စိတ်ကြိုက်Pastry BoxDate Night Gift Box စိတ်ကူးများ

အများအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ပုံးပုံးအရောင်သေတ္တာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ဒီဇိုင်းနေ့စွဲညလက်ဆောင်သေတ္တာစိတ်ကူးများ

ဤအဆင့်သည် အဓိကအားဖြင့် သင်၊ ဒီဇိုင်နာနှင့် ပုံနှိပ်စက်မှ ပြီးမြောက်သည်။ ပထမဦးစွာ သင်သည် ကြော်ငြာကုမ္ပဏီ သို့မဟုတ် သင့်ကိုယ်ပိုင် အတွင်းပိုင်း ဒီဇိုင်နာများနှင့်အတူ သင့်ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းစာရွက်စာတမ်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြီးသတ်ပါ။

2. ရုပ်ရှင်ထဲကလိုနေ့စွဲညလက်ဆောင်သေတ္တာစိတ်ကူးများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံနှိပ်စက်ရုံသို့ ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်စက်နှင့် ရုပ်ရှင်ကုမ္ပဏီမှ ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

3. ပုံနှိပ်ခြင်း။နေ့စွဲညလက်ဆောင်သေတ္တာစိတ်ကူးများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံနှိပ်စက်ရုံသည် ဖလင်ကိုရရှိပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ဖလင်အရွယ်အစား၊ စက္ကူ၏အထူနှင့် ပုံနှိပ်စက်အရောင်အလိုက် ပုံနှိပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

4. နေ့စွဲညလက်ဆောင်သေတ္တာစိတ်ကူးများအတွက် ဓားမှိုနှင့် တပ်ဆင်ရေးတွင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းကို နမူနာများနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ကောင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းမှိုသည် အရောင်သေတ္တာ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Mounting pits များကို pit box များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်အရ မြေတွင်းစက္ကူကို ရွေးချယ်ပြီး အထူးစက်များဖြင့် ကပ်ပါ။ .

5. နေ့စွဲညလက်ဆောင်သေတ္တာအတွက် ပုံနှိပ်ကိစ္စ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ကုသခြင်း။

ဤအသွင်အပြင်ကုသမှုသည် အဓိကအားဖြင့် Lamination၊ bronzing၊ UV၊ oil polishing စသည်တို့အပါအဝင် မျက်နှာပြင်ကို လှပစေရန်ဖြစ်သည်။

6. နေ့စွဲညအတွက်လက်ဆောင်သေတ္တာစိတ်ကူးများဖွဲ့စည်းခြင်း။

စက်ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အရောင်အကွက်၏ အခြေခံပုံစံကို ဖန်တီးရန် ရောင်စုံဘောက်စ်ကို ဖြတ်ပါ။

7. Sticky box for date night gift box စိတ်ကူးများ

ပုံစံခွက် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းပုံစံအရ မြဲမြံစွာ ချိတ်ဆက်ရန်လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ အရောင်အကွက်ကို ကော်ရန်ဖြစ်သည်။

ဒါကြောင့် အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပြီးရင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နေ့စွဲညလက်ဆောင်သေတ္တာစိတ်ကူးများ ဒီဇိုင်းဖိုင်ကိုအတည်ပြုပြီးနောက် 25 ~ 28 ရက်အတွင်းလိုအပ်သည်။

ကတ်တွန်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသော ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ စာတိုပေရိုက်ခြင်း (flexo printing) နှင့် gravure printing တို့ ပါဝင်သည်။ ဤပုံနှိပ်ပုံစံသုံးမျိုးတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံ၏ ပကတိအခြေအနေနှင့် ထုတ်ကုန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကောင်းကျိုးဆိုးကျိုးများကို ပြည့်စုံစွာ ချိန်ဆပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချနိုင်ရန်၊ ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံနှိပ်အရည်အသွေး။

1. အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောင်စုံအုပ်စုများနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်သော လိပ်စက္ကူနှင့် စက္ကူပြားပုံစံများ ပါရှိသည်။ ယခင် ထုတ်လုပ်မှု အမြန်နှုန်း မြင့်မားပြီး ကြီးမားသော အသုတ်များနှင့် ပုံသေ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများ ပါရှိသည့် ကြိုတင်ပုံးပုံးများကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်စက္ကူကို ကော်ဖတ်စက္ကူနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ corrugated cardboard ကိုတိုက်ရိုက် laminated နှင့်ကော်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် စာရွက် ၁၀,၀၀၀ ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အသေးစားနှင့် အလတ်စားအသုတ်များတွင် ထုတ်လုပ်သည့် ပုံးပုံးထုတ်ကုန်များ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး မျက်နှာစက္ကူ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ပြားချပ်ချပ်စက္ကူစက်သည် ကောင်းမွန်သောကော်ဇောကတ်ထူပြားကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ပုံနှိပ်တိကျမှုမှာ ယခင်ထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမှာ အတော်လေးတည်ငြိမ်ပါသည်။ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပါးလွှာသောမှင်အလွှာသည် လိုင်းကောင်းပြားနှင့် ရောင်စုံ anilox ပြားကို ထပ်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်နှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။ လွယ်ကူမြန်ဆန်သော ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း ၊ ပန်းကန်ပြားတင်ရာတွင် လွယ်ကူပြီး အထောက်အထားဖတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများ နှင့် ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း တို့၏ ထုတ်လုပ်မှု အားသာချက်များကို ရောင်စုံကြိုတင် ပုံးပုံးမျက်နှာပြင် စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အဆိုပါ

2. Gravure ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Gravure ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ဝဘ်နှင့် ပြားချပ်ချပ်ပုံနှိပ်စက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး အရောင်အုပ်စုများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဤပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားကြာရှည်ခံမှုနှင့် လျင်မြန်သောပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများရှိသည်။

Gravure ပုံနှိပ်မှင်အလွှာသည် ပိုထူသောကြောင့်၊ ပုံနှိပ်မှင်အရောင်သည် သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပြည့်စုံသည်၊ အပြင်အဆင် ပုံနှိပ်ခြင်းအလွှာသည် ကြွယ်ဝသည်၊ အကြမ်းထည်အားကောင်းသည်၊ ပုံနှိပ်မှင်အရောင်သည် ပိုမြန်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။ ကြီးမားသောဧရိယာနှင့် မှင်ထုထည်ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များ။ Gravure Printing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိုင်အခဲနှင့် အစက်အပြောက်အရောင်လိုင်းပြားများကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်သာမက ကောင်းမွန်သော anilox ပြားများကိုပါ ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ flexo ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းအရောင်ကွဲပြားမှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေအနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ပုံးများ၏ အရည်အသွေးသည် အတည်ငြိမ်ဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Gravure plate သည် electroplating ၊ electro engraving နှင့် အခြားသော processing နည်းပညာများဖြင့် steel roll material ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး၊ ပန်းကန်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသည် အတော်လေးစျေးကြီးပြီး ပန်းကန်ပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းမှာလည်း အခက်အခဲရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် batch printing အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသော ပုံးပုံးပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပမာဏကြီးမားသော ပမာဏသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ အဆိုပါ

3. Flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက္ကူလိပ်နှင့် စက္ကူပြားရောင်စုံ ပုံနှိပ်စက်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့အနက် စက္ကူပြားပုံနှိပ်စက်များတွင် မျက်နှာပြင်စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ရိုက်နှိပ်ထားသော မော်ဒယ်များအပြင် ဖော့စက္ကူကတ်ထူပြားပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်အောင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အွန်လိုင်းတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် letterpress၊ lithographic နှင့် gravure ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏အားသာချက်များနှင့်သဟဇာတဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြားသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဖိအားသည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသည်၊ ပေါ့ပါးသောပုံနှိပ်ခြင်းဖိအား၊ ထူထဲသောပုံနှိပ်မှင်အရောင်၊ ကြည်လင်သောပုံနှိပ်စက်နှင့် ပုံနှိပ်ပြားကြာရှည်ခံမှု မြင့်မားသောနှုန်းထား၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြောင်ပြောင်ဖြင့် ကတ်ထူပြားကို ရိုက်နှိပ်ရုံသာမက ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ကတ်ထူပြားကို ပုံနှိပ်နိုင်သည်။ စုပ်ယူမှုမရှိသောပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်နိုင်ပြီး ကတ်ထူပြားကို စုပ်ယူမှုအားကောင်းသော ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသော စက္ကူနှင့် စက္ကူအထူ နှစ်မျိုးလုံးကို ပုံနှိပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော anilox ပန်းကန်ပြားနှင့် လိုင်းပြားပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လိုင်းပြား သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်အရောင်အစိုင်အခဲရှိသော ပန်းကန်ပြားတို့တွင်လည်း သင့်လျော်သည်။ Flexographic ပုံနှိပ်စက်များကို ရော်ဘာပြားနှင့် အစေးပြားများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ရော်ဘာပြားများ၏ အဓိကပစ္စည်းများမှာ သဘာဝရော်ဘာနှင့် ဓာတုရာဘာများဖြစ်သည်။ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းတွင် လက်ဖြင့်ထွင်းခြင်း၊ လေဆာထွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ သုံးမျိုးရှိသည်။ ရော်ဘာပြားကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ မှင်၏ရင်းနှီးမှု၊ မှင်လွှဲပြောင်းမှု၊ ရော်ဘာလွှမ်းခြုံမှုနှင့် မျိုးပွားနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရေအခြေခံမှင်ကိုအသုံးပြု၍ သဘာဝရော်ဘာပြားများကို အသုံးပြု၍ ဓာတုရော်ဘာပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရော်ဘာပြားများကို အသုံးပြု၍ ရာဘာပြားများကို အသုံးပြုခြင်း စသည့်အချက်များ ပိုကောင်းပါတယ်။ Butyl ရော်ဘာပြားများသည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

နိုက်ထရစ်ရော်ဘာပြားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပန်းကန်ပြားများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ သုတ်ဆေးအခြေခံ မှင်များကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသင့်သည်။ ရော်ဘာပြားသည် ပုံပျက်လွယ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များပါရှိသောကြောင့် ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ဓါတ်ပုံရိုက်နိုင်သော အစေးပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး ၎င်း၏ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် လက်ဖြင့်ထွင်းကာ သွန်းလုပ်ထားသော ရော်ဘာပြားများထက် များစွာပိုမြန်ပါသည်။ ပန်းကန်ပြားတင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အဆင်ပြေသည်၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ မှင်လွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးသည် အတော်လေးတည်ငြိမ်သည်။ ပန်းကန်ပြားသည် ကောင်းသောလတ္တီတွဒ်ရှိပြီး ပိုမိုတောက်ပသော အစက်အပြောက်အဆင့်များကို မျိုးပွားနိုင်သည်၊ အစက် 2% ကျော်ကို မျိုးပွားနိုင်ပြီး 150-line anilox ပန်းကန်ပြားကို ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်။

အစိုင်အခဲအစေးပြား၏ ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် ရော်ဘာပြားနှင့် အရည်အစေးပြားထက် များစွာသေးငယ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် anilox နှင့် လိုင်းပြားများပြုလုပ်ရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော်လည်း အစိုင်အခဲအစေးပြား၏စျေးနှုန်းမှာ အတော်လေးစျေးကြီးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အစုလိုက် ထုပ်ပိုးခြင်း ထုတ်ကုန်များ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကတ်ပုံပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံနှိပ်စက်သည် အသုံးပြုပြီးသည့်နောက်တွင် အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။

ဒီအခြေအနေကြောင့် မင်းအတွက် ပိုထိရောက်တဲ့ နည်းလမ်းတချို့ကို ငါမိတ်ဆက်ပေးမယ်။

1. ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆွဲယူထားသော အနေအထားတွင် မင်မင်ပမာဏများစွာဖြင့် ပုံစံကို ချထားခြင်းကဲ့သို့သော အပြင်အဆင်ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်ထားသော အရာများ၏ ဒီဇိုင်းသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပြင်အဆင် ဒီဇိုင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လုံးဝ အဆင်မပြေပါ။ စက္ကူပေါ်ရှိ မေးရိုးများကို ထိန်းချုပ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော မေးရိုးများ၏ အနေအထားတွင် ၎င်းတို့ကို ထားသင့်ပြီး အရောင်မပြောင်းလဲသော ပရင့်များကို ပုံနှိပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ဒါကိုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရင့်များသည် အရောင်ပြောင်းခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဖြေရှင်းလို့ မရတဲ့အရာတွေရှိတယ်။ အကယ်၍ ဤကြိုးပမ်းမှုအားလုံးပြီးပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်များသည် အရောင်မှိန်ဆဲဖြစ်သည်။ ပြဿနာကို အမြန်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် ကုမ္ပဏီအား အမြန်ဆုံးပြုပြင်ပေးရန် အကြောင်းကြားအပ်ပါသည်။

2.ရုပ်ရှင်ပြဿနာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ မင်စနစ်တွင် ပြဿနာရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ မင်စနစ်ကို စစ်ဆေးရန် အလွန်ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကားဆေးရေ (ရေထည့်နိုင်သည်) ကိုသုံး၍ မှင်စနစ်ကို သန့်စင်အောင်ဆေးကြောပါ။ ကားပါကင်ပြီးနောက် မှင်လမ်းကြောင်းတွင် အဖြူရောင်ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ထိုအရာများကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိပါက၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲဓာတ်မှ ထုတ်လုပ်သော ပုံနှိပ်အရာများ၏ ဒေသဆိုင်ရာ အရောင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအရောင်ပြောင်းခြင်းကို ပို၍ထင်ရှားစေသည်။ ထုတ်ကုန်ဘရက်ရှ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရောင်သည် ကာလာအရောင်ဖြစ်သည်။

ကားကိုဆေးကြောပြီးနောက်၊ ဤပုံဆောင်ခဲဓာတ်များကို ရှာမတွေ့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံနှိပ်စက်ကို ပြန်လည်စတင်ပြီး မင်ဒလိမ့်တုံးတစ်ခုစီတွင် မှင်ထိုးပါသည်။ မင်ဆေးသွင်းပြီးနောက်၊ ဖိအားစံနှုန်းသို့ရောက်ရှိခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်အတွက် ဖောင်မင်ဒလိမ့်တုံးနှင့် ရေဖောင်ရိုးကို ပိတ်လိုက်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိသွားသော မင်ဒလိမ့်တုံးဖိအားအားလုံးကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

3.ဤအရာများကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံနှိပ်စက်ကို စမ်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အပေါ် စက္ကူပြဿနာများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အစမ်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းသည့် စက္ကူကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပါးလွှာသော စက္ကူအတွက်၊ ဖောင်းကြွမှုပေါ်ရှိ လေထုထည်သည် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သင့်ပြီး စက္ကူအထူအတွက် သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းအရောင် ဖျော့ဖျော့ဖြစ်နေပြီဆိုလျှင် ပုံနှိပ်စက်ပြဿနာနှင့် ပတ်သက်၍ ကောက်ချက်ချရန် မစသင့်ပါ၊ ပုံနှိပ်စက်၏ အကြောင်းရင်းကို ဦးစွာ ရှာဖွေသင့်သည်၊ အစက်များကို စောင့်ကြည့်ရန် မှန်ဘီလူးကို ဦးစွာ အသုံးပြုသင့်သည်။ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသော အစက်များ ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပေါ်တွင် အစက်များ ပုံပျက်နေကြောင်း တွေ့ရှိပါက ဖလင်ထွက်သည့်အခါ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ဖလင်ကို စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

4.စက္ကူတင်သည့်လေကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ရှေ့ တိုင်းကိရိယာပေါ်ရှိ စက္ကူပြား၏ ညီညာမှု၊ စက္ကူနှင့် စက္ကူနှိပ်ကွက်ကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၊ စာရွက်စာကျွေးသည့် ခါးပတ်၏ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု စသည်တို့အပါအဝင် စက္ကူတင်ခြင်း၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ မင်လမ်းကြောင်းစနစ်တွင် ပြဿနာမရှိပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေလမ်းကြောင်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး plate water roller၊ metering roller၊ water bucket roller၊ water channeling roller နှင့် water channeling roller၊ အထူးသဖြင့် အလယ် roller ၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိသောကြောင့်၊ နည်းပညာသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင် မလုံလောက်ပါက၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလယ်အလတ်ရေဒလိမ့်တုံးကို အသုံးမပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

5.ဒါတွေအားလုံးပြီးသွားရင်တော့ အပူက အရောင်ပြောင်းတဲ့ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သေးဘူးဆိုရင်တော့ သွားတွေရဲ့ပြဿနာကို စဉ်းစားဖို့ လိုပါလိမ့်မယ်။ သွားဖုံးများကို သန့်ရှင်းသင့်ပြီး သန့်ရှင်းရေးအတွက် စပရိန်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် သွားဖုံးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်းကိုသာ သိသော်လည်း သွားဖုံးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်မှားယွင်းကြောင်း ကျွန်ုပ်မသိပါ။

အသေခံသွားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ WD-40 ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံချေးချွတ်ဆေးကို အသုံးပြုကာ သွားများနှင့် ရိုးတံများကို ဆီဆီသတ်ပါ။ မှင်လမ်းကြောင်းတွင် ပြဿနာမရှိပါက၊ ရော်ဘာကျောထောက်နောက်ခံသည် စံနှုန်းဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကျောထောက်နောက်ခံ၏အထူသည် ]35 ပိုးဖြစ်သင့်ပြီး စောင်ကို ဖြစ်နိုင်ရင် အလူမီနီယမ်ပြားများဖြင့် တံဆိပ်တပ်ထားသင့်ပြီး စောင်သည် အသစ်ဖြစ်သင့်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက် စောင်အသစ်ကို ပြန်လည်တင်းကျပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ခရစ္စမတ်နီးလာသည်နှင့်အမျှ ယုံကြည်သူမိတ်ဆွေအများစုသည် စိတ်ကြိုက်လက်ဆောင်သေတ္တာထုပ်ပိုးမှုကို ဝယ်ယူရန် စီစဉ်ကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကို အခမဲ့ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် စိတ်ကြိုက်စက္ကူပုံးသာမက စိတ်ကြိုက်စက္ကူအိတ်၊ စတစ်ကာ၊ ဖဲကြိုးများ၊ ကျေးဇူးတင်ကတ်နှင့် စာအိတ်စသည်ဖြင့်လည်း ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ Fuliter သည် သင်၏ထုပ်ပိုးမှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပါသည်။