कागज बक्स बनाएपछि रङ बक्सको अत्यधिक खोल्ने कारणहरू

गठन पछि रङ बक्सको अत्यधिक खोल्ने कारणहरू कागज बक्स

उत्पादनको प्याकेजिङ कलर बक्समा उज्यालो रङ र उदार डिजाइन मात्र हुनु हुँदैन पेस्ट्री बक्स, तर कागजको बक्सलाई सुन्दर ढंगले बनाइएको, वर्गाकार र ठाडो, स्पष्ट र चिल्लो इन्डेन्टेसन रेखाहरूसहित, र विस्फोटन रेखाहरू बिना पनि आवश्यक छ। जे होस्, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रायः केही काँटेदार समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै केही प्याकेजिङ्ग बक्सहरू गठन भएपछि खोल्ने भाग धेरै ठूलो हुने घटना, जसले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

उत्पादनको प्याकेजिङ कलर बक्समा चम्किलो रङ र उदार डिजाइन मात्र हुँदैन, तर कागजको बक्सलाई सुन्दर ढंगले बनेको, वर्गाकार र ठाडो, स्पष्ट र चिल्लो इन्डेन्टेसन रेखाहरूसहित, र विस्फोटन रेखाहरू बिना पनि आवश्यक पर्दछ। जे होस्, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रायः केही काँटेदार समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै केही प्याकेजिङ्ग बक्सहरू गठन भएपछि उद्घाटन क्षेत्र धेरै ठूलो खोल्ने घटना। लाखौं बिरामीहरूको सामना गर्ने औषधि प्याकेजिङ्ग बक्सहरूको लागि पनि त्यस्तै हो। प्याकेजिङ बक्सहरूको खराब गुणस्तरले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। एकै समयमा, औषधि प्याकेजिङ्ग बक्सहरूको ठूलो मात्रा र सानो विशिष्टताहरूले समस्या समाधान गर्न अझ गाह्रो बनाउँछ। मेरो व्यावहारिक कार्य अनुभवको आधारमा, म अब मेरा सहकर्मीहरूसँग औषधि प्याकेजिङ बक्सहरू बनाएपछि अत्यधिक खोल्ने मुद्दामा छलफल गर्दैछु।

त्यहाँ गठन पछि कागज बाकस को अत्यधिक खोल्न को लागी विभिन्न कारणहरु छन्, र निर्णायक कारकहरु मुख्यतया दुई पक्षहरु मा छन्:

1, वेब पेपरको प्रयोग, कागजको पानी सामग्री, र कागजको फाइबर दिशा सहित कागजमा कारणहरू।

2,प्राविधिक कारणहरूले सतहको उपचार, टेम्प्लेट उत्पादन, इन्डेन्टेसन लाइनहरूको गहिराइ, र असेंबली ढाँचा समावेश गर्दछ। यी दुई ठूला समस्यालाई प्रभावकारी ढंगले समाधान गर्न सकिएमा कागज बक्स बनाउने समस्या पनि सोही अनुसार समाधान हुन्छ ।

1,कागज बक्सहरूको गठनलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो।

तपाईलाई थाहा छ, तिनीहरूमध्ये धेरैले अब ड्रम पेपर प्रयोग गर्छन्, र कोहीले अझै आयातित ड्रम पेपर प्रयोग गर्छन्। साइट र यातायात समस्याहरूको कारण, यो कागज घरेलु रूपमा काट्न आवश्यक छ। काटेको कागजको भण्डारण समय छोटो छ, र केही निर्माताहरूलाई नगद प्रवाहमा कठिनाइ छ, त्यसैले तिनीहरू अहिले यसलाई बेच्छन् र किन्छन्। त्यसकारण, धेरै जसो काटिएको कागज पूर्ण रूपमा समतल छैन र अझै पनि कर्ल गर्ने प्रवृत्ति छ। यदि तपाइँ सिधै काटिएको फ्ल्याट पेपर खरीद गर्नुहुन्छ भने, स्थिति धेरै राम्रो छ, कम्तिमा यो काट्ने पछि निश्चित भण्डारण प्रक्रिया छ। थप रूपमा, कागजमा निहित आर्द्रता समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ, र वरपरको तापक्रम र आर्द्रतासँग चरण सन्तुलन हुनुपर्छ, अन्यथा, लामो अवधिमा विरूपण हुनेछ। यदि काटिएको कागज धेरै लामो समयको लागि स्ट्याक गरिएको छ र समयमै प्रयोग नगरिएको छ, र चार तर्फको आर्द्रता बीचमा रहेको नमीको मात्रा भन्दा बढी वा कम छ भने, कागज झुक्नेछ। तसर्थ, कार्डबोर्ड प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, कागजको विकृति हुनबाट जोगिनका लागि यसलाई काटिएको दिन धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गर्नु उचित हुँदैन। कागजको बाकस बनेपछि धेरै खोल्दा कागजको फाइबर दिशामा पनि असर पर्छ। कागज फाइबरको तेर्सो विरूपण सानो छ, जबकि ठाडो विरूपण ठूलो छ। एकपटक कागजको बक्सको खोल्ने दिशा कागजको फाइबर दिशासँग समानान्तर भएपछि, खोल्ने बुल्जिङको यो घटना धेरै स्पष्ट छ। प्रिन्टिङ प्रक्रियाको समयमा नमीको अवशोषणको कारणले गर्दा, कागजले सतहको उपचार जस्तै UV पालिसिङ, पालिसिङ, र ल्यामिनेसन पार गर्दछ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, कागज केही हदसम्म विकृत हुन सक्छ, र विकृत कागजको सतह र तल्लो बीचको तनाव एकरूप नहुन सक्छ। एक पटक कागज विकृत भएपछि, कागजको बक्सको दुई पक्षहरू पहिले नै फिक्स गरीन्छ र यो बनेको बेलामा टाँसिएको हुन्छ, र जब यो बाहिरी रूपमा खोलिन्छ तब मात्र गठन पछि अत्यधिक खुल्ने घटना हुन सक्छ।

2,प्रक्रिया सञ्चालन पनि एक कारक हो जुन उपेक्षा गर्न सकिँदैन जब रङ बाकस गठन को खोल्ने धेरै ठूलो छ।

1. औषधि प्याकेजिङ्गको सतह उपचारले सामान्यतया UV पालिसिङ, फिल्म कभरिङ, र पालिसिङ जस्ता प्रक्रियाहरू अपनाउने गर्दछ। ती मध्ये, पालिसिङ, फिल्म कभरिङ, र पालिसिङले कागजलाई उच्च-तापमानको निर्जलीकरणबाट गुज्र्छ, यसले पानीको मात्रालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ। तन्काइसकेपछि, केही कागजका फाइबरहरू भंगुर र विकृत हुन्छन्। विशेष गरी पानीमा आधारित मेसिन लेपित कागजको लागि 300 ग्राम वा बढीको तौलको साथ, कागजको स्ट्रेचिङ अधिक स्पष्ट छ, र लेपित उत्पादनमा भित्री झुकाउने घटना छ, जुन सामान्यतया म्यानुअल रूपमा सुधार गर्न आवश्यक छ। पालिश गरिएको उत्पादनको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 80 भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ℃। पालिस गरेपछि, यो सामान्यतया 24 घण्टाको लागि छोड्न आवश्यक छ, र अर्को प्रक्रिया उत्पादन उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि मात्र अगाडि बढ्न सक्छ, अन्यथा त्यहाँ एक लाइन विस्फोट हुन सक्छ।

2. डाइ-काटिङ प्लेटहरूको उत्पादन प्रविधिले कागज बक्सहरूको गठनलाई पनि असर गर्छ। म्यानुअल प्लेटहरूको उत्पादन तुलनात्मक रूपमा कमजोर छ, र विभिन्न क्षेत्रहरूमा विशिष्टताहरू, काट्ने, र झुकाउने चक्कुहरू राम्ररी बुझिएका छैनन्। सामान्यतया, निर्माताहरूले मूल रूपमा म्यानुअल प्लेटहरू हटाउँछन् र लेजर चक्कु मोल्ड कम्पनीहरूले बनाएको बियर प्लेटहरू छनौट गर्छन्। यद्यपि, एन्टि लक र उच्च र निम्न रेखाहरूको साइज कागजको तौल अनुसार सेट गरिएको छ कि छैन, काट्ने लाइनको विशिष्टताहरू सबै कागज मोटाईका लागि उपयुक्त छ वा छैन, र डाइ लाइनको गहिराइ छ कि छैन जस्ता मुद्दाहरू। उपयुक्त सबै कागज बक्स गठन को प्रभावकारिता प्रभावित। डाइ लाइन टेम्प्लेट र मेसिन बीचको दबाब द्वारा कागजको सतहमा बनाइएको चिन्ह हो। यदि डाइ लाइन धेरै गहिरो छ भने, कागजको फाइबर दबाबको कारण विकृत हुनेछ; यदि मोल्डको काट्ने लाइन धेरै उथलो छ भने, कागजका फाइबरहरू पूर्ण रूपमा थिचिने छैनन्। कागजको लोचको कारणले गर्दा, जब कागजको बक्सको दुबै छेउ बनाइन्छ र पछाडि तह लगाइन्छ, खोल्ने किनारामा रहेका खाचहरू बाहिरी रूपमा विस्तार हुनेछ, अत्यधिक खोल्ने घटना बनाउँदछ।

3. राम्रो इन्डेन्टेसन प्रभाव सुनिश्चित गर्न, उपयुक्त इन्डेन्टेसन लाइनहरू र उच्च-गुणस्तरको स्टिल चक्कुहरू छनोट गर्नुका साथै, मेसिनको दबाब समायोजन गर्न, टाँस्ने स्ट्रिपहरू चयन गर्न र मानकीकृत रूपमा स्थापना गर्न पनि ध्यान दिनुपर्छ। सामान्यतया, मुद्रण निर्माताहरूले इन्डेन्टेसन लाइनको गहिराई समायोजन गर्न कार्डबोर्ड टाँस्ने फारम प्रयोग गर्छन्। हामीलाई थाहा छ कि कार्डबोर्डमा सामान्यतया ढिलो बनावट र अपर्याप्त कठोरता हुन्छ, परिणामस्वरूप कम पूर्ण र टिकाउ इन्डेन्टेसन रेखाहरू हुन्छन्। यदि आयातित तल्लो मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भने, इन्डेन्टेसन लाइनहरू थप भरिनेछन्।

4. कागजको फाइबर अभिविन्यास समाधान गर्ने मुख्य तरिका कम्पोजिसन ढाँचाको परिप्रेक्ष्यबाट समाधान खोज्नु हो। आजकल, बजारमा कागजको फाइबर दिशा मूलतया निश्चित छ, प्रायः अनुदैर्ध्य दिशामा। यद्यपि, रङ बक्सहरूको मुद्रण एकल फोलियो, तीन फोलियो, वा चार फोलियो पेपरमा एक निश्चित रकम जम्मा गरेर गरिन्छ। सामान्यतया, उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगरी, कागजको धेरै टुक्राहरू भेला हुन्छन्, राम्रो। यसले सामग्रीको फोहोर कम गर्न सक्छ र यसरी लागत घटाउन सक्छ। यद्यपि, फाइबर दिशालाई विचार नगरी सामग्रीको लागतलाई अन्धाधुन्ध रूपमा विचार गर्दा, बनाइएको कार्डबोर्ड बक्सले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। सामान्यतया, कागजको फाइबर दिशा खुल्ने दिशामा सीधा हुनको लागि यो आदर्श हो।

संक्षेपमा, निर्माण पछि कागज बाकस को अत्यधिक खोल्ने घटना सजिलै संग हल गर्न सकिन्छ जब सम्म हामी उत्पादन प्रक्रिया को समयमा यस पक्ष मा ध्यान दिएर र कागज र प्रविधि को पक्षहरु बाट बच्न कोसिस गर्छौं।