मोल्डिङ मेलर ढुवानी बक्स पछि रङ बक्सको अत्यधिक खोल्ने कारणहरू

मोल्डिङ पछि रंग बाकस को अत्यधिक खोल्ने कारणहरु मेलर ढुवानी बक्स

उत्पादनको प्याकेजिङ कलर बक्समा उज्यालो रङ र उदार डिजाइन मात्र हुनु हुँदैन कागज बक्स, तर पनि आवश्यक छ कागज बक्स सुन्दर आकारको, वर्गाकार र ठाडो, स्पष्ट र चिल्लो इन्डेन्टेसन रेखाहरूसँग, र विस्फोटन रेखाहरू बिना। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रायः केही काँटेदार समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै मोल्डिङ पछि केही प्याकेजिङ कार्टनको अत्यधिक खोल्ने, जसले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

उत्पादनको प्याकेजिङ्ग रङ बक्समा चम्किलो रङ र उदार डिजाइन मात्र हुँदैन, तर कागजको बक्सलाई सुन्दर आकारको, वर्गाकार र ठाडो, स्पष्ट र चिल्लो इन्डेन्टेसन रेखाहरूसहित, र विस्फोटन रेखाहरू बिना पनि आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियामा प्रायः केही काँटेदार समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै कि केही प्याकेजिङ कार्टनको खोल्ने भाग मोल्डिङ पछि अत्यधिक रूपमा खोलिएको छ। यो विशेष गरी फार्मास्युटिकल प्याकेजिङ कार्टुनहरूमा साँचो हो, जसले हजारौं बिरामीहरूको सामना गर्दछ। प्याकेजिङ कार्टनको खराब गुणस्तरले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। एकै समयमा, औषधि प्याकेजिङ कार्टनको ठूलो मात्रा र सानो विशिष्टताहरूले सम्बन्धित समस्याहरू समाधान गर्न अझ गाह्रो बनाउँछ। मेरो व्यावहारिक कार्य अनुभवको आधारमा, म अब मेरा सहकर्मीहरूसँग मोल्डिङ पछि औषधि प्याकेजिङ्ग बक्सहरूको अत्यधिक खोल्ने समस्याको बारेमा छलफल गर्दैछु।

मोल्डिङ पछि पेपर बाकस को अत्यधिक खोल्न को लागी विभिन्न कारणहरु छन्, र निर्णायक कारकहरु मुख्यतया दुई पक्षहरु मा छन्: पहिलो, वेब पेपर को उपयोग सहित कागज को कारणहरु, कागज को पानी को सामग्री, र फाइबर कागज को दिशा। २,प्राविधिक कारणहरूले सतह उपचार, टेम्प्लेट उत्पादन, इन्डेन्टेसन लाइनहरूको गहिराइ, र स्टेंसिल ढाँचा समावेश गर्दछ। यदि यी दुई प्रमुख समस्याहरू राम्ररी समाधान गर्न सकिन्छ भने, कार्टन मोल्डिङको समस्या पनि तदनुसार समाधान हुनेछ।

1,कागज बक्सहरूको गठनलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो।

तपाईलाई थाहा छ, ती मध्ये धेरैले अब रोलर पेपर प्रयोग गर्छन्, र केहि अझै पनि आयातित रोलर पेपर प्रयोग गर्छन्। साइट र यातायात समस्याहरूको कारण, घरेलु स्लिटिंग आवश्यक छ, र काटिएको कागजको भण्डारण समय छोटो छ। थप रूपमा, केही उत्पादकहरूलाई पूँजी कारोबारमा कठिनाइ छ, र तिनीहरूले बेच्ने र उनीहरू जाँदा किन्छन्। त्यसकारण, धेरै जसो काटिएको कागज पूर्ण रूपमा समतल छैन, र त्यहाँ अझै पनि कर्ल गर्ने प्रवृत्ति छ। यदि तपाइँ सिधै काटिएको फ्ल्याट पेपर खरीद गर्नुहुन्छ भने, स्थिति धेरै राम्रो छ, कम्तिमा यो काट्ने पछि निश्चित भण्डारण प्रक्रिया छ। थप रूपमा, कागजको पानी सामग्री समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ, र वरपरको तापक्रम र आर्द्रतासँग सन्तुलित हुनुपर्छ, अन्यथा, समयसँगै, विरूपण हुनेछ। यदि काटिएको कागज धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गरिएको छ र समयमै प्रयोग नगरिएको छ, र चार तर्फ पानीको मात्रा बीचमा पानीको मात्रा भन्दा बढी वा कम छ भने, कागज झुक्नेछ। तसर्थ, पेपर जाम प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, कागजको विकृति हुनबाट जोगिनका लागि एकै दिन काटिएको कागज प्रयोग गर्न र धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक नगर्न सल्लाह दिइन्छ। त्यहाँ कारकहरू पनि छन् जस्तै मोल्डिंग पछि पेपर बाकसको अत्यधिक खोल्ने, साथै कागजको फाइबर दिशा। ट्रान्सभर्स दिशामा पेपर फाइबर व्यवस्थाको विरूपण सानो छ, जबकि ठाडो दिशामा विरूपण ठूलो छ। एकपटक कागजको बक्सको खोल्ने दिशा कागजको फाइबर दिशासँग समानान्तर भएपछि, खोल्ने बल्जको यो घटना धेरै स्पष्ट छ। कागजले मुद्रण प्रक्रियाको समयमा नमी अवशोषित गर्दछ, र सतह उपचारहरू जस्तै UV वार्निश, पालिश, र फिल्म कभर गर्ने तथ्यको कारण, कागज उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कम वा कम विकृत हुनेछ। विकृत कागज सतह र तल्लो सतह बीचको तनाव असंगत छ। कागज विकृत भएपछि, मोल्डिंगको क्रममा कागजको बक्सका दुई पक्षहरू टाँसिएर टाँसिएपछि मात्र बाहिरी रूपमा खोल्दा मोल्डिङ पछि अत्यधिक खुल्न सक्छ।

2,प्रक्रिया अपरेशन पनि एक कारक हो जुन रंग बाकस मोल्डिंग खोल्ने को अत्यधिक उद्घाटन को कारण बेवास्ता गर्न सकिदैन।

1. औषधि प्याकेजिङ्गको सतह उपचार सामान्यतया UV पालिश, फिल्म कभर, पालिश, र अन्य प्रक्रियाहरू अपनाउछ। तीमध्ये, पालिसिङ, फिल्म कभरिङ, र पालिसिङले कागजलाई उच्च तापक्रमको निर्जलीकरणबाट गुज्र्छ, यसले यसको पानीको मात्रालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, र त्यसपछि स्ट्रेचिङको माध्यमबाट, कागजका केही फाइबरहरू भंगुर र विकृत हुन्छन्। विशेष गरी पानीमा आधारित मेसिन लेपित पेपरबोर्डको लागि 300g भन्दा बढी वजनको साथ, कागजको स्ट्रेचिङ अधिक स्पष्ट छ, र लेपित उत्पादनमा भित्री झुकाउने घटना हुन्छ, जसलाई सामान्यतया म्यानुअल सुधार आवश्यक पर्दछ। पालिश गरिएको उत्पादनको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 80 भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ℃। पालिस गरेपछि, यो सामान्यतया 24 घण्टाको लागि छोड्न आवश्यक छ, र अर्को प्रक्रिया उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि मात्र सुरु गर्न सकिन्छ, अन्यथा त्यहाँ एक लाइन विस्फोट हुन सक्छ।कागज-उपहार-प्याकेजिङ

2. डाइ काट्ने प्लेटहरूको उत्पादन प्रविधिले पेपर बक्सहरूको मोल्डिङलाई पनि असर गर्छ। म्यानुअल प्लेटहरूको उत्पादन तुलनात्मक रूपमा कमजोर छ, र विशिष्टताहरू, काट्ने, र माचेटहरू राम्ररी बुझ्न सकिँदैन। सामान्यतया, निर्माताहरूले सामान्यतया म्यानुअल प्लेटहरू हटाउँछन् र लेजर चाकू मोल्ड कम्पनीहरू द्वारा उत्पादित बियर प्लेटहरू छनौट गर्छन्। जे होस्, एन्टि लक र हाई/लो लाइनको साइज कागजको तौल अनुसार सेट गरिएको छ कि छैन, नाइफ लाइनको स्पेसिफिकेशन सबै कागज मोटाइका लागि उपयुक्त छ वा छैन, र डाइ लाइनको गहिराइ छ कि छैन जस्ता मुद्दाहरू। उपयुक्त कागज बक्स को मोल्डिंग प्रभाव प्रभाव। डाइ लाइन टेम्प्लेट र मेसिन बीचको दबाब द्वारा कागजको सतहमा थिचिएको चिन्ह हो। यदि डाइ लाइन धेरै गहिरो छ भने, कागजको फाइबर दबाबको कारण विकृत हुनेछ; यदि डाइ लाइन धेरै उथलो छ भने, कागज फाइबरहरू पूर्ण रूपमा थिचिएका छैनन्। कागजको लोचको कारणले गर्दा, जब कागजको बाकसको दुबै छेउ बनाइन्छ र पछाडि जोडिन्छ, खुल्ने किनारामा रहेको कटआउट बाहिरी रूपमा विस्तार हुनेछ, अत्यधिक खोल्ने घटना बनाउँछ।

3. राम्रो इन्डेन्टेसन प्रभाव सुनिश्चित गर्नको लागि, उपयुक्त इन्डेन्टेसन लाइनहरू र उच्च-गुणस्तरको स्टिल चक्कुहरू छनोट गर्नुका साथै, मेसिनको दबाब समायोजन, टाँसिने स्ट्रिपहरूको चयन र मानकीकृत स्थापनामा पनि ध्यान दिनु पर्छ। सामान्यतया, मुद्रण कम्पनीहरूले इन्डेन्टेसन लाइनको गहिराई समायोजन गर्न कार्डबोर्डको फारम प्रयोग गर्छन्। हामीलाई थाहा छ कि पेपरबोर्डमा सामान्यतया ढीला बनावट र अपर्याप्त कठोरता हुन्छ, जसको परिणाम कम पूर्ण र टिकाउ इन्डेन्टेसन रेखा हुन्छ। यदि आयातित तल्लो मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भने, इन्डेन्टेसन रेखा पूर्ण हुनेछ।

4. कागजको फाइबर अभिमुखीकरण समाधान गर्ने मुख्य तरिका भनेको संरचना ढाँचाबाट समस्या समाधान गर्ने तरिका खोज्नु हो। आजकल, बजारमा कागजको फाइबर अभिमुखीकरण मूलतया निश्चित छ, प्रायः अनुदैर्ध्य दिशामा, जबकि रङ बक्सहरूको मुद्रण निश्चित मात्रामा विभाजित, ट्रिपलेट, वा क्वाड्रपल पेपरमा गरिन्छ। सामान्यतया, उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगरी, कागजका टुक्राहरू जति धेरै टुक्रा हुन्छन्, त्यति नै राम्रो, किनकि यसले सामग्रीको फोहोर घटाउन सक्छ र लागत घटाउन सक्छ। यद्यपि, फाइबर अभिमुखीकरणलाई विचार नगरी सामग्रीको लागतलाई अन्धाधुन्ध रूपमा विचार गर्दा, मोल्डेड कार्टनले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। सामान्यतया, यो कागजको फाइबर दिशाको लागि उद्घाटनको दिशामा सीधा हुनको लागि आदर्श हो।

संक्षेपमा, जबसम्म हामी उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा यस पक्षमा ध्यान दिन्छौं र यसलाई कागज र प्रविधिको पक्षबाट सकेसम्म बेवास्ता गर्छौं, मोल्डिंग पछि कागज बक्सहरूको अत्यधिक खोल्ने समस्या सजिलै समाधान गर्न सकिन्छ।