Pengeluar Pembungkusan Baklava Teknologi dan peralatan pengisian yang kukuh

 

Proses pengisian pepejal merujuk kepada proses operasi memuat bahan pepejal ke dalam bekas pembungkusan. Pelbagai bahan pepejal sangat luas, dengan pelbagai jenis, dan bentuk dan sifat fizikal dan kimia mereka juga sangat berbeza, menghasilkan pelbagai kaedah pengisian. Faktor utama yang menentukan kaedah pengisian adalah bentuk, kelikatan dan ketumpatan kestabilan bahan pepejal. tunggu.

Bahan pepejal boleh dibahagikan kepada bahan bubuk, bahan berbutir dan bahan benjolan mengikut keadaan fizikal mereka. Menurut kelikatannya, ia boleh dibahagikan kepada bahan-bahan yang tidak lantang, bahan separa lulus dan bahan likat.Certinya adalah seperti berikut:

1.Bahan Qnon-Sticky.Ia mempunyai ketidakstabilan yang baik dan tidak berpegang pada satu sama lain pada suhu bilik. Apabila dituangkan di permukaan rata, ia boleh secara semulajadi ditimbun ke dalam bentuk kerucut. Ia boleh tersebar sama rata selepas getaran yang betul. Bahan jenis ini adalah yang paling mudah untuk diisi, seperti bijirin, kopi, garam granulasi, gula, teh, dan buah -buahan keras. , pasir, dll.

2. Bahan separa kekacauan.Ia mempunyai tahap lekatan dan ketidakstabilan yang buruk. Ia mudah untuk menjembatani atau lengkung apabila mengisi, menjadikannya sukar untuk mengangkut dan mengukur. Getaran boleh meningkatkan ketidakstabilan. Seperti tepung, serbuk susu, gula, serbuk basuh, serbuk ubat, serbuk pigmen dan bahan berbutir yang mengandungi kelembapan tertentu.

3. Bahan melekit.Ia mempunyai lekatan yang tinggi, mudah melekat pada kumpulan, mempunyai ketidakstabilan yang buruk, dan mudah melekat untuk mengisi peralatan, menjadikan mengisi sangat sukar. Seperti serbuk gula perang, buah -buahan candied dan beberapa bahan mentah kimia.

Proses pengisian bahan pepejal adalah berdasarkan kaedah pengukuran yang berbeza, termasuk kaedah pengisian volumetrik, kaedah pengisian yang berat dan mengira kaedah pengisian. Bahan blok pepejal yang kerap berbentuk atau bahan berbutir besar biasanya menggunakan kaedah pengisian pengiraan; blok berbentuk tidak teratur atau serbuk longgar

 

Terdapat banyak kaedah proses pengisian dan pengisian mengikut keperluan prestasi yang berbeza, yang umumnya memerlukan pengisian yang tepat dan tiada kerosakan pada kandungan dan bekas pembungkusan. Barang -barang makanan dan farmaseutikal hendaklah disimpan bersih dan bersih, dan barangan berbahaya harus disimpan dengan selamat. Apabila memilih kaedah proses, faktor seperti keadaan fizikal, sifat, dan nilai item, jenisPengeluar Pembungkusan Baklavabekas, peralatan pembungkusan, kaedah pengukuran, ketepatan proses, kos pembungkusan, dan kecekapan pengeluaran harus dipertimbangkan secara komprehensif. Berikut ini akan memperkenalkan pengisian berdasarkan keperluan prestasi yang berbeza. dan proses pengisian dan peralatan untuk menyelesaikan proses ini.

 

Operasi mengisi produk cecair ke dalamPengeluar Pembungkusan BaklavaBekas pembungkusan seperti botol, tin, tong, dan lain -lain dipanggil mengisi. Berbanding dengan bahan pepejal, bahan cecair mempunyai ciri -ciri ketidakstabilan yang baik, ketumpatan stabil, dan kebolehmampatan yang rendah. Terdapat banyak jenis bahan cecair yang akan diisi, terutamanya termasuk pelbagai jenis makanan, minuman, bumbu, produk perindustrian, bahan mentah kimia, ubat -ubatan, racun perosak, dan lain -lain kerana sifat fizikal dan kimia mereka sangat berbeza, keperluan pengisian juga berbeza. Faktor utama yang mempengaruhi pengisian adalah kelikatan cecair, diikuti oleh

Ia sama ada terdapat gas yang dibubarkan dalam cecair dan fenomena aliran dan berbuih. Umumnya, cecair boleh dibahagikan kepada tiga kategori mengikut kelikatan mereka. Kategori pertama adalah bahan cecair nipis dengan kelikatan yang rendah dan ketidakstabilan yang baik, seperti air, wain, susu, kicap, ramuan, dan lain -lain. Kategori kedua adalah bahan cecair likat dengan kelikatan sederhana dan ketidakstabilan yang lemah. Untuk meningkatkan kadar alirannya, daya luaran perlu digunakan, seperti saus tomat, krim, dll.

Kategori ketiga adalah bahan cecair melekit dengan kelikatan yang tinggi dan ketidakstabilan yang lemah, yang memerlukan daya luaran mengalir dan kadang -kadang memerlukan suhu pengisian yang tinggi, seperti jem, ubat gigi, tampal, dll.

Di samping itu, bahan cecair dibahagikan kepada minuman berkarbonat dan masih minuman mengikut sama ada mereka telah membubarkan gas karbon dioksida. Bir, wain berkilauan, sampanye, soda, dan lain -lain adalah minuman berkarbonat, juga dikenali sebagai minuman berkarbonat. Semua jenis air mineral, air yang disucikan, wain merah dan putih, bumbu, dan lain -lain semuanya masih minum, tetapi bumbu akan menghasilkan gelembung apabila mereka mengalir, yang mempengaruhi jatah.

Pengisian cecair adalah proses mengambil cecair keluar dari tangki simpanan cecair, melalui saluran paip, dan memuatkannya ke dalamPengeluar Pembungkusan Baklava bekas pembungkusan pada kadar aliran atau kadar aliran tertentu. Pergerakan cecair dalam saluran paip bergantung kepada perbezaan tekanan antara hujung aliran masuk dan hujung aliran keluar, iaitu, tekanan akhir aliran masuk mesti lebih tinggi daripada tekanan akhir aliran keluar. Menurut teori mekanik cecair, dua keadaan yang berbeza akan berlaku semasa proses aliran cecair disebabkan oleh keadaan asas yang berbeza.

 

Operasi pengisian produk cecair ke dalam bekas pembungkusan dipanggil mengisi, dan peralatan yang menyedari pengisian secara kolektif dipanggil mesin pengisian. Operasi memuatkan produk pepejal ke dalam bekas pembungkusan dipanggil pengisian, dan peralatan yang menyedari bahan pengisian secara kolektif dipanggil jentera pengisian. Mereka adalah kaedah pengisian yang paling biasa digunakan dalam teknologi pembungkusan. Proses pengisian dan pengisian adalah proses pertengahan dalam proses pembungkusan. Sebelum mengisi dan mengisi, terdapat penyediaan dan pembekalan serbuk, termasuk penyediaan kontena, pembersihan, pembasmian kuman, pengeringan, dan pengaturan, diikuti dengan pengedap, pengedap, pelabelan, percetakan, palletizing dan proses tambahan lain.

Bahan pengisian adalah cecair, dan faktor pengaruh utamanya adalah kelikatan dan kandungan gas, serta berbuih semasa aliran. Terdapat banyak jenis bahan pepejal untuk mengisi, yang boleh dibahagikan kepada granul, serbuk, benjolan atau bentuk bercampur mengikut keadaan fizikal mereka. Ada yang mempunyai ketidakstabilan yang baik, dan ada yang mempunyai kelikatan tertentu di permukaan. Menurut bekas pembungkusan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada pembungkus, pembotolan, pengetinan, tinju, karton, dll.

Bahan pengisian dan pengisian berbeza -beza mengikut jenis, bentuk, ketidakstabilan dan nilai, jadi kaedah pengukuran juga berbeza. Menurut kaedah pengukuran, terdapat kelantangan (kapasiti), berat (jisim/berat) dan mengira (kuantiti), dll.

Kaedah pengisian volumetrik adalah untuk mengisi bahan ke dalam bekas pembungkusan mengikut kapasiti yang telah ditetapkan. Terutamanya dibahagikan kepada jenis cawan pengukur dan jenis skru, peralatan pengisian volumetrik mempunyai struktur mudah, kelajuan cepat, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos rendah, tetapi ketepatan pengukuran adalah rendah. Ia sesuai untuk mengisi serbuk dan bahan berbutir kecil dengan ketumpatan jelas yang stabil, atau bahan yang jumlahnya lebih penting daripada kualiti.

 

1. Isi cawan pengukuran

Mengukur cawan pengisian adalah menggunakan cawan pengukur kuantitatif untuk mengukur bahan dan mengisi mereka ke dalam bekas pembungkusan. Apabila mengisi, bahan itu jatuh secara bebas ke dalam cawan pengukur dengan beratnya sendiri. Pengikis mengikis bahan berlebihan pada cawan pengukur, dan kemudian bahan dalam cawan pengukur diisi ke dalam bekas pembungkusan di bawah beratnya sendiri. Terdapat tiga jenis struktur cawan pengukur: jenis drum, jenis turntable, dan jenis intubasi. Ia sesuai untuk mengisi serbuk, bahan berbutir dan terfragmentasi dengan sifat aliran yang baik. Untuk bahan -bahan yang mempunyai ketumpatan yang stabil, cawan pengukur tetap boleh digunakan, dan untuk bahan -bahan dengan ketumpatan jelas yang tidak stabil, cawan pengukur laras boleh digunakan. Kaedah pengisian ini mempunyai ketepatan pengisian yang rendah dan biasanya digunakan untuk harga rendah

produk, tetapi boleh diisi pada kelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

(1)Pengisian volum malar jenis drum juga dipanggil pengisian volum malar kuantitatif. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-13, terdapat beberapa rongga pemeteran di pinggir luar dram. Drum berputar pada kelajuan tertentu. Apabila ia beralih ke kedudukan atas, ruang pemeteran rongga dihubungkan dengan corong, dan bahan mengalir ke dalam rongga pemeteran dengan beratnya sendiri. Apabila ia beralih ke kedudukan yang lebih rendah, rongga pemeteran dihubungkan dengan pelabuhan kosong, dan bahan mengalir ke dalam bekas pembungkusan dengan beratnya sendiri. Ruang pengukur mempunyai dua jenis: jenis kelantangan tetap dan jenis kelantangan laras, yang sesuai untuk mengisi bahan serbuk dengan ketumpatan jelas yang stabil. Walau bagaimanapun, kerana terdapat hanya satu pelabuhan kosong, kelajuan pengisian adalah perlahan dan kecekapannya rendah.

Jenis pembalut berkaitan dengan ciri-ciri produk, bahan pembungkusan, kaedah pengedap, dan lain-lain. Menurut mod operasi pembungkus, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: operasi manual, operasi mekanikal separa automatik dan operasi automatik sepenuhnya; Menurut bentuk pembalut, ia boleh dibahagikan kepada pembalut lipat dan pembungkus twist.

2. Proses pembalut lipat

Bungkus lipat adalah kaedah yang paling biasa digunakan. Proses asas adalah: potong panjang tertentu Pengeluar Pembungkusan BaklavaBahan dari bahan roll, atau mengeluarkan seksyen bahan pembungkusan pra-potong dari rak penyimpanan, kemudian bungkus bahan di sekeliling barang-barang yang dibungkus, dan bungkusannya ke dalam silinder dengan bertindih. Bentuk, kemudian lipat kedua -dua hujung dan meterai dengan ketat. Menurut sifat dan bentuk produk, hiasan permukaan dan keperluan mekanisasi, kedudukan jahitan dan bentuk dan arah lipatan terbuka terbuka dapat diubah.

Terdapat banyak teknik pembalut lipat, yang diklasifikasikan mengikut kedudukan jahitan dan bentuk lipat dan arah akhir terbuka. Mereka boleh dibahagikan kepada jenis lipat sudut dua hujung, jenis lipatan jahitan sampingan, jenis pusingan dua pusingan, dan jenis multi-pleat dua akhir. , jenis serong, dll.

(1)Jenis menikam di kedua -dua hujung. Kaedah ini sesuai untuk membungkus produk dengan bentuk biasa dan persegi. Apabila pembungkusan, bungkusnya ke dalam jahitan silinder, biasanya di bahagian bawah, kemudian lipat bahagian pendek di kedua -dua hujung untuk membentuk sudut segi tiga atau trapezoid, dan akhirnya melipat dan menutup sudut -sudut ini.

Tetapkan

Proses pembalut sudut lipat di kedua -dua hujung adalah lebih mudah dan operasi mekanikal lebih mudah dilaksanakan, tetapi lipit biasanya di belakang, jadi ketegangan dan pengedap pembungkus adalah miskin. Di samping itu, jahitan di belakang agak mempengaruhi integriti corak upholstery. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-15, semasa operasi manual, lipit boleh digulung dan dibalut supaya pembalut ketat dan permukaan pakej licin. Semasa mekanikPengeluar Pembungkusan BaklavaOperasi, disebabkan oleh prinsip -prinsip kerja yang berbeza, urutan menikam dan arah pergerakan produk adalah berbeza. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar

3-16 adalah arahan urutan lipat dari atas dan ke bawah dan pergerakan mendatar.

Untuk memenuhi keperluan produk pembungkusan, penyimpanan, pengangkutan dan jualan produk, keperluan asas proses pembalut adalah: D. Gunakan bahan pembungkusan baru dan teknologi canggih sebanyak mungkin untuk melanjutkan tempoh penyimpanan barang.

(2)Semasa memastikan fungsi asas, cuba gunakan komponen pembungkusan mudah dan kos rendah dan merealisasikan pengeluaran automatik.

(3)Menyesuaikan diri dan merealisasikan pembahagian pelbagai komponen unit jualan dalam pemasar komoditi, dan mencapai siri dan penyeragaman kuantiti, kualiti dan saiz.

(4)Buat pembungkusan produk memenuhi keperluan jualan pasar raya, membolehkan pengguna mengenal pasti ciri -ciri produk dengan jelas, memudahkan menyusun produk di rak, dan memberikan perlindungan yang berkesan untuk produk.

(5)Memperbaiki reka bentuk pembungkusan produk dan mengambil langkah-langkah keselamatan anti-pengakuan, anti-kecurian yang berkesan dan lain-lain

 

Pembungkus jenis twist adalah untuk membungkus panjang bahan pembungkusan tertentu ke dalam bentuk silinder, dan kemudian memutarkan bahagian akhir terbuka ke dalam sentuhan mengikut arah yang ditentukan. Jahitan bertindih tidak perlu terikat atau dimeteraikan. Untuk mengelakkan pemulihan dan memutar balik, bahan pembungkusan diperlukan untuk mempunyai kekuatan air mata dan keplastikan tertentu. Pembungkus semacam ini mudah dan mudah dibuka. Sebaliknya, tidak ada keperluan khas untuk bentuk objek pembungkusan. Sfera, silinder, persegi, ellipsoid dan bentuk lain boleh diterima. Ia boleh dikendalikan secara manual atau mekanikal, tetapi operasi manual adalah intensif buruh dan sukar untuk memenuhi keperluan kebersihan makanan. Pada masa ini, kebanyakan makanan yang dibungkus twist seperti gula-gula dan ais krim telah mekanik.

Bahan pembungkusan twist boleh menjadi struktur tunggal atau pelbagai lapisan. Jika struktur komposit berbilang lapisan digunakan, bahan pembungkusan yang digunakan dalam lapisan dalaman dan luaran biasanya berbeza. Terdapat banyak jenis pembalut twist, termasuk sentuhan tunggal, sentuhan berganda dan lipatan. Umumnya, kaedah twist dua akhir digunakan. Apabila beroperasi secara manual, arahan kelainan di kedua -dua hujung adalah bertentangan; Apabila menggunakan operasi mekanik, arahan biasanya sama. Kelainan tunggal kurang biasa digunakan dan digunakan terutamanya dalam gula-gula mewah, lollipop, buah-buahan dan minuman beralkohol, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-27. Jenis twist dua kali ditunjukkan dalam Rajah 3-28, dan biasanya digunakan dalam pembungkusan gula-gula biasa.