ကတ်တွန်ပုံနှိပ်ကော်ဖတ်ပုံး၏ အလုံးစုံရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

ပုံးပုံနှိပ်ခြင်း၏ အလုံးစုံရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း မောင်ချောသေတ္တာ

ကတ်တွန်ပုံနှိပ်စက်၏ ပုံနှိပ်စက်အရည်အသွေးသည် ကောင်းမွန်သည် သို့မဟုတ် မကောင်းပါ။ စာတိုက် သင်္ဘောပုံးအများအားဖြင့်တော့ လူတွေက အဲဒါကို ရှုထောင့်နှစ်မျိုးနဲ့ နားလည်တယ်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း အရောင်အဆင်းများ၊ ကပ်နေသည့်ပုံစံများ၊ သစ္ဆေဒိန်မရှိခြင်းနှင့် အောက်ခြေမှ ယိုစိမ့်မှုမရှိခြင်း အပါအဝင် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်း၏ overprint တိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းတွင်ရှိသင့်သည်။±1mm နှင့် ကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်စက်အတွင်း ရောက်ရှိနိုင်သည်။±0.5mm သို့မဟုတ်ပင်±0.3mm တကယ်တော့၊ ပုံနှိပ်စက်မှာ အလွန်အရေးကြီးတဲ့ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးအညွှန်းကိန်းတစ်ခုလည်း ပါရှိပါတယ် — ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်စက်အနေအထား၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အရောင်အများအပြား၏အရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် တိကျသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကတ်ထူပြားရည်ညွှန်းအစွန်းကြားအကွာအဝေးနှင့် ကွဲလွဲနေပြီး အမှားအယွင်းမှာ အတော်လေး ကြီးမားသော။ ယေဘူယျပုံးများ၏ အရည်အသွေးအညွှန်းသည် မတင်းကျပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို လူများက လျစ်လျူရှုရန် လွယ်ကူသည်။ အလုံးစုံတည်နေရာပြအမှားသည် 3 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 5 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ပြဿနာက ပိုပြင်းထန်သည်။

ကွင်းဆက်စာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စာရွက်စာကျွေးခြင်း (နောက်သို့စက္ကူ သို့မဟုတ် ရှေ့အစွန်းများကို ကျွေးခြင်း) ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအနေအထား၏ ရည်ညွှန်းအစွန်းသည် ကတ်ထူပြားပို့ဆောင်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်ညီနေသောကြောင့် အခြားဦးတည်ချက် (ကတ်ထူပြားပို့ဆောင်သည့်လမ်းကြောင်း) သည် အလုံးစုံလှုပ်ရှားမှုကို ထုတ်ပေးရန် မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ (ကတ်ထူပြားကို ထောင့်ဖြတ်မပြေးလျှင်)။ ဤဆောင်းပါးသည် စက္ကူတွန်းနည်းဖြင့် အလိုအလျောက် စက္ကူတိုက်ကျွေးသည့် ပုံနှိပ်စက်၏ အလုံးစုံ ပုံနှိပ်စက်အနေအထားအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။

အလိုအလျောက် စက္ကူအစာကျွေးသည့် ပုံနှိပ်စက်၏ ကတ်ထူပြားကို ကတ်ထူပြားကို တွန်းခြင်းဖြင့် အထက်နှင့်အောက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကတ်ထူပြားအောက်ခြေကို ကတ်ထူပြားကို တွန်းထုတ်ကာ ပုံနှိပ်ဌာနသို့ အထက်နှင့်အောက် သယ်ဆောင်သည့် ဒလိမ့်တုံးများဖြင့် ပေးပို့ကာ အလိုအလျောက်၊ ဤစာတမ်းကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ခြင်းဖြင့် အစာကျွေးခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ကတ်ထူပြား၏ သယ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အလုံးစုံ ရွှေ့ပြောင်းရသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။စက္ကူသကြားလုံးသေတ္တာ

ပထမဦးစွာ၊ စက္ကူတွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တွန်းဘုတ်၏ drive ကွင်းဆက်သည်ကြီးမားသောစုဆောင်းမှုကွာဟချက်မဖြစ်ရပါ။ အလိုအလျောက် စက္ကူအစာကျွေးသည့် ပုံနှိပ်စက်သည် ကတ်ထူပြားကို အပြန်ပြန်အလှန်လှန် မျဉ်းသားသည့် လှုပ်ရှားမှုဖြင့် တွန်းသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် crank (slider) guide rod ယန္တရားနှင့် rocker slider ယန္တရားတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ ယန္တရားအား ပေါ့ပါးပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက်၊ crank slider guide rod ယန္တရား၏ slider သည် bearing တစ်ခုဖြစ်သည်။ bearing နှင့် slides နှစ်ခုကြား ကွာဟမှုသည် ကြီးလွန်းသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကတ်ထူပြား၏ ရွေ့လျားမှုကို မသေချာမရေရာ ဖြစ်စေကာ စာရွက်စာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခုလုံးကို ရွှေ့သွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် bearing နှင့် slider နှစ်ခုကြားတွင် ကြီးမားသောကွာဟချက်မဖြစ်စေဘဲ လမ်းပြတံ၏လျှောပြားနှစ်ခုကြားရှိ bearing ၏သန့်စင်သောလှိမ့်ခြင်းကို မည်သို့သေချာအောင်ပြုလုပ်ရန်မှာ အဓိကဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ် bearing ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးသည် ၊ bearing သည် slide plate တစ်လျှောက် အောက်သို့ ရွေ့လျားနေစေကာမူ၊ ၎င်းသည် slide plate နှစ်ခုကြားတွင် ကွာဟမှုမရှိဘဲ bearing ၏ သန့်စင်သော လှိမ့်ဝင်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ယန္တရားသည် ပေါ့ပါးပြီး အနည်းငယ် ပျော့သွားကာ ဖယ်ရှားပစ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကွာဟချက်။

လမ်းပြတံနှင့် ရော့ကာနှင့် ရှပ်ကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် လျှပ်တပြက်ဝန်ကြောင့် လျော့ရဲလွယ်သည်၊ ၎င်းသည် ကွာဟမှုကြောင့် ကတ်ထူပြားနှင့် စက္ကူကို တွန်းထုတ်ရာတွင် အမှားအယွင်းဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်သည်။ ကတ်ထူဒရိုက်ကွင်းရှိ အခြားယန္တရားများအားလုံးသည် ဂီယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် (ဥပမာ ဂီယာကြိတ်ခြင်းနှင့် သံတုံးအသုံးပြုခြင်း)၊ ဂီယာတစ်စုံစီ၏ အလယ်အကွာအဝေးတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် (ဥပမာ- စက်ယန္တရားစင်တာကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့) နံရံကပ်ဘုတ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်) နှင့် ဂီယာစုဆောင်းမှုကို လျှော့ချပါ။ ကွာဟချက်သည် ကတ်ထူပြားဖြင့် စာရွက်ကို တွန်းထုတ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး ကတ်ထူပြားပုံနှိပ်ခြင်း၏ အလုံးစုံရွေ့လျားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဒုတိယအချက်၊ ကတ်ထူပြားကို အပေါ်နှင့်အောက် စက္ကူအစာကြိတ်စက်များထဲသို့ တွန်းပို့လိုက်သည့်အခိုက်တွင် ကတ်ထူပြား၏ အမြန်နှုန်းသည် ကတ်ထူပြားတွန်းစက်၏ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းမှ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသို့ ကတ်ထူပြားကို အရှိန်မြှင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်နှင့်အောက် စက္ကူ feed rollers ။ ကတ်ထူပြား၏ တခဏချင်း မျဉ်းဖြောင့်အလျင်သည် စက္ကူအစာကြိတ်စက်၏ အပေါ်နှင့်အောက် အပြေးနှုန်းထက် နည်းရမည် (မဟုတ်ပါက ကတ်ထူပြားသည် ကွေးပြီး ဦးညွှတ်သွားလိမ့်မည်)။ မည်မျှသေးငယ်သည်၊ အမြန်နှုန်းနှစ်ခုကြားရှိ အချိုးနှင့် ကိုက်ညီသော ဆက်နွယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အရှိန်မြှင့်ချိန်တွင် ကတ်ထူပြားချော်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် စာရွက်စာကျွေးခြင်းမှာ တိကျမှုရှိမရှိ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး အလုံးစုံပုံနှိပ်ခြင်းအနေအထားကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံနှိပ်စက်ထုတ်လုပ်သူ သတိမပြုမိသည့်အချက်ဖြစ်သည်။

ပင်မစက်၏အမြန်နှုန်းသည် တည်ငြိမ်နေသောအခါ၊ အပေါ်နှင့်အောက် စက္ကူအစာကြိတ်စက်များ၏ အမြန်နှုန်းသည် ပုံသေတန်ဖိုးဖြစ်သည်၊ သို့သော် ကတ်ထူပြား၏မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် နောက်ဘက်ကန့်သတ်နေရာမှ သုညမှ အမြင့်ဆုံးရှေ့သို့ ကန့်သတ်ချက်အနေအထားအထိ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ရှေ့ကန့်သတ်နေရာမှ သုညအထိ၊ ရှေ့ကန့်သတ်ချက်အနေအထားမှ သုညအထိ။ သုညမှ ပြောင်းပြန်အမြင့်ဆုံးမှ သုညအထိ နောက်ဘက်ကန့်သတ်အနေအထားတွင် သုညအထိ၊ စက်ဝိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။