कागजको बक्स बनाएपछि रङको बक्स अत्यधिक खोल्नुको कारणहरू

रङ बक्स बनाएपछि अत्यधिक खोल्नुको कारणहरू कागजको बक्स

उत्पादनको प्याकेजिङ रङ बक्समा उज्यालो रङ र उदार डिजाइन मात्र हुनु हुँदैन। पेस्ट्री बक्स, तर कागजको बक्स सुन्दर ढंगले बनेको, वर्गाकार र ठाडो, स्पष्ट र चिल्लो इन्डेन्टेसन रेखाहरू सहित, र विस्फोटन रेखाहरू बिना पनि आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रायः केही काँडेदार समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै केही प्याकेजिङ बक्सहरू बनिसकेपछि खोल्ने भाग धेरै ठूलो हुने घटना, जसले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

उत्पादनको प्याकेजिङ रङ बक्समा चम्किलो रङ र उदार डिजाइन मात्र हुनु हुँदैन, तर कागजको बक्स सुन्दर ढंगले बनाइएको, वर्गाकार र ठाडो, स्पष्ट र चिल्लो इन्डेन्टेसन लाइनहरू भएको र विस्फोटन लाइनहरू बिना पनि आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रायः केही काँडादार समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै केही प्याकेजिङ बक्सहरू बनिसकेपछि खोल्ने क्षेत्र धेरै ठूलो खोल्ने घटना। औषधि प्याकेजिङ बक्सहरूको लागि पनि यही कुरा सत्य हो, जसले लाखौं बिरामीहरूको सामना गर्दछ। प्याकेजिङ बक्सहरूको खराब गुणस्तरले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। एकै समयमा, औषधि प्याकेजिङ बक्सहरूको ठूलो मात्रा र सानो विशिष्टताले समस्या समाधान गर्न अझ गाह्रो बनाउँछ। मेरो व्यावहारिक कार्य अनुभवको आधारमा, म अब मेरा सहकर्मीहरूसँग औषधि प्याकेजिङ बक्सहरू बनाएपछि अत्यधिक खोल्ने मुद्दामा छलफल गर्दैछु।

कागजको बक्स बनाइसकेपछि अत्यधिक खोल्नुका विभिन्न कारणहरू छन्, र निर्णायक कारकहरू मुख्यतया दुई पक्षहरूमा छन्:

१, कागजमा भएका कारणहरू, जसमा वेब पेपरको प्रयोग, कागजमा पानीको मात्रा, र कागजको फाइबर दिशा समावेश छ।

2,प्राविधिक कारणहरूमा सतह उपचार, टेम्प्लेट उत्पादन, इन्डेन्टेसन लाइनहरूको गहिराई, र एसेम्बली ढाँचा समावेश छन्। यदि यी दुई प्रमुख समस्याहरू प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ भने, कागज बक्स बनाउने समस्या पनि तदनुसार समाधान हुनेछ।

१,कागज बक्सहरूको गठनलाई असर गर्ने मुख्य कारक कागज हो।

तपाईंहरू सबैलाई थाहा छ, तिनीहरूमध्ये धेरैजसोले अहिले ड्रम पेपर प्रयोग गर्छन्, र केहीले अझै पनि आयातित ड्रम पेपर प्रयोग गर्छन्। साइट र यातायात समस्याहरूको कारणले गर्दा, कागजलाई घरेलु रूपमा काट्नु आवश्यक छ। काटिएको कागजको भण्डारण समय छोटो छ, र केही निर्माताहरूलाई नगद प्रवाहमा कठिनाइ हुन्छ, त्यसैले तिनीहरू अहिले बेच्छन् र किन्छन्। त्यसकारण, धेरैजसो कागज पूर्ण रूपमा समतल हुँदैन र अझै पनि कर्ल हुने प्रवृत्ति हुन्छ। यदि तपाईंले सिधै काटिएको फ्ल्याट पेपर खरिद गर्नुभयो भने, स्थिति धेरै राम्रो हुन्छ, कम्तिमा काटिएपछि यसको निश्चित भण्डारण प्रक्रिया हुन्छ। थप रूपमा, कागजमा रहेको ओसिलोपन समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ, र वरपरको तापक्रम र आर्द्रतासँग चरण सन्तुलन हुनुपर्छ, अन्यथा, लामो समयसम्म विकृति हुनेछ। यदि काटिएको कागज धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गरिएको छ र समयमै प्रयोग गरिएको छैन, र चारै तिरको ओसिलोपन बीचमा रहेको ओसिलोपन भन्दा बढी वा कम छ भने, कागज मोडिनेछ। त्यसकारण, कार्डबोर्ड प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, कागजको विकृति हुनबाट बच्नको लागि यसलाई काटिएको दिनमा धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गर्नु उचित हुँदैन। कागजको बक्स बनाइसकेपछि अत्यधिक खोल्दा कागजको फाइबर दिशामा पनि असर पर्छ। कागजको फाइबरको तेर्सो विकृति सानो हुन्छ, जबकि ठाडो विकृति ठूलो हुन्छ। एकपटक कागजको बक्सको खोल्ने दिशा कागजको फाइबर दिशासँग समानान्तर भएपछि, खोल्ने फुल्ने यो घटना धेरै स्पष्ट हुन्छ। मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा ओसिलोपन अवशोषित हुने कारणले गर्दा, कागजले UV पालिसिङ, पालिसिङ र ल्यामिनेशन जस्ता सतह उपचारबाट गुज्रिन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, कागज केही हदसम्म विकृत हुन सक्छ, र विकृत कागजको सतह र तल्लो भाग बीचको तनाव एकरूप नहुन सक्छ। एक पटक कागज विकृत भएपछि, कागजको बक्सको दुई पक्षहरू पहिले नै स्थिर हुन्छन् र यो बनिसकेपछि टाँसिएका हुन्छन्, र जब यो बाहिर खोलिन्छ तब मात्र बनिसकेपछि अत्यधिक खोल्ने घटना हुन सक्छ।

2,रङ बक्स बनाउने भाग धेरै ठूलो हुँदा प्रक्रिया सञ्चालन पनि बेवास्ता गर्न नसकिने कारक हो।

१. औषधि प्याकेजिङको सतह उपचारले सामान्यतया UV पालिसिङ, फिल्म कभरिङ र पालिसिङ जस्ता प्रक्रियाहरू अपनाउँछ। ती मध्ये, पालिसिङ, फिल्म कभरिङ र पालिसिङले कागजलाई उच्च-तापमान निर्जलीकरणबाट गुज्रन्छ, जसले गर्दा यसको पानीको मात्रा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। स्ट्रेचिङ पछि, केही कागजका फाइबरहरू भंगुर र विकृत हुन्छन्। विशेष गरी ३०० ग्राम वा सोभन्दा बढी तौल भएको पानीमा आधारित मेसिन लेपित कागजको लागि, कागजको स्ट्रेचिङ बढी स्पष्ट हुन्छ, र लेपित उत्पादनमा भित्री झुक्ने घटना हुन्छ, जुन सामान्यतया म्यानुअल रूपमा सच्याउन आवश्यक हुन्छ। पालिस गरिएको उत्पादनको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया ८० भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ।℃। पालिस गरिसकेपछि, यसलाई सामान्यतया लगभग २४ घण्टाको लागि छोड्नु पर्छ, र अर्को प्रक्रिया उत्पादन उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि मात्र अगाडि बढ्न सक्छ, अन्यथा लाइन विस्फोट हुन सक्छ।

२. डाइ-कटिङ प्लेटहरूको उत्पादन प्रविधिले कागज बक्सहरूको गठनलाई पनि असर गर्छ। म्यानुअल प्लेटहरूको उत्पादन तुलनात्मक रूपमा कमजोर छ, र विभिन्न क्षेत्रहरूमा विशिष्टताहरू, काट्ने र झुकाउने चक्कुहरू राम्रोसँग बुझिएका छैनन्। सामान्यतया, निर्माताहरूले मूल रूपमा म्यानुअल प्लेटहरू हटाउँछन् र लेजर चक्कु मोल्ड कम्पनीहरूद्वारा बनाइएका बियर प्लेटहरू छनौट गर्छन्। यद्यपि, एन्टी लक र उच्च र तल्लो रेखाहरूको आकार कागजको तौल अनुसार सेट गरिएको छ कि छैन, काट्ने रेखाको विशिष्टताहरू सबै कागज मोटाईहरूको लागि उपयुक्त छ कि छैन, र डाइ लाइनको गहिराई उपयुक्त छ कि छैन जस्ता मुद्दाहरूले कागज बक्स गठनको प्रभावकारितालाई असर गर्छ। डाइ लाइन टेम्प्लेट र मेसिन बीचको दबाबले कागजको सतहमा बनेको चिन्ह हो। यदि डाइ लाइन धेरै गहिरो छ भने, दबाबको कारणले कागजको फाइबरहरू विकृत हुनेछन्; यदि मोल्डको काट्ने रेखा धेरै उथले छ भने, कागजको फाइबरहरू पूर्ण रूपमा थिचिने छैनन्। कागजको लोचको कारणले गर्दा, जब कागज बक्सको दुबै छेउ बनाइन्छ र पछाडि फोल्ड गरिन्छ, खोल्ने किनारमा रहेका खाचहरू बाहिरी रूपमा विस्तार हुनेछन्, अत्यधिक खोल्ने घटना बन्नेछ।

३. राम्रो इन्डेन्टेसन प्रभाव सुनिश्चित गर्न, उपयुक्त इन्डेन्टेसन लाइनहरू र उच्च-गुणस्तरको स्टील चक्कुहरू छनौट गर्नुको साथै, मेसिनको दबाब समायोजन गर्ने, टाँस्ने स्ट्रिपहरू चयन गर्ने र मानकीकृत तरिकाले स्थापना गर्ने कुरामा पनि ध्यान दिनुपर्छ। सामान्यतया, मुद्रण निर्माताहरूले इन्डेन्टेसन लाइनको गहिराइ समायोजन गर्न कार्डबोर्ड टाँस्ने तरिका प्रयोग गर्छन्। हामीलाई थाहा छ कि कार्डबोर्डमा सामान्यतया खुकुलो बनावट र अपर्याप्त कठोरता हुन्छ, जसले गर्दा कम पूर्ण र टिकाउ इन्डेन्टेसन लाइनहरू हुन्छन्। यदि आयातित तल्लो मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भने, इन्डेन्टेसन लाइनहरू बढी भरिएका हुनेछन्।

४. कागजको फाइबर अभिमुखीकरण समाधान गर्ने मुख्य तरिका भनेको संरचना ढाँचाको दृष्टिकोणबाट समाधान खोज्नु हो। आजकल, बजारमा कागजको फाइबर दिशा मूलतः निश्चित छ, प्रायः अनुदैर्ध्य दिशामा। यद्यपि, रङ बक्सहरूको छपाई एकल फोलियो, तीन फोलियो, वा चार फोलियो पेपरमा निश्चित मात्रामा जम्मा गरेर गरिन्छ। सामान्यतया, उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगरी, कागजका टुक्राहरू जति धेरै भेला हुन्छन्, त्यति नै राम्रो। यसले सामग्रीको फोहोर घटाउन सक्छ र यसरी लागत घटाउन सक्छ। यद्यपि, फाइबर दिशालाई विचार नगरी सामग्रीको लागतलाई आँखा चिम्लेर विचार गर्दा, बनेको कार्डबोर्ड बक्सले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। सामान्यतया, कागजको फाइबर दिशा खोल्ने दिशामा लम्ब हुनु आदर्श हो।

संक्षेपमा, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा यस पक्षमा ध्यान दिएर कागज र प्रविधिको पक्षबाट यसलाई बेवास्ता गर्ने प्रयास गरेसम्म कागजको बक्स बनाइसकेपछि अत्यधिक खुल्ने घटनालाई सजिलै समाधान गर्न सकिन्छ।