AangepastGebakDatum Night Cadeaubbox Ideeën

Meestal is ons aangepaste productieproces van de dooskleurbox als volgt.

1. Ontwerp vanDatum Night Cadeaubbox Ideeën

Deze fase wordt voornamelijk voltooid door u, de ontwerper en het drukkerij. Eerst ontwerpt u de verpakkings- en drukdocumenten volgens uw eigen vereisten met het advertentiebedrijf of uw eigen interne ontwerpers en voltooit u de selectie van verpakkingsmateriaal tegelijkertijd.

2. uit film voorDatum Night Cadeaubbox Ideeën

Stuur de ontwerpbestanden naar onze drukfabriek en onze drukfabriek en het filmbedrijf zullen de film produceren.

3. Afdrukken vanDatum Night Cadeaubbox Ideeën

Nadat onze drukfabriek de film krijgt, wordt deze gedrukt volgens de grootte van de film, de dikte van het papier en de drukkleur.

4. Ideeën voor messenvorm en montageput

De productie van snijschimmels moet worden bepaald volgens de monsters en gedrukte semi-afgewerkte producten. Een goede snijschimmel bepaalt het uiterlijk en de vorm van de kleurendoos. Montageputten worden voornamelijk gebruikt op pitboxen. Kies pitpapier volgens uw vereisten en plak ze bij elkaar met speciale machines. .

5. Uiterlijk behandeling van gedrukte materie voor datum nacht cadeau -doos ideeën

Deze uiterlijkbehandeling is voornamelijk om het oppervlak te verfraaien, inclusief laminering, bronzing, UV, oliepolijsten, enz.

6. Ideeën vormen voor datumnachtcadeau -doos

Gebruik machines, sterven snijden. Die in de kleurenbox om de basisstijl van de kleurendoos te vormen.

7. Sticky Box voor date night cadeaubon ideeën

Het is om de kleurendoos te lijmen aan de onderdelen die moeten worden verbonden volgens de sjabloon of ontwerpstijl.

Dus tenslotte boven het proces, massaproductietijd vanDatum Night Cadeaubbox Ideeën ABT 25 ~ 28 dagen na het bevestigen van het ontwerpbestand nodig.

De veelgebruikte afdrukprocessen voor Carton -producten omvatten voornamelijk offset -afdrukken, boekdrukdruk (flexo -afdrukken) en het afdrukken van gravure. Deze drie drukvormen hebben hun eigen voordelen. Daarom moeten we volgens de feitelijke situatie van de fabriek en de kenmerken van het product de voor- en nadelen volledig wegen en het juiste proces kiezen voor het afdrukken van de productie, om de productiekosten van de printing beter te verminderen, de productie -efficiëntie van de druk en de printkwaliteit van het product te verbeteren.

1. Offset afdrukproces

Het offset-afdrukproces heeft multi-color groepen en multifunctioneel rolpapier en platte papieren modellen. De eerste heeft een hogere productiesnelheid en is geschikt voor het afdrukken van pre-gedrukte dozen met grote batches en relatief vaste productstructuren. Na het afdrukken kan het oppervlaktepapier worden gecombineerd met gegolfd papier. Het golfkarton op de productielijn is direct gelamineerd en gelijmd. De afdruksnelheid van deze laatste kan ongeveer 10.000 vellen per uur bereiken, wat geschikt is voor het afdrukken van doosproducten die in kleine en middelgrote partijen worden geproduceerd, en de afdrukspecificaties van het gezichtspapier kunnen flexibel worden gewijzigd.

De flatbed papieren machine kan ook direct fijn golfkarton afdrukken, en de nauwkeurigheid van de overdruk is hoger dan de eerste, en de kwaliteit is relatief stabiel. De dunne inktlaag van het offset-afdrukproces is meer geschikt voor de fijne lijnplaat en meerkleurige Anilox-plaat met overdruk of overdruk. De productievoordelen van handige en snelle bord maken, gemakkelijke bordbelasting en proeflezen en kosten met lage plaat maken worden op grote schaal gebruikt bij het afdrukken van kleurpapier voor de kleur van de kleur. de

2. Gravure -afdrukproces

Het gravure -afdrukproces is ook verdeeld in internet- en flatbed -drukmachines en er zijn verschillende modellen van kleurgroepen en functies. Dit afdrukproces heeft de kenmerken van de duurzaamheid van hoge drukplaat en snel afdruksnelheid.

Omdat de inktlaaglaag van de gravure dikker is, is de kleurkleur van de druk inkt vol en vol driedimensionaal effect, is de lay-outdruklaag rijk, de textuur is sterk en de printinktkleur droogt sneller, dus deze is geschikter voor het afdrukken van producten met een groot gebied en dikke inktvolume. Het gravure -afdrukproces is niet alleen geschikt voor het afdrukken van vaste en spotkleurlijnplaten, maar kan ook fijne aniloxplaten afdrukken. In vergelijking met offset -afdrukken, flexo -afdrukken of zijden schermafdrukken, is dit proces het minst waarschijnlijk dat het afdrukkleurverschil produceert. De kwaliteit van gedrukte dozen is de meest stabiele en het beste. Aangezien de gravureplaat is gemaakt van stalen rolmateriaal door electroplating, elektrische gravure en andere verwerkingstechnieken, is het plaatproces relatief ingewikkeld, de plaatvormende materialen en kosten zijn relatief duur en de plaatveranderende operatie is ook lastig, dus het is vooral geschikt voor batch-printen. Grotere volumes vooraf bedrukte productieproductieproductie kunnen de productiekosten beter verlagen. de

3. Flexografisch afdrukproces

Het flexografische afdrukproces is ook verdeeld in rolpapier en platte papiermachines met meerdere kleuren. Onder hen hebben platte papierdrukmachines vooraf bedrukte modellen voor afdrukoppervlakpapier, evenals direct afdrukken op golfkarton, en kunnen het slitting, online inspringen, slotsingseenheid voltooien. Het flexografische afdrukproces is compatibel met de voordelen van boekdruk-, lithografische en gravure -afdrukprocessen. Omdat de afdrukplaat flexibel is, is de drukdruk veel lichter dan andere processen, met lichtere drukdruk, dikke printinkkleur, heldere afdruk en duurzaamheid van de drukplaat het belangrijkste kenmerk van de hoge snelheid.

Dit proces kan niet alleen karton afdrukken met een goede oppervlakteglans, maar ook karton met ruw oppervlak afdrukken; Het kan niet-absorberende materialen afdrukken en kan karton met sterke absorptie afdrukken; Het kan zowel dun papier als dik papier afdrukken; Het is geschikt voor het afdrukken van fijne anilox -plaat en lijnplaat, en ook geschikt voor de afdruklijnplaat of massieve plaat met spotkleur. Flexografische printplaten zijn verdeeld in rubberen platen en harsplaten. De belangrijkste materialen van rubberen platen zijn natuurlijk rubber en synthetisch rubber. Er zijn drie soorten bordvorming: handgravure, lasergravure en gieten. Bij het gebruik van een rubberen plaat moet de aandacht worden besteed aan de afdrukbaarheid ervan, zoals het overwegen van de inktaffiniteit, inktoverdracht, dekking en reproduceerbaarheid van rubber, met behulp van op water gebaseerde inkt voor afdrukken, met behulp van natuurlijke rubberen platen in vergelijking met synthetische rubberplaten Het materiaal is beter. Butylrubberplaten zijn meer geschikt voor het gebruik van op oplosmiddelen gebaseerde inkten.

Wanneer u nitrilrubberplaten gebruikt, moet u proberen te voorkomen dat u op oplosmiddel gebaseerde inkten gebruikt om te voorkomen dat de platen worden gecorrodeerd en beschadigd door oplosmiddelen. De rubberen plaat heeft ook de nadelen van eenvoudige vervorming en kraken, dus het is niet geschikt voor het afdrukken van fijne producten. Het lichtgevoelige proces van het maken van hars is heel eenvoudig en de bordnelheid is veel sneller dan die van met de hand gesneden en gegoten rubberen platen. De plaat-laadbewerking is handig, de inktoverdrachtsprestaties van de drukplaat zijn goed en de drukkwaliteit is relatief stabiel. De plaat heeft een goede breedtegraad, kan fijnere hoogglanzende puntniveaus reproduceren, kan meer dan 2% stippen reproduceren en kan een 150-lijn Anilox-plaat afdrukken.

De expansiesnelheid van de vaste harsplaat is veel kleiner dan die van de rubberen plaat en de vloeibare harsplaat, dus het is meer geschikt voor het maken van anilox- en lijnplaten voor meerkleurige overdruk. De prijs van de vaste harsplaat is echter relatief duur en de productiekosten zijn relatief hoog. Daarom is het meer geschikt voor het afdrukken van bulkverpakkingsproducten.

Wanneer we een doosdrukmachine gebruiken, kan de afgedrukte materie na een periode van gebruik van kleur veranderen.

Met het oog op deze situatie zal ik u een paar effectievere methoden voor u introduceren.

1. Allereerst moeten we controleren of het ontwerp van onze gedrukte materie op de lay -out redelijk is, zoals het plaatsen van het patroon met een relatief grote hoeveelheid inkt op de sleeppositie. Voor zo'n lay-outontwerp is het absoluut niet bevorderlijk voor onze afdrukken van hoogwaardige bedrukte materie. We moeten ze in de positie van de kaken plaatsen, die bevorderlijk is voor de controle van de kaken op het papier, en het is gemakkelijker om prints af te drukken die niet van kleur veranderen. Na dit te hebben gedaan, kunnen onze prints mogelijk het probleem van verkleuring oplossen. Natuurlijk zijn er enkele die niet kunnen worden opgelost. Als na al deze inspanningen onze afdrukken nog steeds worden verkleurd. Stel het bedrijf zo snel mogelijk op de hoogte van reparatie, zodat het probleem snel kan worden opgelost.

2.Nadat we het probleem van de film hebben uitgesloten, moeten we controleren of er een probleem is met het inktsysteem. We kunnen een zeer eenvoudige methode gebruiken om het inktsysteem te controleren. Eerst gebruiken we carwashwater (water kan worden toegevoegd) om het inktsysteem grondig schoon te maken. Na het parkeren moeten we controleren of er witte kristallijne deeltjes in het inktpad zijn. Als we dergelijke stoffen vinden, kan de verkleuring de lokale verkleuring zijn van de gedrukte materie geproduceerd door de kristallijne stof. Deze verkleuring is vaak meer gemanifesteerd. De gedeeltelijke kleur van het productborstel is kleurengieten.

Na het wassen van de auto hebben we deze kristallijne stoffen niet gevonden. We hebben de drukmachine opnieuw opgestart en naar elke inktroller geïnkt. Na het inkten hebben we de inktroller van de vorm gesloten en waterroller gevormd om te controleren of de druk de standaard bereikte. Als dit niet het geval is, stel ik voor alle inktroldruk opnieuw aan te passen, die een betere staat hebben bereikt.

3.Na deze dingen te hebben gedaan, kunnen we proberen af ​​te drukken. We kunnen beter een beter gecoat papier kiezen voor het afdrukken van proef, om de invloed van papieren problemen op ons te voorkomen. Voor dun papier moet het luchtvolume op de reliëf zo klein mogelijk zijn en voor dik papier moeten we het op de juiste manier verhogen. Als de verkleuring van de afgedrukte materie al is opgetreden, moeten we niet beginnen met het trekken van conclusies over het probleem van de printmachine zelf, we moeten eerst zoeken naar de reden rond de drukmachine, we moeten eerst een vergrootglas gebruiken om de stippen te observeren op de afdrukplaat, dan moet we het probleem controleren wanneer de film is om de film te controleren wanneer de film is om de film te controleren wanneer de film is om de film te controleren. uitgegeven.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle roller, because our technology is Niet genoeg onder bepaalde omstandigheden, het is het beste om de tussenliggende waterroller niet te gebruiken tijdens het afdrukproces.

5.Als de hitte het verkleuringsprobleem nog steeds niet oplost nadat al deze is gedaan, moeten we misschien het probleem van de tanden overwegen. We moeten de tandkussens reinigen en het is het beste om de veer te verwijderen voor het reinigen. Sommige van onze fabrikanten leiden de machine, ik weet alleen hoe ik de tandkussentjes moet reinigen, maar ik weet niet dat het reinigen van de tandbladen eigenlijk verkeerd is.

Controleer op dode tanden, gebruik een zeer efficiënte roestverwijderaar zoals WD-40 en olie de tanden en assen om ervoor te zorgen dat er geen dode tanden zijn. Als er geen probleem is met het inktpad, moeten we controleren of de rubberachterstand standaard is. We suggereren dat de dikte van de achterkant] 35 zijde moet zijn, en de deken moet bij voorkeur worden gebrandmerkt met aluminium strips en dat de deken nieuw moet zijn. Het is het beste om de nieuwe deken opnieuw weer te geven na het een bepaalde periode te gebruiken.

Naarmate Kerstmis nadert, zijn geloven dat de meeste vrienden van plan zijn om op maat gemaakte cadeau -box -verpakkingen te kopen. Neem gewoon vrij contact met ons op. Ons team niet alleen op maat gemaakt papieren doos, maar ook op maat, sticker, linten, bedankkaart en envelop etc. Fuliter maken uw verpakking beter.