रङ बक्स प्रक्रिया: कारण र सीम को समाधान कागज बक्स

त्यहाँ धेरै कारणहरू छन् कि दफ्ती बक्स को खोल्ने गठन पछि धेरै ठूलो छ मेलर ढुवानी बक्स. निर्णायक कारकहरू मुख्यतया दुई पक्षहरूमा छन्: 1. कागजमा कारणहरू, रोल पेपरको प्रयोग, कागजको नमी सामग्री, र कागजको फाइबर दिशा। दोस्रो, प्राविधिक कारणहरू, सतहको उपचार, टेम्प्लेटको उत्पादन, इन्डेन्टेसन लाइनको गहिराइ र इम्पोजिसन ढाँचा सहित। यदि यी दुई प्रमुख समस्याहरू राम्ररी समाधान गर्न सकिन्छ भने, कार्टन गठनको समस्या सोही अनुसार समाधान हुनेछ।

1. छाया बक्सहरूको गठनमा कागज र कागज मुख्य कारकहरू हुन्

हामी सबैलाई थाहा छ, तिनीहरूमध्ये धेरैले अहिले रोल पेपर प्रयोग गर्छन्, र तिनीहरूमध्ये केही रोल पेपर आयात गरिएका छन्। साइट र यातायात को समस्या को कारण, यो देश मा स्लिट गर्न को लागी आवश्यक छ, र स्लिटिंग पेपर को भण्डारण समय छोटो छ। थप रूपमा, जब केही निर्माताहरूलाई पूंजी कारोबारमा कठिनाइ हुन्छ, तिनीहरू तुरुन्तै बेचिन्छन् र किन्छन्, त्यसैले स्लिट पेपर ठूलो हुन्छ। कुनै पनि खण्डहरू पूर्ण रूपमा समतल छैनन् र अझै पनि कर्ल गर्ने प्रवृत्ति छ। यदि तपाइँ सिधै काटेको पाना पेपर किन्नुहुन्छ भने, स्थिति धेरै राम्रो छ, कम्तिमा यो काट्ने पछि निश्चित भण्डारण प्रक्रिया छ। थप रूपमा, कागजमा निहित आर्द्रता समान रूपमा वितरित हुनुपर्छ, र एकै समयमा वरपरको तापमान र आर्द्रतासँग सन्तुलनमा हुनुपर्छ, अन्यथा, लामो समय पछि विरूपण हुनेछ। यदि काटिएको कागज धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गरिएको छ र समयमै प्रयोग नगरिएको छ भने, चार तर्फको पानीको मात्रा बीचको भन्दा बढी वा कम हुन्छ, र कागज झुक्छ। तसर्थ, जाम गरिएको कागज प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, कागजको विकृतिबाट बच्न यसलाई धेरै लामो समयसम्म स्ट्याक गर्नु हुँदैन। कार्टन गठन भएपछि, खोल्ने धेरै ठूलो छ र कागजको फाइबर दिशा जस्ता कारकहरू छन्। कागजका फाइबरहरू तेर्सो दानाको दिशामा थोरै विकृति र ठाडो दानाको दिशामा ठूलो विकृतिको साथ व्यवस्थित हुन्छन्। एकपटक कार्टनको खोल्ने दिशा कागजको फाइबर दिशासँग समानान्तर भएपछि, खोल्ने बुल्जिङको घटना धेरै स्पष्ट छ। कागजले मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा पानी अवशोषित गर्ने भएकोले, सतहको उपचार जस्तै UV वार्निश, पालिश, र कोटिंग पछि, कागज उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कम वा कम विकृत हुनेछ। विकृत कागज सतह र तल्लो सतह को तनाव असंगत छ। एक पटक कागजको विकृति हुन्छ, किनभने दफ्तीको दुई पक्षहरू टाँसिएको हुन्छ र यो गठन हुँदा फिक्स गरिएको हुन्छ, यदि यो बाहिरी रूपमा खोलिएको छ भने, खोल्ने पछि धेरै खुल्छ।चकलेट बक्स

दोस्रो, प्रक्रिया सञ्चालन पनि रंग बाकस को खोल्न को लागी एक गैर-नगण्य कारक हो जुन धेरै ठूलो हुन को लागी खोल्न को लागी।

1. औषधि प्याकेजिङ्गको सतह उपचार सामान्यतया UV ग्लेजिङ्ग, ल्यामिनेसन, र पालिसिङ जस्ता प्रक्रियाहरू अपनाउछ। ती मध्ये, ग्लेजिङ, ल्यामिनेशन, र पालिसिङले कागजलाई उच्च-तापमानको निर्जलीकरणको माध्यमबाट जान्छ, र पानीको मात्रा उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। फाइबर भंगुर र विकृत छन्। विशेष गरी 300g भन्दा बढीको पानीमा आधारित मेसिन-लेपित फिल्मको साथ कार्डबोर्डको लागि, कागजको स्ट्रेचिङ बढी स्पष्ट छ, र ल्यामिनेटेड उत्पादनमा भित्री झुकावको घटना छ, जुन सामान्यतया कृत्रिम रूपमा सुधार गर्न आवश्यक छ। पालिश गरिएको उत्पादनको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 80 भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ°C. पालिस गरेपछि, यो सामान्यतया लगभग 24 घण्टाको लागि राख्नु आवश्यक छ, र अर्को प्रक्रिया उत्पादन पूर्ण रूपमा चिसो भएपछि मात्र गर्न सकिन्छ, अन्यथा तार फुट्नेछ।

2. डाइ-काटन प्लेटको उत्पादन प्रविधिले दफ़्तीको गठनलाई पनि असर गर्छ। हातले बनाएको प्लेटको उत्पादन तुलनात्मक रूपमा कमजोर छ, र विशिष्टताहरू, काट्ने र माचेटहरू राम्ररी बुझिएका छैनन्। सामान्यतया, निर्माताहरूले मूल रूपमा हातले बनाएको प्लेट हटाउँछन् र लेजर काट्ने डाइ कम्पनीहरू प्रयोग गर्छन्। बनाइएको बियर बोर्डहरू। जे होस्, एन्टि-लक र हाई-लो लाइनको साइज कागजको तौल अनुसार सेट गरिएको छ कि छैन, चक्कु लाइनको स्पेसिफिकेशन सबै कागज मोटाईका लागि उपयुक्त छ कि छैन, डाइ-कटिङ लाइनको गहिराई उपयुक्त छ कि छैन, आदि सबै दफ्ती गठन को प्रभाव को असर। डाइ-कट लाइन भनेको टेम्प्लेट र मेसिन बीचको दबाबले कागजको सतहमा थिचिएको ट्रेस हो। यदि डाइ-कट लाइन धेरै गहिरो छ भने, कागजको फाइबर दबाबको कारण विकृत हुनेछ; यदि डाई-कट लाइन धेरै उथलो छ भने, कागज फाइबर पूर्ण रूपमा प्रवेश हुनेछैन। कागजको लोचको कारणले गर्दा, जब कार्टनको दुई पक्षहरू बनाइन्छ र पछाडि जोडिन्छ, उद्घाटनको छेउमा रहेको चीरा बाहिरी रूपमा विस्तार हुनेछ, परिणामस्वरूप उद्घाटन धेरै चौडा भएको घटना हुन्छ।मैनबत्ती बक्स

3. राम्रो इन्डेन्टेसन प्रभाव सुनिश्चित गर्न, उपयुक्त इन्डेन्टेसन लाइन र उच्च-गुणस्तरको स्टिल चक्कु छनोट गर्नुका साथै, मेसिनको दबाब समायोजन, रबर स्ट्रिपहरूको चयन र मानकीकृत स्थापनामा पनि ध्यान दिनु पर्छ। सामान्यतया, प्रिन्टिङ निर्माताहरूले क्रिजिङ लाइनको गहिराइ समायोजन गर्न स्टिकर बोर्डहरूको फारम प्रयोग गर्छन्। हामीलाई थाहा छ कि कार्डबोर्ड सामान्यतया बनावटमा ढीलो हुन्छ र पर्याप्त कडा हुँदैन, त्यसैले नतिजा यो हो कि इन्डेन्टेसन रेखा धेरै भरिएको र टिकाउ छैन। यदि आयातित तल्लो मोल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ भने, इन्डेन्टेसन रेखा पूर्ण हुनेछ।

4. इम्पोजिसन ढाँचाबाट बाटो खोज्नु भनेको पेपर फाइबर दिशा समाधान गर्ने मुख्य तरिका हो। आजकल, बजारमा कागजको फाइबर दिशा मूलतया निश्चित छ, तिनीहरूमध्ये धेरैले फाइबर दिशाको रूपमा अनुदैर्ध्य दिशा लिन्छन्, र रङ बाकसको मुद्रण फोलियो, तीन-गुना वा चार-गुनामा निश्चित मात्रामा छाप्नु पर्छ। कागज तह। सामान्य अवस्था भनेको उत्पादनको गुणस्तरलाई असर नगर्ने आधारमा हो, तपाईले जति धेरै कागजका टुक्राहरू सँगै राख्नुहुन्छ, त्यति राम्रो, किनभने यसले सामग्रीको बर्बादी कम गर्न सक्छ र यसरी लागत घटाउन सक्छ। यद्यपि, यदि तपाईंले सामग्रीको लागतलाई अन्धाधुन्ध रूपमा विचार गर्नुभयो र फाइबर दिशालाई बेवास्ता गर्नुभयो भने, गठन गरिएको दफ़्ती ग्राहकको अनुरोध भन्दा कम पुग्नेछ। सामान्यतया, यो आदर्श छ कि कागज को फाइबर दिशा उद्घाटन को दिशा को सीधा छ।

संक्षेपमा, जबसम्म हामी उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा यस पक्षको सामग्रीमा ध्यान दिन्छौं र यसलाई कागज र प्रविधिको पक्षबाट जोगिन प्रयास गर्छौं, समस्या सजिलै समाधान गर्न सकिन्छ।