ပုံးပုံ့ပုံ့နှင့် ပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

ပုံးပုံ့ပုံ့နှင့် ပျက်စီးခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

၁။ ပြဿနာရဲ့ အကြောင်းရင်း
(၁) အဆီအိတ် သို့မဟုတ် ခပ်ဖောင်းပွအိတ်
1. ခေါင်အမျိုးအစားကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်း။
ကြွေပြား၏အမြင့်သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ တူညီသောစက္ကူသည် ဒေါင်လိုက်ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း လေယာဉ်ဖိအားရှိ B နှင့် C ကြွေပြားကဲ့သို့ မကောင်းပါ။ A-tile ကတ်တွန်ကို ကုန်ပစ္စည်းများတင်ဆောင်ပြီးနောက်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံးသည် အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက်တုန်ခါမှုခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံးပုံးကြားတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ကတ်တန်နံရံကို ပိုမိုပါးလွှာစေသည်။ချောကလက်သေတ္တာ
2. ပြီးသွားသော ဂေါ်ပြားများ စုပုံခြင်း၏ သက်ရောက်မှု
ကုန်ပစ္စည်းများကို ကုန်ချောဂိုဒေါင်တွင် စုပုံထားသောအခါ၊ များသောအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသော ပေါက်တူးနှစ်လုံးကို မြင့်တတ်ပါသည်။ ပုံးများပုံးများစုပုံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အထူးသဖြင့် အောက်ပုံးပုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုပြောင်းလဲမှုသည် "ပုတ်ခတ်ခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားချက်မှာ တည်ငြိမ်သောဝန်သည် ပုံးများပေါ်တွင် အချိန်အတော်အတန်ကြာအောင် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပုံးများသည် static load အောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်နေပါသည်။ တည်ငြိမ်သောဖိအားကို အချိန်အကြာကြီး ထိန်းသိမ်းထားလျှင် ပုံးများသည် ပြိုကျပြီး ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂေါ်ပြားပေါ်တွင်ထည့်ထားသော အောက်ဆုံးပုံးများသည် မကြာခဏ ဖောင်းလာပြီး အချို့မှာ ကြေမွသွားလိမ့်မည်။ ကတ်တွန်ကို ဒေါင်လိုက် ဖိအားကို ခံရသောအခါ၊ ပုံးပုံးမျက်နှာပြင်၏ အလယ်ဗဟို၏ ပုံပျက်မှုသည် အကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး ကြေမွသွားပြီးနောက် အတွန့်သည် ပါရာဘိုလာကဲ့သို့ ထွက်လာသည်။ ကော်ဇောပုံးကို ဖိလိုက်သောအခါ လေးထောင့်ရှိ ခွန်အားသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အလျားလိုက်အစွန်း၏ အလယ်ဗဟိုတွင် အားကောင်းမှုသည် အဆိုးဆုံးဖြစ်ကြောင်း စမ်းသပ်ပြသထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂေါ်ပြားပြား၏ အပေါ်ပိုင်းခြေအား ကတ်တွန်၏အလယ်တွင် တိုက်ရိုက်ဖိထားသည်၊ ၎င်းသည် ပုံး၏အလယ်တွင် စုစည်းထားသော ဝန်ကိုဖွဲ့စည်းကာ ကတ်တန်ကို ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း ပုံပျက်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ဂေါ်ပြားဘုတ်၏ ကွာဟချက်သည် ကျယ်လွန်းသောကြောင့်၊ ပုံး၏ထောင့်သည် ပြုတ်ကျကာ အဆီကျခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းကားလာစေသည်။အစားအသောက်သေတ္တာ
3. အမြင့်ဘောက်စ်၏ အရွယ်အစားအတိအကျကို မသတ်မှတ်ပါ။
ကာဗွန်နိတ် အဖျော်ယမကာသေတ္တာများနှင့် ရေလှောင်ကန်များ၏ ပုံးအမြင့်ကို ပုလင်းများ၏ အမြင့်နှင့် 2 မီလီမီတာခန့် ပါဝင်သော ပုလင်းများ၏ အမြင့်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ပုံးများသည် တည်ငြိမ်ဝန်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထမ်းရပြီး သယ်ယူစဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆောင့်ကြောင့်၊ ပုံးများ၏ နံရံအထူသည် ပိုမိုပါးလွှာလာပြီး အမြင့်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တိုးလာသောကြောင့် ပုံး၏ အမြင့်သည် ပုလင်းအမြင့်ထက် များစွာ ပိုမြင့်လာစေသည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံးများ၏ အဆီ သို့မဟုတ် ဖောင်းထွက်မှုကို ပိုမိုထင်ရှားစေသည်။သကြားလုံးသေတ္တာ
(၂) အောက်ပါအချက်များကြောင့် ပုံးအများအပြား ပျက်စီးခြင်း၊
1. ပုံးပုံး၏ အရွယ်အစား ဒီဇိုင်းသည် ယုတ္တိမရှိပေ။
ကတ်တွန်၏ အလျား၊ အနံနှင့် အမြင့်သည် ကတ်တန်ပျက်စီးမှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ပုံး၏အရွယ်အစားကို ဖြည့်ရမည့်ပုလင်းအရေအတွက်နှင့် ပုလင်းများ၏အမြင့်ပေါ်မူတည်၍ ယေဘူယျသတ်မှတ်သည်။ ဗူး၏အလျားသည် စတုဂံလမ်းကြောင်းရှိ ပုလင်းအရေအတွက် × ပုလင်းအချင်း၊ ဗူးအကျယ်သည် ကျယ်ပြန့်သော ဦးတည်ချက်ရှိ ပုလင်းအရေအတွက် × ပုလင်းအချင်းနှင့် ဗူးအမြင့်သည် အခြေခံအားဖြင့် ပုလင်းအမြင့်ဖြစ်သည်။ သေတ္တာ၏ ပတ်ပတ်လည်သည် ပုံးပုံး၏ ဖိအားဝန်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဘေးဘက်နံရံတစ်ခုလုံးနှင့် ညီမျှသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပတ်၀န်းကျင်ရှည်လေ၊ compressive strength မြင့်လေ၊ သို့သော် ယင်းတိုးလာမှုသည် အချိုးကျမဟုတ်ပေ။ လေးဘက်ခြမ်း၏ ပတ်၀န်းကျင်သည် ကြီးလွန်းပါက ဆိုလိုသည်မှာ ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ ပုလင်းအရေအတွက်သည် ကြီးလွန်းပါက၊ တစ်ဗူးလုံး၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်သည် ကြီးမားပြီး ကတ်တန်အတွက် လိုအပ်ချက်များမှာလည်း မြင့်မားပါသည်။ ကတ်တွန်၏အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော compressive strength နှင့် bursting strength လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံးပျက်စီးလွယ်သည်။ စျေးကွက်တွင် 596mL × ပုံးများအားလုံးတွင် ရေသန့်ကန် 24 ဗူးသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပျက်စီးလွယ်သော ၎င်းတို့၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန် ကြီးမားပြီး ကြွေပြားတစ်ပုံးကြောင့် ပျက်စီးမှုအများဆုံးဖြစ်သည်။ ရက်စွဲများသေတ္တာ
ကတ်တွန်၏ အလျားနှင့် အနံသည် တူညီသောအခါ၊ အမြင့်သည် အလွတ်ပုံးပုံး၏ ဖိသိပ်မှုအပေါ်တွင် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကတ်တွန်၏ လေးဘက်ခြမ်း၏ တူညီသော ပတ်၀န်းကျင်ဖြင့်၊ ပုံးပုံးအမြင့် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖိသိပ်အားသည် 20% ခန့် လျော့ကျသွားသည်။
2. Corrugated Board ၏ အထူသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း Corrugated Roller အား ဝတ်ဆင်ထားသောကြောင့်၊ Corrugated Board ၏ အထူသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီနိုင်ဘဲ၊ ပုံး၏ Compressive Strength နည်းပါးပြီး Carton ၏ ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ စာပို့သေတ္တာ
3. Corrugated ပုံပျက်ခြင်း
corrugated ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော ကတ်ထူပြားသည် ပျော့ပျောင်းပြီး လေယဉ်အား နည်းပါးပြီး တောင့်တင်းမှု ရှိသည်။ ထိုသို့သောကတ်ထူပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော corrugated box ၏ compressive strength နှင့် puncture strength သည် သေးငယ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကော်ဖတ်ဘုတ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကော်ဖတ်ဘုတ်၏ တွန်းအားနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ Corrugated ပုံသဏ္ဍာန်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် U အမျိုးအစား၊ V အမျိုးအစားနှင့် UV အမျိုးအစားဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ U-shape သည် ကောင်းမွန်သော ချဲ့ထွင်မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု မြင့်မားသည်။ elastic ကန့်သတ်ချက်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ဖိအားကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် ၎င်း၏မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်ဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ arc ၏တွန်းအားသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သောကြောင့် ပြားချပ်ချပ်ဖိသိပ်မှုအား မမြင့်မားပါ။ V-shape သည် စက္ကူမျက်နှာပြင်နှင့် သေးငယ်သော ထိတွေ့မှုရှိပြီး ကပ်ငြိမှု အားနည်းပြီး အခွံခွာရန် လွယ်ကူသည်။ oblique မျဉ်းနှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်တွန်းအား၏အကူအညီဖြင့်၊ တောင့်တင်းမှုသည် ကောင်းမွန်ပြီး flat compression strength သည် ကြီးမားသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပြင်ပတွန်းအားသည် ဖိအားကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ကော်ပြန့်ပျက်စီးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကိုဖယ်ရှားပြီးနောက် ဖိအားပြန်လည်ရရှိမည်မဟုတ်ပါ။ UV အမျိုးအစားသည် အထက်ဖော်ပြပါ corrugated အမျိုးအစားနှစ်မျိုး၏ အားသာချက်များကို ယူဆောင်ထားပြီး မြင့်မားသော compressive strength၊ elasticity နှင့် elastic recovery စွမ်းရည်တို့ရှိပြီး စံပြကော်ဖတ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ စီးကရက်သေတ္တာ
4. ကတ်ထူပုံးအလွှာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်း
ကတ်ထူပြားအလွှာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် ပြင်ပထုပ်ပိုးပုံး၏ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို တိုးလာစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံးထဲတွင်အသုံးပြုသောကတ်ထူပြားအလွှာအရေအတွက်ကိုအလေးချိန်၊ သဘာဝ၊ အမြင့်၊ သိုလှောင်မှုနှင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခြေအနေများ၊ သိုလှောင်ချိန်နှင့်ထုပ်ပိုးထားသောကုန်ပစ္စည်းများ၏အခြားအချက်များအလိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
5. ပုံးပုံး၏ ခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းသည်။
ကတ်တွန်ကို ကောင်းစွာချည်နှောင်ထားခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်၊ ချိတ်မျက်နှာပြင်ကို လက်ဖြင့် ကိုက်လိုက်ပါ။ မူလစက္ကူမျက်နှာပြင် ပျက်စီးသွားပါက၊ စက္ကူစာရွက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ချည်နှောင်ထားကြောင်း ဆိုလိုသည်။ စက္ကူဖိုက်ဘာ သို့မဟုတ် အဖြူရောင်အမှုန့်များ စုတ်ပြဲခြင်းမရှိကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပုံးပုံး၏ ဖိသိပ်မှုအား နည်းပါးစေပြီး ပုံးတစ်ခုလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကတ်တွန်၏ ကော်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် စက္ကူ၏ အဆင့်၊ ကော်ပြင်ဆင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လည်ပတ်မှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
6. ပုံးပုံး၏ ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဆေးပြင်းလိပ်သေတ္တာဖြစ်သည်။
Corrugated Cardboard ၏ corrugated ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်ဆောက်ပုံသည် corrugated cardboard ၏ ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် Corrugated ကတ်ထူပြားကို အချို့သော ပျက်စီးမှုဖြစ်စေပြီး ဖိအားနှင့် bearing area သည် ပုံး၏ compressive strength ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ဖိအားသည် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ကော်ပြန့်ကို ချေမှုန်းရန် လွယ်ကူပြီး corrugation အမြင့်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် စာနယ်ဇင်းမျဉ်းတွင် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေသည့်အခါ၊ စာနယ်ဇင်းလိုင်းတွင် အတင်းအကျပ် ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ ပုံနှိပ်နိုင်စေရန်အတွက်၊ ကတ်ထူပြားတစ်ခုလုံး ကြေမွသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပုံးပုံး၏ ဖိသိပ်အားအား အလွန်လျော့ကျသွားသည့်အတွက် ဤနေရာတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။ . ကတ်တွန်အား ပြည့်နေပါက သို့မဟုတ် ပတ်ပတ်လည်တွင် ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ၊ ကော်ဖတ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဖောင်းကြွနေသော ဒလိမ့်တုံး၏ ဖိသိပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင်၊ မှင်သည် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စိုစွတ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ကတ်တန်၏ ဖိသိပ်မှုအား လျော့နည်းစေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကတ်တွန်ကို အပြည့်အ၀ ပုံနှိပ်သောအခါ၊ ၎င်း၏ ဖိသိပ်မှုအား 40% ခန့် လျော့နည်းသွားသည်။ လျှော်သေတ္တာ
7. ပုံးထဲတွင်အသုံးပြုသောစက္ကူသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိ၍ လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။
ယခင်က ကုန်စည်စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လူအင်အားဖြင့် အဓိက ပို့ဆောင်ခဲ့ပြီး သိုလှောင်မှု အခြေအနေ ညံ့ဖျင်းကာ အစုလိုက်ပုံစံသည် အဓိက ပုံစံဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံးများ၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာရန် အဓိက စံနှုန်းအဖြစ် ပေါက်ကွဲအားနှင့် ထိုးဖောက်အားကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ၏ စက်ယန္တရားနှင့် ကွန်တိန်နာပြုလုပ်ခြင်းနှင့်အတူ၊ ပုံးပုံးများ၏ compressive strength နှင့် stacking strength တို့သည် ပုံးများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုင်းတာရန် အဓိကညွှန်ကိန်းများဖြစ်လာသည်။ ပုံးများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ၊ ပုံးပုံးများခံနိုင်ရည်ရှိမှုအား အခြေအနေနှင့် stacking strength ကိုစမ်းသပ်ပြီးသည်နှင့်အမျှ ယူပါသည်။
ကတ်တွန်စက္ကူ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနိမ့်ဆုံး compressive strength ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမပြုပါက၊ စက္ကူပုံးသည် လိုအပ်သော compressive strength ကို မရောက်ရှိနိုင်ဘဲ၊ ၎င်းသည် carton ၏ ပျက်စီးမှုအများအပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ပုံးအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အသုံးပြုသည့် စက္ကူအရေအတွက်အပေါ် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများ ရှိပြီး ပေးဝေမှုသည် မြင့်မားသော တိုက်ဆိုင်မှုသာဖြစ်ပြီး စက္ကူကိုပြောင်းသည့်အခါတွင် လိုက်ဖက်မှု နည်းပါးနိုင်သည်။ ဆေးလိပ်
8. လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေး ထိခိုက်မှု
လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း အများစုမှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် တင်ဆောင်မှု မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဆိုသည်။ ထုတ်ကုန်အချို့၏ ထုပ်ပိုးမှုကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ ဆောင်ရွက်မှုများသည် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးနေဆဲဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းအပြင်၊ အကြောင်းရင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် မုဒ်များရွေးချယ်မှုနှင့် အဓိကဆက်စပ်နေပါသည်။ ပုံးများ၏ တွန်းအားအပေါ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ သက်ရောက်မှုမှာ အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် အဖုများဖြစ်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအချိတ်အဆက်များစွာကြောင့်၊ ပုံးများပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြီးမားပြီး နောက်ပြန်သယ်ယူမှုပုံစံ၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကိုင်တွယ်ခြင်း၊ နင်းမိခြင်း နှင့် ပြုတ်ကျခြင်းတို့ကြောင့် ပျက်စီးလွယ်သည်။ဦးထုပ်ပုံး
9. ရောင်းသူ၏ဂိုဒေါင်၏စီမံခန့်ခွဲမှုညံ့ဖျင်းခြင်း။e
ကတ်တွန်၏ တိုတောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရင့်မှုကြောင့် လည်ပတ်မှုတွင် သိုလှောင်ချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့် ကော်ဖတ်ပုံး၏ ဖိသိပ်မှုအား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ဂိုဒေါင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထိုင်းဆသည် ပုံးများ၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပုံးများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ရေများကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ ဂိုဒေါင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ကော်ဖတ်သေတ္တာ၏ ကြံ့ခိုင်မှု ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
ကုန်သည်များသည် သေးငယ်သော ဂိုဒေါင်တည်နေရာကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းများ အလွန်မြင့်မားစွာ စုပုံလေ့ရှိပြီး အချို့မှာ ပုံးများ၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ခေါင်မိုးပေါ်သို့ပင် စုပုံထားကြသည်။ စံနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသော ကတ်တွန်၏ ဖိသိပ်အားသည် 100% ဖြစ်ပါက 70% static load ကို ပုံးထဲသို့ ထည့်လိုက်သောအခါတွင် ကတ်တွန် ပြိုကျလိမ့်မည်၊ 60% static load ကိုထည့်ပါက၊ carton သည် 3 ပတ်ကြာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ 50% တွင်၎င်းသည် 10 ပတ်ကြာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်နှစ်ထက် ၄၀% ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားလွန်းပါက ပုံးပုံးကို ပျက်စီးစေသည်ဟူသည့်အချက်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ကိတ်မုန့်သေတ္တာ
၂။ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းဖို့ အစီအမံများ
(၁) အဆီ သို့မဟုတ် ပုံးပုံးပုံးများကို ဖြေရှင်းရန် အစီအမံများ-
1. သင့်လျော်သော ကော်ဖတ်အမျိုးအစားအဖြစ် ကတ်တွန်၏ကော်ဖတ်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။ အမျိုးအစား A၊ အမျိုးအစား C နှင့် အမျိုးအစား B ဖော့ပုံဂုတ်တို့တွင် အမျိုးအစား B ဖော့ခုံအမြင့်သည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက်ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်အားနည်းသော်လည်း လေယာဉ်ဖိအားသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ B-type corrugated ကိုအသုံးပြုပြီးနောက် အချည်းနှီးသောပုံး၏ ဖိသိပ်အားအား လျော့သွားသော်လည်း အကြောင်းအရာများရှိသည်။
ပံ့ပိုးမှု၊ stacking လုပ်သည့်အခါ stacking အလေးချိန်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုခံနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်ထုတ်ကုန်များ၏ stacking အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်လည်းကောင်းမွန်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင်၊ သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် မတူညီသော ကော်ဖတ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ရွှေဝါရောင်ပုံး
2. ဂိုဒေါင်ရှိ ကုန်ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
ဂိုဒေါင်တည်နေရာက ခွင့်ပြုပါက၊ ပေါက်တူးနှစ်လုံးကို အမြင့်မတင်ပါနဲ့။ အချောထည်များ ထုပ်ပိုးရာတွင် မြင့်မားသော ဂေါ်ပြားနှစ်လုံးကို ထုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါက၊ ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် ဝန်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို တားဆီးရန်အတွက်၊ ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားတစ်ပိုင်းကို အကွက်အလယ်တွင် ညှပ်ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပေါက်တူးပြားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. အတိအကျ ပုံးပုံးအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
အဆီများ သို့မဟုတ် ပုံ့နေသောဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချပြီး ကောင်းမွန်သော stacking အကျိုးသက်ရောက်မှုအား ထင်ဟပ်စေရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာပုံးနှင့် အမြင့်အတော်လေးမြင့်သော ရေသန့်ကန်အတွက် ပုလင်း၏အမြင့်ကို ပုလင်း၏အမြင့်နှင့်တူညီအောင် သတ်မှတ်ပါသည်။အဝတ်အစားသေတ္တာ
(၂) ပုံးပုံးပျက်စီးမှုကို ဖြေရှင်းရန် အစီအမံများ
1. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပုံစံထုတ်ထားသော ပုံးပုံးအရွယ်အစား
ပုံးများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အချို့သော ထုထည်တစ်ခုအောက်တွင် အနည်းဆုံးပစ္စည်းများကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းအပြင်၊ စျေးကွက်လည်ပတ်မှုလင့်ခ်သည် တစ်ပုံးတစ်ပုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်၊ အရောင်းအလေ့အထ၊ ergonomic စည်းမျဉ်းများနှင့် အတွင်းပိုင်းအစီအစဉ်၏ အဆင်ပြေမှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများ။ ergonomics ၏နိယာမအရ၊ သင့်လျော်သောပုံး၏အရွယ်အစားသည်လူကိုပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့်ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေမည်မဟုတ်ပါ။ သယ်ယူပို့ ဆောင်မှု ထိရောက်မှု ထိခိုက်မည်ဖြစ်ပြီး လေးလံသော ပုံးပုံးထုပ်ပိုးမှုကြောင့် ပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ နိုင်ငံတကာ ကုန်သွယ်မှု ကျင့်ထုံးအရ၊ ပုံးတစ်ပုံး၏ အလေးချိန်သည် 20 ကီလိုဂရမ်သာ ရှိသည်။ အမှန်တကယ်ရောင်းချမှုတွင် တူညီသောကုန်ပစ္စည်းအတွက် မတူညီသော ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများသည် စျေးကွက်တွင် ကွဲပြားသောရေပန်းစားမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံးများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အရောင်းအလေ့အထအရ ထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကြိုးစားသင့်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ပုံးပုံးဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်ပြီး ၎င်း၏ထုပ်ပိုးမှုထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကတ်တွန်၏ compressive strength ကို မြှင့်တင်ရန် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အကြောင်းအရာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝနားလည်ပြီးနောက်၊ ပုံးပုံး၏ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ မရှိမဖြစ်ဆီသေတ္တာ
2. Corrugated board သည် သတ်မှတ်ထားသော အထူသို့ ရောက်ရှိသည်။
Corrugated board ၏အထူသည် ပုံးပုံး၏ compressive strength ပေါ်တွင် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ Corrugated Roller သည် အပြင်းအထန်ဝတ်ဆင်ထားပြီး၊ Corrugated Board ၏အထူကို လျော့ပါးစေကာ ပုံး၏ Compressive Strength လည်း လျော့နည်းသွားကာ ကတ်တွန်၏ကွဲထွက်နှုန်းကို တိုးမြင့်လာစေပါသည်။
3. ဖျော့တော့ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေခံစက္ကူ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ အထူးသဖြင့် သံကွင်းနှိပ်စက်ခြင်း ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ Corrugated Cardboard လုပ်ငန်းစဉ်ကို Corrugated Roller ၏ဝတ်ဆင်မှုနှင့် Corrugated Rollers များကြားတွင် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော Corrugated Deformation ကို ပြောင်းလဲရန် လေ့လာခြင်းဖြစ်သည်။ တတိယ၊ ပုံးပုံးထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ ပုံးပုံးပြုလုပ်သည့်စက်၏ စက္ကူအစာကျွေးသည့် ဒလိမ့်တုံးများကြား ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိကာ ပုံးပုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖလိတ်ဂရပ်ဖစ် ပုံနှိပ်စက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံးများသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ တာပေါ်လင်များနှင့် ကြိုးများ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် တင်ဒါများ နင်းမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖော့ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပုံးများကို ကားဖြင့် သယ်ဆောင်ရန် ကြိုးစားသင့်ပါသည်။
4. သင့်လျော်သောကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားအလွှာများကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲပါ။
Corrugated ကတ်ထူပြားကို အလွှာအရေအတွက်အရ အလွှာသုံးခု၊ သုံးလွှာ၊ ငါးအလွှာနှင့် ခုနစ်လွှာဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အလွှာများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော compressive strength နှင့် stacking strength ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုန်ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်စားသုံးသူလိုအပ်ချက်များအလိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။
5. Corrugated သေတ္တာများ၏ အခွံခွာခြင်းအား ထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေပါ။
Corrugated core paper နှင့် face paper သို့မဟုတ် carton ၏အတွင်းပိုင်းစာရွက်၏ ချိတ်ဆက်မှုအားကို စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်းအား စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပါ။ ပေးသွင်းသူသည် ပုံးကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းအား အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပြီး စက္ကူ၏ တင်းကျပ်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံအလိုက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ အမျိုးသားအဆင့် စံသတ်မှတ်ချက်အရ လိုအပ်သော ကပ်ခွာအား အရည်အသွေးနှင့် စက်ကိရိယာများကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
6. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပုံးပုံးပုံစံဒီဇိုင်း
ကတ်တွန်သည် ပန်းကန်ပြားအပြည့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အလျားလိုက် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် အလျားလိုက် နှိပ်မျဉ်းနှင့် တူညီသောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဖိအားသည် ကော်ဖတ်များကို နှိပ်စက်လိမ့်မည်။ ပုံးမျက်နှာပြင်၏ ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းအရေအတွက်ကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မိုနိုခရုမ်ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးနောက်၊ ပုံး၏ compressive strength ကို 6% မှ 12% လျှော့ချမည်ဖြစ်ပြီး သုံးရောင်ခြယ်ပုံနှိပ်ပြီးနောက်တွင် ၎င်းကို 17% မှ 20% လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။
7. သင့်လျော်သော စာရွက်စည်းမျဉ်းများကို သတ်မှတ်ပါ။
ကတ်တွန်စက္ကူ၏ သီးခြားဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သော အခြေခံစက္ကူကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ကော်ဖတ်ပုံး၏ compressive strength ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ကော်ဖတ်သေတ္တာ၏ ဖိသိပ်မှုအားသည် အလေးချိန်၊ တင်းကျပ်မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ transverse ring compression strength နှင့် base paper ၏ အခြားညွှန်ကိန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည်။ ရေပါဝင်မှုနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံးပုံး၏ compressive strength အပေါ်အခြေခံစက္ကူ၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေး၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျစ်လျူရှုလို့မရပါ။
ထို့ကြောင့် လုံလောက်သော compressive strength ကိုသေချာစေရန်၊ အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ဦးစွာရွေးချယ်ရပါမည်။ သို့သော်၊ ကတ်တွန်အတွက် စက္ကူကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ စက္ကူ၏အလေးချိန်နှင့် အဆင့်ကို မျက်စိမှိတ်မတိုးဘဲ ကတ်ထူပြား၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို တိုးပေးပါ။ အမှန်မှာ၊ ကော်ဇောပုံး၏ ဖိသိပ်မှုအားသည် မျက်နှာစက္ကူ၏ လက်စွပ်ဖိသိပ်မှုအားနှင့် ကော်ဖတ်အူတိုင်စက္ကူတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ Corrugated core paper သည် ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ပိုမိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည် ၊ ထို့ကြောင့် ခိုင်မာမှု သို့မဟုတ် စီးပွားရေးရှုထောင့်မှဖြစ်စေ ကော်ဖတ် core paper ၏ grade performance ကို မြှင့်တင်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် face paper ၏ အဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ၎င်းသည် များစွာပိုပါသည်။ စီးပွားရေး။ စက္ကူပုံးအတွင်းရှိအသုံးပြုသည့်စက္ကူကို ပေးသွင်းသူ၏ဆိုက်သို့သွားရောက်စစ်ဆေးရန်၊ အောက်ခြေစက္ကူနမူနာများကိုယူကာ ယုတ်ညံ့သောအလုပ်နှင့် ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများကိုကာကွယ်ရန် အခြေခံစက္ကူ၏ညွှန်ကိန်းများကိုတိုင်းတာခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
8. လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေး ကောင်းမွန်စေခြင်း။
ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ၊ အနီးနားတွင် ပေးပို့သည့်နည်းလမ်းကို ချမှတ်ကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းကို မြှင့်တင်ပါ (ဂေါ်ပြားပြားသယ်ယူမှုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်)။ ပေါ်တာဆွဲသူများအား ပညာပေးခြင်း၊ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို သိရှိနားလည်မှု မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော ကိုင်တွယ်မှုကို အဆုံးသတ်စေခြင်း၊ တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း မိုးနှင့် အစိုဓာတ်ကို ကာကွယ်ရန် ဂရုပြုပါ၊ စည်းနှောင်မှုမှာ အလွန်တင်းကျပ်မနေစေရပါ။
9. အရောင်းကိုယ်စားလှယ်ဂိုဒေါင်၏စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေပါ။
ရောင်းတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းအတွက် ပထမဝင်၊ အရင်ထွက်ခြင်းရဲ့ နိယာမကို လိုက်နာရမယ်။ အထပ်လိုက် အလွှာအရေအတွက် များလွန်းခြင်း မရှိစေရ၊ ဂိုဒေါင်သည် အလွန်စိုစွတ်မှု မရှိစေရ၊ ခြောက်သွေ့ပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင် ထားရှိရမည်။