မတူညီသောပုံးစက္ကူဖြင့် မှင် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိနည်း
ဖော့ပုံးမျက်နှာပြင်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အခြေခံစက္ကူအမျိုးအစားများမှာ- ကွန်တိန်နာဘုတ်ပြားစက္ကူ၊ ကုဒ်စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြား၊ လက်ဖက်ရည်ကြမ်းစက္ကူ၊ အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူနှင့် တစ်ဖက်တည်း အုပ်ထားသော အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူတို့ဖြစ်သည်။ အခြေခံစက္ကူအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကွဲပြားမှုများကြောင့်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အောက်ခြေစက္ကူများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများ၊ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုတို့မှာ အလွန်ကွာခြားပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် အထက်ဖော်ပြပါ စက္ကူထုတ်ကုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို စက္ကူကော်ထူကတ်ထူ မင်ပုံနှိပ်ခြင်း စတင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
1. ဂရမ်နိမ့်စက္ကူကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ပြဿနာများ ချောကလက်သေတ္တာ
ဂရမ်နိမ့်စက္ကူကို စကော်ဖတ်ကတ်ထူပြား၏ မျက်နှာပြင်စက္ကူအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖော့ပြားအမှတ်အသားများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုလွေမှုပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး လိုအပ်သော ဂရပ်ဖစ်အကြောင်းအရာကို ပုလွေ၏ အနိမ့်အဝိုက်တွင် ရိုက်နှိပ်၍မရပါ။ ပုလွေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြား၏ မညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ကြည့်လျှင် ပုံနှိပ်ခြင်း မမှန်ခြင်းများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစေးပြားကို ပုံနှိပ်စက်အဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။ အပြစ်အနာအဆာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ထုတ်ပါ။ အထူးသဖြင့် ဂရမ်နိမ့်စက္ကူဖြင့် ထုတ်လုပ်သော A-type ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားအတွက်၊ ပုံနှိပ်စက်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြား၏ ညီညာသော ဖိသိပ်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြီးကြီးမားမား ပျက်စီးမှုရှိတယ်။လက်ဝတ်လက်စားသေတ္တာ
Corrugated Cardboard ၏ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ကွာခြားပါက Corrugated Cardboard လိုင်းမှ ထုတ်လုပ်သော Corrugated Cardboard ၏ ကွဲလွဲမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကတ်ထူပြားပြားသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မမှန်ကန်သော ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုအပြင်ဘက်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအပေါက်များကို ဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ ကွဲနေသောကတ်ထူပြားများကို ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသင့်သည်။ မညီမညာသော ကတ်ထူပြားကို အတင်းအဓမ္မ ရိုက်နှိပ်ပါက ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။ Corrugated Cardboard ၏ အထူကိုလည်း လျော့ပါးစေပါသည်။
2. အခြေခံစက္ကူ၏ မတူညီသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ စက္ကူလက်ဆောင်-ထုပ်ပိုး
ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်နှင့် လျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အခြေခံစက္ကူပေါ်တွင်ပုံနှိပ်သောအခါ၊ မှင်သည် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး ပုံနှိပ်မှင်သည် လျင်မြန်စွာခြောက်သွားသည်၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု၊ သိပ်သည်းသောဖိုက်ဘာနှင့် မာကျောမှုတို့ဖြင့် စက္ကူပေါ်တွင်ပုံနှိပ်သောအခါ မှင်အခြောက်ခံမှုနှေးကွေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော စက္ကူပေါ်တွင် မှင်အသုံးပြုမှုပမာဏကို တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ချောမွေ့သောစက္ကူပေါ်တွင် မှင်အသုံးပြုမှုပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်။ အရွယ်မသေးသော စက္ကူပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော မှင်သည် လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့နေချိန်တွင် အရွယ်အစားရှိ စက္ကူပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော မှင်များသည် ဖြည်းဖြည်းချင်း ခြောက်သွားသော်လည်း ပုံနှိပ်ပုံစံ၏ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ coated whiteboard paper ၏ မှင်စုပ်ယူမှုမှာ boxboard paper နှင့် teaboard paper ထက်နည်းပြီး၊ မှင်သည် ဖြည်းညှင်းစွာခြောက်သွားကာ ၎င်း၏ချောမွေ့မှုသည် boxboard paper၊ liner paper နှင့် teaboard paper ထက်ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းတွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော အစက်အပြောက်များ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှုန်းမှာလည်း မြင့်မားပြီး ၎င်း၏ပုံစံ၏ ပြန်ထုတ်နိုင်မှုသည် လိုင်းစက္ကူ၊ ကတ်ထူစက္ကူနှင့် လက်ဖက်ရည်ကြမ်းစာရွက်တို့ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
3. အခြေခံစက္ကူစုပ်ယူမှု ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ ရက်စွဲသေတ္တာ
စက္ကူထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းနှင့် အခြေခံစက္ကူအရွယ်အစား၊ calendering နှင့် coating ကွာခြားချက်များကြောင့် စုပ်ယူမှုစွမ်းအင် ကွာခြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ဖက်သတ်အုပ်ထားသော whiteboard စက္ကူနှင့် kraft ကတ်များပေါ်တွင် overprinting လုပ်သောအခါ၊ စုပ်ယူမှုနည်းသောကြောင့် မင်၏ အခြောက်ခံနှုန်းမှာ နှေးကွေးပါသည်။ နှေးသောကြောင့် ယခင်မင်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချသင့်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပုံနှိပ်မှင်များ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို တိုးမြင့်ပေးသင့်သည်။ ပထမအရောင်တွင် မျဉ်းကြောင်းများ၊ စာလုံးများနှင့် ပုံစံငယ်များကို ပုံနှိပ်ပြီး ထပ်နှိပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် နောက်ဆုံးအရောင်ဖြင့် ပန်းကန်ပြားအပြည့်ကို ပရင့်ထုတ်ပါ။ ထို့အပြင် ရှေ့တွင် နက်မှောင်သောအရောင်နှင့် နောက်ကျောတွင် အလင်းအရောင်ကို ပုံနှိပ်ပါ။ နက်မှောင်သောအရောင်သည် overprint စံနှုန်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ခိုင်ခံ့သောလွှမ်းခြုံမှုရှိပြီး၊ အလင်းအရောင်သည် အားနည်းသောလွှမ်းခြုံမှုရှိပြီး၊ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်ပိုင်း ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ထွက်ပြေးသွားသည့်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိလျှင်ပင် စောင့်ကြည့်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းသည် overprint error ကိုဖုံးအုပ်ထားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရက်စွဲသေတ္တာ
အောက်ခြေစက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မတူညီသောအရွယ်အစားအခြေအနေများသည် မှင်စုပ်ယူမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်သောစက္ကူသည် မှင်ကိုပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး အရွယ်အစားပိုကြီးသောစက္ကူသည် မှင်စုပ်ယူမှုနည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မင်ဒလိမ့်တုံးများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို စက္ကူ၏အရွယ်အစားအနေအထားအရ ချိန်ညှိသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မင်ဒလိမ့်တုံးများကြားကွာဟချက်ကို လျှော့ချသင့်သည်။ မင်။ အခြေခံစက္ကူ စက်ရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ အခြေခံစက္ကူ၏ စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်သင့်ပြီး အောက်ခြေစက္ကူ၏ စုပ်ယူမှု အတိုင်းအတာကို ပုံနှိပ်စက် အထိုင်စက်နှင့် မှင်ဆေးပေးသည့် အတိုင်းအတာကို ပေးဆောင်ရမည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မှင်များကို ဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မတူညီသော အခြေခံစာရွက်များ၏ စုပ်ယူမှုအခြေအနေအရ မင်၏ viscosity နှင့် PH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပါ။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၈-၂၀၂၃
