ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက် ထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု

ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးရာတွင်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများအတွက် ယေဘူယျအသုံးအနှုန်းဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုပ်ပိုးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များအတွက် ယေဘုယျအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ဖြစ်စေ ရှုပ်ထွေးပြီး ခေတ်မီဆန်းပြားသော ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများ အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပမာဏတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်သွားမည် သို့မဟုတ် အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံးချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးထုတ်ကုန်တွေ လျော့သွားမယ်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းရောင်းချသူများနှင့် ဖောက်သည်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အာရုံစိုက်သည့်အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကိုလည်း အလေးထားသင့်သည်။ ဤအချက်အတွက်၊ ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေး အဆင့်များနှင့် နည်းလမ်းများကိုလည်း သတ်မှတ်ပြဋ္ဌာန်းထားပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုဌာနသည် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာများကို လက်ခံရရှိခြင်းရှိမရှိကို စစ်ဆေးဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းတစ်သုတ်၏ထုပ်ပိုးမှုပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အရည်အသွေးပြည့်မီခြင်းရှိမရှိကိုဆုံးဖြတ်ရန် ထုပ်ပိုးမှုကိုလည်း စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်များနှင့် ပက်ကေ့ခ်ျများ ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်- ပထမမှာ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်သည့် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အပြည့်အစုံစစ်ဆေးခြင်းသည် အရည်အသွေးပိုရှိသော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ပမာဏနည်းမှသာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပမာဏ ကြီးမားသော ကိစ္စများတွင် ကုန်ကျစရိတ် များပြီး၊ အချိန် ကြာမြင့်ကာ ပေါက်ကြားမှုများသည် ရှောင်လွှဲ၍မရပေ။ အချို့သော ဖျက်ဆီးမှု စစ်ဆေးခြင်းများအတွက် အပိုင်းတိုင်းကို ပြုလုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဒုတိယအချက်မှာ နမူနာစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကုန်ပစ္စည်းအသုတ်တစ်ခုလုံးမှနမူနာများကိုရယူပြီး နမူနာများ၏အရည်အသွေးသည် အလုံးစုံအရည်အသွေးကိုကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။ နမူနာများကို တတ်နိုင်သမျှ ကျပန်းရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် ရွေးချယ်ခံရနိုင်ခြေ ညီတူညီမျှရှိစေရန်။ နမူနာရလဒ်များကို လုံလောက်စွာယုံကြည်နိုင်စေရန်အတွက်၊ နမူနာအရေအတွက်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း နမူနာများ တိုးလာခြင်းသည် စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သောကြောင့် နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ရှုထောင့်နှစ်ခုလုံးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုံးသပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းကိုအသုံးမပြုနိုင်သည့်အခါနမူနာသည်အရေးတကြီးဖြစ်သည်။ နမူနာယူနေစဉ်အတွင်း အရည်အချင်းပြည့်မီသော အတွဲများကို ငြင်းပယ်နိုင်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အတွဲများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှားအယွင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက် အဟောင်းထုတ်ပိုးမှုကိန်းဂဏန်းနမူနာစစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းသည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏နမူနာစစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းသည် CB/T2828 ဖြစ်ပြီး ယင်းတို့အနက် CB/T2828.1-2003 သည် နမူနာစစ်ဆေးခြင်း၏ အကြောင်းအရာကို ရေတွက်ပါသည်။
ပါဝင်သည်-
(၁) သုံးစွဲသူများနှင့်အတူ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးပေးသူများနှင့်အတူ ဖော်စပ်ထားသည့် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။
ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ကွန်တိန်နာအရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော အသွင်အပြင်အပါအဝင် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ချမှတ်ပါ။ ထုပ်ပိုးမှုသည် ထုတ်ကုန်ကိုကာကွယ်ရန်၊ သတင်းအချက်အလက်ပေးပို့ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်းစသည့် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အောင်မြင်နိုင်မလား။

(၂) အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်း၏ အမျိုးအစားများသည် သတ်မှတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ မကိုက်ညီမှု၏ပြင်းထန်မှုအရ ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပါသည်- ①Class A သည် မလိုက်လျောညီထွေမှုအရှိဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ ကော်ပြန့်သေတ္တာများ၏ ချည်နှောင်ထားသော သို့မဟုတ် ချုပ်လုပ်ထားသော ချုပ်ရိုးများ ပြုတ်ကျခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ အကြောင်းအရာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြေခံအားဖြင့် ထိခိုက်ပါသည်။
(အမျိုးအစား 2B သည် အမျိုးအစား A ထက် အနည်းငယ်နိမ့်ကျသော အမျိုးအစားကို အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု မှတ်ယူသည်။ ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အရာဝတ္တု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အကျိုးသက်ရောက်စေသည်၊ ဥပမာအားဖြင့် Corrugated boxes များ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချုပ်လုပ်ထားသော ချုပ်ရိုးများ ပြုတ်ကျခြင်းကဲ့သို့ Category 3C သည် A နှင့် B ထက် နိမ့်ကျသည်ဟု မှတ်ယူသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ထုပ်ပိုးမှုပါဝင်သည့်အရာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။

လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစားများသည် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်လာသည်။ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
အမျိုးအစား A အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်မှာ အမျိုးအစား A သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် အမျိုးအစား B နှင့်/သို့မဟုတ် အမျိုးအစား C အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
အမျိုးအစား 2B အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များသည် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အမျိုးအစား B အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ရည်ညွှန်းပြီး အမျိုးအစား C အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း အမျိုးအစား A အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ မပါဝင်ပါ။
② အမျိုးအစား C သည် အရည်အသွေးမပြည့်မီသည့်အခါ၊ ထုတ်ကုန်တွင် အမျိုးအစား A နှင့် အမျိုးအစား B အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအပြင် အမျိုးအစား C နှင့် အမျိုးအစား B အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအပါအဝင် အမျိုးအစား C တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။ (၃) အသုတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုတ်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ရန် တာဝန်ရှိဌာနက ဆုံးဖြတ်သင့်သည် သို့မဟုတ် အတည်ပြုသင့်သည်။ (၄) စစ်ဆေးရေးအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပါ စစ်ဆေးရေးအဆင့်သည် အတွဲအရွယ်အစားနှင့် နမူနာအရွယ်အစားအကြား ဆက်စပ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် အထွေထွေစစ်ဆေးရေးအဆင့် 3 ခု (I၊ Ⅱ၊ Ⅲ) နှင့် အထူးစစ်ဆေးရေးအဆင့် 4 ခု (S-1၊ S-2၊ S- 3.S-4) ရှိသည်။ အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ အထွေထွေစစ်ဆေးရေးအဆင့် II ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။(5) အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် စစ်ဆေးရေးအဆင့်အပေါ်အခြေခံ၍ နမူနာအရွယ်အစားကုဒ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ နမူနာအရွယ်အစားကုဒ်ကို ဇယား ၈-၉ တွင် ပြထားသည်။

ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်အဟောင်းထုတ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး လိုအပ်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေး လက္ခဏာတန်ဖိုးများကို ထိန်းထားနိုင်ရန် ရရှိသော သတင်းအချက်အလက်များအရ စက်နှင့် စက်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိရပါမည်။ ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် သုံးစွဲသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်နာမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း သိသာထင်ရှားသော ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအလုပ် အကြောင်းအရာစစ်ဆေးရေးကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံးချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးထုတ်ကုန်များကို လက်ခံရရှိရန် သုံးစွဲသူများ၏ အခြေခံအခွင့်အရေးဖြစ်သည်။ အပြည့်အစုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်း၏ အခြေခံအကြောင်းအရာများမှာ-
① နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပုံဖော်ပါ။ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံးချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးထုတ်ကုန်များ။ ② အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများကို ပြုစုပျိုးထောင်ပါ။ ③ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စစ်ဆေးရေးကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ ④ စစ်ဆေးရေးအချက်အလက် မှတ်တမ်း။ ⑤ စစ်ဆေးရေးရလဒ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အကြံပြုချက်များကို တင်ပြပါ။ ⑥ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဌာနသို့ စစ်ဆေးရေးအချက်အလက်နှင့် အကြံပြုချက်များကို တင်ပြပါ။

တိကျသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်လျက်ရှိပါသည်။ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံးချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုး.
အမျိုးမျိုးသောထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ၏တိကျသောအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကွဲပြားခြားနားသည်။ ဤနေရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖန်ပုလင်းများ၊ သံဘူးများ၊ ခေါက်ပုံးများ စသည်တို့၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို နမူနာအဖြစ် ယူပါသည်။ အခြားထုတ်ကုန်များကို ကိုးကား၍ သုံးနိုင်သည်။

1. ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများ
(၁) ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ ① ပုံသဏ္ဍာန်။ ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများ၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်သည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့ပါရှိသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အရေအတွက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် ကွန်တိန်နာ၏ အသွင်အပြင်ကို ပြသရန် အလုပ်ပုံဆွဲရပါမည်။ အများအားဖြင့် အမြင်သုံးခုနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချဲ့ထားသော အမြင်များဖြင့် ကိုယ်စားပြုပြီး အပိုသုံးဖက်မြင် မြင်ကွင်းများ။ ② အရွယ်အစား။ ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများ၏ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို ပေးဆောင်ထားသည့် ပုံဆွဲခြင်းနှင့် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် မှတ်သားထားသင့်ပြီး စွမ်းရည် သို့မဟုတ် စွမ်းရည်ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ပုလင်းနှင့် သံဘူးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ကန့်သတ်လေ့ရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ပုလင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်များတွင် ပုံသေအမြင့်နှင့် အချင်းများ ပါရှိသောကြောင့် အရွယ်အစားနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးများသော ပုလင်းလုပ်စက်များသည် ပုလင်းများနှင့် ဗူးများ၏ အမြင့်ကို 25,300 မီလီမီတာအထိ အကြမ်းဖျင်း ကန့်သတ်ထားသည်။ ပုလင်းများနှင့် ဗူးများ၏ အချင်းသည် စက်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်သည့် ပုလင်းများနှင့် ဗူးအရေအတွက်နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ၎င်း၏ အချင်းသည် 12 မှ 150 မီလီမီတာ ရှိသည်။

③သည်းခံမှု။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်ပုလင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအချို့ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းအရင်းအချို့ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုလင်းအရွယ်အစားကို လက်ခံနိုင်သော ကွဲပြားမှု သို့မဟုတ် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာကို ပေးရပါမည်။ Standard tolerances သည် ထုထည် (mL)၊ ထုထည် (kg)၊ အမြင့် (mm) နှင့် အချင်း (mm) တို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပုလင်းငယ်များနှင့် သံဘူးများ၏ ခံနိုင်ရည်မှာ 15% ဖြစ်ပြီး ပုလင်းကြီးများ၏ ခံနိုင်ရည်မှာ 1% ထက်နည်းပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော ပုလင်းများနှင့် သံဘူးများ၏ ခံနိုင်ရည်သည် ဤကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုကြားတွင် ရှိနေသည်။ ထုထည်ခံနိုင်ရည်သည် သတ်မှတ်ထားသော ပုလင်းထုထည်၏ အကြမ်းဖျင်း 5% ရှိပြီး အမြင့်ကွဲပြားမှုအပိုင်းသည် စုစုပေါင်းအမြင့်၏ 0.5% မှ 0.8% ဖြစ်သည်။ အချင်း 25mm ခန့်ရှိသော ပုလင်းများအတွက် အချင်းခံနိုင်ရည်မှာ 8% ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံး အချင်း 200mm ရှိသော ပုလင်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်မှာ 1.5% ဖြစ်သည်။ အခြားပုလင်းများနှင့် သံဘူးများအတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် ဤကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုကြားတွင်ရှိသည်။

၎င်းတွင် အလေးနက်ဆုံး သုတေသနနှင့် အကျယ်ပြန့်ဆုံး သမိုင်းကြောင်း ရှိသည်။ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံးချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုး.
Erping ၏ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်အားလုံး၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို CAD/M နည်းပညာဖြင့်အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ခဲ့သည်။ စက္ကူပြားများ၊ ပုံးများ (ဘုတ်သေတ္တာများ၊ ပုံးများ)၊ ငွေလှည့်သေတ္တာများ၊ သစ်သားသေတ္တာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် အလွန်ရေပန်းစားလာပါသည်။ လူကြိုက်အများဆုံး စက္ကူထုပ်ကွန်ဖရင့် CACM စနစ်များမှာ EEKHUSE၊ ERPA၊ MARRACH၊ SERVO၊ OVATION နှင့် KONGSBERG တို့ဖြစ်သည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို လူ-ကွန်ပြူတာ ဆွေးနွေးမှု လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ စခရင်ပေါ်တွင် သင်အလိုရှိသည့်အတိုင်း ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် ကီးဘုတ်နှင့် မောက်စ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက္ကူပြား တပ်ဆင်မှု ပုံစံကားချပ်။ အကွက်ဂရပ်ဖစ်စာကြည့်တိုက်ကို အလွယ်တကူခေါ်နိုင်သည်။ ကျေနပ်လောက်သော polymorphic ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဘောက်စ်ပုံစံ ပုံကြမ်းကို ချက်ချင်းပြသရန် သို့မဟုတ် ပရင့်ထုတ်ရန်အတွက် ကိုယ်ထည်အတိုင်းအတာများ (အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်) နှင့် အမြင့်တို့ကို ထည့်သွင်းပါ၊ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံးချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးပုံနှိပ်စက်ပုံများ နှင့် နောက်မှို (အောက်ခြေမှို) လုပ်ဆောင်ခြင်း ရွေးချယ်စရာများ။

စံသေတ္တာအမျိုးအစားမှ ကတ်တွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲခြင်းအပြင် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များကို စိတ်တိုင်းကျ ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းဂရပ်ဖစ်နှင့် အချက်အလက်များကို ပန်းကန်ပြားဖြတ်တောက်ခြင်း လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ကျောထောက်နောက်ခံ ထွင်းထုစနစ်နှင့် ခုတ်ဓားခုတ်ထစ်ခြင်း ကိရိယာများထံသို့ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခုတ်ဖြတ်ခြင်း နှင့် ကျောရိုးသည် တသမတ်တည်း ဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ အနားသပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှု။ ကတ်တွန်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ထားသည်။ စက္ကူအစည်းအဝေး၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အလှဆင်ဒီဇိုင်းပြီးနောက်, ၎င်းကိုယူနီဖောင်းဖြစ်ရပါမည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ glazing၊ lamination၊ hot stamping၊ Die-cutting၊ folding၊ knotting နှင့် အခြားအသုံးပြုသူများ လိုအပ်သော ပုံးများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပုံးပုံးဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက်၊ တရားဝင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် Functional carton sample CAM ကိရိယာများကို အစမ်းသုံးကာ 5-10 ပုံးနမူနာများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုကြပြီး သုံးစွဲသူများနှင့် စားသုံးသူများထံမှ ထင်မြင်ချက်တောင်းခံပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းပြန်ရေးဆွဲပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ပုံးပုံးဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဒီဇိုင်းသည် သုံးစွဲသူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း CAM စနစ်သည် အထပ်သားကိုဖြတ်ရန် စွမ်းအားမြင့်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ အထပ်သား၊ ဖြတ်ပြား၏အလွှာကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ကွန်ပျူတာသည် ပုံစံဖြတ်ရန် လေဆာရောင်ခြည်နှင့် အထပ်သားတို့၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ အထပ်သားပေါ်တွင် CD ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မှိုထည့်သည့်အတိုင်း ချုပ်ပါ။

ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံးချောကလက်အဟောင်းထုပ်ပိုးစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ခေတ်မီ CAD/CAM/CAE စနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။
CAD စနစ်မှတစ်ဆင့် ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံစံခွက်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို အပြီးသတ်ရန် လူ-ကွန်ပြူတာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကို သိရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုလင်းအကြောင်းအရာကို ရယူလိုက်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဆွဲစက်ဖြင့် ရှင်းလင်းတိကျစွာ ရေးဆွဲနိုင်သည်။ ထို့နောက် ကွန်တိန်နာ၏ တိကျသော ဂျီသြမေတြီနှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီဆိုင်ရာ ကွန်ပြူတာအကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် CNC စက်ကိရိယာ (CAM) အင်ဂျင်နီယာပုံများကို ကွန်ရက်မှတဆင့် ပေးပို့သည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုဒီဇိုင်နာများသည် parison entity ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော finite element ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ရရှိစေရန်၊ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် ခွဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဖန်သားပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ဖန်သားပုံသဏ္ဍာန်အတွက် simulation ပရိုဂရမ်ကို ကွန်ပြူတာအကူအညီအင်ဂျင်နီယာမှလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဒါမှ သင်ပြန်ပြီးမွမ်းမံနိုင်မှာပါ။ ဤနည်းအားဖြင့် ပုလင်း၏ ဒီဇိုင်းတွက်ချက်မှုသည် ပိုမိုတိကျသည်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကွန်ပြူတာများ၏ လျင်မြန်မှုကြောင့်၊ ပုလင်းဒီဇိုင်းစက်ဝန်းသည် အလွန်တိုတောင်းလာကာ ဒီဇိုင်းကုန်ကျစရိတ်များ လျော့ကျသွားကာ၊ ယခင်က လိုအပ်သော လပေါင်းများစွာ လိုအပ်သည့် လက်စွဲတွက်ချက်မှုများနှင့် လက်စွဲရေးဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်တာဝန်များကို အချိန်တိုအတွင်း ပြီးစီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အပ်ဒိတ်များကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး စျေးကွက်အတွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေသည်။ ဖန်ပုလင်း၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပုလင်းပါးစပ်၊ ပုလင်းကိုယ်ထည်၊ ပုလင်းအောက်ခြေနှင့် ပုလင်းပါးစပ်နှင့် ပုလင်းကိုယ်ထည်တို့ကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ပခုံးနှင့် လည်ပင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များ၏ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် တည်ဆောက်ပုံများအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဖန်ပုလင်း။ ကမ္ဘာ့အကောင်းဆုံး ချောကလက်ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းဟောင်းများ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပအညစ်အကြေးများ ရောနှောသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများ ပြည့်သွားပြီးနောက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းများဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသင့်ပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ ပုလင်းခံတွင်းဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို သရဖူ ပုလင်းပါးစပ်၊ ကြိုးပတ်ထားသော ပုလင်းပါးစပ်၊ ပလပ်တံ ပုလင်းပါးစပ်၊ ဖုန်စုပ်တံဆိပ် ပုလင်းပါးစပ် စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ ပုလင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဖန်ပုလင်းဖွဲ့စည်းပုံ CAD သည် မတူညီသော ပုလင်းများကို သိမ်းဆည်းထားသည်။ စနစ်အတွင်းရှိ ပုံသဏ္ဍာန်များ (ပုလင်းအောက်ခြေ၊ ပုလင်းပါးစပ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင်)။ ဒီဇိုင်နာသည် စနစ်ထဲသို့ ဒီဇိုင်းအချက်အလက် အနည်းငယ်သာ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ စနစ်အတွင်းရှိ ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများကို အသုံးပြု၍ သက်ဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများကို ရယူနိုင်သည်။