नालीदार कार्डबोर्ड भ्यालेन्टाइन डे बक्स चकलेटहरूको बन्धन बल सुधार गर्न टाँसिएको गुणस्तर सूचकांक कसरी न्याय गर्ने

नालीदार गत्ताको बन्धन बल सुधार गर्न टाँस्ने गुणको सूचकांक कसरी न्याय गर्ने भ्यालेन्टाइन डे बक्स चकलेट

नालीदार गत्ताको टाँस्ने शक्ति मुख्यतया टाँसेको गुणस्तर र नालीदार गत्ता उत्पादन लाइनको साइजिङ गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ।भ्यालेन्टाइन डे चकलेटको बक्स

टाँस्ने गुणस्तर valonia चकलेट बक्स

टाँसेको गुणस्तर मुख्यतया चिपकने निर्माण प्रक्रियाको फाइदा र बेफाइदा र प्रयोग गरिएको कच्चा मालको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। टाँस्ने मुख्य कच्चा पदार्थ स्टार्च हो, र औद्योगिक ग्रेड माथिको मकैको स्टार्च सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। यदि निम्न-ग्रेडको स्टार्च प्रयोग गरिन्छ भने, यसको खराब प्रशोधन सूक्ष्मता र प्रोटीन र फ्याट जस्ता अधिक अशुद्धताहरूको कारणले, यसले अधिक कास्टिक सोडा उपभोग गर्दछ, टाँस्नेलाई अस्थिर बनाउँछ, र बन्डेड नालीदार कार्डबोर्डले नमीलाई अवशोषित गर्न सजिलो हुन्छ, र टाँसिएको छ। ठूला स्टार्च ग्रेन्युलहरू र कोरको रूपमा अशुद्धताहरू सहित जेल उत्पादन गर्न सजिलो छ, जसले तरलतालाई खराब बनाउँछ। वालमार्ट बक्स गरिएको चकलेटहरू

ठोस सामग्री, प्रारम्भिक ट्याक, चिपचिपाहट, टाँस्ने तापमान, आदि टाँसिएको गुणस्तर मापन गर्न महत्त्वपूर्ण सूचकहरू हुन्: 36 टुक्रा गोडिवा चकलेट बक्स

1. ठोस सामग्री अमेजन चकलेट उपहार बक्स

टाँस्ने ठोस सामग्री उपकरणको शुद्धता, चलिरहेको गति र आधार कागज को वास्तविक स्थिति अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। एक पटक उच्च-गति चौडा-चौडाइ नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनको गति 200 m/min वा बढी पुगेपछि, टाँस्ने ठोस सामग्री उच्च हुनुपर्छ। पानी र स्टार्चको अनुपात सामान्यतया 2.5:1-3:1 को बीचमा हुन्छ। चिपकने को ठोस सामग्री उच्च, कम नमी हुनेछ। गोंदको सानो मात्राले नालीदार गत्ताको आसंजन सुनिश्चित गर्न सक्छ; र नालीदार गत्ता प्रशोधनको प्रक्रियामा आर्द्रताको परिवर्तन सानो छ, जसले नालीदार गत्ताको वार्पिङ कम गर्न सक्छ। यदि इन्टरप्राइजको उपकरणको शुद्धता कम छ भने, गाडीको गति सुस्त छ, र आधार कागज हेर्न सजिलो छ, टाँस्ने ठोस सामग्री कम हुनुपर्छ, अन्यथा यसले नालीदार गत्ताको डिगमिङ जस्ता गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउँछ। , टाँस्ने रेखाहरूको क्रिस्टलाइजेशन, र लाइनहरू फुट्ने। सबै भन्दा राम्रो बक्स चकलेट

2. प्रारम्भिक ट्याक उपहारको लागि उत्तम चकलेट बक्स

प्रारम्भिक ट्याक नालीदार गत्ताको आसंजन सुनिश्चित गर्न र मेसिनको गति बढाउने कुञ्जी हो। नालीदार गत्ताको उत्पादनमा, आधार कागजको प्रि-हिटिंग क्षेत्र बढाएर, वा टाँस्ने बनाउँदा क्रसलिङ्किङ एजेन्ट थप्दा, मुख्य शरीर र क्यारियर ट्याङ्कीमा क्रमशः बोराक्स थपेर, र टाँसिएको ठोस सामग्री बढाएर टाँसिने बनाउन सकिन्छ। कोटेड छोटो समय पछि, यसले टाँस्ने बल उत्पादन गर्न थाल्छ, र यसको टाँस्ने बलले कागजका फाइबरहरू नष्ट गर्न सक्छ। भ्यालेन्टाइनका लागि उत्तम चकलेट बक्स

3. चिपचिपापन सबै भन्दा राम्रो उपहार चकलेट बक्स

चिपकने को कम चिपचिपापन, राम्रो प्रवाह। टाँसेको तरलताले टाँस्नेको पारगम्यता, ग्लुइंगको एकरूपता र ग्लुको मात्रा निर्धारण गर्दछ, जसले मेसिनको गति, गत्ताको आसंजन, गत्ताको सपाटता र बललाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। थप रूपमा, यो छैन कि टाँसिएको मा स्टार्च को उच्च अनुपात, खराब तरलता; उच्च ठोस सामग्रीको साथ चिपकने तयारी प्रक्रिया समायोजन गरेर धेरै कम चिपचिपापन पनि कायम राख्न सक्छ। सामान्य परिस्थितिमा, परिसंचरणको समयमा परिसंचरण पम्प मार्फत प्रत्येक पटक टाँस्ने चिपचिपाहट कम हुनेछ। यस समयमा, यो भर्खरै बनेको चिपकने संग मिश्रित हुनुपर्छ।

4. जिलेटिनाइजेशन तापमान

जिलेटिनाइजेसन तापमानले स्टार्च बाइन्डरलाई पेस्टमा परिणत गर्न आवश्यक प्रारम्भिक तापमानलाई बुझाउँछ। बाइन्डरको जिलेटिनाइजेशन तापमान उच्च-गति उत्पादन कायम राख्नको लागि एक प्रमुख कारक हो। बाइन्डरको जिलेटिनाइजेसन तापमानको समस्या समाधान गर्न, कास्टिक सोडा समायोजनको अतिरिक्त खुराक र तताउने विधिको अतिरिक्त, उही प्रभाव पनि उचित रूपमा केही additives थपेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। जिलेटिनाइजेसन तापमान धेरै कम हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले परिसंचरणको समयमा टाँसने को जिलेटिनाइजेसन निम्त्याउनेछ र टाँस्ने तरलतालाई असर गर्छ। चिपकने को जिलेटिनाइजेशन तापमान मौसमी परिवर्तन अनुसार समायोजित गर्नुपर्छ। जाडोमा, जिलेटिनाइजेशन तापमान 55-60 सम्म कम गर्न सकिन्छ°सी, र गर्मीमा, जिलेटिनाइजेशन तापमान 61 मा समायोजित गर्न सकिन्छ°C-66°C.

नालीदार गत्ता उत्पादन लाइनको साइजिङ गुणस्तर

युरोप र संयुक्त राज्यमा, नालीदार बक्सहरूको गुणस्तरको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण निरीक्षण नालीदार बोर्डको ग्लु लाइनको चौडाइको निरीक्षण हो। मानक आकार भनेको स्थिति सही छ, टाँस्ने सम्पूर्ण बाँसुरीमा समान रूपमा र सहज रूपमा लागू गरिएको छ, ग्लु लाइन स्पष्ट रूपमा रेखांकित गरिएको छ, र कोरुगेशनबाट टाँस्ने कुनै पार्श्व प्रक्षेपण छैन, र कुनै ड्र्यागिङ ग्लु ट्रेसहरू छैनन्।

खराब साइजिंग मुख्यतया नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन को उपकरण स्थिति, टाँसने को गुणवत्ता, र आधार कागज को गुणवत्ता संग सम्बन्धित छ।

खराब आकारको कारणले गर्दा सामान्य गुणस्तर समस्याहरू मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा प्रकट हुन्छन्:

1. ड्रिप ग्लु घटना

माथिल्लो रोलरमा फोहोर छ, जस्तै पेपर स्क्र्याप, स्टार्च एग्लोमेरेट्स र अन्य विदेशी पदार्थ, वा रोलरको सतहमा कोशिकाहरू बन्द गर्ने विदेशी पदार्थ छ, जसले गर्दा माथिल्लो रोलरलाई सहज रूपमा टाँस्न सकिँदैन, र थोरै मात्र। टाँसिएको टाँसिएको स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, र यसलाई सफा गर्न सजिलो छ झर्दै, ग्लुइङ गर्दा, नालीदार चोटीमा अपर्याप्त ग्लुइङ हुनेछ, र ग्लुइङको बीच-बीचमा टपकिनेछ। त्यस्ता नालीदार गत्ताको सतहमा सतहको कागज र कोर पेपर बीचको डिलेमिनेशनको ट्रेसहरू हुनेछन्, र दफ्तीको कम्प्रेसिभ बल, किनारा कम्प्रेसिभ बल र टाँसने बल सबै कम हुनेछ।

जब माथिल्लो रबर रोलर र तल्लो नालीदार रोलर बीचको खाडल धेरै फराकिलो हुन्छ, माथिल्लो रबर रोलरले तल्लो नालीदार रोलरलाई छुन सक्दैन, र नालीदार शिखरमा पर्याप्त टाँसिएको छैन।

2. टाँस्ने ट्रान्सभर्सल प्रोजेक्शन घटना

यदि चिपकने को चिपचिपापन धेरै उच्च छ; यदि यो धेरै कम छ वा यसमा बोरक्सको सामग्री धेरै उच्च छ भने, उत्पादन लाइन उच्च गतिमा चलिरहेको बेला टाँसिएको टाँसिएको छेउमा शूट गर्न सजिलो हुन्छ, जसले कार्डबोर्ड ताना वा नरम बनाउँदछ, र बन्डिङ। र दफ़्ती को साइड दबाब र कम्प्रेसिभ बल कम हुनेछ।