अनुकूलनपेस्ट्री बक्समिति रात उपहार बक्स विचार

सामान्यतया हाम्रो अनुकूलित कार्टन रङ बक्स उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ।

1. को डिजाइनमिति रात उपहार बक्स विचार

यो चरण मुख्यतया तपाईं, डिजाइनर र मुद्रण घर द्वारा पूरा हुन्छ। पहिले, तपाइँ विज्ञापन कम्पनी वा तपाइँको आफ्नै आन्तरिक डिजाइनरहरु संग तपाइँको आफ्नै आवश्यकताहरु अनुसार प्याकेजिङ्ग र मुद्रण कागजातहरु को डिजाइन गर्नुहोस्, र एकै समयमा प्याकेजिङ्ग सामग्री को छनोट पूरा गर्नुहोस्।

2. को लागि चलचित्र बाहिरमिति रात उपहार बक्स विचार

हाम्रो मुद्रण कारखानामा डिजाइन फाइलहरू पठाउनुहोस्, र हाम्रो मुद्रण कारखाना र फिल्म कम्पनीले फिल्म उत्पादन गर्नेछ।

3. को मुद्रणमिति रात उपहार बक्स विचार

हाम्रो मुद्रण कारखानाले फिल्म पाएपछि, यो फिल्मको आकार, कागजको मोटाई र मुद्रण रंग अनुसार छापिनेछ।

4. मिति रात उपहार बक्स विचारहरूको लागि चक्कु मोल्ड र माउन्टिङ पिट बनाउने

काटन मोल्ड को उत्पादन नमूनाहरु र छापिएको अर्ध-तयार उत्पादनहरु अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। राम्रो काट्ने मोल्डले रंग बक्सको उपस्थिति र आकार निर्धारण गर्दछ। माउन्टिंग पिटहरू मुख्यतया पिट बक्सहरूमा प्रयोग गरिन्छ। आफ्नो आवश्यकता अनुसार पिट पेपर छनोट गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई विशेष मेसिनरी संग टाँस्नुहोस्। ।

5. मिति रात उपहार बक्स विचारहरूको लागि छापिएको वस्तुको उपस्थिति उपचार

यो उपस्थिति उपचार मुख्यतया सतह सुशोभित गर्न को लागी हो, लेमिनेशन, ब्रोन्जिंग, यूवी, तेल पालिश, आदि सहित।

6. मिति रात उपहार बक्स विचार लागि गठन

मेसिनरी प्रयोग गर्नुहोस्, काट्नुहोस्। रङ बक्सको आधारभूत शैली बनाउन रङ बक्सलाई डाइ-कट गर्नुहोस्।

7. मिति रात उपहार बक्स विचारहरूको लागि टाँसिएको बक्स

यो टेम्प्लेट वा डिजाइन शैली अनुसार निश्चित रूपमा जडान गर्न आवश्यक भागहरूमा रङ बाकस गोंद छ।

त्यसैले माथिको सबै प्रक्रिया पछि, ठूलो उत्पादन समयमिति रात उपहार बक्स विचार 25 ~ 28 दिन पछि डिजाइन फाइल पुष्टि गर्न आवश्यक छ।

कार्टन उत्पादनहरूका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने मुद्रण प्रक्रियाहरूमा मुख्यतया अफसेट प्रिन्टिङ, लेटरप्रेस प्रिन्टिङ (फ्लेक्सो प्रिन्टिङ) र ग्रेभर प्रिन्टिङ समावेश हुन्छ। यी तीन मुद्रण फारमहरू आफ्नै फाइदाहरू छन्। तसर्थ, कारखानाको वास्तविक अवस्था र उत्पादनका विशेषताहरू अनुसार, हामीले राम्रो र प्रिन्टिङ उत्पादन लागत कम गर्न, मुद्रण उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र मुद्रण उत्पादनको लागि उपयुक्त प्रक्रिया छनोट गर्नुपर्छ। उत्पादन को प्रिन्ट गुणस्तर।

1. अफसेट मुद्रण प्रक्रिया

अफसेट मुद्रण प्रक्रियामा बहु-रङ समूहहरू र बहु-कार्यात्मक रोल पेपर र फ्ल्याट पेपर मोडेलहरू छन्। पहिलेको उच्च उत्पादन गति छ र ठूला ब्याचहरू र अपेक्षाकृत निश्चित उत्पादन संरचनाहरूको साथ पूर्व-मुद्रित कार्टनहरू मुद्रण गर्न उपयुक्त छ। मुद्रण पछि, सतह कागज नालीदार कागज संग जोड्न सकिन्छ। उत्पादन लाइनमा नालीदार गत्ता सीधा टुक्रा टुक्रा र टाँसिएको छ। पछिल्लोको मुद्रण गति प्रति घण्टा लगभग 10,000 पानाहरूमा पुग्न सक्छ, जुन साना र मध्यम ब्याचहरूमा उत्पादित कार्टन उत्पादनहरू मुद्रण गर्न उपयुक्त छ, र अनुहार कागजको मुद्रण विशिष्टताहरू लचिलो रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

फ्ल्याटबेड पेपर मेसिनले सीधा राम्रो नालीदार गत्ता प्रिन्ट गर्न सक्छ, र यसको ओभरप्रिन्ट शुद्धता पहिलेको भन्दा उच्च छ, र गुणस्तर अपेक्षाकृत स्थिर छ। अफसेट प्रिन्टिङ प्रक्रियाको पातलो मसीको तह फाइन लाइन प्लेट र ओभरप्रिन्टिङ वा ओभरप्रिन्टिङको बहु-रङ एनिलक्स प्लेटका लागि बढी उपयुक्त हुन्छ। सुविधाजनक र छिटो प्लेट बनाउने, सजिलो प्लेट लोडिङ र प्रूफरीडिङ सञ्चालन र कम प्लेट बनाउने लागतको उत्पादन फाइदाहरू रङ पूर्व-मुद्रित कार्टन सतह कागजको मुद्रणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। द

2. Gravure मुद्रण प्रक्रिया

Gravure मुद्रण प्रक्रिया पनि वेब र flatbed मुद्रण मिसिन मा विभाजित छ, र रंग समूह र प्रकार्य को विभिन्न मोडेल छन्। यो मुद्रण प्रक्रिया उच्च मुद्रण प्लेट स्थायित्व र छिटो मुद्रण गति को विशेषताहरु छ।

किनभने ग्रेभर प्रिन्टिङ मसी तह बाक्लो छ, मुद्रण मसी रंग भरिएको छ र त्रि-आयामी प्रभावले भरिएको छ, लेआउट मुद्रण तह धनी छ, बनावट बलियो छ, र मुद्रण मसी रंग छिटो सुक्छ, त्यसैले यो मुद्रणको लागि अधिक उपयुक्त छ। ठूलो क्षेत्र र बाक्लो मसी भोल्युम संग उत्पादनहरु। ग्रेभर प्रिन्टिङ प्रक्रिया ठोस र स्पट कलर लाइन प्लेटहरू मुद्रण गर्नका लागि मात्र उपयुक्त छैन, तर राम्रो एनिलक्स प्लेटहरू पनि छाप्न सक्छ। अफसेट प्रिन्टिङ, फ्लेक्सो प्रिन्टिङ वा रेशम स्क्रिन प्रिन्टिङको तुलनामा, यो प्रक्रियाले मुद्रण रङ भिन्नता उत्पादन गर्ने सम्भावना कम हुन्छ। मुद्रित कार्टनको गुणस्तर सबैभन्दा स्थिर र उत्तम छ। ग्रेभर प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बिजुली नक्काशी र अन्य प्रशोधन प्रविधिहरू मार्फत स्टील रोल सामग्रीबाट बनेको हुनाले, प्लेट बनाउने प्रक्रिया तुलनात्मक रूपमा जटिल छ, प्लेट बनाउने सामग्री र लागतहरू तुलनात्मक रूपमा महँगो छन्, र प्लेट परिवर्तन गर्ने कार्य पनि अप्ठ्यारो छ, त्यसैले यो ब्याच मुद्रण लागि विशेष गरी उपयुक्त छ। पूर्व-मुद्रित दफ़्ती मुद्रण उत्पादन को ठूलो मात्रा उत्पादन लागत राम्रो कम गर्न सक्छ। द

3. फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया

फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया पनि रोल पेपर र फ्ल्याट पेपर बहु-रंग मुद्रण मिसिनहरूमा विभाजित छ। ती मध्ये, फ्ल्याट पेपर प्रिन्टिङ मेशिनहरूमा सतह कागज छपाईको लागि पूर्व-मुद्रित मोडेलहरू छन्, साथै नालीदार कार्डबोर्डमा प्रत्यक्ष मुद्रण, र स्लिटिंग, अन-लाइन इन्डेन्टेसन, स्लटिंग एकाइ पूरा गर्न सक्छ। फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया लेटरप्रेस, लिथोग्राफिक र ग्रेभर मुद्रण प्रक्रियाहरूको फाइदाहरूसँग उपयुक्त छ। किनभने मुद्रण प्लेट लचिलो छ, मुद्रण दबाब अन्य प्रक्रियाहरू भन्दा धेरै हल्का छ, हल्का मुद्रण दबाब, बाक्लो मुद्रण मसी रंग, स्पष्ट छाप, र मुद्रण प्लेट स्थायित्व उच्च दर को मुख्य विशेषता।

यो प्रक्रियाले राम्रो सतह चमकको साथ गत्ता मात्र प्रिन्ट गर्न सक्दैन, तर नराम्रो सतहको साथ कार्डबोर्ड पनि छाप्न सक्छ; यसले गैर-शोषक सामग्रीहरू छाप्न सक्छ, र बलियो अवशोषणको साथ कार्डबोर्ड छाप्न सक्छ; यसले पातलो कागज र बाक्लो कागज दुवै छाप्न सक्छ; यो राम्रो एनिलक्स प्लेट र लाइन प्लेट मुद्रण गर्न को लागी उपयुक्त छ, र प्रिन्ट लाइन प्लेट वा स्पट रंग को ठोस प्लेट को लागी पनि उपयुक्त छ। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिंग प्लेटहरू रबर प्लेटहरू र राल प्लेटहरूमा विभाजित हुन्छन्। रबर प्लेटको मुख्य सामग्री प्राकृतिक रबर र सिंथेटिक रबर हो। त्यहाँ प्लेट बनाउने तीन प्रकार छन्: हात उत्कीर्णन, लेजर उत्कीर्णन र कास्टिङ। रबर प्लेट प्रयोग गर्दा, यसको मुद्रण योग्यतामा ध्यान दिनुपर्छ, जस्तै रबरको मसीको सम्बन्ध, मसी स्थानान्तरण, कभरेज र रबरको पुन: उत्पादन गर्ने क्षमता, मुद्रणको लागि पानीमा आधारित मसीको प्रयोग, सिंथेटिक रबर प्लेटहरूको तुलनामा प्राकृतिक रबर प्लेटहरू प्रयोग गर्ने सामग्री हो। राम्रो। बुटाइल रबर प्लेटहरू विलायक-आधारित मसीको प्रयोगको लागि अधिक उपयुक्त छन्।

नाइट्राइल रबर प्लेटहरू प्रयोग गर्दा, तपाईंले विलायक-आधारित मसीहरू प्रयोग गर्नबाट जोगाउन प्रयास गर्नुपर्छ ताकि प्लेटहरू घना हुनबाट र सॉल्भेन्टहरूद्वारा क्षतिग्रस्त हुनबाट जोगिन। रबर प्लेटमा सजिलो विरूपण र क्र्याकिंगको हानि पनि छ, त्यसैले यो राम्रो उत्पादनहरू मुद्रण गर्न उपयुक्त छैन। फोटोसेन्सिटिभ राल प्लेट बनाउने प्रक्रिया धेरै सरल छ, र यसको प्लेट बनाउने गति हातले नक्काशी गरिएको र कास्ट रबर प्लेटहरू भन्दा धेरै छिटो छ। प्लेट-लोडिङ सञ्चालन सुविधाजनक छ, मुद्रण प्लेटको मसी स्थानान्तरण प्रदर्शन राम्रो छ, र मुद्रण गुणस्तर अपेक्षाकृत स्थिर छ। प्लेटमा राम्रो अक्षांश छ, राम्रो उच्च-चमक डट स्तरहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्छ, 2% भन्दा बढी डटहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्छ र 150-लाइन एनिलक्स प्लेट छाप्न सक्छ।

ठोस राल प्लेटको विस्तार दर रबर प्लेट र तरल राल प्लेट भन्दा धेरै सानो छ, त्यसैले यो बहु-रङ ओभरप्रिन्टिङ को लागी एनिलक्स र लाइन प्लेट बनाउन को लागी अधिक उपयुक्त छ। यद्यपि, ठोस राल प्लेटको मूल्य अपेक्षाकृत महँगो छ, र उत्पादन लागत अपेक्षाकृत उच्च छ। तसर्थ, यो बल्क प्याकेजिङ्ग उत्पादनहरु मुद्रण लागि अधिक उपयुक्त छ।

जब हामी कार्टन प्रिन्टिङ मेसिन प्रयोग गर्छौं, मुद्रित पदार्थले प्रयोगको अवधि पछि रङ परिवर्तन गर्न सक्छ।

यस अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, म तपाईलाई केही थप प्रभावकारी विधिहरू प्रस्तुत गर्नेछु।

1। सबैभन्दा पहिले, हामीले लेआउटमा हाम्रो छापिएको वस्तुको डिजाइन उचित छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ, जस्तै ड्र्याग स्थितिमा अपेक्षाकृत ठूलो मात्रामा मसीको साथ ढाँचा राख्नु। यस्तो लेआउट डिजाइनको लागि, यो निश्चित रूपमा हाम्रो उच्च-गुणस्तरको मुद्रित वस्तुको मुद्रणको लागि अनुकूल छैन। हामीले तिनीहरूलाई जबडाको स्थितिमा राख्नुपर्छ, जुन कागजमा जबडाको नियन्त्रणको लागि अनुकूल छ, र रंग परिवर्तन नगर्ने प्रिन्टहरू प्रिन्ट गर्न सजिलो छ। यसो गरेपछि, हाम्रा प्रिन्टहरूले रङ्गको समस्या समाधान गर्न सक्षम हुन सक्छन्। निस्सन्देह, त्यहाँ केहि छन् कि समाधान गर्न सकिँदैन। यदि यी सबै प्रयासहरू पछि, हाम्रा छापहरू अझै पनि रङ्गीन छन्। मर्मतको लागि जतिसक्दो चाँडो कम्पनीलाई सूचित गर्नुहोस्, ताकि समस्या छिट्टै समाधान होस्।

2.हामीले फिल्मको समस्यालाई अस्वीकार गरेपछि, हामीले मसी प्रणालीमा समस्या छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। हामी मसी प्रणाली जाँच गर्न एक धेरै सरल विधि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। पहिले, हामी स्याही प्रणाली राम्ररी सफा गर्न कार धुने पानी (पानी थप्न सकिन्छ) प्रयोग गर्छौं। पार्किङ गरेपछि हामीले स्याही मार्गमा सेतो क्रिस्टलीय कणहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ। यदि हामीले त्यस्ता पदार्थहरू फेला पार्छौं भने, विकृति क्रिस्टलीय पदार्थद्वारा उत्पादित मुद्रित पदार्थको स्थानीय विकृति हुन सक्छ। यो विकृति अक्सर अधिक प्रकट हुन्छ। उत्पादन ब्रश को आंशिक रंग रंग कास्ट छ।

कार धोएपछि, हामीले यी क्रिस्टलीय पदार्थहरू फेला पारेनौं। हामीले प्रिन्टिङ मेसिन पुन: सुरु गर्यौं र प्रत्येक मसी रोलरमा मसी लगाइयो। मसी पछि, हामीले दबाब मानक पुग्यो कि भनेर जाँच गर्न फारम मसी रोलर र फारम पानी रोलर बन्द गर्यौं। यदि होइन भने, म सबै मसी रोलर दबाबहरू पुन: समायोजन गर्न सुझाव दिन्छु, जुन राम्रो अवस्थामा पुगेको छ।

3.यी कुराहरू गरेपछि, हामी मुद्रण प्रयास गर्न सक्छौं। हामीले ट्रायल प्रिन्टिङको लागि राम्रो लेपित कागज छान्नु पर्छ, ताकि हामीमा पेपर समस्याहरूको प्रभावबाट बच्न। पातलो कागजको लागि, इम्बोसिङमा हावाको मात्रा सकेसम्म सानो हुनुपर्छ, र बाक्लो कागजको लागि, हामीले यसलाई उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। यदि मुद्रित पदार्थको रङ्ग पहिले नै भएको छ भने, हामीले मुद्रण मेसिनको समस्याको बारेमा निष्कर्ष निकाल्न सुरु गर्नु हुँदैन, हामीले पहिले मुद्रण मेसिनको वरिपरि कारण खोज्नुपर्छ, हामीले बिन्दुहरू अवलोकन गर्न पहिले म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गर्नुपर्छ। प्रिन्टिङ प्लेटमा, र यसमा देखा पर्ने थोप्लाहरूको विरूपण छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, यदि प्रिन्टिङ प्लेटमा थोप्लाहरू विकृत भएको फेला पर्यो भने, हामीले फिल्म जाँच गर्नुपर्छ। फिल्म रिलिज हुँदा समस्या ।

4.पेपर लोडिङको अवस्था जाँच गर्नुहोस्, जसमा पेपर लोडिङ हावाको समायोजन, अगाडिको गेजमा कागजको सपाटता, कागज र पेपर थिच्ने टुक्राहरू बीचको सहकार्य, पेपर फिडिङ बेल्टको सञ्चालन, आदि। मसी पथ प्रणालीको साथ कुनै समस्या छैन, हामी पानी मार्गको अवस्था जाँच गर्छौं, र प्लेट वाटर रोलर, मिटरिङ रोलर, पानी बाल्टी रोलर, र पानी बीचको दबाब समायोजन गर्छौं। च्यानलिङ रोलर, विशेष गरी मध्य रोलरको दबाब, किनभने हाम्रो टेक्नोलोजी पर्याप्त छैन केहि परिस्थितिहरूमा, मुद्रण प्रक्रियाको समयमा मध्यवर्ती पानी रोलर प्रयोग नगर्नु राम्रो हुन्छ।

5.यदि यी सबै गरिसकेपछि पनि गर्मीले रङ्गको समस्या समाधान भएन भने हामीले दाँतको समस्यालाई विचार गर्नुपर्ने हुन सक्छ। हामीले दाँत प्याडहरू सफा गर्नुपर्छ, र सफाईको लागि वसन्त हटाउनु राम्रो हुन्छ। हाम्रा केही निर्माताहरूले मेसिनको नेतृत्व गर्छन् मलाई दाँत प्याडहरू कसरी सफा गर्ने भनेर मात्र थाहा छ, तर मलाई थाहा छैन कि दाँतको पानाहरू सफा गर्नु वास्तवमा गलत हो।

मरेका दाँतहरू जाँच गर्नुहोस्, WD-40 जस्ता उच्च दक्षताको रस्ट रिमूभर प्रयोग गर्नुहोस्, र दाँत र शाफ्टमा तेल लगाउनुहोस् कि त्यहाँ कुनै मरेको दाँत छैन। यदि मसी मार्गको साथ कुनै समस्या छैन भने, हामीले रबर ब्याकिंग मानक छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ। हामी सुझाव दिन्छौं कि ब्याकिङको मोटाई ]35 रेशम हुनुपर्छ, र कम्बललाई प्राथमिकतामा एल्युमिनियम स्ट्रिपहरूसँग ब्रान्ड गरिएको हुनुपर्छ र कम्बल नयाँ हुनुपर्छ। समयावधिको लागि प्रयोग गरेपछि नयाँ कम्बललाई पुन: कस्नु राम्रो हुन्छ।

क्रिसमस नजिकिँदै गर्दा, धेरैजसो साथीहरू आफू अनुकूल उपहार बक्स प्याकेजिङ खरिद गर्ने योजनामा ​​विश्वास गर्दै। हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रो टोलीले आफू अनुकूल कागज बक्स मात्र होइन, तर आफू अनुकूल कागजको झोला, स्टिकर, रिबन, धन्यवाद कार्ड र खाम आदि पनि। फुलिटरले तपाईंको प्याकेजिङलाई अझ राम्रो बनाउँछ।