Bagaimana untuk menyelesaikan masalah sudut dan pecah secara berkesan semasa pemprosesan kotak warna Kotak kertas beralun

Masalah sudut dan pecah semasa pemotongan mati, ikatan Kotak Penghantaran Mailer, dan proses pembungkusan kotak warna sering menyusahkan banyak pembungkusan dan percetakan perusahaan. Seterusnya, mari kita lihat kaedah pengendalian kakitangan teknikal kanan untuk masalah tersebut.

1. Tekanan yang tidak betul menyebabkan pecah

1.1 Terdapat objek asing di alur lekukan plat bawah, menyebabkan peningkatan mendadak tekanan semasa pemotongan mati. Ini adalah penyebab biasa dan merosakkan pengeluaran. Ia boleh menyebabkan seluruh garis gelap pecah, yang membawa kepada pemotongan produk.kotak hadiah kertas

1.2 Runout, yang bermaksud bahawa plat mati atau bawah diposisikan supaya dawai keluli jatuh di luar alur lekukan. Pecah yang disebabkan oleh sebab ini terutamanya tertumpu pada garis gelap dalam arah yang sama, yang disebabkan oleh kekurangan ketat antara pisau pemotongan atau lekukan dan templat kayu, mengakibatkan sisihan di bawah tekanan.laci-kotak

Pemilihan ketebalan dawai keluli dan lebar alur lekukan tidak sepadan dengan bahan kertas. Mengikut keperluan proses pemotongan mati, wayar keluli yang berbeza harus digunakan untuk pelbagai jenis kertas, serta ketebalan plat asas yang berlainan dan lebar yang berbeza dari garis tersembunyi. Jika tidak dipadankan, mudah untuk menyebabkan garis tersembunyi meletup.

2. Keretakan disebabkan oleh proses pengeluaran plat pemotongan mati

2.1 Pengendalian yang tidak betul dari kedudukan dawai keluli atau burrs yang tersisa apabila memotong dawai keluli semasa pengeluaran plat pemotongan mati. Sekiranya produk telah menjalani rawatan permukaan dalam pemotongan mati, seperti laminasi. Burrs yang ditinggalkan pada dawai keluli semasa pemotongan mati boleh merosakkan kekuatan tegangan filem permukaan, dan filem itu tidak dapat menahan daya semasa pengacuan produk, yang membawa kepada retak.

2.2 Pisau keluli dan dawai di garis gelap mempunyai bilah dan antara muka. Oleh kerana ketidakpastian antara muka, merobek mungkin berlaku semasa pemotongan mati.

Apabila pad span pisau menekan wayar tidak berada dalam kedudukan yang sesuai, dawai menekan akan pecah, dan ubah bentuk dan kerosakan pisau dawai yang menekan juga boleh menyebabkan dawai menekan.

Adalah gabungan pisau dan dawai pada acuan pisau yang munasabah. Terutamanya apabila reka bentuk tidak menganggap ketebalan kertas, tumpang tindih antara pisau dan garis tidak dapat dielakkan dengan berkesan, dan gangguan berlaku semasa pengacuan, mengakibatkan kepekatan kekerasan yang berlebihan pada titik ini dan kejadian retak.

3. Masalah Kualiti Bahan

3.1 Jika kandungan air kertas terlalu rendah, kertas menjadi rapuh. Fenomena ini sering berlaku pada musim sejuk, kerana cuaca kering dan sejuk, dan kelembapan relatif di udara adalah rendah, yang secara langsung mempengaruhi kandungan lembapan kadbod, menyebabkan kadbod pecah selepas menekan. Umumnya, kandungan lembapan kertas asas dikawal dalam had atas (antara 8% -14%);

3.2 Bahan Laminasi Kertas: Filem polipropilena biaxially diregangkan mempunyai sedikit jurang, mengakibatkan penurunan kekuatan tegangan. Laminasi adalah kaedah rawatan permukaan biasa untuk kertas, terutamanya yang diperbuat daripada filem Bopp. Sekiranya filem Bopp rosak sebelum pemotongan mati, ia akan menyebabkan filem Bopp tidak dapat menahan kekuatan dan pecah apabila bengkok selepas pemotongan mati. Pecah filem hanya berlaku di lapisan filem, dan apabila titik daya meningkat, ia akan meluas di sepanjang arah pecah. Lapisan bawah kertas tidak pecah, menunjukkan bahawa ia tidak berkaitan dengan kertas. Sekiranya filem itu tidak pecah dan kertas itu sudah pecah, ia tidak berkaitan dengan filem dan ada masalah dengan kertas itu.

3.3 orientasi kertas tidak betul. Apabila pemotongan mati, jika arah wayar keluli lekukan berserenjang dengan arah gentian kertas, yang akan menyebabkan kerosakan radial pada serat kertas, garis gelap terdedah kepada lenturan, membentuk dengan baik, dan sudutnya kecil; Sekiranya dawai keluli yang diindikasikan selari dengan arah serat kertas dan kertas tidak rosak secara mendatar, dawai gelap tidak mudah bengkok dan terbentuk menjadi sudut bulat dengan sudut yang besar, yang mempunyai daya sokongan yang kuat pada lapisan luar kertas dan terdedah kepada retak. Arah arah kertas mempunyai sedikit kesan terhadap pemotongan produk kertas lembaran tunggal, tetapi tidak mudah untuk meletupkan garisan akibat pencetakan yang lemah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kesan yang signifikan terhadap produk yang dipasang kad. Jika tidak ditangani dengan betul, bukan sahaja pencetakan tidak baik, tetapi juga mudah untuk meletupkan garis. Sebab utama ialah garis gelap selari dengan garisan pecah kertas dalam kedudukan yang berbeza, sementara arah yang lain tidak.

3.4 Konfigurasi Corrugation terlalu tinggi. Kekuatan pecah dan kekuatan mampatan cincin melintang kertas asas adalah salah satu faktor yang mempengaruhi. Sekiranya rintangan lipat kertas dalaman terlalu rendah, ia juga boleh menyebabkan pecah.

3.5 Acuan telah digunakan terlalu lama. Selepas penggunaan plat pemotongan mati dalam pemotongan mati, pisau menekan wayar mungkin menjadi longgar, menyebabkan pisau menekan wayar untuk melantun semasa proses pemotongan mati, menyebabkan dawai kadbod menekan untuk pecah. Oleh kerana penggunaan pad getah yang berpanjangan, ketinggian pad yang tidak sekata menyebabkan garis tekanan pecah.