စက္ကူပုံးဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အရောင်သေတ္တာကို အလွန်အကျွံဖွင့်ရခြင်းအကြောင်းရင်း

ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အရောင်သေတ္တာကို အလွန်အကျွံဖွင့်ရခြင်းအကြောင်းရင်း စက္ကူသေတ္တာ

ထုတ်ကုန်၏ထုပ်ပိုးသည့်အရောင်သေတ္တာသည် တောက်ပသောအရောင်အသွေးနှင့် ရက်ရောသောဒီဇိုင်းရှိရုံသာမက သင့်သည်။ pastry box ပါ။သို့သော် စက္ကူပုံးကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် ချောမွေ့သော မျဉ်းကြောင်းများဖြင့် လှပစွာဖွဲ့စည်းထားရန်၊ စတုရန်းနှင့် တည့်မတ်စေရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သော ထုပ်ပိုးသေတ္တာများဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အဖွင့်အပိုင်းသည် ကြီးမားလွန်းခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆူးပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အပေါ် စားသုံးသူများ၏ ယုံကြည်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ထုပ်ပိုးသည့်အရောင်သေတ္တာသည် တောက်ပသောအရောင်အသွေးနှင့် စေတနာဒီဇိုင်းရှိရုံသာမက စက္ကူပုံးကို လှပစွာဖွဲ့စည်းထားရန်၊ စတုရန်းပုံနှင့် မတ်မတ်၊ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် ချောမွေ့သော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် လိုင်းများပေါက်ခြင်းမရှိဘဲ စက္ကူပုံးကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သော ထုပ်ပိုးသေတ္တာများဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အဖွင့်ဧရိယာအလွန်ကြီးသောဖြစ်စဉ်ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆူးပြဿနာအချို့ မကြာခဏ ပေါ်ပေါက်တတ်သည်။ လူနာသန်းပေါင်းများစွာရင်ဆိုင်ရသော ဆေးဝါးထုပ်ပိုးသေတ္တာများတွင်လည်း အလားတူပင်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးသေတ္တာများ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုသည် ထုတ်ကုန်အပေါ် စားသုံးသူများ၏ ယုံကြည်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာများ၏ ကြီးမားသော ပမာဏနှင့် သေးငယ်သော သတ်မှတ်ချက်များသည် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ကျွန်ုပ်၏ လက်တွေ့ကျသော လုပ်ငန်းခွင်အတွေ့အကြုံကို အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်သည် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးသေတ္တာများဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အလွန်အကျွံဖွင့်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ကျွန်ုပ်၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ဆွေးနွေးနေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် စက္ကူပုံးကို အလွန်အကျွံဖွင့်ရခြင်း၏ အကြောင်းအရင်းများ အမျိုးမျိုးရှိပြီး အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်မျိုးရှိပါသည်-

1၊ ဝဘ်စက္ကူအသုံးပြုမှု၊ စက္ကူ၏ရေပါဝင်မှုနှင့် စာရွက်၏ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းတို့အပါအဝင် စာရွက်ပေါ်ရှိ အကြောင်းရင်းများ။

2၊နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များတွင် မျက်နှာပြင် ကုသမှု၊ ပုံစံပလိတ်ထုတ်လုပ်မှု၊ အင်တင်းလိုင်းများ၏ အတိမ်အနက်နှင့် တပ်ဆင်ဖော်မတ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပြဿနာကြီးနှစ်ခုကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းနိုင်လျှင် စက္ကူပုံးပုံးပြဿနာကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေစွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

1၊စက္ကူသည် စက္ကူပုံးများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း၊ အများစုမှာ ဒရမ်စက္ကူကို အသုံးပြုနေကြပြီး အချို့မှာ တင်သွင်းလာသော ဒရမ်စက္ကူကို အသုံးပြုနေကြဆဲဖြစ်သည်။ နေရာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပြဿနာများကြောင့် ပြည်တွင်း၌ စက္ကူဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဖြတ်စက္ကူ၏ သိုလှောင်ချိန်သည် တိုတောင်းပြီး အချို့သော ထုတ်လုပ်သူသည် ငွေသားစီးဆင်းမှုတွင် အခက်အခဲရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို ယခုပင် ရောင်းချ၍ ဝယ်ယူကြသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်ထားသော စက္ကူအများစုသည် လုံး၀မပြန့်ကျဲဘဲ ကောက်ကြောင်းပေါက်သည့် သဘောထားရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အချပ်လိုက် စက္ကူပြားကို တိုက်ရိုက်ဝယ်ယူပါက အခြေအနေ ပိုကောင်းသည်၊ အနည်းဆုံး လှီးဖြတ်ပြီးနောက် သိုလှောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ စက္ကူတွင်ပါရှိသောအစိုဓာတ်ကိုအညီအမျှဖြန့်ဝေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆနှင့်အတူအဆင့်မျှခြေဖြစ်ရမည်၊ မဟုတ်ပါက အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ဖြတ်ထားသောစာရွက်ကို အချိန်မီအသုံးမပြုဘဲ အကြာကြီးစုထားကာ လေးဘက်ခြမ်းရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အလယ်ရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုထက် များနေပါက၊ စက္ကူသည် ကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကတ်ထူပြားကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်အောင် ဖြတ်သည့်နေ့တွင် အကြာကြီးစုထားရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် စက္ကူပုံးကို အလွန်အကျွံဖွင့်ခြင်းသည်လည်း စက္ကူ၏ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စက္ကူအမျှင်များ၏ အလျားလိုက်ပုံပျက်မှုသည် သေးငယ်သော်လည်း ဒေါင်လိုက်ပုံပျက်မှုသည် ကြီးမားသည်။ စက္ကူပုံး၏ အဖွင့်လမ်းကြောင်းသည် စက္ကူ၏ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်ပြီး၊ အဖွင့်ပုံ့ခြင်း၏ ဤဖြစ်စဉ်သည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူမှုကြောင့် စက္ကူသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း နှင့် lamination ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို ခံယူသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက္ကူသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပုံပျက်သွားနိုင်ပြီး ပုံပျက်နေသောစက္ကူ၏မျက်နှာပြင်နှင့်အောက်ခြေကြားရှိ တင်းမာမှုသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မည်မဟုတ်ပေ။ စက္ကူပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားသည်နှင့်၊ စက္ကူပုံး၏နှစ်ဖက်စလုံးကိုဖွဲ့စည်းသောအခါတွင်၎င်းကိုပြင်ဆင်ပြီးဖြစ်ကာ၊ အပြင်သို့ဖွင့်သောအခါမှသာဖွဲ့စည်းပြီးနောက်အလွန်အကျွံအဖွင့်ဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

2၊ရောင်စုံပုံးကိုဖွင့်ခြင်းသည် ကြီးမားလွန်းသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုကို လျစ်လျူရှု၍မရသောအချက်လည်းဖြစ်သည်။

1. ဆေးထုပ်ပိုးခြင်း၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ပွတ်ခြင်း၊ ဖလင်ဖုံးခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံယူလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖလင်ဖုံးခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းတို့သည် စက္ကူကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေကာ ရေပါဝင်မှု သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ဆန့်ပြီးနောက်၊ အချို့သော စက္ကူအမျှင်များသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပုံပျက်လာသည်။ အထူးသဖြင့် အလေးချိန် 300g သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလေးချိန် 300g သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ရေအခြေခံစက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စက္ကူအတွက်၊ စက္ကူကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းမှာ ပိုမိုသိသာထင်ရှားပြီး ဖုံးအုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် အတွင်းပိုင်းကို ကွေးညွှတ်စေသည့် ဖြစ်စဉ်ပါရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပွတ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ၊ များသောအားဖြင့် 80 အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။℃. ပွတ်တိုက်ပြီးပါက၊ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် 24 နာရီ ခန့်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို အပြည့်အဝ အအေးခံပြီးမှသာ ဆက်လက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက လိုင်းပေါက်ကွဲခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

2. သေသပ်သောပန်းကန်ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် စက္ကူပုံးများဖွဲ့စည်းခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ လက်စွဲပြားများ ထုတ်လုပ်မှုမှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပြီး နယ်ပယ် အသီးသီးတွင် သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ထားသော ဓားများကို ကောင်းစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်း မရှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြေခံအားဖြင့် လက်စွဲပန်းကန်များကို ဖယ်ရှားပြီး လေဆာဓားမှိုကုမ္ပဏီများမှ ပြုလုပ်သော ဘီယာပြားများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ သို့သော်၊ anti lock အရွယ်အစားနှင့် စာရွက်၏အလေးချိန်အရ အမြင့်နှင့်အနိမ့်မျဉ်းများကို သတ်မှတ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမျဉ်း၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် စာရွက်အထူအားလုံးအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ နှင့် die line ၏ အတိမ်အနက်ရှိမရှိ၊ သင့်လျော်သမျှ စက္ကူပုံးဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Die Line သည် ပုံစံခွက်နှင့် စက်ကြားရှိ ဖိအားဖြင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားသော အမှတ်အသားဖြစ်သည်။ ကြိုးသည် နက်လွန်းပါက၊ ဖိအားကြောင့် စက္ကူအမျှင်များ ပုံပျက်သွားမည်။ မှို၏ဖြတ်တောက်သည့်လိုင်းသည် အလွန်တိမ်နေပါက၊ စက္ကူမျှင်များကို အပြည့်ဖိမည်မဟုတ်ပါ။ စက္ကူကိုယ်နှိုက်၏ ပျော့ပျောင်းမှုကြောင့်၊ စက္ကူပုံး၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ဖွဲ့စည်းပြီး နောက်သို့ခေါက်လိုက်သောအခါ၊ အဖွင့်အစွန်းရှိ အထစ်များသည် အပြင်သို့ ကျယ်လာကာ အလွန်အမင်း အဖွင့်အပိတ်ဖြစ်လာသည်။

3. ကောင်းမွန်သော indentation effect ကိုသေချာစေရန်၊ သင့်လျော်သော indentation လိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဓားများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ စက်ဖိအားချိန်ညှိခြင်း၊ ကော်ပတ်ကြိုးများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းပုံစံအတိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကိုလည်း ဂရုပြုသင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုဒ်ပြားကို ကပ်ထားသည့်ပုံစံကို အသုံးပြုပြီး indentation line ၏အတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိသည်။ ကတ်ထူပြားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော အသွင်အပြင်ရှိပြီး မာကျောမှု မလုံလောက်သဖြင့် အပြည့်နှင့် တာရှည်ခံသော မျဉ်းကြောင်းများကို လျော့နည်းစေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပါသည်။ တင်သွင်းလာသော အောက်ခြေမှိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါက အင်တင်းလိုင်းများ ပိုမိုပြည့်လာမည်ဖြစ်သည်။

4. စာရွက်၏ဖိုင်ဘာလမ်းကြောင်းကိုဖြေရှင်းရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၏ရှုထောင့်မှ အဖြေကိုရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင်၊ စျေးကွက်ရှိစက္ကူ၏ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ပုံသေဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် longitudinal direction ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ရောင်စုံသေတ္တာများ ပုံနှိပ်ခြင်းအား စာရွက်တစ်ရွက်တည်း၊ ဖောလီယိုသုံးပုံ သို့မဟုတ် စက္ကူလေးရွက်ပေါ်တွင် ပမာဏတစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စက္ကူအပိုင်းအစများ ပိုမိုစုဝေးလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဖိုက်ဘာဦးတည်ချက်ကို မစဉ်းစားဘဲ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို မျက်စိစုံမှိတ်စဉ်းစားခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းထားသောကတ်ထူပုံးသည် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စာရွက်၏ ဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းသည် အဖွင့်၏ ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်ညီစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤရှုထောင့်ကို အာရုံစိုက်ပြီး စက္ကူနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသရွေ့ စက္ကူပုံးကို အလွန်အကျွံဖွင့်ရသည့် ဖြစ်စဉ်ကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်သည်။