जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण

पॅकेजिंग हा पॅकेजिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामग्री आणि कंटेनरसाठी सामान्य शब्द आहे आणि पॅकेजिंगनंतर उत्पादनांसाठी पॅकेजिंग ही सामान्य संज्ञा आहे. आधुनिक पॅकेजिंग उत्पादन ओळींमध्ये, पूर्णपणे स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित, ते काही जटिल आणि अत्याधुनिक पॅकेजिंग उपकरणे बनलेले असतात. ही उपकरणे पूर्णपणे कार्य करण्यासाठी, तांत्रिक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारी आणि स्थिर प्रमाण सुनिश्चित करणारी पॅकेजिंग उत्पादने प्रदान करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, पॅकेजिंग प्रक्रिया थांबविली जाईल किंवा गुणवत्ताजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादने कमी होतील. म्हणून, पॅकेजिंग मटेरियल पुरवठादार आणि ग्राहक उपकरण उत्पादकांनी त्यांच्या उत्पादनांचे गुणवत्ता व्यवस्थापन, चाचणी आणि नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी, त्यांचे स्वरूप आणि आकार यावर लक्ष केंद्रित करण्याव्यतिरिक्त, त्यांच्या वापराच्या कार्यांवर देखील जोर दिला पाहिजे. यासाठी, पॅकेज केलेल्या उत्पादनांसाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि तपासणीचे टप्पे आणि पद्धती देखील निर्धारित केल्या आहेत. जेव्हा पॅकेजिंग विभागाला साहित्य किंवा कंटेनरचा बॅच प्राप्त होतो, तेव्हा ते स्वीकारायचे की नाही हे ठरवण्यासाठी त्याची तपासणी करणे आवश्यक आहे. उत्पादनांच्या बॅचचे पॅकेजिंग पूर्ण केल्यानंतर, ते पात्र आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी पॅकेजिंगची देखील तपासणी करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादने आणि पॅकेजेससाठी दोन तपासणी पद्धती आहेत: पहिली संपूर्ण तपासणी आहे, जी अयोग्य उत्पादने निवडते.

जरी पूर्ण तपासणी अधिक दर्जेदार माहिती प्रदान करू शकते, परंतु हे केवळ तेव्हाच केले जाऊ शकते जेव्हा प्रमाण कमी असेल. प्रमाण मोठ्या प्रकरणांमध्ये, किंमत जास्त आहे, वेळ मोठा आहे आणि गळती अपरिहार्य आहे. काही विध्वंसक तपासणीसाठी, प्रत्येक तुकडा करणे अशक्य आहे. दुसरे म्हणजे सॅम्पलिंग तपासणी, म्हणजे उत्पादनांच्या संपूर्ण बॅचमधून नमुने घेणे आणि नमुन्यांची गुणवत्ता एकूण गुणवत्तेचे प्रतिनिधित्व करू शकते. नमुने शक्य तितक्या यादृच्छिकपणे निवडले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रत्येक उत्पादनाची निवड होण्याची समान शक्यता असेल. सॅम्पलिंगच्या निकालांना पुरेशी विश्वासार्हता मिळावी म्हणून, नमुन्यांची संख्या योग्यरित्या वाढवता येते. तथापि, नमुन्यांची वाढ तपासणीची किंमत वाढवेल, म्हणून तांत्रिक आणि आर्थिक बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत. दोन्ही पैलूंचा सर्वसमावेशकपणे विचार करा. याव्यतिरिक्त, जेव्हा संपूर्ण तपासणी वापरली जाऊ शकत नाही तेव्हा नमुना घेणे ही एक आकस्मिकता असते. सॅम्पलिंग दरम्यान, पात्र बॅच नाकारल्या जाऊ शकतात आणि अपात्र बॅच स्वीकारल्या जाऊ शकतात. त्यामुळे अनुमानातील त्रुटींमुळे होणारा धोका सहन करावा लागतो.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगसांख्यिकीय नमुना तपासणी मानक माझ्या देशाचे सॅम्पलिंग तपासणी मानक CB/T2828 आहे, ज्यापैकी CB/T2828.1-2003 नमुना तपासणीच्या सामग्रीची गणना करते.
समाविष्ट करा:
(1) उत्पादन गुणवत्ता मानके निर्दिष्ट करा, म्हणजेच उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी विशिष्ट आवश्यकता, जे वापरकर्त्यांसह पॅकेजिंग उत्पादन प्रदात्यांद्वारे तयार केले जातात.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये स्थापित करा, ज्यात देखावा समाविष्ट आहे, जसे की सामग्रीचा प्रकार, कंटेनर आकार आणि रचना. अंतर्गत घटक, जसे की पॅकेजिंग उत्पादनाचे संरक्षण करणे, माहिती पोहोचवणे आणि वापर सुलभ करणे ही त्याची उद्दिष्ट कार्ये साध्य करू शकते का.

(2) अपात्र आणि अपात्र उत्पादने निश्चित करा. गैर-अनुरूपता आणि त्याच्या श्रेण्या स्पेसिफिकेशनच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होण्याचा संदर्भ देतात. त्यांचे सहसा गैर-अनुरूपतेच्या तीव्रतेनुसार वर्गीकरण केले जाते: ①वर्ग A हा गैर-अनुरूपतेचा सर्वात संबंधित प्रकार मानला जातो. वापरादरम्यान, सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शनावर मूलभूतपणे परिणाम होतो, जसे की नालीदार बॉक्सचे बंध किंवा स्टेपल सीम पडणे, मुद्रण त्रुटी इ.
(श्रेणी 2B श्रेणी A पेक्षा किंचित कमी स्तरावरील चिंतेची श्रेणी अपात्र मानते. ते वापरादरम्यान ऑब्जेक्टच्या कार्यक्षमतेवर एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत परिणाम करतात, जसे की नालीदार बॉक्सचे बंधन किंवा स्टेपल्ड सीम पडणे. श्रेणी 3C चिंतेची पातळी A आणि B पेक्षा कमी मानते. वापरादरम्यान त्यांच्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही, जसे की नालीदार बॉक्सची बाह्य पृष्ठभाग वेगवेगळ्या छटा किंवा डागांमध्ये छापली जात आहे.

नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादने आणि एक किंवा अधिक नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादनांसह त्यांची श्रेणी नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादने बनतात. अयोग्य उत्पादनांच्या श्रेणी खालीलप्रमाणे आहेत:
श्रेणी A अपात्र उत्पादने अशा उत्पादनांचा संदर्भ घेतात ज्यात एक किंवा अधिक श्रेणी A अपात्र उत्पादने समाविष्ट असतात आणि त्यामध्ये श्रेणी B आणि/किंवा श्रेणी C अयोग्य उत्पादने समाविष्ट असू शकतात.
श्रेणी 2B अयोग्य उत्पादने अशा उत्पादनांचा संदर्भ घेतात ज्यात एक किंवा अधिक श्रेणी B अपात्र उत्पादने समाविष्ट असतात आणि श्रेणी C पात्र नसलेली उत्पादने समाविष्ट असू शकतात, परंतु श्रेणी A अयोग्य उत्पादने समाविष्ट करत नाहीत.
② जेव्हा श्रेणी C अपात्र असते, तेव्हा याचा अर्थ असा होतो की उत्पादनामध्ये श्रेणी A आणि श्रेणी B अयोग्य उत्पादने वगळून एक किंवा अधिक श्रेणी C अयोग्य उत्पादने समाविष्ट आहेत. (३) बॅचची रचना आणि बॅच आकार निश्चित करणे हे जबाबदार विभागाद्वारे निर्धारित किंवा मंजूर केले जावे. (4) तपासणी पातळी निर्दिष्ट करा तपासणी पातळी बॅच आकार आणि नमुना आकार यांच्यातील संबंध निर्धारित करते. यामध्ये 3 सामान्य तपासणी स्तर (I, Ⅱ, Ⅲ) आणि 4 विशेष तपासणी स्तर (S-1, S-2, S- 3.S-4) आहेत. अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, सामान्य तपासणी स्तर II सामान्यतः वापरला जातो. (5) बॅच आकार आणि तपासणी स्तरावर आधारित नमुना आकार कोड निश्चित करा. नमुना आकार कोड तक्ता 8-9 मध्ये दर्शविला आहे.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि आवश्यक मर्यादेत निर्दिष्ट गुणवत्ता वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्ये ठेवण्यासाठी प्राप्त माहितीनुसार यंत्रसामग्री आणि उपकरणे समायोजित करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादने प्राप्त केल्यानंतर, वापरकर्त्यांनी उत्पादनाच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांचे पालन केले आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी गुणवत्ता तपासणी करणे आणि वाहतुकीदरम्यान स्पष्ट नुकसान तपासणे आवश्यक आहे.

च्या गुणवत्ता तपासणी काम सामग्री तपासणीजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादने प्राप्त करणे हा वापरकर्त्यांचा मूलभूत अधिकार आहे. हे पूर्ण तपासणी किंवा नमुना तपासणी असू शकते. तपासणी कार्याची मूलभूत सामग्री आहेतः
① यासाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये तयार कराजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादने ② मूल्यमापन निकष विकसित करा. ③ विश्वसनीय तपासणी साधने आणि तपासणी पद्धती वापरा. ④ रेकॉर्ड तपासणी डेटा. ⑤ तपासणी परिणामांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सूचना पुढे पाठवा. ⑥ गुणवत्ता व्यवस्थापन विभागाकडे तपासणी डेटा आणि सूचना सबमिट करा.

साठी गुणवत्ता तपासणीची विशिष्ट अंमलबजावणीजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंग.
विविध पॅकेजिंग उत्पादनांची विशिष्ट गुणवत्ता तपासणी वेगळी आहे. येथे आपण उदाहरण म्हणून काचेच्या बाटल्या, डबे, फोल्डिंग कार्टन इत्यादींची गुणवत्ता तपासणी घेतो. इतर उत्पादने संदर्भ म्हणून वापरली जाऊ शकतात.

1. काचेच्या बाटल्या आणि जार
(1) काचेच्या बाटल्या आणि जारसाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये ① आकार. काचेच्या बाटल्या आणि जार यांचा मूळ आकार प्रामुख्याने त्यामध्ये असलेल्या वस्तूंच्या प्रकारावर आणि प्रमाणावर अवलंबून असतो. बाटलीचा आकार निश्चित झाल्यानंतर, कंटेनरचे स्वरूप दर्शविण्यासाठी एक कार्यरत रेखाचित्र काढले पाहिजे. अतिरिक्त त्रिमितीय दृश्यांसह सहसा तीन दृश्ये आणि आंशिक विस्तारित दृश्ये द्वारे प्रस्तुत केले जातात. ②आकार. काचेच्या बाटल्या आणि जार यांचे महत्त्वाचे परिमाण कार्यरत रेखाचित्र आणि दिलेली सहनशीलता लक्षात घेतली पाहिजे आणि क्षमता किंवा क्षमता यासारख्या इतर बाबी देखील समाविष्ट केल्या पाहिजेत. परिमाण आणि सहिष्णुता निर्मात्याशी वाटाघाटी करणे आवश्यक आहे कारण निर्मात्याच्या बाटली बनविण्याच्या मशीनमध्ये निश्चित उंची आणि व्यास असतात, जे अनेकदा बाटल्या आणि कॅनचे आकार आणि आकार मर्यादित करतात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बाटली बनवण्याची मशीन बाटल्या आणि कॅनची उंची 25,300 मिमी पर्यंत मर्यादित करतात. बाटल्या आणि कॅनचा व्यास एका मशीन विभागात तयार केलेल्या बाटल्या आणि कॅनच्या संख्येशी संबंधित आहे आणि त्याचा व्यास 12 ते 150 मिमी दरम्यान आहे.

③सहिष्णुता. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान काचेच्या बाटल्यांवर काही घटकांचा परिणाम होतो, ज्यामुळे आकार आणि आकारात काही फरक पडतो. म्हणून, बाटलीच्या आकारात भिन्नता किंवा सहनशीलतेची स्वीकार्य श्रेणी दिली जाणे आवश्यक आहे. मानक सहिष्णुता खंड (mL), वस्तुमान (kg), उंची (mm) आणि व्यास (mm) वर लागू होते. लहान बाटल्या आणि कॅनची क्षमता 15% आहे आणि मोठ्या बाटल्यांची क्षमता 1% पेक्षा कमी आहे. विविध बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता या दोन मर्यादांमधील आहे. वस्तुमान सहिष्णुता निर्दिष्ट बाटलीच्या वस्तुमानाच्या अंदाजे 5% आहे, आणि उंची भिन्नता श्रेणी एकूण उंचीच्या 0.5% ते 0.8% आहे. किमान 25 मिमी व्यासाच्या बाटल्यांसाठी व्यास सहिष्णुता 8% आहे आणि जास्तीत जास्त 200 मिमी व्यासाच्या बाटल्यांसाठी सहिष्णुता 1.5% आहे. इतर बाटल्या आणि कॅनसाठी सहनशीलता या दोन मर्यादांमधील आहे.

यामध्ये सर्वात सखोल संशोधन आणि सर्वात जास्त वापरलेला इतिहास आहेजगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंग.
एरपिंगच्या सर्व पॅकेजिंग उत्पादनांची संरचनात्मक रचना CAD/M तंत्रज्ञानाद्वारे मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे. पॅकेजिंग उत्पादनांचे स्ट्रक्चरल डिझाईन जसे की पेपर प्लेट्स, कार्टन (बोर्ड बॉक्स, कार्टन), टर्नओव्हर बॉक्स, लाकडी पेटी इ. हे सॉफ्टवेअर आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेत खूप लोकप्रिय झाले आहे. EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION आणि KONGSBERG या सर्वात लोकप्रिय रॅपिंग पेपर कॉन्फरन्स CACM सिस्टीम आहेत. हे सॉफ्टवेअर बहुतेक मानवी-संगणक संवाद ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाते. स्क्रीनवर तुम्हाला हवे ते डिझाइन करण्यासाठी तुम्ही कीबोर्ड आणि माउस वापरू शकता. पेपर प्लेट असेंबली संरचना आकृती. आणि सहजपणे बॉक्स ग्राफिक्स लायब्ररी कॉल करू शकता. एक समाधानकारक बहुरूपी रचना निवडा, बॉक्स स्ट्रक्चर डायग्राम त्वरित प्रदर्शित करण्यासाठी किंवा मुद्रित करण्यासाठी मुख्य आकार (लांबी, रुंदी, उंची) आणि उंची इनपुट करा आणि डाय-कटिंग लेआउट आकृत्या आउटपुट करा,जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगप्रिंटिंग व्हील डायग्राम आणि बॅक मोल्ड (तळाशी साचा) प्रक्रिया पर्याय.

मानक बॉक्स प्रकारातून कार्टनचा आकार बदलण्याव्यतिरिक्त, आपण इच्छेनुसार विशेष आकार देखील डिझाइन करू शकता आणि डिझाइन ग्राफिक्स आणि डेटा प्लेट कटिंग लेझर कटिंग उपकरणे, बॅकिंग एनग्रेव्हिंग सिस्टम आणि डाय-कटिंग चाकू प्रक्रिया उपकरणांवर प्रसारित करू शकता, अशा प्रकारे डाय-कटिंग आणि बॅकिंग सुसंगत असल्याची खात्री करते. अस्तर प्रक्रिया अचूकता. सुधारित कार्टन अचूकता. पेपर मीटिंगची रचना आणि सजावट डिझाइन केल्यानंतर, ते एकसमान असणे आवश्यक आहे. प्रिंटिंग, ग्लेझिंग, लॅमिनेशन, हॉट स्टॅम्पिंग, डाय-कटिंग, फोल्डिंग, नॉटिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्रांचा वापर वापरकर्त्यांना आवश्यक असलेल्या कार्टन तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. कार्टन स्ट्रक्चर डिझाईनची तर्कशुद्धता सत्यापित करण्यासाठी, औपचारिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, अनेक कार्यात्मक कार्टन नमुना CAM उपकरणे वापरतात, 5-10 कार्टन नमुने चाचणी-उत्पादन करण्यासाठी, आणि नंतर वापरकर्ते आणि ग्राहकांकडून मते मागवून सुधारित किंवा पुनर्रचना करण्यासाठी वापरली जातात. अवास्तव कार्टन स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनानंतर उत्पादन टाळण्यासाठी, आपण डिझाइन वापरकर्त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे देखील तपासू शकता. याव्यतिरिक्त, डाय-कटिंग सीएएम सिस्टम प्लायवुड, डाय-कटिंग प्लेटचा सब्सट्रेट कापण्यासाठी फोकस केलेल्या उच्च-शक्तीच्या लेसर बीमचा वापर करू शकते आणि कॉम्प्यूटर लेसर बीम आणि प्लायवुडची सापेक्ष हालचाल नियंत्रित करते. प्लायवुडवरील सीडीद्वारे डिझाइन केलेले. साचा घाला म्हणून शिवणे.

जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउद्योगाने आधुनिक CAD/CAM/CAE प्रणाली तयार केली आहे.
CAD प्रणालीद्वारे, मानव-संगणक परस्परसंवाद बाटलीच्या आकाराचे आणि साच्याचे डिझाइन आणि बदल पूर्ण करण्यासाठी आणि शेवटी बाटलीचा आकार आणि बाटलीची सामग्री प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, बाटलीचा आकार आणि मोल्ड भागांचा आकार प्लॉटरद्वारे स्पष्टपणे आणि अचूकपणे काढता येतो. अभियांत्रिकी रेखाचित्रे नंतर नेटवर्कद्वारे CNC मशीन टूलवर संगणक-सहाय्यित उत्पादनासाठी (CAM) कंटेनर आणि मोल्ड घटक परिमाणांची अचूक भूमिती प्रसारित केली जातात. याव्यतिरिक्त, संगणक-सहाय्यित अभियांत्रिकीचा वापर ग्लास मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी सिम्युलेशन प्रोग्राम डिझाइन करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो ज्यामुळे मोल्ड डिझायनर्सना पॅरिझन घटकाचे चांगले मर्यादित घटक विश्लेषण मिळविण्यात मदत होते, बाटलीच्या आकाराच्या तणावाच्या स्थितीचा अंदाज लावता येतो आणि उप-आकाराची स्थिती तपासते. तणाव डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतो. , जेणेकरून तुम्ही ते पुन्हा सुधारू शकता. अशा प्रकारे, बाटलीची रचना गणना अधिक अचूक आहे, संरचनात्मक विश्लेषण अधिक वाजवी आहे आणि मोल्डची कार्यक्षमता उत्कृष्ट आहे. शिवाय, कॉम्प्युटरच्या वेगामुळे, बाटलीचे डिझाईन सायकल खूप लहान केले गेले आहे, डिझाइनची किंमत कमी झाली आहे आणि मॅन्युअल कॅलक्युलेशन आणि मॅन्युअल ड्रॉइंग यांसारखे जटिल वर्कलोड्स ज्यांना पूर्वी आवश्यक असलेले महिने खूप कमी वेळेत पूर्ण केले जाऊ शकतात.

हे उत्पादन अद्यतनांना गती देते आणि बाजारपेठेतील उत्पादनांची स्पर्धात्मकता प्रभावीपणे सुधारते. काचेच्या बाटलीच्या मूलभूत संरचनेत बाटलीचे तोंड, बाटलीचे मुख्य भाग, बाटलीचा तळ आणि खांदा आणि मानेचे भाग असतात जे बाटलीचे तोंड आणि बाटलीच्या शरीराला जोडतात. विविध वैशिष्ट्ये, आकार आणि आकारांचे हे घटक विविध आकार आणि संरचनांमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात. काचेची बाटली. काचेच्या बाटल्या पॅकेज केलेल्या वस्तूंनी भरल्यानंतर योग्य पद्धतींनी सीलबंद केल्या पाहिजेत जेणेकरून जगातील सर्वोत्तम चॉकलेट जुन्या पॅकेज केलेल्या वस्तू बाहेर पडू नयेत किंवा बाहेरील अशुद्धता मिसळू नये, ज्यामुळे पॅकेज केलेल्या वस्तूंचे नुकसान होऊ शकते. सीलिंग आवश्यकतांवर अवलंबून, बाटलीच्या तोंडाची रचना देखील भिन्न आहे. साधारणपणे, ते क्राउन बाटलीचे तोंड, थ्रेडेड बाटलीचे तोंड, प्लग सील बाटलीचे तोंड, व्हॅक्यूम सील बाटलीचे तोंड, इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. बाटलीच्या प्रत्येक भागाच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांच्या विश्लेषणावर आधारित, काचेच्या बाटलीची रचना सीएडी वेगवेगळ्या बाटली साठवते. सिस्टीममधील आकार (बाटलीचा तळ, बाटलीचे तोंड आणि इतर आंशिक संरचनांसह). डिझायनरला सिस्टममध्ये फक्त थोड्या प्रमाणात डिझाइन डेटा इनपुट करणे आवश्यक आहे. , म्हणजेच, सिस्टममधील डिझाइन ज्ञान आणि डिझाइन रेखाचित्रे वापरून संबंधित स्ट्रक्चरल डिझाइन रेखाचित्रे मिळवता येतात.