Corrugated စက္ကူအရောင်သေတ္တာများ၏ bearing ဖိအားနှင့် compressive strength ကိုဘယ်လိုတိုးမြှင့်မလဲ။ 

လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံရှိ ထုပ်ပိုးသည့်ကုမ္ပဏီများသည် အရောင်သေတ္တာများထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- (၁) ရောင်စုံမျက်နှာပြင်စက္ကူကို ဦးစွာပုံနှိပ်ပြီးနောက် ဖလင် သို့မဟုတ် အကာအကာများကို ဖုံးအုပ်ကာ ကော်ကို ကိုယ်တိုင်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ကြူးပုံသွင်းခြင်းအား စက်ဖြင့် အလိုအလျောက် ကြွေပြားကပ်ခြင်း၊ (၂) ရောင်စုံရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများကို ပလပ်စတစ်ဖလင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားပြီး ကတ်ထူပြားပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ကာ ကူးထည့်ကာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသည်။ချစ်သူများနေ့ ချောကလက်ပုံး

အရောင်သေတ္တာ အရောင်သေတ္တာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ဖိအားနှင့် တွန်းအားသည် တူညီသောပစ္စည်း (ကတ်ထူပြားလိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်) ၏ ခံနိုင်ရည်ဖိအားနှင့် တွန်းအားသည် သာမန်ရေစာပုံးများထက် များစွာနိမ့်ကျပြီး သုံးစွဲသူများ အရေးပေါ်လိုအပ်နေချိန်တွင် အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ခက်ခဲပါသည်။ မိုးရွာတဲ့နေ့တွေမှာ လိုအပ်တယ်။ အရမ်းဒုက္ခရောက်နေတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေမို့ ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။ချောကလက်ကိတ်အကွက်

ကတ်ထူပြားလိုင်းမှ ထုတ်လုပ်သော ပုံးများကို ကော်ကပ်ခြင်း၊ ချက်ခြင်း ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အပူပေးခြင်း နှင့် အခြောက်ခံခြင်း တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်ကို လူတိုင်းသိပါသည်။ ရောင်စုံသေတ္တာအရောင်ကတ်ထူပြားကို အပူပေးပြီး အခြောက်မခံဘဲ ကော်ရှိအစိုဓာတ်သည် စက္ကူထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည်။ ရောင်စုံမျက်နှာပြင်နှင့် ပလပ်စတစ်ဖလင်ပေါ်တွင် အရောင်တင်ဆီ၏ အတားအဆီးနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အကွက်လပ်ရှိ အစိုဓာတ်သည် အချိန်ကြာကြာ မပျောက်ကွယ်နိုင်ဘဲ သဘာဝအတိုင်း ပျော့ပျောင်းပြီး ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များမှ ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းကို ရှာဖွေနေပါသည်။လက်ဆောင်အတွက် ချောကလက်ပုံး

⒈ စာရွက်ခွဲဝေခြင်း။ ဇိမ်ခံချောကလက်သေတ္တာများ

အချို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ထိုသို့သော နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းရှိပါသည်- အတွင်းမှ စက္ကူအလေးချိန် ပိုများလေ၊ ပုံး၏ bearing pressure နှင့် compressive strength များလေလေ တိုးလာလေလေ၊ သို့သော် ထိုသို့မဟုတ်ပါ။ အရောင်သေတ္တာ အရောင်သေတ္တာ၏ ထမ်းပိုးဖိအားနှင့် ဖိသိပ်အားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အူတိုင်စက္ကူ၏ ဖိအားကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံ စက္ကူကို ကော်ချပြီးပါက ကော်ဖတ်အစအနများ မပေါ်သရွေ့၊ အလေးချိန်နည်းသော စက္ကူကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။ core paper နှင့် tile paper ကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုသည်။ ကောက်ရိုးပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် သစ်သားပျော့ဖတ်စက္ကူသည် အားကောင်းပြီး မြင့်မားသော ဖိသိပ်အားကောင်းသည့် လက်စွပ်ဖြစ်သည်။ အလတ်စား သို့မဟုတ် ယေဘူယျ ခိုင်ခံ့သော ကော်ဖတ်စက္ကူကို အသုံးမပြုပါနှင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပျော့ဖတ်ကြမ်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပျော့ဖတ်အများစု၏ ရောစပ်ထားသော ကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ရေစုပ်ယူမှု မြန်ဆန်ခြင်း၊ ဖိသိပ်မှုနည်းသော၊ ခိုင်မာမှုကောင်းသော်လည်း တောင့်တင်းမှုနည်းသော ပျော့ဖတ်များကို မသုံးပါနှင့်။ စမ်းသပ်မှုအရ၊ အလတ်စား ခိုင်ခံ့သောကော်ဖတ်စက္ကူ၏ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် Kebo နည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသော ပျော့ဖတ်စက္ကူထက် 15% မှ 30% ပိုများသည်။ စက္ကူ၏အလေးချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အတွင်းစက္ကူ၏ grammage ကို လျှော့ချပြီး corrugated paper နှင့် core paper များ၏ grammage ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ဈေးနှုန်းအရ ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်ကြောင်း လက်တွေ့ သက်သေပြခဲ့သည်။ချောကလက်လက်ဆောင်ဗူး

⒉ကော်၏အရည်အသွေးချောကလက်လက်ဆောင်သေတ္တာများ

ယခု ပုံးထုတ်လုပ်ရေးအများစုသည် အိမ်လုပ် သို့မဟုတ် ဝယ်ယူထားသော ပြောင်းကော်မှုန့်ကို အသုံးပြုသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပြောင်းကော်ကော်သည် ကောင်းမွန်သော ချည်နှောင်မှုအားကောင်းရုံသာမက ကတ်ထူပြား၏ ခံနိုင်ရည်ဖိအားနှင့် တင်းမာမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အပြင် သေတ္တာကိုယ်ထည်သည် ပုံပျက်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ပြောင်းကော်မှုန့်၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်၊ ကုန်ကြမ်းနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ရောစပ်ချိန်တို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ပြောင်းဖူးမှုန့်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ၊ အနုစိတ် 98-100 ကွက်၊ ပြာပါဝင်မှု 0.1% ထက်မပိုပါ။ ရေပါဝင်မှု 14.0%; အချဉ်ဓာတ် 20CC/100g; ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် 0.004%; ပုံမှန်အနံ့; အဖြူ သို့မဟုတ် အနည်းငယ် အဝါရောင်ရှိသည်။ချောကလက်သေတ္တာငယ်လေး

Gelatinized ကစီဓာတ်၏ အရည်အသွေးသည် ဤစံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါက အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ရေအချိုးကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူချိန်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ရေအချိုးအစားကို လျှော့ချသင့်သည်၊ လက်ချားနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးဆိုဒါတို့ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ကာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်။ ချက်ပြုတ်ထားသောကော်ကို အချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းမထားသင့်ပါ၊ အထူးသဖြင့် နွေရာသီတွင် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကော်ထဲသို့ 3%-4% formaldehyde၊ 0.1% glycerin နှင့် 0.1% boric acid တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စက္ကူ၏ ရေခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ချည်နှောင်နှုန်းကို မြန်ဆန်စေကာ ကတ်ထူပြားကို ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ မာကျောမှု။လက်ဆောင် ချောကလက်သေတ္တာ

ထို့အပြင်၊ စက္ကူဘုတ်ပြားကို laminating လုပ်ရာတွင်လည်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဓာတုကော်ဖြစ်သည့် PVA ကော်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားချက်များမှာ အင်္ဂတေကော်ဇောကတ်ထူပြားသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ဖြောင့်စင်းကာ ကောင်းမွန်စွာ ချည်နှောင်ထားပြီး ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ တာရှည်ခံသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ (ဥပမာအဖြစ် ကော် 100 ကီလိုဂရမ်ကို ယူခြင်း)၊ ပစ္စည်းအချိုးအစား- polyvinyl alcohol 13.7kg၊ polyvinyl acetate emulsion 2.74kg၊ oxalic acid 1.37kg၊ water 82kg၊ water ratio 1:6)။ ပထမဦးစွာ ရေကို 90°C အထိအပူပေးကာ polyethylene glycol ထည့်ပြီး အညီအမျှမွှေကာ ရေဆူလာသည်အထိ အပူပေးကာ 3 နာရီကြာအောင်နွေးပြီးနောက် oxalic acid ထည့်ပြီး မွှေကာ နောက်ဆုံးတွင် polyvinyl acetate emulsion ထည့်ပြီး အညီအမျှမွှေပေးပါ။

⒊ ကော်ပမာဏ

ရောင်စုံမျက်နှာပြင်များကို manual သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စက်တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်စေ ၊ အသုံးပြုသည့်ကော်ပမာဏသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အချို့သောဝန်ထမ်းများသည် ညစ်ညမ်းခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်ကော်ပမာဏကို အတုအယောင်တိုးမြှင့်ကာ သင့်လျော်မှုမရှိသည့်အပြင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ လိမ်းထားသောကော်ပမာဏသည် 80-110g/m2 ဖြစ်သင့်သည်။ သို့သော် ကော်ကြူး၏ အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ကော်ပမာဏကို ဆုပ်ကိုင်ကာ corrugated တောင်များကို အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အညစ်အကြေးမရှိသရွေ့ ကော်ပမာဏနည်းလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

⒋တစ်ဖက်သတ်ကတ်ထူပြား၏ အရည်အသွေးချောကလက်သေတ္တာပေးပို့ခြင်း။

တစ်ဖက်သတ်ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားများ၏ အရည်အသွေးကို အောက်ခြေစက္ကူအရည်အသွေး၊ ကော်ဇောအမျိုးအစား၊ ကော်ဖတ်စက်၏ အလုပ်အပူချိန်၊ ကော်အရည်အသွေး၊ စက်၏လည်ပတ်နှုန်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအဆင့်တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အော်ပရေတာ။