolieverpakking.
• (2) Wanneer de aseptische verpakkingsdozen voor collectieve verpakkingen in containers worden vervoerd, moeten ze worden verpakt met behulp van rekverpakkingen. 5. Inspectie van aseptische sapverpakkingen Aseptische vruchtensapverpakkingen zijn onderworpen aan online inspectie. Na de eerste afstelling van de vulmachine, vóór het plakken van de buis, worden elke 10 minuten willekeurig 2 dozen geïnspecteerd om de vorm-, afdichtings- en plakkwaliteit en de vulcapaciteit te controleren. Na normaal gebruik worden elke 30 minuten willekeurig 2 dozen geïnspecteerd en is de inspectie-inhoud hetzelfde.

Geneesmiddelen zijn twee bijzondere goederen die verband houden met het menselijk leven en de veiligheid, en daarom moeten hun doeltreffendheid en veiligheid strikt gegarandeerd worden. De medicijnveiligheid:

De door de Wereldgezondheidsorganisatie (WTO) voorgestelde Quality Management Practices (GMP) zijn gericht op het bereiken van een alomvattend kwaliteitsbeheer van geneesmiddelen, vanaf de grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot de uiteindelijke levering. Onder hen zijn de verpakkingsprocedures van farmaceutische fabrieken, verpakkingslocaties en verpakkingspersoneel.bladerdeeg verpakkenverpakkingsapparatuur, verpakkingsmaterialen, verpakkingsapparatuur, verpakkingsmarkeringen, enz. hebben allemaal duidelijke voorschriften en strikte eisen. Kortom, farmaceutische verpakkingen moeten functies hebben zoals veiligheid, betrouwbaarheid, goede bescherming, gemakkelijke verwerking, verkoopbevordering, economisch, gemakkelijk gebruik en informatieoverdracht. 1. Verpakkingseisen voor verschillende medicijnen

Er zijn veel soorten medicijnen en de technische vereisten daarvoorbladerdeeg verpakkenerbij betrekken:

① De impact van externe factoren op medicijnflesjes. Geneesmiddelen zijn uiterst gevoelig voor fysische, chemische, microbiële en klimatologische omstandigheden. Ze worden bijvoorbeeld gemakkelijk in de lucht geoxideerd en besmet met bacteriën. Ze zijn gemakkelijk afbreekbaar en veranderen van kleur bij blootstelling aan licht. Ze worden gemakkelijk afgebroken en verslechteren bij blootstelling aan hitte. Ze zijn gemakkelijk te vervluchtigen en worden zachter bij verhitting. Als gevolg hiervan verliezen de medicijnen hun werkzaamheid en werken ze soms niet alleen niet. Het behandelen van een ziekte kan daadwerkelijk ziekte veroorzaken en de levensveiligheid in gevaar brengen. Daarom moeten we, ongeacht de vorm, structuur, decoratieontwerp en selectie van verpakkingsmaterialen voor farmaceutische verpakkingen, eerst rekening houden met de beschermende prestaties ervan, dat wil zeggen het behouden van de werkzaamheid van het medicijn. De gemiddelde geldigheidsduur van medicijnen is 2 jaar, en sommige kunnen meer dan 3 jaar bedragen. Daarom,bladerdeeg verpakkenmoeten er ook voor zorgen dat de ingrediënten van de medicijnen gedurende de geldigheidsduur stabiel zijn en niet verslechteren. Verschillende doseringsvormen van medicijnen verslechteren op verschillende manieren.

Vaste medicijnen zoals tabletten en poeders zijn gevoelig voor vocht. Wanneer temperatuur en vochtigheid veranderen, zullen hun vorm en kwaliteit geleidelijk veranderen. Nadat met suiker omhulde tabletten bijvoorbeeld vochtig zijn geworden, zal het oppervlak vervloeien en zullen er na verloop van tijd scheuren verschijnen, waardoor het gehalte aan de hoofdingrediënten van het medicijn zal afnemen. Het effect wordt verminderd. Een ander voorbeeld is het kleven van poeders en korrels na nat worden, waardoor ook de werkzaamheid en kwaliteit van het medicijn afneemt.
Hoewel medicijnen zoals vloeistoffen of injecties niet gevoelig zijn voor vocht, zijn ze gevoelig voor oxidatie wanneer ze in contact komen met zuurstof in de lucht, wat ook de belangrijkste componenten van het medicijn kan veranderen en verkleuring of neerslag kan veroorzaken; sommige medicijnen zijn ook vatbaar voor besmetting door bacteriën, schimmels en gisten. Verslechtert, verliest volledig zijn werkzaamheid en wordt een afvalproduct.

Viskeuze medicijnen zoals zalven worden zachter of ondergaan oxidatie en kleurveranderingen bij blootstelling aan temperatuurveranderingen en blootstelling aan licht.
Vereisten voor het verpakken van medicijnen. Allereerst moet rekening worden gehouden met de psychologische toestand en behoeften van de patiënt, en er moet voldoende informatie worden opgenomen om kopers in staat te stellen de ingrediënten en de productieachtergrond van het medicijn te begrijpen, de exacte werkzaamheid ervan op de ziekte en hoe het moet worden ingenomen. Het stylingontwerp moet een gevoel van veiligheid en vertrouwen weerspiegelen. Tegelijkertijd moet het gemakkelijk te gebruiken, mee te nemen en op te slaan zijn, en er moet ook worden overwogen om de automatisering van de verpakking te vergemakkelijken om de productiviteit te verbeteren. Tabel 8-6 ​​toont de classificatie van farmaceutische doseringsvormen en debladerdeeg verpakkenverpakkingsformulieren die ter referentie worden gebruikt.

Afhankelijk van de medicijncirculatieomgeving, zoals temperatuur, vochtigheid, zuurstof, licht, enz., evenals de kenmerken van de medicijndoseringsvorm, moeten geschikte verpakkingsprocessen en materialen worden geselecteerd voor een beschermend verpakkingsontwerp. Voor medicijnen die gemakkelijk door vocht worden aangetast, moeten bijvoorbeeld vochtbestendige verpakkingsmaterialen worden gebruikt voor een vochtbestendig verpakkingsontwerp; voor geneesmiddelen die instabiel zijn bij blootstelling aan licht, moeten lichtafschermende materialen worden gebruikt.
bladerdeeg verpakkenmaterialen zijn pulpproducten gemaakt van papierpulp (of oud papierpulp) als de belangrijkste grondstof, en de vezels worden gevormd, gecompacteerd en gedroogd op een draineerbaar metalen malnet. Ons land begon begin jaren tachtig met de productie van pulpvormproducten, die voor het eerst werden gebruikt in bufferverpakkingen voor het transport van kwetsbare goederen, zoals eiertrays. Momenteel is het toepassingsgebied ervan uitgebreid naar transportverpakkingen, zoals uit pulp gevormde pallets, structurele bufferonderdelen van sommige mechanische en elektrische producten, enz. Bij de productie van uit pulp gevormde producten, indien aangevuld met bleekverbetering, kleuring, coating en andere processen, de prestaties en het uiterlijk van de gevormde producten kunnen verder worden verbeterd, en ze kunnen worden gebruikt voor verkoopverpakkingen van voedsel, enz. Naarmate het milieubewustzijn van mensen toeneemt, kunnen pulpvormproducten het beste alternatief worden voor moeilijk te hanteren materialen zoals schuim kunststoffen.