नालीदार कागज रङ बक्सहरूको असर दबाब र कम्प्रेसिभ बल कसरी बढाउने? 

हाल, मेरो देशका धेरैजसो प्याकेजिङ्ग कम्पनीहरूले रङ बक्सहरू उत्पादन गर्न दुई प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्छन्: (१) पहिले रंगीन सतहको कागज छाप्नुहोस्, त्यसपछि फिल्म वा ग्लेजिङ छोप्नुहोस्, र त्यसपछि म्यानुअल रूपमा ग्लु माउन्ट गर्नुहोस् वा मेकानिकली रूपमा नालीदार मोल्डिङलाई स्वचालित रूपमा ल्यामिनेट गर्नुहोस्; (२) रंगीन चित्रहरू र पाठहरू प्लास्टिकको फिल्ममा छापिन्छन्, त्यसपछि कार्डबोर्डमा छोपिन्छन्, र त्यसपछि टाँसिन्छ र गठन गरिन्छ।भ्यालेन्टाइन चकलेट बक्स

रङ बक्स रङ बक्सहरू उत्पादन गर्न जुनसुकै प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ, यसको असर दबाब र कम्प्रेसिभ बल समान सामग्रीको साधारण वाटरमार्क कार्टनहरू (कार्डबोर्ड लाइनद्वारा उत्पादित) भन्दा धेरै कम हुन्छ, र ग्राहकहरू आवश्यक हुँदा गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो हुन्छ। आवश्यकता वा वर्षाको दिनमा। गहिरो समस्यामा उत्पादकहरू, त्यसोभए कसरी समाधान गर्ने?बक्स चकलेट केक

सबैलाई थाहा छ कि कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित कार्टनहरू ग्लु लागू गरेर, तत्काल बन्धनको लागि तताउने र सुकाएर बनाइन्छ; जबकि ल्यामिनेटेड कलर बक्स रङ बक्स गत्ता तातो र सुकाइएको छैन, र ग्लुको ओसिलो कागजमा प्रवेश गर्दछ। रंगीन सतह र प्लास्टिक फिलिममा वार्निशको अवरोधसँग जोडिएको, बाकसको खाली ठाउँमा रहेको आर्द्रता लामो समयसम्म फैलिन सक्दैन, र यसले स्वाभाविक रूपमा नरम हुन्छ र यसको बल कम गर्दछ। त्यसकारण, हामी निम्न कारकहरूबाट समस्याको समाधान खोज्छौं:उपहारको लागि चकलेट बक्स

⒈ कागज कोलोकेशन लक्जरी चकलेट बक्सहरू

केही उद्यमहरूमा यस्तो गलतफहमी छ: भित्रको कागजको तौल जति बढी हुन्छ, दफ्तीको असर दबाब र कम्प्रेसिभ बल बढाइनेछ, तर यो मामला होइन। रङ बक्स रङ बक्सको असर दबाब र कम्प्रेसिभ बल बृद्धि गर्न, कोर पेपरको दबाब वहन क्षमता बढाइनु पर्छ। जबसम्म सतह कागजले टाँसिएपछि नालीदार निशानहरू देखाउँदैन, कम तौलको कागजलाई सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ; कोर पेपर र टाइल पेपर सबै भन्दा राम्रो प्रयोग गरिन्छ। स्ट्र पल्प वा काठको पल्प पेपर राम्रो बल र उच्च रिंग कम्प्रेसिभ शक्तिको साथ। मध्यम-बल वा सामान्य-शक्तिको नालीदार कागज प्रयोग नगर्नुहोस्, किनकि यो प्रायः कच्चा पल्प र पुन: प्रयोग गरिएको पल्पको मिश्रण हो, जसमा छिटो पानी अवशोषण, कम रिंग कम्प्रेसिभ बल, र राम्रो कठोरता तर कम कठोरता छ। परीक्षणका अनुसार, मध्यम-शक्तिको नालीदार कागजको पानी अवशोषण दर केबो विधिद्वारा मापन गरिएको पल्प पेपरको भन्दा 15%-30% बढी छ; अस्तर कागजको वजन उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि भित्री कागजको व्याकरण घटाउन र नालीदार कागज र कोर पेपरको व्याकरण बढाउँदा गुणस्तर र मूल्यको हिसाबले बढी प्रतिस्पर्धात्मक फाइदाहरू छन्।चकलेटको उपहार बक्स

⒉ गोंद को गुणस्तरचकलेट उपहार बक्सहरू

धेरैजसो कार्टोन उत्पादनमा अब घरमै बनाएको वा खरिद गरिएको मकैको गोंद प्रयोग गरिन्छ। उच्च-गुणस्तरको मकै ग्लुसँग राम्रो बन्धन बल मात्र हुँदैन, तर यसले कार्डबोर्डको असर र कठोरता पनि बढाउन सक्छ, र बक्सको शरीर विकृत गर्न सजिलो छैन। मकैको स्टार्च ग्लुको गुणस्तर उत्पादन प्रक्रिया, वातावरण, कच्चा र सहायक सामग्रीको गुणस्तर, र मिसाउने समयसँग नजिकको सम्बन्ध छ। कर्नस्टार्चको गुणस्तर आवश्यकताहरू, सूक्ष्मता 98-100 जाल, खरानी सामग्री 0.1% भन्दा बढी छैन; पानी सामग्री 14.0%; अम्लता 20CC/100g; सल्फर डाइअक्साइड 0.004%; सामान्य गन्ध; सेतो वा अलिकति पहेंलो रंगको।सानो चकलेट बक्स

यदि जिलेटिनाइज्ड स्टार्चको गुणस्तरले यो मापदण्ड पूरा गर्दैन भने, पानीको अनुपात परिस्थितिको आधारमा उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ। तापक्रम बढ्दै जाँदा पानीको अनुपात सोही अनुसार घटाउनुपर्छ, बोराक्स र कास्टिक सोडालाई उपयुक्त भएअनुसार बढाउनुपर्छ र हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मात्रा घटाउनुपर्छ । पकाएको गोंद धेरै समयको लागि भण्डारण गर्नु हुँदैन, विशेष गरी गर्मीमा, यसलाई बनाउँदा यसलाई प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। 3%-4% formaldehyde, 0.1% glycerin र 0.1% बोरिक एसिड ग्लुमा थप्दा कागजको पानी प्रतिरोधी क्षमता बढाउन, बन्डिङको गति बढाउन र कार्डबोर्डलाई बलियो बनाउन सक्छ। कठोरता।उपहार चकलेट बक्स

थप रूपमा, वातावरण मैत्री रासायनिक गोंद, त्यो हो, PVA टाँस्ने, कागज बोर्ड ल्यामिनेट गर्दा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको विशेषताहरू यो हो कि लेमिनेटेड नालीदार गत्ता समतल, सीधा, राम्रोसँग बाँडिएको, र विरूपण बिना टिकाउ छ। उत्पादन विधि हो (उदाहरणका लागि 100kg टाँसेको लिने): सामग्री अनुपात: polyvinyl अल्कोहल 13.7kg, polyvinyl एसीटेट emulsion 2.74kg, oxalic एसिड 1.37kg, पानी 82kg, पानी अनुपात 1:6)। पहिले, पानीलाई ९० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस्, पोलिथिलीन ग्लाइकोल थप्नुहोस् र समान रूपमा हलाउनुहोस्, पानी उम्लिएसम्म तातो जारी राख्नुहोस्, 3 घण्टा न्यानो राख्नुहोस्, त्यसपछि अक्सालिक एसिड थप्नुहोस् र हलचल गर्नुहोस्, अन्तमा पोलिभिनाइल एसीटेट इमल्सन थप्नुहोस् र समान रूपमा हलाउनुहोस्।

⒊ गोंद रकम

चाहे यो म्यानुअल होस् वा रंगीन सतहहरूको स्वचालित मेकानिकल माउन्टिङ, लागू गरिएको ग्लुको मात्रा धेरै ठूलो हुनु हुँदैन। वास्तविक उत्पादनमा, केही कर्मचारीहरूले डिगमिङबाट बच्नको लागि कृत्रिम रूपमा लागू गरिएको ग्लुको मात्रा बढाउँछन्, जुन सल्लाह दिइँदैन र कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। लागू गरिएको गोंदको मात्रा 80-110g/m2 हुनुपर्छ। यद्यपि, नालीदार नालीदारको आकारमा निर्भर गर्दै, यो ग्लुको मात्रा बुझ्न र नालीदार चुचुराहरूलाई समान रूपमा कोट गर्न सल्लाह दिइन्छ। जबसम्म त्यहाँ कुनै degumming छैन, ग्लु को मात्रा कम, राम्रो।

⒋एकल-पक्षीय कार्डबोर्डको गुणस्तरचकलेट बक्स वितरण

एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्डको गुणस्तर आधार कागजको गुणस्तर, कोरुगेशनको प्रकार, नालीदार मेसिनको काम गर्ने तापक्रम, टाँसेको गुणस्तर, मेसिनको चल्ने गति र प्राविधिक स्तरको आधारमा निर्धारण गरिन्छ। अपरेटर।