Proses kotak warna: punca dan penyelesaian jahitan kotak kertas

Terdapat banyak sebab mengapa pembukaan kotak kadbod terlalu besar selepas terbentuk kotak penghantaran mel. Faktor penentu terutamanya dalam dua aspek: 1. Sebab di atas kertas, termasuk penggunaan kertas gulung, kandungan lembapan kertas, dan arah gentian kertas. Kedua, sebab teknikal, termasuk rawatan permukaan, pengeluaran templat, kedalaman garis lekukan dan format pengenaan. Sekiranya dua masalah utama ini dapat diselesaikan dengan baik, maka masalah pembentukan karton akan diselesaikan dengan sewajarnya.

1. Kertas dan kertas merupakan faktor utama pembentukan kotak bayang

Seperti yang kita sedia maklum, kebanyakan mereka menggunakan kertas gulung sekarang, dan sebahagian daripadanya adalah kertas gulung yang diimport. Disebabkan masalah tapak dan pengangkutan, ia diperlukan untuk membelah di negara ini, dan masa penyimpanan kertas membelah adalah singkat. Di samping itu, apabila sesetengah pengeluar mengalami kesukaran dalam pusing ganti modal, mereka dijual dan dibeli serta-merta, jadi kertas celah adalah besar. Tiada satu pun bahagian yang rata dengan sempurna dan masih mempunyai kecenderungan untuk melengkung. Jika anda membeli kertas helaian potong secara terus, keadaan adalah lebih baik, sekurang-kurangnya ia mempunyai proses penyimpanan tertentu selepas memotong. Di samping itu, kelembapan yang terkandung dalam kertas mesti diagihkan secara sama rata, dan pada masa yang sama mesti seimbang dengan suhu dan kelembapan di sekeliling, jika tidak, ubah bentuk akan berlaku selepas masa yang lama. Jika kertas yang dipotong disusun terlalu lama dan tidak digunakan dalam masa, kandungan air empat sisi lebih besar atau kurang daripada bahagian tengah, dan kertas akan bengkok. Oleh itu, dalam proses menggunakan kertas yang tersekat, ia tidak boleh disusun terlalu lama untuk mengelakkan ubah bentuk kertas. Selepas kadbod terbentuk, bukaan terlalu besar dan terdapat faktor seperti arah serat kertas. Gentian kertas disusun dengan sedikit ubah bentuk ke arah butiran mendatar dan ubah bentuk besar ke arah butiran menegak. Sebaik sahaja arah pembukaan kadbod selari dengan arah serat kertas, fenomena pembukaan membonjol sangat jelas. Memandangkan kertas menyerap air semasa proses percetakan, selepas rawatan permukaan seperti varnis UV, penggilap, dan salutan, kertas akan menjadi lebih kurang cacat semasa proses pengeluaran. Ketegangan permukaan kertas yang cacat dan permukaan bawah adalah tidak konsisten. Sebaik sahaja Deformasi kertas berlaku, kerana kedua-dua belah kadbod telah dilekatkan dan diperbaiki apabila ia dibentuk, hanya jika ia dibuka ke luar, pembukaan akan terbuka terlalu banyak selepas terbentuk.kotak coklat

Kedua, operasi proses juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan untuk pembukaan kotak warna yang membentuk bukaan menjadi terlalu besar

1. Rawatan permukaan pembungkusan farmaseutikal biasanya menggunakan proses seperti kaca UV, laminasi dan penggilap. Antaranya, kaca, laminasi dan penggilap membuat kertas mengalami dehidrasi suhu tinggi, dan kandungan air berkurangan dengan ketara. Gentian rapuh dan berubah bentuk. Terutamanya untuk kadbod dengan filem bersalut mesin berasaskan air lebih daripada 300g, regangan kertas lebih jelas, dan produk berlamina mempunyai fenomena lenturan ke dalam, yang secara amnya perlu diperbetulkan secara buatan. Suhu produk yang digilap tidak boleh terlalu tinggi, biasanya dikawal di bawah 80°C. Selepas menggilap, ia biasanya perlu diletakkan selama kira-kira 24 jam, dan proses seterusnya hanya boleh dijalankan selepas produk disejukkan sepenuhnya, jika tidak wayar pecah akan berlaku.

2. Teknologi pengeluaran plat pemotong mati juga mempengaruhi pembentukan karton. Pengeluaran plat buatan tangan agak lemah, dan spesifikasi, pemotongan, dan parang tidak difahami dengan baik. Secara amnya, pengeluar pada asasnya menghapuskan plat buatan tangan dan menggunakan syarikat pemotong laser. papan bir yang dibuat. Walau bagaimanapun, sama ada saiz garis anti-kunci dan tinggi-rendah ditetapkan mengikut berat kertas, sama ada spesifikasi garisan pisau sesuai untuk semua ketebalan kertas, sama ada kedalaman garis pemotongan adalah sesuai, dan lain-lain semuanya menjejaskan kesan pembentukan kadbod. Garisan die-cut ialah kesan yang ditekan pada permukaan kertas oleh tekanan antara templat dan mesin. Jika garisan die-cut terlalu dalam, gentian kertas akan berubah bentuk akibat tekanan; jika garisan die-cut terlalu cetek, gentian kertas tidak akan ditembusi sepenuhnya. Oleh kerana keanjalan kertas itu sendiri, apabila kedua-dua belah kadbod terbentuk dan dilipat ke belakang, hirisan di tepi bukaan akan mengembang ke luar, mengakibatkan fenomena bukaan terlalu lebar.kotak lilin

3. Untuk memastikan kesan lekukan yang baik, selain memilih garis lekukan yang sesuai dan pisau keluli berkualiti tinggi, perhatian juga harus diberikan kepada pelarasan tekanan mesin, pemilihan jalur getah dan pemasangan piawai. Secara amnya, pengeluar percetakan menggunakan bentuk papan pelekat untuk melaraskan kedalaman garisan kedutan. Kami tahu bahawa kadbod biasanya longgar dalam tekstur dan tidak cukup keras, jadi hasilnya ialah garis lekukan tidak terlalu penuh dan tahan lama. Jika bahan acuan bawah yang diimport boleh digunakan, garisan lekukan akan menjadi lebih penuh.

4. Mencari jalan dari format pengenaan adalah cara utama untuk menyelesaikan arah gentian kertas. Pada masa kini, arah serat kertas di pasaran pada dasarnya tetap, kebanyakannya mengambil arah membujur sebagai arah serat, dan percetakan kotak warna adalah untuk mencetak jumlah tertentu pada folio, tiga kali ganda atau empat- lipat kertas. Keadaan umum adalah Pada premis tidak menjejaskan kualiti produk, lebih banyak kepingan kertas yang anda susun, lebih baik, kerana ini boleh mengurangkan pembaziran bahan dan dengan itu mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, jika anda membuta tuli mempertimbangkan kos bahan dan mengabaikan arah gentian, kadbod yang terbentuk akan mencapai Kurang daripada permintaan pelanggan. Secara umum, adalah ideal bahawa arah gentian kertas adalah berserenjang dengan arah bukaan.

Kesimpulannya, selagi kita memberi perhatian kepada kandungan aspek ini semasa proses pengeluaran dan cuba mengelakkannya dari aspek kertas dan teknologi, masalah itu boleh diselesaikan dengan mudah.