AdatKotak PastriIdea Kotak Hadiah Malam Tarikh

Biasanya proses pengeluaran kotak warna karton tersuai kami adalah seperti berikut.

1. Reka bentukidea kotak hadiah malam tarikh

Peringkat ini kebanyakannya diselesaikan oleh anda, pereka bentuk dan rumah percetakan. Pertama, anda mereka bentuk dokumen pembungkusan dan percetakan mengikut keperluan anda sendiri dengan syarikat pengiklanan atau pereka dalaman anda sendiri, dan melengkapkan pemilihan bahan pembungkusan pada masa yang sama.

2. Keluar dari filem untukidea kotak hadiah malam tarikh

Hantar fail reka bentuk ke kilang percetakan kami, dan kilang percetakan kami dan syarikat filem akan menghasilkan filem itu.

3. Percetakanidea kotak hadiah malam tarikh

Selepas kilang percetakan kami mendapat filem, ia akan dicetak mengikut saiz filem, ketebalan kertas, dan warna cetakan.

4. Membuat acuan pisau dan lubang pelekap untuk idea kotak hadiah malam tarikh

Pengeluaran acuan pemotongan hendaklah ditentukan mengikut sampel dan produk separuh siap yang dicetak. Acuan pemotongan yang baik menentukan rupa dan bentuk kotak warna. Lubang pelekap digunakan terutamanya pada kotak lubang. Pilih kertas pit mengikut keperluan anda dan lekatkannya bersama-sama dengan jentera khas. .

5. Rawatan penampilan bahan bercetak untuk idea kotak hadiah malam tarikh

Rawatan penampilan ini terutamanya untuk mencantikkan permukaan, termasuk laminasi, bronzing, UV, penggilap minyak, dll.

6. Membentuk untuk idea kotak hadiah malam tarikh

Gunakan mesin, potong mati. Potong kotak warna untuk membentuk gaya asas kotak warna.

7. Kotak melekit untuk idea kotak hadiah malam tarikh

Ia adalah untuk melekatkan kotak warna pada bahagian yang perlu disambungkan dengan tetap mengikut templat atau gaya reka bentuk.

Jadi selepas semua proses di atas, masa pengeluaran besar-besaranidea kotak hadiah malam tarikh memerlukan abt 25~28 hari selepas mengesahkan fail reka bentuk.

Proses percetakan yang biasa digunakan untuk produk karton terutamanya termasuk percetakan mengimbangi, percetakan huruf (cetakan flexo) dan percetakan gravure. Ketiga-tiga bentuk cetakan ini mempunyai kelebihan tersendiri. Oleh itu, mengikut keadaan sebenar kilang dan ciri-ciri produk, kita mesti menimbang secara komprehensif kebaikan dan keburukan, dan memilih proses yang sesuai untuk pengeluaran percetakan, untuk mengurangkan kos pengeluaran percetakan dengan lebih baik, meningkatkan kecekapan pengeluaran percetakan dan kualiti cetakan produk.

1. Proses percetakan mengimbangi

Proses pencetakan mengimbangi mempunyai kumpulan berbilang warna dan model kertas gulung berbilang fungsi dan kertas rata. Yang pertama mempunyai kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi dan sesuai untuk mencetak karton pracetak dengan kelompok besar dan struktur produk yang agak tetap. Selepas mencetak, kertas permukaan boleh digabungkan dengan kertas beralun. Kadbod beralun pada barisan pengeluaran dilapisi terus dan dilekatkan. Kelajuan pencetakan yang terakhir boleh mencapai kira-kira 10,000 helaian sejam, yang sesuai untuk mencetak produk karton yang dihasilkan dalam kelompok kecil dan sederhana, dan spesifikasi percetakan kertas muka boleh diubah secara fleksibel.

Mesin kertas flatbed juga boleh terus mencetak kadbod beralun halus, dan ketepatan cetakan lebih tinggi daripada bekas, dan kualitinya agak stabil. Lapisan dakwat nipis proses percetakan mengimbangi lebih sesuai untuk plat garis halus dan plat anilox berbilang warna untuk pencetakan berlebihan atau pencetakan berlebihan. Kelebihan pengeluaran pembuatan plat yang mudah dan cepat, operasi pemuatan plat mudah dan penyemakan pruf serta kos pembuatan plat rendah digunakan secara meluas dalam percetakan kertas permukaan karton pracetak berwarna. yang

2. Proses pencetakan gravure

Proses percetakan gravure juga dibahagikan kepada mesin pencetak web dan flatbed, dan terdapat pelbagai model kumpulan warna dan fungsi. Proses percetakan ini mempunyai ciri-ciri ketahanan plat cetakan yang tinggi dan kelajuan cetakan yang cepat.

Kerana lapisan dakwat percetakan gravure lebih tebal, warna dakwat percetakan penuh dan penuh dengan kesan tiga dimensi, lapisan percetakan susun atur kaya, teksturnya kuat, dan warna dakwat percetakan kering lebih cepat, jadi ia lebih sesuai untuk percetakan produk dengan kawasan yang besar dan isipadu dakwat tebal. Proses percetakan gravure bukan sahaja sesuai untuk mencetak plat garis warna pepejal dan titik, tetapi juga boleh mencetak plat anilox halus. Berbanding dengan percetakan mengimbangi, percetakan flexo atau percetakan skrin sutera, proses ini adalah yang paling kurang berkemungkinan menghasilkan perbezaan warna percetakan. Kualiti karton bercetak adalah Yang paling stabil dan terbaik. Oleh kerana plat gravure diperbuat daripada bahan gulungan keluli melalui penyaduran elektrik, ukiran elektrik dan teknik pemprosesan lain, proses membuat plat agak rumit, bahan dan kos pembuatan plat agak mahal, dan operasi menukar plat juga menyusahkan, jadi ia amat sesuai untuk percetakan kelompok. Jumlah pengeluaran percetakan karton pracetak yang lebih besar dapat mengurangkan kos pengeluaran dengan lebih baik. yang

3. Proses pencetakan flexographic

Proses pencetakan flexographic juga dibahagikan kepada kertas gulung dan mesin pencetak pelbagai warna kertas rata. Antaranya, mesin pencetak kertas rata mempunyai model pracetak untuk mencetak kertas permukaan, serta cetakan terus pada kadbod beralun, dan boleh melengkapkan celahan, Inden dalam talian, unit slotting. Proses pencetakan flexographic adalah serasi dengan kelebihan proses pencetakan huruf, litografi dan gravure. Oleh kerana plat percetakan adalah fleksibel, tekanan percetakan jauh lebih ringan daripada proses lain, dengan tekanan percetakan yang lebih ringan, warna dakwat percetakan tebal, jejak yang jelas, dan ketahanan plat percetakan Ciri utama kadar yang tinggi.

Proses ini bukan sahaja boleh mencetak kadbod dengan gloss permukaan yang baik, tetapi juga mencetak kadbod dengan permukaan kasar; ia boleh mencetak bahan bukan penyerap, dan boleh mencetak kadbod dengan penyerapan yang kuat; ia boleh mencetak kedua-dua kertas nipis dan kertas tebal; Ia sesuai untuk mencetak plat anilox halus dan plat garisan, dan juga sesuai untuk mencetak plat garisan atau plat pepejal warna tempat. Plat percetakan flexographic dibahagikan kepada plat getah dan plat resin. Bahan utama plat getah ialah getah asli dan getah sintetik. Terdapat tiga jenis pembuatan plat: ukiran tangan, ukiran laser dan tuangan. Apabila menggunakan plat getah, perhatian harus diberikan kepada kebolehcetakannya, seperti mempertimbangkan pertalian dakwat, pemindahan dakwat, liputan dan kebolehulangan getah, menggunakan dakwat berasaskan air untuk mencetak, menggunakan plat getah asli berbanding dengan plat getah sintetik. lebih baik. Plat getah butil lebih sesuai untuk penggunaan dakwat berasaskan pelarut.

Apabila menggunakan plat getah nitril, anda harus cuba mengelak daripada menggunakan dakwat berasaskan pelarut untuk mengelakkan plat daripada berkarat dan rosak oleh pelarut. Plat getah juga mempunyai kelemahan mudah ubah bentuk dan retak, jadi ia tidak sesuai untuk mencetak produk halus. Proses pembuatan plat resin fotosensitif adalah sangat mudah, dan kelajuan pembuatan platnya adalah lebih cepat daripada plat getah yang diukir tangan dan tuang. Operasi pemuatan plat adalah mudah, prestasi pemindahan dakwat plat percetakan adalah baik, dan kualiti cetakan agak stabil. Plat mempunyai latitud yang baik, boleh menghasilkan semula paras titik berkilat tinggi yang lebih halus, boleh menghasilkan semula lebih daripada 2% titik dan boleh mencetak plat anilox 150 baris.

Kadar pengembangan plat resin pepejal adalah jauh lebih kecil daripada plat getah dan plat resin cecair, jadi ia lebih sesuai untuk membuat plat anilox dan garisan untuk pencetakan berbilang warna. Walau bagaimanapun, harga plat resin pepejal agak mahal, dan kos pengeluarannya agak tinggi. Oleh itu, ia lebih sesuai untuk mencetak produk pembungkusan pukal.

Apabila kami menggunakan mesin pencetak karton, bahan cetakan mungkin berubah warna selepas tempoh penggunaan.

Memandangkan situasi ini, saya akan memperkenalkan beberapa kaedah yang lebih berkesan kepada anda.

1. Pertama sekali, kita harus menyemak sama ada reka bentuk bahan cetakan kita pada susun atur adalah munasabah, seperti meletakkan corak dengan jumlah dakwat yang agak besar pada kedudukan seretan. Untuk reka bentuk susun atur sebegitu, ia pastinya tidak kondusif untuk mencetak bahan cetakan berkualiti tinggi kami. Kita harus Letakkan mereka dalam kedudukan rahang, yang kondusif untuk mengawal rahang di atas kertas, dan lebih mudah untuk mencetak cetakan yang tidak berubah warna. Selepas melakukan ini, cetakan kami mungkin dapat menyelesaikan masalah perubahan warna. Sudah tentu, ada beberapa yang tidak dapat diselesaikan. Jika Selepas semua usaha ini, cetakan kami masih berubah warna. Beritahu syarikat untuk pembaikan secepat mungkin, supaya masalah itu dapat diselesaikan dengan cepat.

2.Selepas kita menolak masalah filem itu, kita harus menyemak sama ada terdapat masalah dengan sistem dakwat. Kita boleh menggunakan kaedah yang sangat mudah untuk memeriksa sistem dakwat. Pertama, kami menggunakan air basuhan kereta (boleh tambah air) untuk membersihkan sistem dakwat dengan teliti. Selepas meletak kereta Kita harus menyemak sama ada terdapat zarah kristal putih di laluan dakwat. Jika kita menjumpai bahan sedemikian, perubahan warna mungkin merupakan perubahan warna setempat bagi bahan bercetak yang dihasilkan oleh bahan kristal. Perubahan warna ini selalunya lebih nyata. Warna separa berus produk ialah tuangan warna.

Selepas mencuci kereta, kami tidak menemui bahan kristal ini. Kami memulakan semula mesin cetak dan dakwat pada setiap penggelek dakwat. Selepas dakwat, kami menutup penggelek dakwat bentuk dan penggelek air bentuk untuk memeriksa sama ada tekanan mencapai standard. Jika tidak, saya cadangkan melaraskan semula semua tekanan penggelek dakwat, yang telah mencapai keadaan yang lebih baik.

3.Selepas melakukan perkara-perkara ini, kita boleh cuba mencetak. Lebih baik kita memilih kertas bersalut yang lebih baik untuk cetakan percubaan, untuk mengelakkan pengaruh masalah kertas pada kita. Untuk kertas nipis, isipadu udara pada embossing hendaklah sekecil mungkin, dan untuk kertas tebal, kita harus meningkatkannya dengan sewajarnya. Sekiranya perubahan warna bahan cetakan telah berlaku, kita tidak sepatutnya mula membuat kesimpulan tentang masalah mesin cetak itu sendiri, kita harus terlebih dahulu mencari sebab di sekeliling mesin cetak, kita harus terlebih dahulu menggunakan kaca pembesar untuk memerhatikan titik pada plat cetakan, dan periksa sama ada ia mempunyai Ubah bentuk titik yang muncul, jika didapati bahawa titik telah berubah bentuk pada plat cetakan, maka kita harus menyemak filem untuk menolak masalah apabila filem itu dikeluarkan.

4.Periksa keadaan pemuatan kertas, termasuk pelarasan udara pemuatan kertas, kerataan kertas pada tolok hadapan, kerjasama antara kertas dan sekeping menekan kertas, operasi tali pinggang penyusuan kertas, dsb. Selepas itu tiada masalah dengan sistem laluan dakwat, kami memeriksa keadaan laluan air, dan melaraskan tekanan antara penggelek air plat, pemeteran penggelek, penggelek baldi air, dan penyalur air penyalur, terutamanya tekanan penggelek tengah, kerana kita teknologi tidak mencukupi Dalam keadaan tertentu, sebaiknya jangan gunakan penggelek air perantaraan semasa proses pencetakan.

5.Jika haba masih tidak menyelesaikan masalah perubahan warna selepas semua ini dilakukan, maka kita mungkin perlu mempertimbangkan masalah gigi. Kita harus membersihkan pad gigi, dan yang terbaik adalah mengeluarkan spring untuk pembersihan. Sesetengah pengeluar kami mengetuai mesin Saya hanya tahu cara membersihkan pad gigi, tetapi saya tidak tahu bahawa membersihkan cadar gigi sebenarnya adalah salah.

Periksa gigi mati, gunakan penghilang karat berkecekapan tinggi seperti WD-40, dan minyak pada gigi dan aci untuk memastikan tiada gigi mati. Sekiranya tiada masalah dengan laluan dakwat, kita harus menyemak sama ada sokongan getah adalah standard. Kami mencadangkan bahawa ketebalan sandaran hendaklah ]35 sutera, dan selimut sebaiknya dijenamakan dengan jalur aluminium dan selimut hendaklah baharu. Adalah lebih baik untuk mengetatkan semula selimut baru selepas menggunakannya untuk satu tempoh masa.

Memandangkan Krismas semakin hampir, percaya kebanyakan rakan merancang untuk membeli pembungkusan kotak hadiah tersuai. Sila hubungi kami. Pasukan kami bukan sahaja kotak kertas tersuai, tetapi juga beg kertas tersuai, pelekat, reben, kad terima kasih & sampul surat dll. Fuliter menjadikan pembungkusan anda lebih baik.