कागज बक्स बनाइए पछि रंग बक्सको अत्यधिक खोल्ने कारणहरू

गठन पछि रंग बक्स को अत्यधिक खोल्ने कारण कागज बक्स

उत्पादनको प्याकेजि proction र color बक्स मात्र उज्यालो रंग र उदार डिजाइन हुनु हुँदैन पोस्ट्री बक्स, तर कागज बक्स पनि सुन्दर ढंगले गठन, वर्ग र ठाडो गर्न को लागी स्पष्ट र सहज इन्डेन्टेशन लाइनहरु को लागी, र विस्फोटन लाइन बिना। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा केही काँढाहरू हुन्छन्, जस्तै केही प्याकेजि pants बक्सहरू गठन भएपछि, खुल्ला भूमिकाको घटनाहरू धेरै ठूलो हुन्छन्, जसले उपभोक्तालाई उपभोक्तालाई उपभोक्तालाई नियन्त्रणमा राख्छ।

उत्पादनको प्याकेजि prock कटौती बक्स मात्र चमकदार रंगहरू र उदार डिजाइन मात्र हुँदैन, तर कागज बक्स राम्रोसँग गठन गर्न, वर्ग र चिकनी इन्डेन्टेशन लाइनहरू बिना। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा केही काँढादार मुद्दाहरू हुन्छन्, जस्तै केही प्याकेजि pants बक्सहरू गठन पछि उद्घाटन क्षेत्र खोल्ने घटनाहरू। फार्मास्युटिक प्याकेजिंग बक्सहरूको लागि पनि त्यस्तै हुन्छ, जसले लाखौं बिरामीहरूको सामना गर्दछ। प्याकेजिंग बक्सहरूको न्यून गुणस्तरीय गुणले उत्पादनमा उपभोक्ताहरूको विश्वासलाई सीधा असर गर्दछ। एकै साथ, फार्मास्युटिक प्याकेजिंग बक्सहरूको ठूलो मात्रा र सानो विवरणले समस्या समाधान गर्न अझ गाह्रो बनाउँछ। मेरो व्यावहारिक कार्य अनुभवको आधारमा, म मेरो सहकर्मीहरूसँग फार्मास्युटिक प्याकेजिंग बक्सहरू बनाएको अत्यधिक ओशिंगको मुद्दामा छलफल गर्दैछु।

गठन पछि कागजको बाकस को अत्यधिक खोल्ने को विभिन्न कारणहरू छन्, र निर्णायक कारकहरू मुख्यतया दुई पक्षमा छन्:

1, वेब पेपर को उपयोग सहित कागजको कारण, कागजको पानी सामग्री, र कागजको फाईल दिशा।

2,प्राविधिक कारणहरूले सतहको उपचार, इन्डेन्टेशन लाइनहरू, र असेंब्लिटेशन ढाँचा समावेश गर्दछ। यदि यी दुई प्रमुख समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ, तब कागजको बाकस गठन पनि तदनुसार समाधान हुनेछ।

1,कागज मुख्य कारक हो कागज बक्सहरूको गठनलाई असर गर्दछ।

तपाईं सबैलाई थाहा छ, ती मध्ये धेरै अब ड्रम कागज प्रयोग, र केहि अझै आयात गरिएको ड्रम कागज प्रयोग गर्दछ। साइट र यातायात मुद्दाहरूको कारणले कागज घटाएर पेप कटौती गर्न आवश्यक छ। कटौतीको कागजको भण्डारण समय छोटो छ, र केही उत्पादकहरू नगद प्रवाहमा कठिनाई हुन्छ, त्यसैले तिनीहरू अब बेच्छन् र खरीद गर्छन्। तसर्थ, कटौती कागज पूर्ण रूपमा फ्लैट छैन र अझै पनि कर्ल गर्ने प्रवृत्ति छ। यदि तपाइँ सीधा फ्ल्याट कागज काट्नुहोस्, अवस्था धेरै राम्रो छ, कम्तिमा यसलाई काट्ने पछि निश्चित भण्डारण प्रक्रिया छ। थप रूपमा, कागजमा राखिएको ओसिलो समान रूपमा वितरण गर्नुपर्नेछ, र वरपर तापक्रम र आर्द्रतासँग चरण सन्तुलन हुनुपर्दछ, अन्यथा विवाद लामो समयसम्म देखा पर्नेछ। यदि कटौती कागज धेरै लामो र अवधिमा स्ट्याक्ड गरिएको छ, र चार पक्षमा ओसिलो सामग्री बीचको ओसको सामग्री भन्दा बढी वा कम छ, कागज झिकिएको छ। तसर्थ, कार्डबोर्ड प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, यो दिनको लागि धेरै लामो समयदेखि स्ट्यान्ड गर्न सल्लाह दिइएन जुन कागजको विध्वंस हुनबाट बच्न कटौती गरिन्छ। संरचना पछि कागजको बक्सको अत्यधिक खुल्ला खुल्ला खुल्ला पनिले कागजको फाइबर दिशालाई पनि असर गर्दछ। कागज फाइबरको क्षैतिज विस्थापन सानो छ, जबकि ठाडो विजेता ठूलो छ। एक पटक कागज बक्सको उद्घाटन दिशाको कागजको दिशामा समानान्तर छ, यो घटना खोल्दै गरेको यो घटना एकदम स्पष्ट छ। प्रिन्टिंग प्रक्रियाको बखत ओसको शोषणको कारण कागजात, कागजात उपचारको रूपमा यूभ पोलिशिंग, जेनेशिप, र लामिश हुँदै गएको छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत कागजले केही हदसम्म विच्छेदन गर्न सक्दछ, र सतहको सतह र विकृत कागजको बीचमा तनाव एकरूप हुन सक्दैन। कागजात विमोचन भएपछि कागजको बक्सका दुबै पक्षहरू पहिले नै स्थिर गरिएका छन् जब केवल गठन हुन्छ जब मात्र बाहिर निस्कन्छ तब मात्र हुन सक्छ।

2,प्रक्रिया सञ्चालन पनि एक कारक हो जुन रंग बाकस खोल्दा उपेक्षित गर्न सकिदैन।

1, ड्रग प्याकेजिंगको सतह उपचारले प्राय: UV पोलिशिंग, फिल्म कभर, र पॉलिशिंग अपनाईन्छ प्रक्रियाहरू अपनाउँदछ। ती मध्ये, ती मध्ये, फिल्मशिंग, फिल्म कभर, र पॉलिशिपले कागजलाई उच्च-तापमान डिहाइड्रेशन पार गर्न लगायो, उल्लेख्य रूपमा यसको पानी सामग्री कम गर्दै। तालिका पछि, केहि कागज फाइबरहरू भंगुर र बप्तिस्मा लिने। विशेष गरी 30000 वा अधिकको वजनको साथ पानीमा आधारित मेसिनको प्रतिलिपि गरिएको कागजको लागि, कागजको तँसाको लागि अधिक स्पष्ट छ, र म्यानेटको उत्पादनको भित्रपट्टिको फोर्मोनसन हो, जुन सामान्यतया म्यानुअल रूपमा सुधार गर्नुपर्दछ। पोलिश उत्पादनको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 800 भन्दा कम नियन्त्रण गरियो℃। पोलिशिंग पछि, यो सामान्यतया करिब 2 24 घण्टा बाँकी छ, र अर्को प्रक्रिया उत्पादन उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि अगाडि बढ्न सक्दछ, अन्यथा एक लाइन विस्फोट हुन सक्छ।

2 मा मर्दा-काट्ने प्लेटहरूको उत्पादन प्रविधिले कागज बक्सहरूको गठनको पनि असर गर्दछ। म्यानुअल प्लेटहरूको उत्पादन अपेक्षाकृत गरिब, र विद्युत, र विभिन्न क्षेत्रमा बिभिन्न क्षेत्रमा झुकावहरू समात्दैन। सामान्यतया, निर्माताहरूले मूल रूपमा पुस्तिका प्लेटहरू हटाउन र लेजर प्लाट्सहरू लेजर चक्कु मोल्ड कम्पनीहरूले बनाएका छन्। यद्यपि, एन्टिओक्सको आकार र उच्च र कम लाइनहरूको आकारहरू जुन कागजको वजन अनुसार सेट गरिएको छ, र मर्दा रेखाको भिन्नता सबै कागज ब्याटरको प्रभावका लागि उपयुक्त छ कि छैन। मर्ने रेखा भनेको कागजको सतहमा एक कागजको सतहमा गरिएको टेम्प्लेट र मेसिन बीचको दबाबको रूपमा हो। यदि मितको रेखा धेरै गहिरो छ भने, कागजको फाइबर दबाबका कारण अशक्त हुनेछ; यदि मोल्डको काट्ने लाइन पनि उथलपुथल छ भने, कागज फाइबरहरू पूर्ण रूपमा देखा पर्दैन। कागजको लोचको कारण आफैंमा, जब कागजको बक्सका दुबै पक्षहरू खोलिएका छन्, खुल्ला छेउमा खुल्ला छेउमा बाहिर विस्तार हुनेछ, अत्यधिक खुल्लाको घटना गठन गर्दै।

Sap। उपयुक्त इन्डेन्टेशन रेखाहरू र उच्च-गुणस्तरीय स्टील चकहरू चयन गर्नुको अलावा राम्रो हिटेशनेशनल प्रभाव सुनिश्चित गर्न, चिपकने स्ट्रिपहरू छान्ने, र तिनीहरूलाई एक मानकीकृत तरिकामा स्थापना गर्न पनि भुक्तान गर्नुपर्दछ। सामान्यतया, प्रिन्टिंग उत्पादकहरूले इन्डेन्टेशन लाइनको गहिराई समायोजन गर्न पास्टिंग कार्डबोर्डको रूप प्रयोग गर्छन्। हामीलाई थाहा छ कि कार्डबोर्डमा सामान्यतया एउटा पातलो बनावट र अपर्याप्त कठोरता हुन्छ, कम पूर्ण र टिकाऊ इन्डेन्टेशन लाइनहरूमा। यदि आयात गरिएको तल मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भने, इन्डेन्टेशन रेखाहरू अधिक भरिनेछ।

4 कागजको संस्कार समाधान गर्ने मुख्य तरिका कम्पोजिटनाइट ढाँचाबाट समाधान खोज्नु हो। आजकल, बजारमा कागजको फाइबर दिशा मूल रूपमा स्थिर छ, प्राय: अनुदैर्ध्य दिशामा। यद्यपि र color बक्सहरूको प्रिन्टि press एकल फोल्ड, तीन फोल्ड, तीन फोल्ड, वा चार फोल्यो कागजहरूमा एक निश्चित रकम सम्मिलित गरेर गरिन्छ। सामान्यतया, उत्पादको गुणस्तरलाई असर नगरी कागजका अधिक टुक्रा भेला हुन्छन्, अझ राम्रो। यसले भौतिक फोहोर कम गर्न सक्दछ र यसरी लागत कम गर्न सक्दछ। जहाँसम्म, अन्धाधुन्ध रूपमा भौतिक लागतलाई विचार नगरी, गठन कार्डबोर्ड बक्सले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। सामान्यतया, यो कागजको फाईबलको दिशाको लागि आदर्श हो खोल्ने दिशाको दिशामा लज्जित हुन।

सारांशमा, कागजको सन्दूक को अत्यधिक खुल्ला खुल्ला खुल्ला खुल्ला नलाग्ने पछि सजीलो समाधान गर्न सकिन्छ जबसम्म हामी उत्पादन प्रक्रियाको बखत यस पक्षलाई ध्यान दिन सक्दछौं र कागज र प्रविधिको पक्षबाट टाढा रहन्छौं।