fabrikanten van baklava-verpakkingen Solide vultechnologie en apparatuur

 

Het vaste vulproces verwijst naar het proces waarbij vaste materialen in verpakkingscontainers worden geladen. Het assortiment vaste materialen is zeer breed, met veel soorten, en ook hun vormen en fysische en chemische eigenschappen zijn zeer verschillend, wat resulteert in verschillende vulmethoden. De belangrijkste factoren die de vulmethode bepalen zijn de vorm, viscositeit en dichtheidsstabiliteit van de vaste materialen. wachten.

Vaste materialen kunnen worden onderverdeeld in poedervormige materialen, korrelige materialen en klompmaterialen, afhankelijk van hun fysieke staat. Afhankelijk van de viscositeit kan het worden onderverdeeld in niet-viskeuze materialen, semi-viskeuze materialen en viskeuze materialen.De kenmerken zijn als volgt:

1.QNiet-plakkerige materialen.Het heeft een goede vloeibaarheid en plakt niet aan elkaar bij kamertemperatuur. Wanneer het op een vlak oppervlak wordt gegoten, kan het op natuurlijke wijze in een kegelvorm worden opgestapeld. Na een goede trilling kan het gelijkmatig worden verspreid. Dit soort materiaal is het gemakkelijkst te vullen, zoals ontbijtgranen, koffie, zoutkorrels, suiker, thee en hard fruit. , zand, enz.

2. Halfviskeuze materialen.Het heeft een zekere mate van hechting en een slechte vloeibaarheid. Het is gemakkelijk te overbruggen of te buigen bij het vullen, waardoor het moeilijk te transporteren en te kwantificeren is. Trillingen kunnen de vloeibaarheid verbeteren. Zoals meel, melkpoeder, suiker, waspoeder, geneeskrachtig poeder, pigmentpoeder en korrelige materialen die een bepaalde hoeveelheid vocht bevatten.

3. kleverige materialen.Het heeft een hoge hechting, plakt gemakkelijk in groepen, heeft een slechte vloeibaarheid en plakt gemakkelijk aan vulapparatuur, waardoor het vullen uiterst moeilijk wordt. Zoals bruine suikerpoeder, gekonfijt fruit en enkele chemische grondstoffen.

Het vulproces van vaste materialen is gebaseerd op verschillende meetmethoden, waaronder de volumetrische vulmethode, de weegvulmethode en de telvulmethode. Regelmatig gevormde massieve blokmaterialen of grote korrelige materialen gebruiken meestal de telvulmethode; onregelmatig gevormde blokken of los poeder

 

Er zijn veel vul- en vulprocesmethoden volgens verschillende prestatie-eisen, die over het algemeen een nauwkeurige vulling vereisen en geen schade aan de inhoud en verpakkingscontainers. Voedsel en farmaceutische artikelen moeten schoon en hygiënisch worden gehouden, en gevaarlijke goederen moeten veilig worden bewaard. Bij het selecteren van een procesmethode moeten factoren zoals de fysieke staat, aard en waarde van het item, het typefabrikanten van baklava-verpakkingencontainer, verpakkingsapparatuur, meetmethoden, procesnauwkeurigheid, verpakkingskosten en productie-efficiëntie moeten uitgebreid in overweging worden genomen. Hieronder wordt het vullen geïntroduceerd op basis van verschillende prestatie-eisen. en vulprocessen en apparatuur om deze processen te voltooien.

 

De werking van het vullen van vloeibare productenfabrikanten van baklava-verpakkingenhet verpakken van containers zoals flessen, blikjes, vaten, etc. wordt vullen genoemd. Vergeleken met vaste materialen hebben vloeibare materialen de kenmerken van goede vloeibaarheid, stabiele dichtheid en lage samendrukbaarheid. Er zijn veel soorten vloeibare materialen die moeten worden gevuld, waaronder voornamelijk verschillende soorten voedsel, dranken, specerijen, industriële producten, chemische grondstoffen, medicijnen, pesticiden, enz. Omdat hun fysische en chemische eigenschappen zeer verschillend zijn, zijn de vulvereisten ook verschillend. De belangrijkste factor die het vullen beïnvloedt, is de viscositeit van de vloeistof, gevolgd door

Het gaat erom of er gas in de vloeistof is opgelost en het fenomeen van stroming en schuimvorming. Over het algemeen kunnen vloeistoffen op basis van hun viscositeit in drie categorieën worden verdeeld. De eerste categorie bestaat uit dunne vloeibare materialen met een lage viscositeit en goede vloeibaarheid, zoals water, wijn, melk, sojasaus, drankjes, enz. De tweede categorie bestaat uit stroperige vloeibare materialen met een gemiddelde viscositeit en een slechte vloeibaarheid. Om de stroomsnelheid te vergroten, moet externe kracht worden uitgeoefend, zoals ketchup, room, enz.

De derde categorie bestaat uit kleverige vloeibare materialen met een hoge viscositeit en slechte vloeibaarheid, die externe kracht vereisen om te stromen en soms hoge vultemperaturen vereisen, zoals jam, tandpasta, pasta, enz.

Bovendien worden vloeibare materialen onderverdeeld in koolzuurhoudende dranken en niet-koolzuurhoudende dranken, afhankelijk van het feit of ze kooldioxidegas hebben opgelost. Bier, mousserende wijn, champagne, frisdrank etc. zijn koolzuurhoudende dranken, ook wel koolzuurhoudende dranken genoemd. Alle soorten mineraalwater, gezuiverd water, rode en witte wijn, kruiden, enz. zijn allemaal nog steeds dranken, maar kruiden zullen belletjes produceren als ze stromen, wat het rantsoen beïnvloedt.

Vloeistofvullen is het proces waarbij vloeistof uit een vloeistofopslagtank wordt gehaald, door een pijpleiding wordt geleid en in een vloeistoftank wordt geladenfabrikanten van baklava-verpakkingen verpakkingscontainer met een bepaald debiet of debiet. De beweging van vloeistof in een pijpleiding hangt af van het drukverschil tussen het instroomuiteinde en het uitstroomuiteinde, dat wil zeggen dat de instroomeinddruk hoger moet zijn dan de uitstroomeinddruk. Volgens de theorie van de vloeistofmechanica zullen er tijdens het stromingsproces van vloeistof twee verschillende omstandigheden optreden als gevolg van verschillende basisomstandigheden.

 

De handeling van het vullen van vloeibare producten in verpakkingscontainers wordt vullen genoemd, en de apparatuur die het vullen realiseert, wordt gezamenlijk een vulmachine genoemd. De handeling van het laden van vaste producten in verpakkingscontainers wordt vullen genoemd, en de apparatuur die vulmaterialen realiseert wordt gezamenlijk vulmachines genoemd. Het zijn de meest gebruikte vulmethoden in de verpakkingstechnologie. Het vul- en afvulproces is een tussenproces in het verpakkingsproces. Vóór het vullen en vullen vindt de voorbereiding en levering van het poeder plaats, inclusief het voorbereiden van de containers, het reinigen, desinfectie, drogen en rangschikken, gevolgd door verzegelen, sealen, etiketteren, bedrukken, palletiseren en andere hulpprocessen.

Het vulmateriaal is vloeibaar en de belangrijkste beïnvloedende factoren zijn de viscositeit en het gasgehalte, evenals schuimvorming tijdens het vloeien. Er zijn veel soorten vaste materialen om te vullen, die afhankelijk van hun fysieke staat kunnen worden onderverdeeld in korrels, poeders, klonten of gemengde vormen. Sommige hebben een goede vloeibaarheid en sommige hebben een bepaalde mate van viscositeit aan het oppervlak. Volgens verschillende verpakkingscontainers kan het worden onderverdeeld in zakken, bottelen, inblikken, in dozen doen, kartonneren, enz.

Vullingen en vulmaterialen variëren in type, vorm, vloeibaarheid en waarde, dus ook de meetmethoden zijn verschillend. Volgens de meetmethode zijn er volume (capaciteit), gewicht (massa/gewicht) en tellen (hoeveelheid), enz.

De volumetrische vulmethode is het vullen van materialen in verpakkingscontainers volgens een vooraf bepaalde capaciteit. Volumetrische vulapparatuur is voornamelijk verdeeld in maatbekertype en schroeftype en heeft een eenvoudige structuur, hoge snelheid, hoge productie-efficiëntie en lage kosten, maar de meetnauwkeurigheid is laag. Het is geschikt voor het vullen van poedervormige en kleine korrelige materialen met een relatief stabiele schijnbare dichtheid, of materialen waarvan het volume belangrijker is dan de kwaliteit.

 

1. Vul de maatbeker

Het vullen van maatbekers is het gebruik van een kwantitatieve maatbeker om materialen te meten en deze in verpakkingscontainers te vullen. Bij het vullen valt het materiaal door zijn eigen gewicht vrij in de maatbeker. De schraper schraapt het overtollige materiaal van de maatbeker af, waarna het materiaal in de maatbeker onder zijn eigen gewicht in de verpakkingscontainer wordt gevuld. Er zijn drie soorten maatbekerconstructies: trommeltype, draaitafeltype en intubatietype. Het is geschikt voor het vullen van poedervormige, korrelige en gefragmenteerde materialen met goede vloei-eigenschappen. Voor materialen met een stabiele schijnbare dichtheid kunnen vaste maatbekers worden gebruikt, en voor materialen met een onstabiele schijnbare dichtheid kunnen verstelbare maatbekers worden gebruikt. Deze vulmethode heeft een lage vulnauwkeurigheid en wordt meestal laaggeprijsd gebruikt

product, maar kan op hoge snelheid worden gevuld om de productie-efficiëntie te verbeteren.

(1)Het vullen met constant volume van het trommeltype wordt ook wel het vullen met constant volume van het kwantitatieve pomptype genoemd. Zoals weergegeven in Figuur 5-13 zijn er verschillende doseerholtes aan de buitenrand van de trommel. De trommel draait met een bepaalde snelheid. Wanneer deze naar de bovenste positie wordt gedraaid, is de doseerkamer verbonden met de trechter en stroomt het materiaal door zijn eigen gewicht de doseerholte in. Wanneer deze naar de onderste positie wordt gedraaid, wordt de doseerholte verbonden met de afsluitpoort en stroomt het materiaal door zijn eigen gewicht in de verpakkingscontainer. De meetkamer heeft twee typen: het type met vast volume en het type met instelbaar volume, die geschikt zijn voor het vullen van poederachtige materialen met een relatief stabiele schijnbare dichtheid. Omdat er echter maar één blinde poort is, is de vulsnelheid laag en de efficiëntie laag.

Het type verpakking houdt verband met productkenmerken, verpakkingsmaterialen, sluitmethoden, enz. Afhankelijk van de bedieningsmodus van de verpakking kan deze worden onderverdeeld in drie typen: handmatige bediening, halfautomatische mechanische bediening en volledig automatische bediening; afhankelijk van de vorm van de verpakking kan deze worden onderverdeeld in vouwverpakking en twistverpakking.

2. Vouwverpakkingsproces

Vouwdoeken zijn de meest gebruikte methode. Het basisproces is: knip een bepaalde lengte af fabrikanten van baklava-verpakkingenmateriaal uit het rolmateriaal, of haal een stuk voorgesneden verpakkingsmateriaal uit het magazijnrek, wikkel het materiaal vervolgens rond de verpakte artikelen en verpak het in een cilinder door het te overlappen. vorm, vouw vervolgens beide uiteinden en sluit ze stevig af. Afhankelijk van de aard en vorm van het product, oppervlaktedecoratie en mechanisatiebehoeften, kan de positie van de naad en de vorm en richting van de open eindvouw worden veranderd.

Er zijn veel vouwwikkeltechnieken, die worden geclassificeerd op basis van de positie van de naad en de vouwvorm en richting van het open uiteinde. Ze kunnen worden onderverdeeld in tweezijdig hoekvouwtype, zijhoeknaadvouwtype, tweezijdig overlappend vouwtype en tweezijdig meervoudig plooitype. , afschuiningstype, enz.

(1)Hoektype aan beide uiteinden. Deze methode is geschikt voor het verpakken van producten met regelmatige en vierkante vormen. Bij het verpakken moet u het eerst in een cilindrische naad wikkelen, meestal aan de onderkant, en vervolgens de korte zijden aan beide uiteinden vouwen om driehoekige of trapeziumvormige hoeken te vormen, en tenslotte deze hoeken om de beurt vouwen en afdichten.

set

Het wikkelproces van het omvouwen van hoeken aan beide uiteinden is eenvoudiger en de mechanische bediening is gemakkelijker uit te voeren, maar de naden bevinden zich meestal aan de achterkant, dus de strakheid en afdichting van de wikkel zijn slecht. Bovendien beïnvloeden de naden aan de achterkant enigszins de integriteit van het bekledingspatroon. Zoals weergegeven in Figuur 3-15 kunnen de naden tijdens handmatige bediening worden opgerold en omwikkeld, zodat de verpakking strak zit en het oppervlak van het pakket glad is. Tijdens gemechaniseerdfabrikanten van baklava-verpakkingenAls gevolg van verschillende werkingsprincipes zijn de bochtvolgorde en de bewegingsrichting van het product verschillend. Zoals op de afbeelding te zien is

3-16 zijn de vouwvolgorderichtingen van op en neer en horizontale beweging.

Om beter te kunnen voldoen aan de verpakkings-, opslag-, transport- en verkoopvereisten van producten, zijn de basisvereisten van het verpakkingsproces: D. Gebruik zoveel mogelijk nieuwe verpakkingsmaterialen en geavanceerde technologieën om de opslagperiode van goederen te verlengen.

(2)Probeer, terwijl u de basisfuncties waarborgt, eenvoudige en goedkope verpakkingscomponenten te gebruiken en geautomatiseerde productie te realiseren.

(3)Pas de verdeling van de verschillende onderdelen van de verkoopeenheden aan en realiseer deze bij de commercialisering van grondstoffen, en realiseer serialisatie en standaardisatie van kwantiteit, kwaliteit en omvang.

(4)Zorg ervoor dat de productverpakkingen voldoen aan de verkoopvereisten van supermarkten, stel consumenten in staat de productkenmerken duidelijk te identificeren, vergemakkelijk het stapelen van producten in de schappen en zorg voor effectieve bescherming van producten.

(5)Verbeter het ontwerp van productverpakkingen en neem effectieve anti-namaak-, anti-diefstal- en andere beveiligingsmaatregelen

 

Bij twist-type wikkelen wordt een bepaalde lengte verpakkingsmateriaal in een cilindrische vorm gewikkeld en vervolgens het open eindgedeelte in een draai gedraaid volgens de opgegeven richting. De overlappende naden hoeven niet te worden gelijmd of geseald. Om loskomen en verdraaien van de rebound te voorkomen, moet het verpakkingsmateriaal een bepaalde scheursterkte en plasticiteit hebben. Dit soort verpakking is eenvoudig en gemakkelijk te openen. Aan de andere kant zijn er geen speciale eisen aan de vorm van verpakkingsobjecten. Bolvormige, cilindrische, vierkante, ellipsoïde en andere vormen zijn acceptabel. Het kan handmatig of mechanisch worden bediend, maar handmatige bediening is arbeidsintensief en moeilijk om aan de eisen voor voedselhygiëne te voldoen. Momenteel zijn de meeste in gedraaide verpakking verpakte voedingsmiddelen, zoals snoepjes en ijs, gemechaniseerd.

Twist-verpakkingsmaterialen kunnen eenlaagse of meerlaagse structuren zijn. Als er een meerlaagse composietstructuur wordt gebruikt, zijn de verpakkingsmaterialen die in de binnen- en buitenlaag worden gebruikt meestal verschillend. Er zijn veel soorten twist-wikkelingen, waaronder enkele twist, dubbele twist en vouwen. Over het algemeen wordt de two-end twist-methode gebruikt. Bij handmatige bediening zijn de draairichtingen aan beide uiteinden tegengesteld; bij gemechaniseerde bewerkingen zijn de richtingen meestal hetzelfde. Twists met één uiteinde worden minder vaak gebruikt en worden voornamelijk gebruikt in luxe snoepjes, lolly's, fruit en alcoholische dranken, zoals weergegeven in figuur 3-27. Het dubbelzijdige twisttype wordt weergegeven in figuur 3-28 en wordt vaak gebruikt in gewone snoepverpakkingen.