विभिन्न कार्टन पेपरको साथ मसी फ्लेक्सो मुद्रण प्रक्रिया कसरी समायोजन गर्ने

विभिन्न कार्टन पेपरको साथ मसी फ्लेक्सो मुद्रण प्रक्रिया कसरी समायोजन गर्ने

नालीदार बक्स सतह कागजको लागि प्रयोग गरिने आधार कागजको सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्: कन्टेनर बोर्ड पेपर, लाइनर पेपर, क्राफ्ट कार्डबोर्ड, चिया बोर्ड पेपर, सेतो बोर्ड पेपर र एकल-साइड लेपित सेतो बोर्ड पेपर। प्रत्येक प्रकारको आधार कागजको पेपरमेकिंग सामग्री र पेपरमेकिंग प्रक्रियाहरूमा भिन्नताहरूको कारणले गर्दा, माथि उल्लेखित आधार कागजहरूको भौतिक र रासायनिक सूचकहरू, सतह गुणहरू र मुद्रण योग्यता एकदम फरक छन्। नालीदार गत्ता मसी प्रिन्टिङ स्टार्ट-अप प्रक्रियामा माथि उल्लिखित कागज उत्पादनहरूबाट उत्पन्न समस्याहरू तल छलफल गर्नेछ।

1. कम ग्राम बेस पेपरको कारणले समस्याहरू चकलेट बक्स

जब कम-ग्राम आधार कागज नालीदार गत्ताको सतह कागजको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, नालीदार कार्डबोर्डको सतहमा नालीदार चिन्हहरू देखा पर्नेछ। बाँसुरी बजाउन सजिलो छ र बांसुरीको तल्लो अवतल भागमा आवश्यक ग्राफिक सामग्री छाप्न सकिँदैन। बाँसुरीले गर्दा नालीदार कार्डबोर्डको असमान सतहलाई ध्यानमा राखी, मुद्रण अनियमितताहरू हटाउन मुद्रण प्लेटको रूपमा राम्रो लचिलोपनको साथ लचिलो रेजिन प्लेट प्रयोग गर्नुपर्छ। स्पष्ट र उजागर त्रुटिहरू। विशेष गरी कम-ग्रामेज पेपर द्वारा उत्पादित A-प्रकार नालीदार कार्डबोर्डको लागि, प्रिन्टिङ मेसिनले छापेपछि नालीदार कार्डबोर्डको फ्ल्याट कम्प्रेसिभ बल धेरै क्षति हुनेछ। ठूलो क्षति भएको छ ।गहनाबक्स

यदि नालीदार गत्ताको सतहको सतह धेरै फरक छ भने, नालीदार कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित नालीदार कार्डबोर्डको वार्पिङ गर्न सजिलो हुन्छ। वार्पेड कार्डबोर्डले मुद्रणको लागि गलत ओभरप्रिन्टिङ र आउट-अफ-गेज प्रिन्टिङ स्लटहरू निम्त्याउँछ, त्यसैले विकृत गत्तालाई मुद्रण गर्नु अघि समतल हुनुपर्छ। यदि असमान नालीदार गत्ता जबरजस्ती प्रिन्ट गरिएको छ भने, यो अनियमितता उत्पन्न गर्न सजिलो छ। यसले नालीदार गत्ताको मोटाई पनि घटाउनेछ।

2. आधार कागज को विभिन्न सतह खुरदना को कारण समस्याहरु कागज-उपहार-प्याकेजिङ

नराम्रो सतह र ढीलो संरचना भएको आधार कागजमा छाप्दा, मसीको उच्च पारगम्यता हुन्छ र मुद्रण मसी छिट्टै सुक्छ, जबकि उच्च सतहको चिल्लोपन, घना फाइबर र कठोरताको साथ कागजमा मुद्रण गर्दा, मसी सुकाउने गति ढिलो हुन्छ। तसर्थ, नरम कागजमा, मसी आवेदनको मात्रा बढाउनुपर्छ, र चिल्लो कागजमा, मसी आवेदनको मात्रा घटाउनुपर्छ। आकार नभएको कागजमा छापिएको मसी चाँडै सुक्छ, जबकि आकारको कागजमा छापिएको मसी बिस्तारै सुक्छ, तर छापिएको ढाँचाको पुन: उत्पादन क्षमता राम्रो छ। उदाहरणका लागि, लेपित ह्वाइटबोर्ड पेपरको मसी अवशोषण बक्सबोर्ड पेपर र टीबोर्ड पेपरको भन्दा कम हुन्छ, र मसी बिस्तारै सुक्छ, र यसको चिल्लोपन बक्सबोर्ड पेपर, लाइनर पेपर, र टीबोर्ड पेपरको भन्दा बढी हुन्छ। तसर्थ, यसमा छापिएको फाइन डटहरूको रिजोल्युसन दर पनि उच्च छ, र यसको ढाँचाको पुन: उत्पादन क्षमता लाइनर पेपर, कार्डबोर्ड पेपर, र चिया बोर्ड पेपर भन्दा राम्रो छ।

3. आधार कागज अवशोषण मा भिन्नता को कारण समस्याहरु मिति बक्स

कागज बनाउने कच्चा माल र आधार कागज साइजिङ, क्यालेन्डरिङ, र कोटिंग भिन्नताहरूमा भिन्नताहरूको कारण, अवशोषण ऊर्जा फरक छ। उदाहरणका लागि, एकल-पक्षीय लेपित सेतो बोर्ड पेपर र क्राफ्ट कार्डहरूमा ओभरप्रिन्ट गर्दा, कम अवशोषण प्रदर्शनको कारण मसीको सुकाउने गति ढिलो हुन्छ। ढिलो, त्यसैले अघिल्लो मसीको एकाग्रता कम गरिनुपर्छ, र पछिको ओभरप्रिन्ट मसीको चिपचिपाहट बढाउनुपर्छ। पहिलो रङमा लाइनहरू, क्यारेक्टरहरू र साना ढाँचाहरू छाप्नुहोस्, र अन्तिम रङमा पूरा प्लेट छाप्नुहोस्, जसले ओभरप्रिन्टिङको प्रभावलाई सुधार गर्न सक्छ। यसबाहेक, अगाडि गाढा र पछाडि हल्का रङ प्रिन्ट गर्नुहोस्। यसले ओभरप्रिन्ट त्रुटिलाई कभर गर्न सक्छ, किनभने गाढा रङमा बलियो कभरेज हुन्छ, जुन ओभरप्रिन्ट मानकको लागि अनुकूल हुन्छ, जबकि हल्का रङमा कमजोर कभरेज हुन्छ, र पोस्ट-प्रिन्टिङमा भागेको घटना भए पनि यसलाई अवलोकन गर्न सजिलो हुँदैन। मिति बक्स

आधार कागजको सतहमा विभिन्न साइजिङ अवस्थाहरूले पनि मसी अवशोषणलाई असर गर्नेछ। थोरै मात्राको साइज भएको कागजले बढी मसी सोस्छ, र ठूलो मात्राको साइज भएको कागजले कम मसी सोस्छ। तसर्थ, मसी रोलरहरू बीचको अन्तरलाई कागजको साइजिङ अवस्था अनुसार समायोजन गरिनुपर्छ, अर्थात्, मुद्रण प्लेट नियन्त्रण गर्न मसी रोलरहरू बीचको अन्तरलाई कम गरिनुपर्छ। मसी को। यो देख्न सकिन्छ कि जब आधार कागज कारखानामा प्रवेश गर्दछ, आधार कागजको अवशोषण कार्यसम्पादन परीक्षण गरिनु पर्छ, र आधार कागजको अवशोषण कार्यसम्पादनको एक प्यारामिटर प्रिन्टिङ स्लटिङ मेसिन र मसी डिस्पेन्सरलाई दिनुपर्छ, ताकि तिनीहरूले मसी वितरण गर्न र उपकरण समायोजन गर्न सक्छन्। र विभिन्न आधार कागजको अवशोषण अवस्था अनुसार, मसीको चिपचिपापन र PH मान समायोजन गर्नुहोस्।