AdatKotak pastriIdea Kotak Hadiah Malam Tarikh

Biasanya proses pengeluaran kotak karton yang disesuaikan adalah seperti berikut.

1. Reka bentukIdea Kotak Hadiah Malam Tarikh

Tahap ini terutamanya diselesaikan oleh anda, pereka dan rumah percetakan. Pertama, anda merancang dokumen pembungkusan dan percetakan mengikut keperluan anda sendiri dengan syarikat pengiklanan atau pereka dalaman anda sendiri, dan menyelesaikan pemilihan bahan pembungkusan pada masa yang sama.

2. Daripada filem untukIdea Kotak Hadiah Malam Tarikh

Hantar fail reka bentuk ke kilang percetakan kami, dan kilang percetakan kami dan syarikat filem akan menghasilkan filem itu.

3. PercetakanIdea Kotak Hadiah Malam Tarikh

Selepas kilang percetakan kami mendapat filem, ia akan dicetak mengikut saiz filem, ketebalan kertas, dan warna percetakan.

4. Membuat acuan pisau dan lubang pemasangan untuk idea kotak hadiah malam malam

Pengeluaran acuan pemotongan harus ditentukan mengikut sampel dan dicetak produk separuh siap. Acuan pemotongan yang baik menentukan penampilan dan bentuk kotak warna. Lubang pemasangan terutamanya digunakan pada kotak lubang. Pilih kertas pit mengikut keperluan anda dan melekatkannya bersama -sama dengan jentera khas. .

5. Penampilan Rawatan Perkara Bercetak Untuk Idea Kotak Hadiah Malam Tarikh

Rawatan penampilan ini adalah terutamanya untuk mencantikkan permukaan, termasuk laminasi, bronzing, UV, penggilap minyak, dll.

6. Membentuk idea kotak hadiah malam malam

Gunakan jentera, pemotongan mati. Die-potong kotak warna untuk membentuk gaya asas kotak warna.

7. Kotak Sticky Untuk Tarikh Idea Kotak Hadiah Malam

Ia adalah untuk melekatkan kotak warna ke bahagian -bahagian yang perlu disambungkan secara tetap mengikut templat atau gaya reka bentuk.

Jadi selepas semua proses di atas, masa pengeluaran besar -besaranIdea Kotak Hadiah Malam Tarikh Perlu ABT 25 ~ 28 hari selepas mengesahkan fail reka bentuk.

Proses percetakan yang biasa digunakan untuk produk kadbod terutamanya termasuk percetakan offset, percetakan surat (percetakan flexo) dan percetakan gravure. Tiga bentuk percetakan ini mempunyai kelebihan sendiri. Oleh itu, menurut keadaan sebenar kilang dan ciri -ciri produk, kita mesti menimbang dengan baik, dan memilih proses yang sesuai untuk mencetak pengeluaran, untuk mengurangkan kos pengeluaran percetakan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti cetak produk.

1. Proses percetakan mengimbangi

Proses percetakan mengimbangi mempunyai kumpulan pelbagai warna dan kertas roll pelbagai fungsi dan model kertas rata. Yang pertama mempunyai kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi dan sesuai untuk mencetak karton pra-dicetak dengan kelompok besar dan struktur produk yang agak tetap. Selepas mencetak, kertas permukaan boleh digabungkan dengan kertas bergelombang. Kadbod beralun di barisan pengeluaran secara langsung dilaminasi dan terpaku. Kelajuan percetakan yang terakhir boleh mencapai kira -kira 10,000 helai sejam, yang sesuai untuk mencetak produk kadbod yang dihasilkan dalam kelompok kecil dan sederhana, dan spesifikasi percetakan kertas muka dapat diubah secara fleksibel.

Mesin kertas flatbed juga boleh mencetak kadbod bergelombang yang baik secara langsung, dan ketepatan cetaknya lebih tinggi daripada yang terdahulu, dan kualitinya agak stabil. Lapisan dakwat nipis proses percetakan mengimbangi lebih sesuai untuk plat garis halus dan plat aniloks pelbagai warna overprinting atau overprinting. Kelebihan pengeluaran plat yang mudah dan cepat, pemuatan plat mudah dan operasi proofreading dan kos pembuatan plat rendah digunakan secara meluas dalam percetakan kertas permukaan karton pra-dicetak warna. The

2. Proses percetakan gravure

Proses percetakan gravure juga dibahagikan kepada mesin percetakan web dan flatbed, dan terdapat pelbagai model kumpulan dan fungsi warna. Proses percetakan ini mempunyai ciri -ciri ketahanan plat percetakan yang tinggi dan kelajuan percetakan yang cepat.

Kerana lapisan dakwat percetakan gravure lebih tebal, warna dakwat percetakan penuh dan penuh dengan kesan tiga dimensi, lapisan percetakan susun atur kaya, teksturnya kuat, dan warna dakwat percetakan mengering lebih cepat, jadi ia lebih sesuai untuk mencetak produk dengan kawasan besar dan jumlah dakwat tebal. Proses percetakan gravur tidak hanya sesuai untuk mencetak plat garis warna pepejal dan tempat, tetapi juga boleh mencetak plat aniloks halus. Berbanding dengan percetakan offset, percetakan flexo atau percetakan skrin sutera, proses ini paling tidak mungkin menghasilkan perbezaan warna percetakan. Kualiti karton bercetak adalah yang paling stabil dan terbaik. Oleh kerana plat gravure diperbuat daripada bahan roll keluli melalui elektroplating, ukiran elektrik dan teknik pemprosesan lain, proses pembuatan plat agak rumit, bahan pembuatan plat dan kosnya agak mahal, dan operasi yang berubah-ubah juga menyusahkan, jadi ia sangat sesuai untuk percetakan batch. Jumlah pengeluaran percetakan karton yang lebih besar dapat mengurangkan kos pengeluaran. The

3. Proses Percetakan Flexographic

Proses percetakan flexographic juga dibahagikan kepada kertas roll dan mesin percetakan pelbagai warna kertas. Di antara mereka, mesin percetakan kertas rata mempunyai model pra-dicetak untuk mencetak kertas permukaan, serta percetakan langsung pada kadbod beralun, dan boleh melengkapkan slit, lekukan on-line, unit slotting. Proses percetakan flexographic bersesuaian dengan kelebihan proses percetakan huruf, litografi dan gravur. Kerana plat percetakan fleksibel, tekanan percetakan jauh lebih ringan daripada proses lain, dengan tekanan percetakan yang lebih ringan, warna dakwat percetakan tebal, jejak yang jelas, dan ketahanan plat percetakan ciri utama kadar yang tinggi.

Proses ini bukan sahaja boleh mencetak kadbod dengan gloss permukaan yang baik, tetapi juga mencetak kadbod dengan permukaan kasar; Ia boleh mencetak bahan bukan penyerap, dan boleh mencetak kadbod dengan penyerapan yang kuat; Ia boleh mencetak kertas nipis dan kertas tebal; Ia sesuai untuk mencetak plat aniloks halus dan plat garis, dan juga sesuai untuk plat garis percetakan atau plat padat warna tempat. Plat percetakan flexographic dibahagikan kepada plat getah dan plat resin. Bahan utama plat getah adalah getah asli dan getah sintetik. Terdapat tiga jenis plat pembuatan: ukiran tangan, ukiran laser dan pemutus. Apabila menggunakan plat getah, perhatian harus dibayar kepada cetakannya, seperti mempertimbangkan pertalian dakwat, pemindahan dakwat, liputan dan reproducibility getah, menggunakan dakwat berasaskan air untuk percetakan, menggunakan plat getah asli berbanding dengan plat getah sintetik yang lebih baik. Plat getah butil lebih sesuai untuk penggunaan dakwat berasaskan pelarut.

Apabila menggunakan plat getah nitril, anda harus cuba mengelakkan menggunakan dakwat berasaskan pelarut untuk mengelakkan plat daripada berkarat dan rosak oleh pelarut. Plat getah juga mempunyai kelemahan ubah bentuk dan retak yang mudah, jadi ia tidak sesuai untuk mencetak produk halus. Proses pembuatan plat resin fotosensitif sangat mudah, dan kelajuan pembuatan platnya jauh lebih cepat daripada plat getah yang diukir dan cast. Operasi pemuatan plat adalah mudah, prestasi pemindahan dakwat plat percetakan adalah baik, dan kualiti percetakan agak stabil. Plat ini mempunyai latitud yang baik, boleh menghasilkan semula tahap titik berkilat tinggi yang lebih halus, boleh menghasilkan lebih daripada 2% titik dan boleh mencetak plat aniloks 150-line.

Kadar pengembangan plat resin pepejal jauh lebih kecil daripada plat getah dan plat resin cecair, jadi ia lebih sesuai untuk membuat plat anilox dan garis untuk overprints pelbagai warna. Walau bagaimanapun, harga plat resin pepejal agak mahal, dan kos pengeluarannya agak tinggi. Oleh itu, ia lebih sesuai untuk mencetak produk pembungkusan pukal.

Apabila kita menggunakan mesin percetakan kadbod, bahan yang dicetak mungkin berubah warna selepas tempoh penggunaan.

Memandangkan keadaan ini, saya akan memperkenalkan beberapa kaedah yang lebih berkesan kepada anda.

1. Pertama sekali, kita harus memeriksa sama ada reka bentuk bahan bercetak kami pada susun atur adalah munasabah, seperti meletakkan corak dengan jumlah dakwat yang agak besar pada kedudukan seret. Untuk reka bentuk susun atur sedemikian, pastinya tidak kondusif untuk percetakan bahan bercetak berkualiti tinggi kami. Kita harus meletakkannya dalam kedudukan rahang, yang kondusif untuk mengawal rahang di atas kertas, dan lebih mudah untuk mencetak cetakan yang tidak berubah warna. Selepas melakukan ini, cetakan kami mungkin dapat menyelesaikan masalah perubahan warna. Sudah tentu, terdapat beberapa yang tidak dapat diselesaikan. Jika selepas semua usaha ini, cetakan kami masih berubah warna. Beritahu syarikat untuk dibaiki secepat mungkin, supaya masalah dapat diselesaikan dengan cepat.

2.Selepas kita menolak masalah filem itu, kita harus memeriksa sama ada terdapat masalah dengan sistem dakwat. Kita boleh menggunakan kaedah yang sangat mudah untuk memeriksa sistem dakwat. Pertama, kami menggunakan air basuh kereta (air boleh ditambah) untuk membersihkan sistem dakwat dengan teliti. Selepas tempat letak kereta kita harus memeriksa sama ada terdapat zarah kristal putih di jalan dakwat. Sekiranya kita dapati bahan -bahan tersebut, perubahan warna mungkin merupakan perubahan setempat bahan cetak yang dihasilkan oleh bahan kristal. Perubahan ini sering lebih terwujud. Warna separa berus produk adalah cast warna.

Selepas mencuci kereta, kami tidak menemui bahan -bahan kristal ini. Kami memulakan semula mesin percetakan dan memasuki setiap roller dakwat. Selepas masuk, kami menutup roller dakwat forme dan roller air forme untuk memeriksa sama ada tekanan mencapai standard. Jika tidak, saya cadangkan menyesuaikan semula semua tekanan roller dakwat, yang telah mencapai keadaan yang lebih baik.

3.Selepas melakukan perkara -perkara ini, kita boleh mencuba percetakan. Kami lebih baik memilih kertas bersalut yang lebih baik untuk percetakan percubaan, untuk mengelakkan pengaruh masalah kertas kepada kami. Untuk kertas nipis, jumlah udara pada embossing harus sekecil mungkin, dan untuk kertas tebal, kita harus meningkatkannya dengan sewajarnya. Sekiranya perubahan warna bahan yang dicetak telah berlaku, kita tidak sepatutnya mula membuat kesimpulan tentang masalah mesin percetakan itu sendiri, kita harus terlebih dahulu mencari sebab di sekeliling mesin percetakan, kita harus terlebih dahulu menggunakan kaca pembesar untuk memerhatikan titik -titik pada plat percetakan, dan periksa sama ada ia mempunyai bentuk -titik yang berlaku, dibebaskan.

4.Semak keadaan beban kertas, termasuk pelarasan udara pemuatan kertas, kebosanan kertas di atas tolok depan, kerjasama antara kertas dan kertas menekan kertas, operasi tali pinggang makan, dan sebagainya. Kerana teknologi kami tidak mencukupi dalam keadaan tertentu, sebaiknya tidak menggunakan roller air perantaraan semasa proses percetakan.

5.Sekiranya haba masih tidak menyelesaikan masalah perubahan warna selepas semua ini telah dilakukan, maka kita mungkin perlu mempertimbangkan masalah gigi. Kita harus membersihkan pad gigi, dan sebaiknya mengeluarkan musim bunga untuk pembersihan. Sesetengah pengeluar kami memimpin mesin saya hanya tahu bagaimana untuk membersihkan pad gigi, tetapi saya tidak tahu bahawa membersihkan lembaran gigi sebenarnya salah.

Semak gigi mati, gunakan penghilang karat kecekapan tinggi seperti WD-40, dan minyak gigi dan aci untuk memastikan tiada gigi mati. Sekiranya tidak ada masalah dengan laluan dakwat, kita harus memeriksa sama ada sokongan getah adalah standard. Kami mencadangkan bahawa ketebalan sokongan mestilah] 35 sutera, dan selimut sebaiknya dicap dengan jalur aluminium dan selimut harus baru. Adalah lebih baik untuk mengetatkan semula selimut baru selepas menggunakannya untuk tempoh masa.

Ketika Krismas sedang menghampiri, mempercayai kebanyakan rakan merancang untuk membeli pembungkusan kotak hadiah tersuai. Hanya merasa hubungi kami. Pasukan kami bukan sahaja kotak kertas tersuai, tetapi juga beg kertas adat, pelekat, reben, terima kasih kad & sampul dan lain -lain. Fuliter membuat pembungkusan anda lebih baik.