Oorzaken en tegenmaatregelen voor het uitpuilen en beschadigen van dozen

Oorzaken en tegenmaatregelen voor het uitpuilen en beschadigen van dozen

1. Oorzaak van het probleem
(1) Dikke zak of uitpuilende zak
1. Onjuiste selectie van het noktype
De hoogte van een tegel is het hoogst. Hoewel hetzelfde papier een goede verticale drukweerstand heeft, is het bij vlakdruk niet zo goed als B- en C-tegels. Nadat de A-tegelkarton met producten is geladen, wordt de doos tijdens het transportproces onderworpen aan transversale en longitudinale trillingen, en de herhaalde botsing tussen de verpakking en de doos zal de kartonnen wand dunner maken, waardoor het fenomeen ontstaat.Chocolade doos
2. Impact van het stapelen van afgewerkte schoppen
Wanneer producten in het eindproductmagazijn worden gestapeld, worden ze meestal zeer hoog gestapeld, meestal twee schoppen hoog. Tijdens het stapelproces van dozen is de sterkteverandering van dozen, vooral de onderste doos, een “kruipproces”. Het kenmerk ervan is dat de relatief stabiele belasting geruime tijd op de dozen inwerkt. De dozen zullen onder de statische belasting continue buigvervorming veroorzaken. Als de statische druk lange tijd wordt gehandhaafd, zullen de dozen instorten en beschadigd raken. Daarom zwellen de onderste dozen die op de schep zijn gestapeld vaak op, en sommige ervan zullen worden verpletterd. Wanneer de doos wordt onderworpen aan verticale druk, is de vervorming van het midden van het kartonnen oppervlak het grootst, en de vouw na het pletten lijkt op een parabool die uitpuilt. Uit de test blijkt dat wanneer de golfkartonnen doos wordt ingedrukt, de sterkte op de vier hoeken het beste is en de sterkte in het midden van de dwarsrand het slechtst. Daarom wordt de voet van de bovenste schepplaat direct in het midden van de doos gedrukt, waardoor een geconcentreerde belasting in het midden van de doos ontstaat, waardoor de doos zal breken of blijvende vervorming zal optreden. En omdat de opening van de schepplank te groot is, valt de hoek van de doos naar binnen, waardoor de doos dik of uitpuilend wordt.Voedsel doos
3. De exacte maat van de kisthoogte is niet bepaald
De dooshoogte van dozen met koolzuurhoudende dranken en watertanks wordt doorgaans bepaald als de fleshoogte van de flessen met de inhoud plus ongeveer 2 mm. Omdat de dozen lange tijd statische belasting dragen en tijdens het transport worden gestoten, getrild en gestoten, wordt de wanddikte van de dozen dunner en wordt een deel van de hoogte vergroot, waardoor de hoogte van de doos veel hoger is dan de hoogte van de fles. waardoor het vet of de uitstulping van de dozen duidelijker wordt.Snoep doos
(2) Een groot aantal dozen is beschadigd als gevolg van de volgende factoren:
1. Het doosformaat van de doos is onredelijk
De lengte, breedte en hoogte van de doos hangen nauw samen met de schade aan de doos. De grootte van de doos wordt doorgaans bepaald aan de hand van het aantal te vullen flessen en de hoogte van de flessen. De lengte van de doos is het aantal flessen in de rechthoekige richting × Flesdiameter, doosbreedte is het aantal flessen in de brede richting × De diameter van de fles en de dooshoogte zijn in principe de fleshoogte. De omtrek van de doos is gelijk aan de gehele zijwand die de drukbelasting van de doos ondersteunt. Over het algemeen geldt dat hoe langer de omtrek, hoe hoger de druksterkte, maar deze toename is niet proportioneel. Als de omtrek van de vier zijden te groot is, dat wil zeggen dat het aantal flessen in de container te groot is, is het brutogewicht van de hele doos groot en zijn de eisen aan de doos ook hoog. Een hoge druksterkte en barststerkte zijn vereist om de gebruiksprestaties van de doos te garanderen. Anders raakt de doos gemakkelijk beschadigd tijdens de circulatie. 596 ml op de markt × Van alle dozen zijn 24 flessen met zuiverwatertanks het meest beschadigd vanwege hun grote brutogewicht en de dozen met één tegel, die gemakkelijk beschadigd raken tijdens de circulatie. Datums vak
Wanneer de lengte en breedte van de doos hetzelfde zijn, heeft de hoogte een grotere invloed op de druksterkte van de lege doos. Met dezelfde omtrek van de vier zijden van de doos neemt de druksterkte met ongeveer 20% af naarmate de hoogte van de doos toeneemt.
2. De dikte van golfkarton kan niet aan de eisen voldoen
Omdat de golfkartonrol tijdens gebruik zal slijten, kan de dikte van het golfkarton niet aan de gespecificeerde eisen voldoen, is de druksterkte van de doos laag en zal de sterkte van de doos ook afnemen. Mailer verzenddoos
3. Golfvervorming van karton
Het karton dat golfvervorming veroorzaakt, is relatief zacht, met een lage vlaksterkte en stijfheid. Ook de druksterkte en de doorsteeksterkte van de uit dergelijk karton vervaardigde golfkartonnen doos zijn klein. Omdat de vorm van golfkarton direct verband houdt met de druksterkte van golfkarton. Gegolfde vormen zijn over het algemeen onderverdeeld in U-type, V-type en UV-type. U-vorm heeft een goede rekbaarheid, elasticiteit en hoge energieabsorptie. Binnen de elastische limiet kan het nog steeds terugkeren naar zijn oorspronkelijke staat nadat de druk is opgeheven, maar de vlakke druksterkte is niet hoog omdat het krachtpunt van de boog onstabiel is. De V-vorm heeft weinig contact met het papieroppervlak, slechte hechting en is gemakkelijk te pellen. Met behulp van de gecombineerde kracht van de twee schuine lijnen is de stijfheid goed en is de vlakke druksterkte groot. Als de externe kracht echter de druklimiet overschrijdt, wordt de golf beschadigd en wordt de druk niet hersteld nadat deze is verwijderd. Het UV-type heeft de voordelen van de bovengenoemde twee soorten golfplaten, met een hoge druksterkte, goede elasticiteit en elastisch herstelvermogen, en is een ideaal golftype. Sigarettendoosje
4. Onredelijk ontwerp van kartonnen lagen van karton
Een onredelijk ontwerp van kartonnen lagen zal leiden tot een toename van de schade aan de buitenverpakking. Daarom moet er rekening worden gehouden met het aantal lagen karton dat in de doos wordt gebruikt, afhankelijk van het gewicht, de aard, de stapelhoogte, de opslag- en transportomstandigheden, de opslagtijd en andere factoren van de verpakte goederen.
5. De hechtsterkte van de doos is slecht
Om te beoordelen of de doos goed is verlijmd, scheurt u eenvoudigweg het hechtoppervlak met de hand. Als het originele papieroppervlak beschadigd blijkt te zijn, betekent dit dat het vel papier goed is gehecht; Als blijkt dat er geen gescheurde papiervezels of wit poeder aan de rand van de golfpiek zitten, is er sprake van valse hechting, wat de lage druksterkte van de doos zal veroorzaken en de sterkte van de hele doos zal aantasten. De kleefkracht van de doos hangt samen met de kwaliteit van het papier, de bereiding van de lijm, de productieapparatuur en de procesverrichting.
6. Het drukontwerp van de doos is een onredelijke sigarendoos
De golfvorm en structuur van golfkarton bepaalt het drukdraagvermogen van golfkarton. Afdrukken veroorzaakt bepaalde schade aan golfkarton, en de grootte van het druk- en draagoppervlak is een belangrijke factor die de druksterkte van de doos beïnvloedt. Als de drukdruk te groot is, is het gemakkelijk om de golf te verpletteren en de golfhoogte te verkleinen. Vooral bij het afdrukken op de perslijn zal, om geforceerd en duidelijk afdrukken op de perslijn uit te voeren, het hele karton worden verpletterd en zal de druksterkte van de doos sterk worden verminderd, dus het afdrukken hier moet zoveel mogelijk worden vermeden. . Wanneer de doos vol is of rondom bedrukt, heeft de inkt naast het compressie-effect van de embossingrol op het golfkarton ook een bevochtigende werking op het papieroppervlak, waardoor de druksterkte van de doos afneemt. Wanneer de doos volledig bedrukt is, neemt de druksterkte doorgaans met ongeveer 40% af. hennep doos
7. Het in de doos gebruikte papier is onredelijk en voldoet niet aan de eisen
In het verleden werden goederen voornamelijk door mankracht vervoerd tijdens het circulatieproces, en de opslagomstandigheden waren slecht, en de bulkvorm was de belangrijkste vorm. Daarom werden de barststerkte en de doorsteeksterkte gebruikt als de belangrijkste criteria om de sterkte van dozen te meten. Met de mechanisatie en containerisering van de transport- en circulatiemiddelen zijn de druksterkte en stapelsterkte van dozen de belangrijkste indicatoren geworden om de prestaties van dozen te meten. Bij het ontwerpen van dozen wordt de druksterkte die dozen kunnen dragen als voorwaarde genomen en wordt de stapelsterkte getest.
Als er bij het ontwerp- en bepalingsproces van het kartonnen papier geen rekening wordt gehouden met de minimale druksterkte, kan het kartonnen papier de vereiste druksterkte niet bereiken, wat tot een groot aantal schade aan de doos zal leiden. Er zijn duidelijke regels voor de hoeveelheid papier die voor elk type doos wordt gebruikt, en bij het wisselen van papier kan het aanbod alleen hoog en niet laag zijn. tabak
8. Impact van transport
Veel van de redenen voor de schade aan goederen in het circulatieproces worden veroorzaakt door onjuist transport of laden. Hoewel de verpakkingsbeschermingsmaatregelen van sommige producten aan hoge eisen voldoen, zullen ze toch beschadigd raken. Naast het onredelijke verpakkingsontwerp heeft de reden vooral te maken met de keuze van de transportmiddelen en -modi. De impact van transport op de druksterkte van dozen bestaat voornamelijk uit schokken, trillingen en stoten. Vanwege de vele transportverbindingen is de impact op de dozen groot, en de achterwaartse transportmodus, de ruwe behandeling, het vertrappelen en vallen van het handlingpersoneel veroorzaken gemakkelijk schade.Hoedendoos
9. Slecht beheer van het magazijn van de leveranciere
Als gevolg van de korte prestaties en veroudering van de doos zal de druksterkte van de golfkarton afnemen naarmate de opslagtijd in omloop toeneemt.
Bovendien heeft de luchtvochtigheid in de magazijnomgeving een grote invloed op de sterkte van dozen. Kartons kunnen water uit de omgeving afvoeren en absorberen. De relatieve vochtigheid in de magazijnomgeving is erg hoog en de sterkte van de golfkartonnen doos zal dalen.
Dealers stapelen goederen vaak erg hoog op vanwege de kleine magazijnlocatie, en sommige stapelen goederen zelfs op tot aan het dak, wat een grote invloed heeft op de sterkte van dozen. Als de druksterkte van de doos, gemeten volgens de standaardmethode, 100% bedraagt, zal de doos binnen één dag instorten als er 70% statische belasting aan de doos wordt toegevoegd; Als er 60% statische belasting wordt toegevoegd, is de doos bestand tegen 3 weken; Bij 50% kan het 10 weken standhouden; Het kan meer dan een jaar standhouden bij 40%. Hieruit blijkt dat als de doos te hoog wordt opgestapeld, de schade aan de doos fataal is.Taartdoos
2. Maatregelen om het probleem op te lossen
(1) Maatregelen om vet of uitpuilend karton op te lossen:
1. Bepaal het golfkartontype van de doos als het juiste golfkartontype. Van type A, type C en type B gegolfd is de gegolfde hoogte van type B het laagst. Hoewel de weerstand tegen verticale druk slecht is, is de vliegtuigdruk het beste. Hoewel de druksterkte van de lege doos zal afnemen na gebruik van golfkarton van het B-type, is dat wel het geval met de inhoud
Ondersteuning, kan bij het stapelen een deel van het stapelgewicht dragen, waardoor de stapelwerking van producten ook goed is. In de productiepraktijk kunnen verschillende golfvormen worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden.Saffraan doos
2. Verbeter de stapelomstandigheden van producten in het magazijn
Als de magazijnlocatie het toelaat, probeer dan niet twee schoppen hoog te stapelen. Als het nodig is om twee schoppen hoog te stapelen, om concentratie van de lading bij het stapelen van de eindproducten te voorkomen, kan een stuk golfkarton in het midden van de stapel worden geklemd of kan een platte schep worden gebruikt.
3. Bepaal de exacte doosgrootte
Om het fenomeen vet of uitpuilen te verminderen en het goede stapeleffect te weerspiegelen, stellen we de hoogte van de doos gelijk aan die van de fles, vooral voor de koolzuurhoudende drankkartons en de zuivere watertank met relatief hoge hoogte.Kledingdoos
(2) Maatregelen om schade aan dozen op te lossen:
1. Redelijk ontworpen doosformaat
Bij het ontwerpen van dozen moet de marktcirculatiekoppeling, naast het overwegen hoe de minste materialen onder een bepaald volume moeten worden gebruikt, ook rekening houden met de grootte en het gewicht van een enkele doos, verkoopgewoonten, ergonomische principes en het gemak en de rationaliteit van de interne regeling. van goederen. Volgens het ergonomieprincipe zal de juiste maat van de doos geen menselijke vermoeidheid en letsel veroorzaken. De transportefficiëntie wordt beïnvloed en de kans op schade wordt vergroot door de zware kartonnen verpakkingen. Volgens de internationale handelspraktijk is het gewicht van een doos beperkt tot 20 kg. Bij de daadwerkelijke verkoop van hetzelfde product hebben verschillende verpakkingsmethoden een verschillende populariteit op de markt. Daarom moeten we bij het ontwerpen van dozen proberen de verpakkingsgrootte te bepalen op basis van verkoopgewoonten.
Daarom moeten tijdens het ontwerpproces van de doos verschillende factoren uitgebreid in overweging worden genomen om de druksterkte van de doos te verbeteren zonder de kosten te verhogen en de verpakkingsefficiëntie te beïnvloeden. Nadat u de kenmerken van de inhoud volledig hebt begrepen, bepaalt u de redelijke grootte van de doos. Essentieelolie doos
2. Het golfkarton bereikt de opgegeven dikte
De dikte van golfkarton heeft een grote invloed op de druksterkte van de doos. Tijdens het productieproces wordt de golfkartonrol ernstig versleten, waardoor de dikte van het golfkarton afneemt en ook de druksterkte van de doos afneemt, wat resulteert in een toename van de breuksnelheid van de doos.
3. Verminder de vervorming van golfplaten
Allereerst moeten we de kwaliteit van het basispapier controleren, vooral de fysieke indicatoren zoals de druksterkte van de ring en het vochtgehalte van het gegolfde kernpapier. Ten tweede wordt het golfkartonproces bestudeerd om de golfvervorming te veranderen die wordt veroorzaakt door de slijtage van de golfkartonrol en de onvoldoende druk tussen de golfkartonrollen. Ten derde: verbeter het productieproces van dozen, pas de opening tussen de papierinvoerrollen van de doosvervaardigingsmachine aan en verander de kartonnen bedrukking in flexografisch afdrukken om de vervorming van het golfkarton te verminderen. Tegelijkertijd moeten we ook aandacht besteden aan het transport van dozen. We moeten proberen dozen per auto te vervoeren om de vervorming van golfplaten, veroorzaakt door het vastlopen van dekzeilen en touwen en het vertrappelen van laders, te verminderen.
4. Ontwerp geschikte lagen golfkarton
Golfkarton kan worden onderverdeeld in een enkele laag, drie lagen, vijf lagen en zeven lagen, afhankelijk van het aantal lagen. Met de toename van het aantal lagen heeft het een hogere druksterkte en stapelsterkte. Daarom kan het worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de goederen, milieuparameters en consumentenvereisten.
5. Versterk de controle op de pelsterkte van golfkartonnen dozen
De hechtsterkte van het gegolfde kernpapier en het buitenpapier of het binnenpapier van de doos kan worden gecontroleerd door het testinstrument. Als de pelsterkte niet aan de standaardeisen voldoet, zoek dan de reden op. De leverancier is verplicht de inspectie van kartongrondstoffen te versterken en de dichtheid en het vochtgehalte van het papier moeten voldoen aan de relevante nationale normen. De door de nationale norm vereiste afpelsterkte kan worden bereikt door de lijmkwaliteit en apparatuur te verbeteren.
6. Redelijk ontwerp van kartonpatroon
De doos moet zoveel mogelijk volledige plaatbedrukking en horizontale strookbedrukking vermijden, vooral de horizontale bedrukking in het midden van de doos, omdat de functie ervan dezelfde is als de horizontale perslijn en de drukdruk het golfkarton zal verpletteren. Bij het ontwerpen van de bedrukking van het kartonnen oppervlak moet het aantal kleurregistraties zoveel mogelijk worden verminderd. Over het algemeen zal de druksterkte van de doos na monochrome bedrukking met 6% – 12% worden verminderd, terwijl deze na driekleurendruk met 17% – 20% zal worden verminderd.
7. Bepaal passende papieren regelgeving
Bij het specifieke ontwerpproces van kartonpapier moet het juiste basispapier worden geselecteerd. De kwaliteit van de grondstoffen is de belangrijkste factor die de druksterkte van golfkarton bepaalt. Over het algemeen staat de druksterkte van de golfkartonnen doos in directe verhouding tot het gewicht, de dichtheid, de stijfheid, de druksterkte in de dwarsring en andere indicatoren van het basispapier; Omgekeerd evenredig met het watergehalte. Bovendien kan de impact van de uiterlijke kwaliteit van het basispapier op de druksterkte van de doos niet worden genegeerd.
Om voldoende druksterkte te garanderen, moeten we daarom eerst hoogwaardige grondstoffen selecteren. Wanneer u het papier voor de doos ontwerpt, mag u echter niet blindelings het gewicht en de kwaliteit van het papier verhogen, maar het totale gewicht van het karton verhogen. In feite hangt de druksterkte van de golfkartonnen doos af van het gecombineerde effect van de ringdruksterkte van het buitenpapier en het gegolfde kernpapier. Gegolfd kernpapier heeft een grotere impact op de sterkte, dus of het nu vanuit de sterkte of vanuit economisch perspectief is, het effect van het verbeteren van de kwaliteitprestaties van gegolfd kernpapier is beter dan dat van het verbeteren van de kwaliteit van frontpapier, en het is veel meer zuinig. Het papier dat in de doos wordt gebruikt, kan worden gecontroleerd door naar de locatie van de leverancier te gaan voor inspectie, monsters van het basispapier te nemen en een reeks indicatoren van het basispapier te meten om slordig werk en slordig materiaal te voorkomen.
8. Verbeter het transport
Verminder het aantal goederentransport en transport, gebruik de methode van levering in de buurt en verbeter de transportmethode (het wordt aanbevolen om transport met schepplaten te gebruiken); Leid de dragers op, verbeter hun kwaliteitsbewustzijn en maak een einde aan de ruwe behandeling; Let tijdens het laden en transport op regen- en vochtpreventie en de binding mag niet te strak zitten.
9. Versterk het beheer van het dealermagazijn
Voor de verkochte goederen wordt het principe ‘first in, first out’ gevolgd. Het aantal stapellagen mag niet te hoog zijn, de opslagruimte mag niet te nat zijn en moet droog en geventileerd worden gehouden.