pengeluar pembungkusan baklava Teknologi dan peralatan pengisian pepejal

 

Proses pengisian pepejal merujuk kepada proses operasi memuatkan bahan pepejal ke dalam bekas pembungkusan. Julat bahan pepejal adalah sangat luas, dengan banyak jenis, dan bentuk serta sifat fizikal dan kimianya juga sangat berbeza, menghasilkan pelbagai kaedah pengisian. Faktor utama yang menentukan kaedah pengisian ialah bentuk, kelikatan dan kestabilan ketumpatan bahan pepejal. tunggu.

Bahan pepejal boleh dibahagikan kepada bahan serbuk, bahan berbutir dan bahan ketulan mengikut keadaan fizikalnya. Mengikut kelikatannya, ia boleh dibahagikan kepada bahan tidak likat, bahan separa likat dan bahan likat.Ciri-cirinya adalah seperti berikut:

1.QBahan tidak melekit.Ia mempunyai kecairan yang baik dan tidak melekat antara satu sama lain pada suhu bilik. Apabila dituangkan pada permukaan yang rata, ia boleh dilonggokkan secara semula jadi menjadi bentuk kon. Ia boleh disebarkan secara merata selepas getaran yang betul. Bahan jenis ini paling mudah diisi, seperti bijirin, kopi, garam pasir, gula, teh, dan buah-buahan keras. , pasir, dsb.

2. Bahan separa likat.Ia mempunyai tahap lekatan tertentu dan kecairan yang lemah. Ia mudah untuk menjembatani atau melengkung apabila mengisi, menjadikannya sukar untuk diangkut dan diukur. Getaran boleh meningkatkan kecairan. Seperti tepung, susu tepung, gula, serbuk pencuci, serbuk ubat, serbuk pigmen dan bahan berbutir yang mengandungi sejumlah lembapan.

3. bahan melekit.Ia mempunyai lekatan yang tinggi, mudah melekat dalam kumpulan, mempunyai kecairan yang lemah, dan mudah melekat pada peralatan mengisi, menjadikan pengisian amat sukar. Seperti serbuk gula perang, buah-buahan manisan dan beberapa bahan mentah kimia.

Proses pengisian bahan pepejal adalah berdasarkan kaedah pengukuran yang berbeza, termasuk kaedah pengisian volumetrik, kaedah pengisian timbangan dan kaedah pengisian pengiraan. Bahan blok pepejal berbentuk tetap atau bahan berbutir besar biasanya menggunakan kaedah pengisian pengiraan; blok berbentuk tidak teratur atau bedak tabur

 

Terdapat banyak kaedah proses pengisian dan pengisian mengikut keperluan prestasi yang berbeza, yang secara amnya memerlukan pengisian yang tepat dan tiada kerosakan pada kandungan dan bekas pembungkusan. Makanan dan barangan farmaseutikal hendaklah sentiasa bersih dan bersih, dan barangan berbahaya hendaklah disimpan dengan selamat. Apabila memilih kaedah proses, faktor seperti keadaan fizikal, sifat dan nilai item, jenispengeluar pembungkusan baklavabekas, peralatan pembungkusan, kaedah pengukuran, ketepatan proses, kos pembungkusan, dan kecekapan pengeluaran perlu dipertimbangkan secara menyeluruh. Berikut akan memperkenalkan pengisian berdasarkan keperluan prestasi yang berbeza. dan proses pengisian dan peralatan untuk melengkapkan proses ini.

 

Operasi mengisi produk cecair ke dalampengeluar pembungkusan baklavabekas pembungkusan seperti botol, tin, tong dan sebagainya dipanggil pengisian. Berbanding dengan bahan pepejal, bahan cecair mempunyai ciri-ciri kecairan yang baik, ketumpatan stabil, dan kebolehmampatan yang rendah. Terdapat banyak jenis bahan cecair yang perlu diisi, terutamanya termasuk pelbagai jenis makanan, minuman, perasa, produk perindustrian, bahan mentah kimia, ubat-ubatan, racun perosak, dll. Kerana sifat fizikal dan kimianya sangat berbeza, keperluan pengisian juga berbeza. Faktor utama yang mempengaruhi pengisian ialah kelikatan cecair, diikuti dengan

Ia adalah sama ada terdapat gas terlarut dalam cecair dan fenomena aliran dan berbuih. Secara amnya, cecair boleh dibahagikan kepada tiga kategori mengikut kelikatannya. Kategori pertama ialah bahan cecair nipis dengan kelikatan rendah dan kecairan yang baik, seperti air, wain, susu, kicap, ramuan, dll. Kategori kedua ialah bahan cecair likat dengan kelikatan sederhana dan kecairan yang lemah. Untuk meningkatkan kadar alirannya, daya luaran perlu digunakan, seperti sos tomato, krim, dll.

Kategori ketiga ialah bahan cecair melekit dengan kelikatan tinggi dan kecairan yang lemah, yang memerlukan daya luaran untuk mengalir dan kadangkala memerlukan suhu pengisian yang tinggi, seperti jem, ubat gigi, pes, dll.

Selain itu, bahan cecair dibahagikan kepada minuman berkarbonat dan masih minuman mengikut sama ada ia mempunyai gas karbon dioksida terlarut. Bir, wain berkilauan, champagne, soda, dsb. ialah minuman berkarbonat, juga dikenali sebagai minuman berkarbonat. Semua jenis air mineral, air yang disucikan, wain merah dan putih, perasa, dan lain-lain semuanya masih minuman, tetapi perasa akan menghasilkan buih apabila ia mengalir, yang menjejaskan catuan.

Pengisian cecair ialah proses mengeluarkan cecair daripada tangki simpanan cecair, melewatinya melalui saluran paip, dan memuatkannya ke dalampengeluar pembungkusan baklava bekas pembungkusan pada kadar aliran atau kadar aliran tertentu. Pergerakan bendalir dalam saluran paip bergantung kepada perbezaan tekanan antara hujung aliran masuk dan hujung aliran keluar, iaitu tekanan hujung aliran masuk mestilah lebih tinggi daripada tekanan akhir aliran keluar. Mengikut teori mekanik bendalir, dua keadaan berbeza akan berlaku semasa proses pengaliran bendalir disebabkan keadaan asas yang berbeza.

 

Operasi mengisi produk cecair ke dalam bekas pembungkusan dipanggil mengisi, dan peralatan yang merealisasikan pengisian secara kolektif dipanggil mesin pengisian. Operasi memuatkan produk pepejal ke dalam bekas pembungkusan dipanggil pengisian, dan peralatan yang merealisasikan bahan pengisian secara kolektif dipanggil mesin pengisian. Ia adalah kaedah pengisian yang paling biasa digunakan dalam teknologi pembungkusan. Proses pengisian dan pengisian adalah proses perantaraan dalam proses pembungkusan. Sebelum mengisi dan mengisi, terdapat penyediaan dan pembekalan serbuk, termasuk penyediaan bekas, pembersihan, pembasmian kuman, pengeringan, dan susunan, diikuti dengan pengedap, pengedap, pelabelan, Pencetakan, palletizing dan proses tambahan lain.

Bahan pengisi adalah cecair, dan faktor pengaruh utamanya ialah kelikatan dan kandungan gas, serta berbuih semasa aliran. Terdapat banyak jenis bahan pepejal untuk mengisi, yang boleh dibahagikan kepada butiran, serbuk, ketulan atau bentuk campuran mengikut keadaan fizikalnya. Ada yang mempunyai kecairan yang baik, dan ada yang mempunyai tahap kelikatan tertentu pada permukaan. Mengikut bekas pembungkusan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada pembungkusan, pembotolan, pengetinan, tinju, karton, dll.

Bahan pengisian dan pengisian berbeza dari segi jenis, bentuk, kecairan dan nilai, jadi kaedah pengukuran juga berbeza. Mengikut kaedah pengukuran, terdapat isipadu (kapasiti), berat (jisim/berat) dan pengiraan (kuantiti), dsb.

Kaedah pengisian volumetrik adalah untuk mengisi bahan ke dalam bekas pembungkusan mengikut kapasiti yang telah ditetapkan. Terutamanya dibahagikan kepada jenis cawan pengukur dan jenis skru, peralatan pengisian volumetrik mempunyai struktur mudah, kelajuan pantas, kecekapan pengeluaran tinggi dan kos rendah, tetapi ketepatan pengukuran adalah rendah. Ia sesuai untuk mengisi bahan serbuk dan berbutir kecil dengan ketumpatan ketara yang agak stabil, atau bahan yang isipadunya lebih penting daripada kualiti.

 

1. Isikan cawan penyukat

Pengisian cawan penyukat adalah menggunakan cawan penyukat kuantitatif untuk menyukat bahan dan mengisinya ke dalam bekas pembungkusan. Apabila mengisi, bahan jatuh bebas ke dalam cawan penyukat mengikut beratnya sendiri. Pengikis mengikis bahan yang berlebihan pada cawan penyukat, dan kemudian bahan dalam cawan penyukat diisi ke dalam bekas pembungkusan di bawah beratnya sendiri. Terdapat tiga jenis struktur cawan pengukur: jenis dram, jenis meja putar, dan jenis intubasi. Ia sesuai untuk mengisi bahan serbuk, berbutir dan berpecah-belah dengan sifat aliran yang baik. Untuk bahan dengan ketumpatan ketara yang stabil, cawan pengukur tetap boleh digunakan, dan untuk bahan dengan ketumpatan ketara yang tidak stabil, cawan pengukur boleh laras boleh digunakan. Kaedah pengisian ini mempunyai ketepatan pengisian yang rendah dan biasanya digunakan untuk harga rendah

produk, tetapi boleh diisi pada kelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

(1)Pengisian isipadu malar jenis gendang juga dipanggil pengisian isipadu malar jenis pam kuantitatif. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5-13, terdapat beberapa rongga pemeteran di pinggir luar dram. Drum berputar pada kelajuan tertentu. Apabila ia dipusingkan ke kedudukan atas, ruang pemeteran Rongga disambungkan dengan corong, dan bahan mengalir ke dalam rongga pemeteran mengikut beratnya sendiri. Apabila ia dipusingkan ke kedudukan yang lebih rendah, rongga pemeteran disambungkan dengan port kosong, dan bahan mengalir ke dalam bekas pembungkusan mengikut beratnya sendiri. Ruang pengukur mempunyai dua jenis: jenis isipadu tetap dan jenis isipadu boleh laras, yang sesuai untuk mengisi bahan serbuk dengan ketumpatan ketara yang agak stabil. Walau bagaimanapun, kerana hanya terdapat satu port kosong, kelajuan pengisian adalah perlahan dan kecekapannya rendah.

Jenis pembungkusan adalah berkaitan dengan ciri-ciri produk, bahan pembungkusan, kaedah pengedap, dan lain-lain. Mengikut mod operasi pembungkusan, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: operasi manual, operasi mekanikal separa automatik dan operasi automatik sepenuhnya; mengikut bentuk pembungkus, ia boleh dibahagikan kepada pembungkus lipat dan pembungkusan pintal.

2. Proses membalut lipatan

Balutan lipat adalah kaedah yang paling biasa digunakan. Proses asasnya ialah: potong panjang tertentu pengeluar pembungkusan baklavabahan daripada bahan gulung, atau keluarkan bahagian bahan pembungkusan pra-potong dari rak penyimpanan, kemudian balut bahan itu di sekeliling item yang dibungkus, dan bungkusnya ke dalam silinder dengan bertindih. bentuk, kemudian lipat kedua-dua hujungnya dan tutup rapat. Mengikut sifat dan bentuk produk, hiasan permukaan dan keperluan mekanisasi, kedudukan jahitan dan bentuk serta arah lipatan hujung terbuka boleh diubah.

Terdapat banyak teknik lipatan lipatan, yang dikelaskan mengikut kedudukan jahitan dan bentuk lipatan serta arah hujung terbuka. Ia boleh dibahagikan kepada jenis lipatan sudut dua hujung, jenis lipatan jahitan sudut sisi, jenis lipatan pusingan dua hujung, dan jenis berbilang lipatan dua hujung. , jenis serong, dsb.

(1)Jenis penjuru pada kedua-dua hujungnya. Kaedah ini sesuai untuk membungkus produk dengan bentuk biasa dan persegi. Apabila membungkus, mula-mula bungkusnya ke dalam jahitan silinder, biasanya di bahagian bawah, kemudian lipat sisi pendek di kedua-dua hujung untuk membentuk sudut segi tiga atau trapezoid, dan akhirnya lipat dan tutup sudut ini secara bergilir.

ditetapkan

Proses pembalut sudut lipat di kedua-dua hujung adalah lebih mudah dan operasi mekanikal lebih mudah untuk dilaksanakan, tetapi jahitan biasanya di belakang, jadi ketat dan pengedap pembalut adalah lemah. Di samping itu, jahitan di bahagian belakang agak menjejaskan integriti corak upholsteri. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-15, semasa operasi manual, jahitan boleh digulung dan dibalut supaya pembalutnya ketat dan permukaan bungkusan itu licin. Semasa dijenterakanpengeluar pembungkusan baklavaoperasi, disebabkan oleh prinsip kerja yang berbeza, urutan selekoh dan arah pergerakan produk adalah berbeza. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar

3-16 ialah arah turutan lipatan pergerakan naik dan turun serta mendatar.

Untuk memenuhi keperluan pembungkusan, penyimpanan, pengangkutan dan jualan produk dengan lebih baik, keperluan asas proses pembungkusan ialah: D. Gunakan bahan pembungkusan baharu dan teknologi canggih sebanyak mungkin untuk memanjangkan tempoh penyimpanan barangan.

(2)Sambil memastikan fungsi asas, cuba gunakan komponen pembungkusan yang mudah dan kos rendah dan merealisasikan pengeluaran automatik.

(3)Menyesuaikan dan merealisasikan pembahagian pelbagai komponen unit jualan dalam pemasaran komoditi, dan mencapai pensirian dan penyeragaman kuantiti, kualiti dan saiz.

(4)Jadikan pembungkusan produk memenuhi keperluan jualan pasar raya, membolehkan pengguna mengenal pasti ciri produk dengan jelas, memudahkan penyusunan produk di rak, dan menyediakan perlindungan yang berkesan untuk produk.

(5)Memperbaik reka bentuk pembungkusan produk dan mengambil langkah-langkah keselamatan anti-pemalsuan, anti-kecurian dan lain-lain yang berkesan

 

Pembalut jenis twist adalah untuk membalut panjang tertentu bahan pembungkusan ke dalam bentuk silinder, dan kemudian memutar bahagian hujung terbuka menjadi pusingan mengikut arah yang ditentukan. Jahitan bertindih tidak perlu diikat atau dimeterai haba. Untuk mengelakkan lantunan longgar dan berpusing, bahan pembungkusan dikehendaki mempunyai kekuatan koyak dan keplastikan tertentu. Pembalut jenis ini mudah dan mudah dibuka. Sebaliknya, tiada keperluan khas untuk bentuk objek pembungkusan. Bentuk sfera, silinder, segi empat sama, ellipsoid dan bentuk lain boleh diterima. Ia boleh dikendalikan secara manual atau mekanikal, tetapi operasi manual adalah intensif buruh dan sukar untuk memenuhi keperluan kebersihan makanan. Pada masa ini, kebanyakan makanan berbalut twist seperti gula-gula dan ais krim telah dijenterakan.

Bahan pembungkusan twist boleh menjadi struktur satu lapisan atau berbilang lapisan. Jika struktur komposit berbilang lapisan digunakan, bahan pembungkusan yang digunakan dalam lapisan dalam dan luar biasanya berbeza. Terdapat banyak jenis lilitan lilitan, termasuk lilitan tunggal, lilitan berganda dan lipatan. Secara amnya, kaedah twist dua hujung digunakan. Apabila beroperasi secara manual, arah liku pada kedua-dua hujung adalah bertentangan; apabila menggunakan operasi berjentera, arahan biasanya sama. Pusingan satu hujung kurang biasa digunakan dan digunakan terutamanya dalam gula-gula mewah, lolipop, buah-buahan dan minuman beralkohol, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3-27. Jenis pintal dua hujung ditunjukkan dalam Rajah 3-28, dan biasanya digunakan dalam pembungkusan gula-gula biasa.