Baklava -verpakkingsfabrikanten Vaste vultechnologie en apparatuur

 

Het vaste vulproces verwijst naar het werkingsproces van het laden van vaste materialen in verpakkingscontainers. Het bereik van vaste materialen is erg breed, met veel soorten, en hun vormen en fysische en chemische eigenschappen zijn ook heel anders, wat resulteert in verschillende vulmethoden. De belangrijkste factoren die de vulmethode bepalen, zijn de vorm, viscositeit en dichtheidsstabiliteit van de vaste materialen. wachten.

Vaste materialen kunnen worden onderverdeeld in poedervormige materialen, korrelige materialen en klontmaterialen volgens hun fysieke toestand. Volgens zijn viscositeit kan het worden onderverdeeld in niet-viscous materialen, semi-viscous materialen en viskeuze materialen.De kenmerken ervan zijn als volgt:

1.Qnon-sticky materialen.Het heeft een goede vloeibaarheid en blijft niet bij elkaar bij kamertemperatuur. Wanneer het op een plat oppervlak wordt gegoten, kan het van nature worden opgestapeld in een kegelvorm. Het kan gelijkmatig worden verspreid na de juiste trillingen. Dit type materiaal is het gemakkelijkst te vullen, zoals ontbijtgranen, koffie, gegranuleerd zout, suiker, thee en harde vruchten. , zand, etc.

2. Semi-viscous materialen.Het heeft een zekere mate van hechting en slechte vloeibaarheid. Het is gemakkelijk om te overbruggen of te boog bij het vullen, waardoor het moeilijk te transporteren en te kwantificeren is. Vibratie kan de vloeibaarheid verbeteren. Zoals bloem, melkpoeder, suiker, waspoeder, medicinaal poeder, pigmentpoeder en korrelige materialen die een bepaalde hoeveelheid vocht bevatten.

3. plakkerige materialen.Het heeft een hoge hechting, stopt gemakkelijk in groepen, heeft een slechte vloeibaarheid en houdt zich gemakkelijk aan vulapparatuur, waardoor het vullen extreem moeilijk wordt. Zoals bruin suikerpoeder, gekonfijte vruchten en enkele chemische grondstoffen.

Het vulproces van vaste materialen is gebaseerd op verschillende meetmethoden, waaronder de volumetrische vulmethode, het wegen van de vulmethode en het tellen van de vulmethode. Regelmatig gevormde vaste blokmaterialen of grote korrelige materialen gebruiken meestal de telvulmethode; onregelmatig gevormde blokken of los poeder

 

Er zijn veel vul- en vulprocesmethoden volgens verschillende prestatie -eisen, die over het algemeen nauwkeurige vulling en geen schade aan de inhoud en verpakkingscontainers vereisen. Voedsel- en farmaceutische items moeten schoon en hygiënisch worden gehouden en gevaarlijke goederen moeten veilig worden gehouden. Bij het selecteren van een procesmethode, factoren zoals de fysieke toestand, aard en waarde van het item, het typeBaklava -verpakkingsfabrikantenContainer, verpakkingsapparatuur, meetmethoden, procesnauwkeurigheid, verpakkingskosten en productie -efficiëntie moeten volledig worden overwogen. Het volgende zal vulling introduceren op basis van verschillende prestatievereisten. en vulprocessen en apparatuur om deze processen te voltooien.

 

De werking van het vullen van vloeibare producten inBaklava -verpakkingsfabrikantenVerpakkingscontainers zoals flessen, blikken, vaten, enz. Wordt vulling genoemd. Vergeleken met vaste materialen hebben vloeibare materialen de kenmerken van goede vloeibaarheid, stabiele dichtheid en lage samendrukbaarheid. Er zijn veel soorten vloeibare materialen te vullen, voornamelijk inclusief verschillende soorten voedsel, dranken, kruiden, industriële producten, chemische grondstoffen, medicijnen, pesticiden, enz. Omdat hun fysische en chemische eigenschappen erg verschillend zijn, zijn de vulvereisten ook verschillend. De belangrijkste factor die de vulling beïnvloedt, is de viscositeit van de vloeistof, gevolgd door

Het is of er gas wordt opgelost in de vloeistof en het fenomeen van stroom en schuimen. Over het algemeen kunnen vloeistoffen worden verdeeld in drie categorieën volgens hun viscositeit. De eerste categorie is dunne vloeibare materialen met lage viscositeit en goede vloeibaarheid, zoals water, wijn, melk, sojasaus, drankjes, enz. De tweede categorie is viskeuze vloeibare materialen met gemiddelde viscositeit en slechte vloeibaarheid. Om het stroomsnelheid te verhogen, moet externe kracht worden toegepast, zoals ketchup, crème, enz.

De derde categorie is plakkerige vloeistofmaterialen met een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid, die vereisen dat externe kracht stromen en soms hoge vultemperaturen vereisen, zoals jam, tandpasta, pasta, enz.

Bovendien zijn vloeibare materialen verdeeld in koolzuurhoudende dranken en nog steeds dranken op basis van of ze koolstofdioxidegas hebben opgelost. Bier, mousserende wijn, champagne, frisdrank, enz. Zijn koolzuurhoudende dranken, ook bekend als koolzuurhoudende dranken. Alle soorten mineraalwater, gezuiverd water, rode en witte wijn, specerijen, enz. Zijn allemaal nog steeds drinken, maar kruiden zullen bellen produceren wanneer ze stromen, wat het rantsoen beïnvloedt.

Vloeistofvulling is het proces van het verwijderen van vloeistof uit een vloeistofopslagtank, deze door een pijpleiding te passeren en in eenBaklava -verpakkingsfabrikanten Verpakkingscontainer met een bepaalde stroomsnelheid of stroomsnelheid. De vloeistofbeweging in een pijpleiding hangt af van het drukverschil tussen het instroomuiteinde en het uitstroomuiteinde, dat wil zeggen dat de instroom einddruk hoger moet zijn dan de uitloopdruk van de uitstroom. Volgens de theorie van vloeistofmechanica zullen twee verschillende omstandigheden optreden tijdens het vloeistofproces door verschillende basisomstandigheden.

 

De werking van het vullen van vloeibare producten in verpakkingscontainers wordt vulling genoemd en de apparatuur die zich realiseert dat vulling gezamenlijk een vulmachine wordt genoemd. De werking van het laden van vaste producten in verpakkingscontainers wordt vulling genoemd en de apparatuur die zich realiseert dat vulmaterialen worden gezamenlijk vulmachines genoemd. Ze zijn de meest gebruikte vulmethoden in verpakkingstechnologie. Het vul- en vulproces is een tussenliggend proces in het verpakkingsproces. Voordat het vullen en vullen is, is er de voorbereiding en levering van het poeder, inclusief containerbereiding, reiniging, desinfectie, drogen en opstelling, gevolgd door afdichting, afdichting, etikettering, printen, palletizing en andere hulpprocessen.

Het vulmateriaal is vloeibaar en de belangrijkste beïnvloedende factoren zijn viscositeit en gasgehalte, evenals schuimen tijdens de stroom. Er zijn veel soorten vaste materialen voor het vullen, die kunnen worden verdeeld in korrels, poeders, knobbels of gemengde vormen volgens hun fysieke toestand. Sommigen hebben een goede vloeibaarheid en sommige hebben een zekere mate van viscositeit op het oppervlak. Volgens verschillende verpakkingscontainers kan het worden onderverdeeld in zakken, bottelen, inblikken, boksen, kartonnen, enz.

Het vullen en vullen van materialen variëren in type, vorm, vloeibaarheid en waarde, dus de meetmethoden zijn ook verschillend. Volgens de meetmethode zijn er volume (capaciteit), gewicht (massa/gewicht) en tellen (kwantiteit), enz.

De volumetrische vulmethode is om materialen in verpakkingscontainers te vullen volgens een vooraf bepaalde capaciteit. Voornamelijk verdeeld in het maten van het kopje type en schroeftype, heeft volumetrische vulapparatuur een eenvoudige structuur, snelle snelheid, hoge productie -efficiëntie en lage kosten, maar de meetnauwkeurigheid is laag. Het is geschikt voor het vullen van poederachtige en kleine korrelige materialen met relatief stabiele schijnbare dichtheid, of materialen waarvan het volume belangrijker is dan kwaliteit.

 

1. Vul de meetbeker

Het meten van bekervulling is om een ​​kwantitatieve meetbeker te gebruiken om materialen te meten en in verpakkingscontainers te vullen. Bij het vullen valt het materiaal vrij in de meetbeker door zijn eigen gewicht. De schraper schraapt het overtollige materiaal op de meetbeker en vervolgens wordt het materiaal in de meetbeker in de verpakkingscontainer onder zijn eigen gewicht gevuld. Er zijn drie soorten meetbekerconstructies: trommeltype, draaitafeltype en intubatietype. Het is geschikt voor het vullen van poederachtige, gedetailleerde en gefragmenteerde materialen met goede stroomeigenschappen. Voor materialen met stabiele schijnbare dichtheid kunnen vaste meetbekers worden gebruikt en voor materialen met een onstabiele schijnbare dichtheid kunnen instelbare meetbekers worden gebruikt. Deze vulmethode heeft een lage vulnauwkeurigheid en wordt meestal gebruikt voor goedkope

Product, maar kan op hoge snelheid worden gevuld om de productie -efficiëntie te verbeteren.

(1)Het constante volumevulling van het trommeltype wordt ook de constante volumevulling van het type pomptype genoemd. Zoals getoond in figuur 5-13, zijn er verschillende meetholten aan de buitenrand van de trommel. De trommel roteert op een bepaalde snelheid. Wanneer het naar de bovenste positie wordt gedraaid, is de meetkamer de holte verbonden met de hopper en stroomt het materiaal door zijn eigen gewicht in de meetholte. Wanneer het naar de lagere positie wordt gewend, is de meetholte verbonden met de blanco -poort en stroomt het materiaal door zijn eigen gewicht in de verpakkingscontainer. De meetkamer heeft twee soorten: type vast volume en instelbaar volumetype, die geschikt zijn voor het vullen van poederachtige materialen met een relatief stabiele schijnbare dichtheid. Omdat er echter maar één blanco -poort is, is de vulsnelheid traag en is de efficiëntie laag.

Het type inpakken is gerelateerd aan productkarakteristieken, verpakkingsmaterialen, afdichtingsmethoden, enz. Volgens de bewerkingsmodus van het inpakken kan het worden verdeeld in drie typen: handmatige werking, semi-automatische mechanische werking en volledig automatische werking; Volgens de vorm van het inpakken kan het worden onderverdeeld in vouwverpakking en wikkelende wikkelen.

2. Vlokkeringsproces

Vouwwraps zijn de meest gebruikte methode. Het basisproces is: snijd een bepaalde lengte van Baklava -verpakkingsfabrikantenMateriaal van het rolmateriaal, of haal een gedeelte van voorgesneden verpakkingsmateriaal uit het opslagrek, wikkel het materiaal vervolgens om de verpakte items en pak het in een cilinder door te overlappen. Vorm, vouw beide uiteinden en afdicht strak. Volgens de aard en vorm van het product, oppervlaktecoratie en mechanisatiebehoeften, kan de positie van de naad en de vorm en richting van het open eindvouw worden gewijzigd.

Er zijn veel vouwverpakkingstechnieken, die worden geclassificeerd volgens de positie van de naad en de vouwvorm en de richting van het open uiteinde. Ze kunnen worden onderverdeeld in het twee-end hoekvruchtentype, het vouwtype bij de zijkant van de hoek, het twee-end ronde-vouwentype en het twee-end multi-voets type. , schuine type, etc.

(1)Type bochten aan beide uiteinden. Deze methode is geschikt voor het inpakken van producten met gewone en vierkante vormen. Bij de verpakking wikkel het eerst in een cilindrische naad, meestal aan de onderkant, vouw de korte zijkanten aan beide uiteinden om driehoekige of trapeziumvormige hoeken te vormen, en vouw en verzegelt deze hoeken uiteindelijk op zijn beurt.

set

Het inpakproces van vouwhoeken aan beide uiteinden is eenvoudiger en de mechanische werking is gemakkelijker te implementeren, maar de naden zijn meestal aan de achterkant, dus de strakheid en afdichting van de inpak zijn slecht. Bovendien beïnvloeden de naden aan de achterkant enigszins de integriteit van het bekledingspatroon. Zoals getoond in Afbeelding 3-15, kunnen de naden tijdens de handmatige werking worden gerold en ingepakt zodat de verpakking strak is en het oppervlak van het pakket glad is. Tijdens gemechaniseerdBaklava -verpakkingsfabrikantenBewerkingen, vanwege verschillende werkprincipes, zijn de bochtsequentie en productbewegingsrichting verschillend. Zoals getoond op de foto

3-16 zijn de vouwreeksrichtingen van op en neer en horizontale beweging.

Om beter te voldoen aan de verpakking-, opslag-, transport- en verkoopvereisten van producten, zijn de basisvereisten van het inpakproces: D. Gebruik net mogelijk nieuwe verpakkingsmaterialen en geavanceerde technologieën om de opslagperiode van goederen te verlengen.

(2)Probeer om eenvoudige en goedkope verpakkingscomponenten te gebruiken en realiseer bij het waarborgen van basisfuncties en realiseer geautomatiseerde productie.

(3)Pas de divisie aan van verschillende verkoopeenheidscomponenten in grondstoffenmarketing, en bereik serialisatie en standaardisatie van kwantiteit, kwaliteit en grootte.

(4)Maak productverpakkingen aan de verkoopvereisten voor supermarkten, stelt consumenten in staat om productkenmerken duidelijk te identificeren, stapelproducten in de planken te vergemakkelijken en effectieve bescherming voor producten te bieden.

(5)Ontwerp van het productverpakking verbeteren en effectieve anti-counterfeiting, anti-diefstal en andere beveiligingsmaatregelen nemen

 

Twist-type wikkeling is om een ​​bepaalde lengte verpakkingsmateriaal in een cilindrische vorm te wikkelen en vervolgens het open einddeel in een draai te draaien volgens de opgegeven richting. De overlappende naden hoeven niet te worden gebonden of warmte-afgevoerd. Om het losringen en draaien van rebound te voorkomen, is het verpakkingsmateriaal vereist om een ​​bepaalde scheursterkte en plasticiteit te hebben. Dit soort inpakken is eenvoudig en gemakkelijk te openen. Aan de andere kant zijn er geen speciale vereisten voor de vorm van verpakkingsobjecten. Sferisch, cilindrisch, vierkant, ellipsoïde en andere vormen zijn acceptabel. Het kan handmatig of mechanisch worden bediend, maar handmatige werking is arbeidsintensief en moeilijk om te voldoen aan de vereisten voor voedselhygiëne. Momenteel zijn de meeste door de twist verwekte voedingsmiddelen zoals snoepjes en ijs gemechaniseerd.

Twist-verpakkingsmaterialen kunnen single-layer of meerlagige structuren zijn. Als een composietstructuur met meerdere lagen wordt gebruikt, zijn de verpakkingsmaterialen die in de binnen- en buitenlagen worden gebruikt meestal verschillend. Er zijn veel soorten draaiing, waaronder enkele twist, dubbele draai en vouwen. Over het algemeen wordt de two-end twist-methode gebruikt. Bij het handmatig werken, zijn de aanwijzingen van de wendingen aan beide uiteinden tegenovergestelde; Bij het gebruik van gemechaniseerde bewerkingen zijn de aanwijzingen meestal hetzelfde. Single-ended wendingen worden minder vaak gebruikt en worden voornamelijk gebruikt in high-end snoepjes, lolly's, fruit en alcoholische dranken, zoals weergegeven in figuur 3-27. Het dubbele twist-type wordt getoond in figuur 3-28 en wordt vaak gebruikt in gewone snoepverpakkingen.