Cara berkesan menyelesaikan masalah sudut dan pecah semasa pemprosesan kotak warna kotak kertas beralun

Masalah sudut dan pecah semasa die-cutting, ikatan kotak penghantaran mel, dan proses pembungkusan kotak warna sering menyusahkan banyak perusahaan pembungkusan dan percetakan. Seterusnya, mari kita lihat kaedah pengendalian kakitangan teknikal kanan untuk masalah tersebut.

1. Tekanan yang tidak betul membawa kepada pecah

1.1 Terdapat objek asing dalam alur lekukan plat bawah, menyebabkan peningkatan mendadak dalam tekanan semasa pemotongan mati. Ini adalah punca biasa dan merosakkan pengeluaran dalam pengeluaran. Ia boleh menyebabkan keseluruhan garis gelap terputus, yang membawa kepada pembuangan produk.kotak hadiah kertas

1.2 Runout, yang bermaksud bahawa bahagian die-cut atau plat bawah diletakkan supaya wayar keluli jatuh pada bahagian luar alur lekukan. Letupan yang disebabkan oleh sebab ini tertumpu terutamanya pada garisan gelap ke arah yang sama, yang disebabkan oleh kekurangan kesesuaian ketat antara pisau pemotong atau lekukan dan templat kayu, mengakibatkan sisihan di bawah tekanan.kotak laci

Pemilihan ketebalan dawai keluli dan lebar alur lekukan tidak sepadan dengan bahan kertas. Mengikut keperluan proses pemotongan mati, wayar keluli yang berbeza harus digunakan untuk pelbagai jenis kertas, serta ketebalan plat asas yang berbeza dan lebar garis tersembunyi yang berbeza. Jika tidak dipadankan, mudah untuk menyebabkan garis tersembunyi pecah.

2. Keretakan disebabkan oleh proses pengeluaran plat pemotong mati

2.1 Pengendalian yang tidak betul bagi kedudukan dawai keluli atau burr yang ditinggalkan semasa memotong wayar keluli semasa penghasilan plat pemotong die. Jika produk telah menjalani rawatan permukaan dalam pemotongan die, seperti laminasi. Burr yang ditinggalkan pada dawai keluli semasa pemotongan cetakan boleh merosakkan kekuatan tegangan filem permukaan, dan filem itu tidak dapat menahan daya semasa pengacuan produk, yang membawa kepada keretakan.

2.2 Pisau keluli dan wayar di garisan gelap mempunyai bilah dan antara muka. Disebabkan antara muka yang tidak sekata, koyak mungkin berlaku semasa pemotongan cetakan.

Apabila pad span pisau penekan wayar tidak berada dalam kedudukan yang sesuai, penekan wayar akan pecah, dan ubah bentuk dan kerosakan pisau penekan wayar juga boleh menyebabkan penekan wayar pecah.

Adakah gabungan pisau dan dawai pada acuan pisau adalah munasabah. Terutama apabila reka bentuk tidak mengambil kira ketebalan kertas, pertindihan antara pisau dan garisan tidak dapat dielakkan dengan berkesan, dan gangguan berlaku semasa pengacuan, mengakibatkan kepekatan daya yang berlebihan pada titik ini dan berlakunya keretakan.

3. Isu kualiti bahan

3.1 Jika kandungan air kertas terlalu rendah, kertas menjadi rapuh. Fenomena ini sering berlaku pada musim sejuk, kerana cuaca kering dan sejuk, dan kelembapan relatif di udara adalah rendah, yang secara langsung menjejaskan kandungan lembapan kadbod, menyebabkan kadbod pecah selepas ditekan. Secara amnya, kandungan lembapan kertas asas dikawal dalam had atas (antara 8% -14%);

3.2 Bahan laminasi kertas: Filem polipropilena yang diregang secara dwi paksi mempunyai sedikit jurang, mengakibatkan penurunan kekuatan tegangan. Laminasi adalah kaedah rawatan permukaan biasa untuk kertas, terutamanya diperbuat daripada filem BOPP. Jika filem BOPP rosak sebelum die-cutting, ia akan menyebabkan filem BOPP tidak dapat menahan daya dan pecah apabila bengkok selepas die-cutting. Ledakan filem hanya berlaku dalam lapisan filem, dan apabila titik daya meningkat, ia akan memanjang sepanjang arah pecah. Lapisan bawah kertas tidak pecah, menunjukkan bahawa ia tidak berkaitan dengan kertas. Jika filem itu tidak pecah dan kertas sudah pecah, ia tidak berkaitan dengan filem dan terdapat masalah dengan kertas itu.

3.3 Orientasi kertas tidak betul. Apabila die-cutting, jika arah dawai keluli lekukan adalah berserenjang dengan arah gentian kertas, yang akan menyebabkan kerosakan jejarian pada gentian kertas, garis gelap terdedah kepada lentur, membentuk dengan baik, dan sudutnya kecil; Jika dawai keluli yang diinden adalah selari dengan arah gentian kertas dan kertas tidak rosak secara mendatar, wayar gelap tidak mudah dibengkokkan dan dibentuk menjadi sudut bulat dengan sudut yang besar, yang mempunyai daya sokongan yang kuat pada lapisan luar. kertas dan terdedah kepada keretakan. Arah arah kertas mempunyai sedikit impak pada pemotongan mati produk kertas helaian tunggal, tetapi tidak mudah untuk memecahkan garisan kerana acuan yang lemah. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kesan yang ketara pada produk yang dipasang pada kad. Jika tidak dikendalikan dengan betul, bukan sahaja pengacuan tidak baik, tetapi ia juga mudah untuk memecahkan garisan. Sebab utama adalah bahawa garis gelap selari dengan butiran kertas pecah garis dalam kedudukan yang berbeza, manakala arah yang lain tidak.

3.4 Konfigurasi beralun terlalu tinggi. Kekuatan pecah dan kekuatan mampatan gelang melintang kertas asas adalah salah satu faktor yang mempengaruhi. Jika rintangan lipatan kertas dalam terlalu rendah, ia juga boleh menyebabkan pecah dengan mudah.

3.5 Acuan telah digunakan terlalu lama. Selepas penggunaan berpanjangan plat pemotong mati dalam pemotongan mati, pisau penekan wayar mungkin menjadi longgar, menyebabkan pisau penekan wayar melantun semasa proses pemotongan mati, menyebabkan penekan wayar kadbod pecah. Disebabkan penggunaan pad getah yang berpanjangan, ketinggian pad yang tidak sekata menyebabkan garis tekanan pecah.