जगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंग गुणवत्ता नियंत्रण

पॅकेजिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्री आणि कंटेनरसाठी पॅकेजिंग ही सामान्य संज्ञा आहे आणि पॅकेजिंग नंतर पॅकेजिंग ही सामान्य संज्ञा आहे. आधुनिक पॅकेजिंग उत्पादन ओळींमध्ये, पूर्णपणे स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित असो, ते काही जटिल आणि अत्याधुनिक पॅकेजिंग उपकरणांनी बनलेले आहेत. या उपकरणे पूर्णपणे कार्य करण्यासाठी, तांत्रिक वैशिष्ट्ये पूर्ण करणारे पॅकेजिंग उत्पादने प्रदान करणे आणि स्थिर प्रमाणात सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, पॅकेजिंग प्रक्रिया थांबविली जाईल किंवा गुणवत्ताजगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादने कमी केली जातील. म्हणूनच, पॅकेजिंग मटेरियल पुरवठादार आणि ग्राहक उपकरणे उत्पादकांनी गुणवत्ता व्यवस्थापन, चाचणी आणि त्यांच्या उत्पादनांचे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादनांच्या गुणवत्तेबद्दल, त्यांच्या देखावा आणि आकारावर लक्ष केंद्रित करण्याव्यतिरिक्त, त्यांच्या वापराच्या कार्यांवर देखील जोर दिला पाहिजे. यासाठी, पॅकेज केलेल्या उत्पादनांसाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि तपासणी चरण आणि पद्धती देखील निर्धारित केल्या आहेत. जेव्हा पॅकेजिंग विभागाला साहित्य किंवा कंटेनरची तुकडी प्राप्त होते, तेव्हा ते स्वीकारायचे की नाही हे ठरवण्यासाठी त्याची तपासणी करणे आवश्यक आहे. उत्पादनांच्या बॅचचे पॅकेजिंग पूर्ण केल्यानंतर, ते पात्र आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी पॅकेजिंगची तपासणी देखील करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादने आणि पॅकेजेससाठी दोन तपासणी पद्धती आहेत: प्रथम पूर्ण तपासणी, जी अपात्र उत्पादने निवडते.

जरी संपूर्ण तपासणी अधिक दर्जेदार माहिती प्रदान करू शकते, परंतु तेच प्रमाण कमी असेल तेव्हाच केले जाऊ शकते. मोठ्या प्रकरणांमध्ये प्रमाण, किंमत जास्त आहे, वेळ लांब आहे आणि गळती अपरिहार्य आहे. काही विध्वंसक तपासणीबद्दल, प्रत्येक तुकडा करणे अशक्य आहे. दुसरे म्हणजे सॅम्पलिंग तपासणी, ज्याचा अर्थ उत्पादनांच्या संपूर्ण बॅचमधून नमुने घेणे आणि नमुन्यांची गुणवत्ता एकूण गुणवत्तेचे प्रतिनिधित्व करू शकते. नमुने शक्य तितक्या यादृच्छिकपणे निवडले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून प्रत्येक उत्पादनास निवडण्याची समान संभाव्यता असेल. सॅम्पलिंगच्या निकालांमध्ये पुरेशी विश्वासार्हता मिळविण्यासाठी, नमुन्यांची संख्या योग्यरित्या वाढविली जाऊ शकते. तथापि, नमुन्यांमधील वाढीमुळे तपासणीची किंमत वाढेल, म्हणून तांत्रिक आणि आर्थिक विचारांचा विचार केला पाहिजे. दोन्ही बाबींचा सर्वंकष विचारात घ्या. याव्यतिरिक्त, पूर्ण तपासणी वापरली जाऊ शकत नाही तेव्हा सॅम्पलिंग ही केवळ आकस्मिकता असते. सॅम्पलिंग दरम्यान, पात्र बॅच नाकारले जाऊ शकतात आणि अपात्र बॅच स्वीकारले जाऊ शकतात. म्हणूनच, अनुमानातील त्रुटींमुळे होण्याचा धोका सहन करावा लागतो.

जगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंगसांख्यिकीय नमुना तपासणी मानक माझ्या देशाचे सॅम्पलिंग तपासणी मानक सीबी/टी 2828 आहे, त्यापैकी सीबी/टी 2828.1-2003 नमुना तपासणीची सामग्री मोजते.
समाविष्ट करा:
(१) उत्पादनांच्या गुणवत्तेची मानके निर्दिष्ट करा, म्हणजेच उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी विशिष्ट आवश्यकता, जी वापरकर्त्यांसह पॅकेजिंग उत्पादन प्रदात्यांद्वारे तयार केली जातात.
सामग्रीचा प्रकार, कंटेनर आकार आणि रचना यासारख्या देखाव्यासह तांत्रिक वैशिष्ट्ये स्थापित करा. अंतर्गत घटक, जसे की पॅकेजिंग उत्पादनाचे रक्षण करणे, माहिती पोहोचविणे आणि वापर सुलभ करणे यासाठी त्याचे इच्छित कार्य साध्य करू शकते की नाही.

(२) अपात्र आणि अपात्र उत्पादने निश्चित करा. गैर-अनुरूपता आणि त्याच्या श्रेणी विशिष्टतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यात अपयशी ठरतात. ते सहसा गैर-अनुरुपतेच्या तीव्रतेनुसार वर्गीकृत केले जातात: ① क्लास ए हा अनुरुप नसलेल्या प्रकारातील सर्वात जास्त मानला जातो. वापरादरम्यान, सामग्रीची कामगिरी मूलभूतपणे प्रभावित होते, जसे की कोरेगेटेड बॉक्सचे बंधनकारक किंवा मुख्य शिवण खाली पडत आहे, मुद्रण त्रुटी इ.
(श्रेणी 2 बी श्रेणी एपेक्षा कमी पातळीवरील चिंता असलेल्या श्रेणीचा विचार करते. श्रेणी अ पात्रता नसणे. ते ऑब्जेक्टच्या कामगिरीवर काही प्रमाणात परिणाम होण्यास कारणीभूत ठरतात, जसे की नालीदार बॉक्सचे बंधन किंवा मुख्य शिवण घसरण यासारख्या. श्रेणी 3 सी च्या तुलनेत बॅटरीचा वापर केला जाऊ शकत नाही. वेगवेगळ्या शेड्स किंवा डागांमध्ये मुद्रित.

एक किंवा अधिक नॉन-अनुरुप उत्पादनांसह नॉन-अनुरुप उत्पादने आणि त्यांची श्रेणी नॉन-कॉन्फॉर्मिंग उत्पादने बनतात. अपात्र उत्पादनांच्या श्रेणी खालीलप्रमाणे आहेत:
श्रेणी एक अपात्र उत्पादने अशा उत्पादनांचा संदर्भ घेतात ज्यात एक किंवा अधिक श्रेणी एक पात्रता नसलेली उत्पादने समाविष्ट आहेत आणि त्यात श्रेणी बी आणि/किंवा श्रेणी सी अपात्र उत्पादने समाविष्ट असू शकतात.
श्रेणी 2 बी अपात्र उत्पादने अशा उत्पादनांचा संदर्भ घेतात ज्यात एक किंवा अधिक श्रेणी बी अपात्र उत्पादनांचा समावेश आहे आणि त्यात श्रेणी सी अपात्र उत्पादने समाविष्ट असू शकतात, परंतु श्रेणीतील एक पात्रता नसलेली उत्पादने समाविष्ट नाहीत.
Category जेव्हा श्रेणी सी अपात्र ठरते, याचा अर्थ असा आहे की उत्पादनामध्ये एक किंवा अधिक श्रेणी सी अपात्र उत्पादने समाविष्ट आहेत, श्रेणी ए आणि श्रेणी बी अपात्र उत्पादने वगळता. ()) बॅचची रचना आणि बॅच आकार निश्चित करणे जबाबदार विभागाने निश्चित केले पाहिजे किंवा मंजूर केले पाहिजे. ()) तपासणी पातळी निर्दिष्ट करा तपासणी पातळी बॅचचा आकार आणि नमुना आकार यांच्यातील संबंध ठेवते. यात 3 सामान्य तपासणी पातळी (I, ⅱ, ⅲ) आणि 4 विशेष तपासणी पातळी (एस -1, एस -2, एस- 3. एस -4) आहेत. अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय, सामान्य तपासणी स्तर II सामान्यत: वापरला जातो. (5) बॅचच्या आकार आणि तपासणी पातळीवर आधारित नमुना आकार कोड निश्चित करा. नमुना आकार कोड तक्ता 8-9 मध्ये दर्शविला आहे.

जगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनांना गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि निर्दिष्ट गुणवत्ता वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्ये आवश्यक मर्यादेमध्ये ठेवण्यासाठी प्राप्त केलेल्या माहितीनुसार यंत्रणा आणि उपकरणे समायोजित करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग उत्पादने प्राप्त झाल्यानंतर, वापरकर्त्यांनी तांत्रिक वैशिष्ट्यांचे पालन केले आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी दर्जेदार तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि वाहतुकीदरम्यान स्पष्ट नुकसानाची तपासणी केली पाहिजे.

गुणवत्ता तपासणी कार्य सामग्री तपासणीचीजगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादने प्राप्त करण्याचा वापरकर्त्यांचा मूलभूत अधिकार आहे. हे पूर्ण तपासणी किंवा नमुना तपासणी असू शकते. तपासणी कार्याची मूलभूत सामग्रीः
यासाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये तयार कराजगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउत्पादने. Evalual मूल्यांकन निकष विकसित करा. Celpely विश्वासार्ह तपासणी साधने आणि तपासणी पद्धती वापरा. Cordrecord तपासणी डेटा. Sectication तपासणी निकालांवर प्रक्रिया करण्यासाठी पुढे सूचना द्या. Quality गुणवत्ता व्यवस्थापन विभागाकडे तपासणी डेटा आणि सूचना सबमिट करा.

साठी गुणवत्ता तपासणीची विशिष्ट अंमलबजावणीजगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंग.
विविध पॅकेजिंग उत्पादनांची विशिष्ट गुणवत्ता तपासणी भिन्न आहे. येथे आम्ही काचेच्या बाटल्या, डबे, फोल्डिंग कार्टन इत्यादींची गुणवत्ता तपासणी घेतो. इतर उत्पादने संदर्भ म्हणून वापरली जाऊ शकतात.

1. काचेच्या बाटल्या आणि किलकिले
(१) काचेच्या बाटल्या आणि जारसाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये ① आकार. काचेच्या बाटल्या आणि किलकिलेचे मूलभूत आकार मुख्यतः त्यामध्ये असलेल्या वस्तूंच्या प्रकार आणि प्रमाणांवर अवलंबून असते. एकदा बाटलीचा आकार निश्चित झाल्यानंतर, कंटेनरचा देखावा दर्शविण्यासाठी कार्यरत रेखांकन काढले पाहिजे. अतिरिक्त त्रिमितीय दृश्यांसह सामान्यत: तीन दृश्ये आणि आंशिक विस्तारित दृश्यांद्वारे प्रतिनिधित्व केले जाते. Size आकार. काचेच्या बाटल्या आणि किलकिलेचे महत्त्वपूर्ण परिमाण कार्यरत रेखांकन आणि सहनशीलतेवर लक्षात घेतले पाहिजे आणि क्षमता किंवा क्षमता यासारख्या इतर वस्तू देखील समाविष्ट केल्या पाहिजेत. परिमाण आणि सहनशीलता निर्मात्याशी बोलणी करणे आवश्यक आहे कारण निर्मात्याच्या बाटली बनवण्याच्या मशीनमध्ये निश्चित उंची आणि व्यास असतात, जे बर्‍याचदा बाटल्या आणि डब्यांचा आकार आणि आकार मर्यादित करतात. सामान्यतः वापरली जाणारी बाटली बनविणारी मशीन साधारणपणे बाटल्या आणि कॅनची उंची 25,300 मिमी पर्यंत मर्यादित करते. बाटल्या आणि कॅनचा व्यास एका मशीन विभागात उत्पादित बाटल्या आणि कॅनच्या संख्येशी संबंधित आहे आणि त्याचा व्यास 12 ते 150 मिमी दरम्यान आहे.

Ole टॉलरेन्स. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान काचेच्या बाटल्या काही घटकांमुळे प्रभावित होतात, ज्यामुळे आकार आणि आकारात काही फरक पडतात. म्हणून, बाटलीच्या आकारात भिन्नता किंवा सहनशीलतेची स्वीकार्य श्रेणी दिली जाणे आवश्यक आहे. प्रमाणित सहिष्णुता खंड (एमएल), वस्तुमान (किलो), उंची (एमएम) आणि व्यास (एमएम) वर लागू होते. लहान बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता 15%आहे आणि मोठ्या बाटल्या 1%पेक्षा कमी आहेत. या दोन मर्यादांमधील विविध बाटल्या आणि कॅनची क्षमता सहनशीलता आहे. मोठ्या प्रमाणात सहिष्णुता निर्दिष्ट बाटलीच्या वस्तुमानाच्या अंदाजे 5% आहे आणि एकूण उंचीच्या उंचीची भिन्नता 0.5% ते 0.8% आहे. किमान 25 मिमी व्यासासह कुपीसाठी व्यास सहिष्णुता 8%आहे आणि जास्तीत जास्त 200 मिमीच्या बाटल्यांसाठी सहिष्णुता 1.5%आहे. इतर बाटल्या आणि कॅनसाठी सहिष्णुता या दोन मर्यादांमधील आहे.

यात सर्वात गहन संशोधन आहे आणि त्यामध्ये सर्वात जास्त प्रमाणात वापरला जाणारा इतिहास आहेजगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंग.
सर्व एरपिंगच्या पॅकेजिंग उत्पादनांची स्ट्रक्चरल डिझाइन सीएडी/एम तंत्रज्ञानाद्वारे मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे. पेपर प्लेट्स, कार्टन्स (बोर्ड बॉक्स, कार्टन), उलाढाल बॉक्स, लाकडी बॉक्स इत्यादी पॅकेजिंग उत्पादनांची स्ट्रक्चरल डिझाइन आंतरराष्ट्रीय बाजारात हे सॉफ्टवेअर खूप लोकप्रिय झाले आहे. सर्वात लोकप्रिय रॅपिंग पेपर कॉन्फरन्स सीएसीएम सिस्टम म्हणजे इखुसे, ईआरपीए, मार्राच, सर्वो, ओव्हन आणि कॉंग्सबर्ग. हे सॉफ्टवेअर बहुतेक मानवी-संगणक संवाद ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाते. आपल्याला स्क्रीनवर जे काही हवे आहे ते डिझाइन करण्यासाठी आपण कीबोर्ड आणि माउस वापरू शकता. पेपर प्लेट असेंब्ली स्ट्रक्चर डायग्राम. आणि बॉक्स ग्राफिक्स लायब्ररीवर सहज कॉल करू शकता. एक समाधानकारक पॉलिमॉर्फिक रचना निवडा, बॉक्स स्ट्रक्चर डायग्राम त्वरित प्रदर्शित करण्यासाठी किंवा मुद्रित करण्यासाठी शरीराचे परिमाण (लांबी, रुंदी, उंची) आणि उंची इनपुट करा आणि आउटपुट डाय-कटिंग लेआउट आकृती,जगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंगप्रिंटिंग व्हील डायग्राम आणि बॅक मोल्ड (तळाशी मोल्ड) प्रक्रिया पर्याय.

मानक बॉक्स प्रकारातून कार्टनचा आकार बदलण्याव्यतिरिक्त, आपण इच्छेनुसार विशेष आकार डिझाइन करू शकता आणि डिझाइन ग्राफिक्स आणि डेटा प्लेट कटिंग लेसर कटिंग उपकरणे, बॅकिंग खोदकाम प्रणाली आणि डाय-कटिंग चाकू प्रक्रिया उपकरणे पाठवू शकता, ज्यामुळे डाई-कटिंग आणि पाठबळ सुसंगत आहे याची खात्री होते. अस्तर प्रक्रिया अचूकता. सुधारित कार्टन अचूकता. पेपर मीटिंगची रचना आणि सजावट डिझाइन नंतर, ते एकसमान असले पाहिजे. प्रिंटिंग, ग्लेझिंग, लॅमिनेशन, हॉट स्टॅम्पिंग, डाय-कटिंग, फोल्डिंग, नॉटिंग आणि इतर प्रक्रिया तंत्र वापरल्या जाणार्‍या वापरकर्त्यांद्वारे आवश्यक कार्टन तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. कार्टन स्ट्रक्चर डिझाइनची तर्कसंगतता सत्यापित करण्यासाठी, औपचारिक वस्तुमान उत्पादनात, बरेच लोक फंक्शनल कार्टन नमुना कॅम उपकरणे वापरली जातात 5-10 कार्टन नमुने चाचणी करण्यासाठी आणि नंतर वापरकर्ते आणि ग्राहकांकडून मते मागविल्यानंतर सुधारित किंवा पुन्हा डिझाइन करतात. वस्तुमान उत्पादनानंतर अवास्तव कार्टन स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग टाळण्यासाठी, डिझाइन वापरकर्त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे देखील आपण तपासू शकता. याव्यतिरिक्त, डाय-कटिंग सीएएम सिस्टम प्लायवुड, डाय-कटिंग प्लेटचा सब्सट्रेट कापण्यासाठी केंद्रित उच्च-शक्ती लेसर बीम वापरू शकतो आणि संगणक लेसर बीमची सापेक्ष हालचाल आणि प्लायवुडच्या प्लायवुडवरील सीडीने तयार केलेला नमुना कापण्यासाठी नियंत्रित करतो. घाला साचा म्हणून शिवणे.

जगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुने पॅकेजिंगउद्योगाने एक आधुनिक सीएडी / सीएएम / सीएई सिस्टम तयार केली आहे.
सीएडी सिस्टमद्वारे, मानवी-संगणक परस्परसंवादाची बाटली आकार आणि मूसची रचना आणि सुधारणा पूर्ण करण्यासाठी आणि शेवटी आवश्यकता पूर्ण करणार्‍या बाटलीचा आकार आणि बाटली सामग्री प्राप्त करण्यासाठी लक्षात येते. याव्यतिरिक्त, बाटलीचा आकार आणि मूस भागांचा आकार प्लॉटरद्वारे स्पष्टपणे आणि अचूकपणे काढला जाऊ शकतो. नंतर अभियांत्रिकी रेखाचित्र नेटवर्कद्वारे कंटेनर आणि मोल्ड घटक परिमाणांच्या अचूक भूमितीच्या संगणक-अनुदानित मॅन्युफॅक्चरिंग (सीएएम) साठी सीएनसी मशीन टूलमध्ये प्रसारित केले जातात. याव्यतिरिक्त, संगणक-अनुदानित अभियांत्रिकीचा वापर मोल्ड डिझाइनर्सना पॅरिसन घटकाचे अधिक चांगले मर्यादित घटक विश्लेषण मिळविण्यात, बाटलीच्या आकाराच्या तणावाच्या स्थितीचा अंदाज लावण्यासाठी आणि उप-तणाव डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासण्यासाठी ग्लास मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी सिम्युलेशन प्रोग्राम डिझाइन करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. , जेणेकरून आपण पुन्हा सुधारित करू शकाल. अशाप्रकारे, बाटलीची डिझाइन गणना अधिक अचूक आहे, स्ट्रक्चरल विश्लेषण अधिक वाजवी आहे आणि मूसची कार्यक्षमता श्रेष्ठ आहे. शिवाय, संगणकांच्या वेगवानतेमुळे, बाटली डिझाइन चक्र मोठ्या प्रमाणात कमी केले गेले आहे, डिझाइनची किंमत कमी केली गेली आहे आणि मॅन्युअल गणना आणि मॅन्युअल रेखांकन यासारख्या जटिल कामाचे ओझे जे पूर्वी आवश्यक असलेले महिने फारच कमी वेळात पूर्ण केले जाऊ शकतात.

हे उत्पादनांच्या अद्यतनांना गती देते आणि बाजारातील उत्पादनांची स्पर्धात्मकता प्रभावीपणे सुधारते. काचेच्या बाटलीच्या मूलभूत संरचनेत बाटलीचे तोंड, बाटलीचे शरीर, बाटली तळाशी आणि खांदा आणि मान भाग असतात जे बाटलीचे तोंड आणि बाटली शरीर जोडतात. भिन्न वैशिष्ट्ये, आकार आणि आकारांचे हे घटक विविध प्रकारच्या आकार आणि संरचनांमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात. काचेच्या बाटली. जगातील सर्वोत्कृष्ट चॉकलेट जुन्या पॅकेज केलेल्या वस्तू लीक होण्यापासून रोखण्यासाठी किंवा बाह्य अशुद्धतेमध्ये मिसळण्यापासून रोखण्यासाठी पॅकेज केलेल्या वस्तूंनी भरल्यानंतर काचेच्या बाटल्या योग्य पद्धतींनी सील केल्या पाहिजेत, ज्यामुळे पॅकेज केलेल्या वस्तूंचे नुकसान होते. सीलिंग आवश्यकतेनुसार, बाटलीच्या तोंडाची रचना देखील भिन्न आहे. सामान्यत: ते मुकुट बाटलीचे तोंड, थ्रेडेड बाटली तोंड, प्लग सील बाटलीचे तोंड, व्हॅक्यूम सील बाटली तोंड इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. बाटलीच्या प्रत्येक भागाच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांच्या विश्लेषणावर आधारित, काचेच्या बाटलीची रचना सीएडी सिस्टममध्ये वेगवेगळ्या बाटलीचे आकार (बाटलीच्या तळाशी, बाटलीचे तोंड आणि इतर अर्धवट संरचनेसह) साठवते. डिझाइनरला फक्त सिस्टममध्ये डिझाइन डेटा फक्त थोड्या प्रमाणात इनपुट करणे आवश्यक आहे. , म्हणजेच, सिस्टममधील डिझाइन ज्ञान आणि डिझाइन रेखाचित्रांचा वापर करून संबंधित स्ट्रक्चरल डिझाइन रेखाचित्रे मिळू शकतात.