सीलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

सीलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

सीलिंग म्हणजे पॅकेजिंगनंतर केल्या जाणाऱ्या विविध सीलिंग प्रक्रियेचा संदर्भ घाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्स पॅकेजिंग साहित्य किंवा पॅकेजिंग कंटेनर असलेले उत्पादन हे सुनिश्चित करण्यासाठी की सामग्री पॅकेजमध्ये राहते आणि अभिसरण, वाहतूक, स्टोरेज आणि विक्री दरम्यान दूषित होऊ नये. याचा व्यापक अर्थ आहे आणि त्याला सीलिंग, सीलिंग किंवा सीलिंग देखील म्हणतात. सामग्रीचे पॅकेजिंग पूर्ण केल्यानंतरघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सकंटेनरमध्ये, कंटेनर सील करणार्या मशीनला सीलिंग उपकरण म्हणतात. वेगवेगळ्या पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये वेगवेगळ्या सीलिंग पद्धती आहेत आणि सीलिंग प्रकार आणि सीलिंग उपकरणांचे प्रकार वैविध्यपूर्ण आहेत. सीलिंग आणि पॅकेजिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या सीलिंग पद्धती, साहित्य आणि घटकांचे अनेक प्रकार आहेत. जे सीलिंग सामग्रीच्या उपस्थिती किंवा अनुपस्थितीनुसार आणि वेगवेगळ्या सीलिंग पद्धतींनुसार खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत.

(१)सीलिंग सामग्री नाही, तेथे हॉट-प्रेस्ड सीलिंग, वेल्डिंग सीलिंग, एम्बॉस्ड सीलिंग, फोल्डिंग सीलिंग आणि प्लग-इन सीलिंग आहेत.

(२)रोलिंग सीलिंग, क्रिमिंग सीलिंग, प्रेशर सीलिंग आणि ट्विस्ट सीलिंग यासह सीलिंग सामग्री आहेत.

(३)सहाय्यक सीलिंग साहित्य आहेत. या प्रकारच्या सीलिंगमध्ये लिगेशन सीलिंग आणि टेप सीलिंग समाविष्ट आहे.

दैनंदिन जीवनात, ही सीलिंग उत्पादने सर्वत्र दिसतात, जसे की बिअरच्या काचेच्या बाटल्या, सोडा आणि इतर कार्बोनेटेड पेये. ते प्रामुख्याने दाब सीलिंग उत्पादने आहेत, ज्यांना सामान्यतः कॅपिंग मशीन म्हणतात. बाटलीबंद पाणी आणि फार्मास्युटिकल उत्पादने सामान्यतः स्क्रू कॅपिंगद्वारे सील केली जातात आणि त्यांना सामान्यपणे कॅपिंग मशीन म्हणतात. टिनप्लेटच्या डब्यातील कॅन केलेला खाद्यपदार्थ क्रिमिंग आणि सील करून सील केले जातात, ज्याला सामान्यतः कॅन सीलिंग मशीन म्हणतात. मी त्यांची एक एक यादी करणार नाही. ते सर्व पॅकेजिंग उपकरणांच्या श्रेणीशी संबंधित आहेत.

 

1. कार्ये आणि चिकटपणाचे प्रकार

चिकटवता वापरून पॅकेजिंग उत्पादने सील करण्याच्या पद्धतीला चिकट प्रक्रिया म्हणतात. साधी प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च बाँडिंग सामर्थ्य, एकसमान ताण वितरण, चांगली सीलिंग, विस्तृत अनुकूलता आणि वाढीव थर्मल इन्सुलेशन आणि इन्सुलेशन गुणधर्म हे त्याचे फायदे आहेत. कागद, कापड, लाकूड, प्लॅस्टिक आणि धातू यासारख्या विविध सामग्रीच्या बाँडिंगसाठी हे पॅकेजिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सीलिंग, संमिश्र मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंग, बॉक्स सीलिंग, स्ट्रिपिंग आणि लेबलिंगच्या प्रक्रियेत ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

क्लिष्ट घटकांसह अनेक प्रकारचे चिकटवता आहेत आणि अनेक नैसर्गिक आणि कृत्रिम साहित्य चिकट म्हणून वापरले जाऊ शकतात. ॲडहेसिव्हच्या बेस मटेरियलच्या स्वरूपानुसार, ते अजैविक ॲडेसिव्ह आणि सेंद्रिय ॲडेसिव्हमध्ये विभागले जाऊ शकते; चिकटपणाच्या भौतिक स्वरूपानुसार, ते तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: पाण्यात विरघळणारा प्रकार, सॉल्व्हेंट प्रकार आणि गरम-वितळणारा प्रकार; काम करताना चिकटवता गरम होते की नाही त्यानुसार, ते थंड गोंद आणि गरम वितळणारे चिकट मध्ये विभागले जाते.

2. कोल्ड ग्लू बाँडिंगला गरम करण्याची आवश्यकता नसते आणि खोलीच्या तपमानावर चालते.

पाण्यात विरघळणारे चिकट आणि विद्राव्य-आधारित चिकटवते आहेत. सॉल्व्हेंट-आधारित ॲडेसिव्ह केवळ 120-डिग्री मेल्ट बाँडिंगसाठी योग्य आहेत जे प्रजाती, सुरक्षितता, पर्यावरण संरक्षण नियम आणि उत्पादन सुरक्षिततेवरील निर्बंधांमुळे वॉटरलाइन फ्यूजन मशीन वापरत नाहीत. चिकट पदार्थांच्या बाबतीत, पाण्यामध्ये विरघळणारे चिकट पदार्थ प्रामुख्याने उत्पादनात वापरले जातात. Dongji प्रकार Xinheli सर्वात लांब पॅकेजिंग मध्ये वापरले गेले आहे आणि सर्वात जास्त डोस आहे. त्याचे फायदे सोपे ऑपरेशन, कमी सुरक्षा खर्च आणि उच्च बंधन शक्ती आहेत. हे दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: नैसर्गिक पाण्यात विरघळणारे चिकट आणि कृत्रिम पाण्यात विरघळणारे चिकट. हे कमी ऊर्जा बचत आणि उच्च सामर्थ्य असलेले नैसर्गिक पाणी-आधारित चिकट आहे. फू प्रकार चेतावणी. कार्टन आणि पेपर सील करणे हा मुख्य उद्देश आहे. हे स्थिर पावडर पेपर ट्यूब आणि कागदी पिशव्या बनलेले आहे. हे कच्च्या पिठाचे किंवा भाज्यांचे बनलेले असते. वाबो कार्डबोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत, स्टार्च वापरणे टाळा. चिकट. त्याचे फायदे असे आहेत की ते धातूचे डबे तयार करणे आणि चिकटविणे सोपे आहे, कागद चांगल्या प्रकारे बांधू शकतो आणि उष्णता प्रतिरोधक आहे. गैरसोय म्हणजे आसंजन विचलन तुलनेने लहान आहे.

प्लास्टिक आणि कोटिंग्जचे खराब आसंजन, खराब पाण्याचा प्रतिकार. मटेरियलचे फ्यूजन मटेरियल आणि किलिंग लेयर, जसे की प्राणी गोंद, सीलिंग टेपच्या रीवेटिंग कंपाऊंडचा मुख्य घटक म्हणून आणि सीलिंग टेपला चिकटवणारा म्हणून वापरला जाऊ शकतो: जसे की कोरड्या गोंद, हे प्रामुख्याने वापरले जाते. बिअरच्या बाटल्यांसाठी स्टिकर म्हणून. लेबल चिकटवा, कारण ते बिअरच्या बाटलीच्या लेबल पिशव्यांसाठी आवश्यक असलेल्या थंड पाण्याच्या विसर्जनाच्या प्रतिकाराची पूर्तता करू शकते आणि बाटलीचा पुनर्वापर केल्यानंतर अल्कधर्मी पाण्याने धुवून टाकता येते. डेझी फॉइल आणि नैसर्गिक कंपाऊंडिंगसाठी वापरण्यात येणारे रासायनिक कंपाऊंड तयार करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की नैसर्गिक रबर इमल्शन, जे रबराच्या झाडांपासून काढलेले पांढरे इमल्शन आहे, हे प्रामुख्याने पॉलिथिलीन आणि कागदासाठी चिकटवण्याचे मुख्य घटक म्हणून पॅकेजिंगमध्ये वापरले जाते. मल्टि-लेयर बॅग स्ट्रक्चर्समध्ये कंपोझिट. हे दाबाने स्वत: बंद होऊ शकते, म्हणून ते बहुतेक वेळा सेल्फ-सीलिंग कँडीजसाठी वापरले जाते. रॅपिंग, प्रेशर सीलिंग बॉक्स आणि प्रेशर सीलिंग पेपर बॅगसाठी चिकट.

सिंथेटिक पाण्यात विरघळणारे चिपकणारे.

यापैकी बहुतेक चिकटवता रेझिन इमल्शन आहेत, विशेषत: पॉलिव्हिनायल एसीटेट इमल्शन-पाण्यात विनाइल ऍसिड कणांचे स्थिर निलंबन. मध्ये या प्रकारचे चिकटवता मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातेघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्स, जसे की बॉक्स, बॉक्स, नळ्या, पिशव्या आणि बाटल्या तयार करणे, सील करणे किंवा लेबल करणे. त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांच्या मालिकेमुळे, त्याने मोठ्या प्रमाणात नैसर्गिक चिकटवता बदलल्या आहेत.

थंड गोंद बाँडिंग प्रक्रिया

कोल्ड ग्लू ॲडेसिव्हची बाँडिंग प्रक्रिया स्वहस्ते किंवा कोटिंग उपकरणांसह चालविली जाऊ शकते. मुख्य बाँडिंग ऑपरेशन प्रक्रिया आहेत: कोटिंग, दाबणे आणि क्युरिंग (व्होलाटिलायझेशन). क्युरिंग ही प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये थंड गोंद विरघळणारे पाणी किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट चिकट होईपर्यंत बाष्पीभवन होते. ॲडेरेंडला चिकटवल्यानंतर, ते घट्ट होईपर्यंत तो बराच काळ बंधलेल्या अवस्थेत राहणे आवश्यक आहे. हाताने अर्ज करताना ब्रश किंवा स्प्रे गन वापरा. यांत्रिक उपकरणे कोटिंग करताना, काम करण्याच्या अंदाजे तीन पद्धती आहेत: डी रोलर कोटिंग पद्धत. कंटेनरमधील थंड गोंद रोलर्स फिरवून पसरतो. गोंद जाडी समायोजित करण्याचे दोन मार्ग आहेत: जेव्हा रोलर गुळगुळीत दंडगोलाकार असतो, तेव्हा ते चाक पृष्ठभाग आणि स्क्रॅपरमधील अंतराद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते; जेव्हा रोलर पृष्ठभागावर खोबणी असतात, तेव्हा ते खोबणीच्या खोलीवर अवलंबून असते. रोलर कोटिंग पद्धत खोलीच्या तपमानावर चिकटवता वापरू शकते. उपकरणाची रचना तुलनेने सोपी आहे आणि फोल्डिंग कार्टन पेस्टिंग मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. कारण ते पुड्याच्या दुमड्यांना पूर्णपणे गोंद लावू शकते, जरी सामग्री पावडरच्या स्वरूपात असली तरीही कार्टन पूर्णपणे सील केले जाऊ शकते. तथापि, उपकरणे दररोज स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, आणि चिकटपणाचे नुकसान मोठे आहे; जर सेंद्रिय द्रावण वापरले जात असतील तर, पर्यावरण संरक्षणाच्या मुद्द्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

3. नोजल कोटिंग पद्धत. नोजलसह गोंद फवारण्याचे दोन मार्ग आहेत.

नोजलला चिकटवता पुरवठा करण्याची पद्धत प्रेशर टाकी किंवा प्रेशर पंप असू शकते. गैर-संपर्क पद्धतीने गोंद फवारताना, नोझल आणि चिकटवलेल्या वस्तूमध्ये एक विशिष्ट अंतर असते आणि जास्त फवारणीचा दाब असलेला दाब पंप बहुतेकदा वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, देखभालीच्या दृष्टीकोनातून, साठी

नालीदार पुठ्ठा सारख्या साहित्यासाठी जेथे कागदघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सस्क्रॅप्स नोजलवर जमा होतात, संपर्क नसलेली पद्धत अधिक योग्य आहे. रोलर कोटिंग पद्धतीच्या तुलनेत, संपर्क नसलेल्या कोटिंगची दिशा अनियंत्रितपणे समायोजित केली जाऊ शकते आणि उपकरणे दररोज साफ करण्याची आवश्यकता नाही; तथापि, गोंद लहान-व्यासाच्या नोझलद्वारे फवारला जात असल्याने, गोंद कोरडा होईल आणि नोझल ब्लॉक होईल अशी समस्या आहे. या कारणास्तव, काही उपाययोजना करणे आवश्यक आहे उपायांमध्ये नोजल आर्द्र ठिकाणी ठेवणे किंवा जेव्हा असेंबली लाईन बंद केली जाते तेव्हा नोजलच्या शेवटी ओलावा फुंकणे समाविष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, काही चिकटवता मेटल नोजलच्या गंजला गती देतील, जे त्यांना निवडताना विचारात घेतले पाहिजे.

ऍसिड मिस्ट ग्लू कोटिंग पद्धत. स्प्रे ग्लूइंग आणि नोजल ग्लूइंग सिस्टमच्या रचनेत फारसा फरक नाही. फरक असा आहे की कोरड्या ग्लूइंगमुळे कोल्ड ग्लू एका रेषीय आकारात पसरतो, तर स्प्रे ग्लूइंगमुळे कोल्ड ग्लू धुक्याच्या आकारात पसरतो, कारण कोटिंगला मोठ्या क्षेत्राची आवश्यकता असते. थोड्या प्रमाणात गोंद लावून चांगला बाँडिंग इफेक्ट मिळवता येतो आणि लॅमिनेशनची वेळ कमी करता येते. गैरसोय म्हणजे पहिली ओळ अस्पष्ट आहे. मुख्यतः नालीदार बॉक्स सील करण्यासाठी वापरले जाते 3. गरम वितळणारे चिकट बंधन

रोलर उपकरणे बंद असताना कापड उपकरण ऑपरेशन किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट रूममध्ये दाब समायोजित करण्याचे तीन मार्ग आहेत.

हॉट मेल्ट ॲडहेसिव्ह हे थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरवर आधारित ठोस चिकट आहे. त्याची बाँडिंग प्रक्रिया अशी आहे: चिकट वितळणे, कोटिंग, दाबणे आणि घनीकरण (कूलिंग). कोटिंग द्रव गरम आणि वितळलेला गोंद आहे आणि घनीकरण ही वितळलेल्या गोंद थंड करण्याची प्रक्रिया आहे. थंडीपेक्षा वेगळे

गोंद द्रव बाष्पीभवन. कारण शीतकरण वेळ बाष्पीभवन वेळेपेक्षा खूपच कमी आहे, ते स्वयंचलित पॅकेजिंग उत्पादन लाइनच्या उच्च उत्पादन गतीशी जुळवून घेऊ शकते. सध्याच्या पॅकेजिंगमध्ये हे एक अतिशय महत्त्वाचे चिकट आहे. तीन सर्वात जास्त वापरले जाणारे गरम वितळलेले चिकटवते आहेत. पहिले इथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमर (ईव्हीए) आहे, जे अधिक उपयुक्त चिकट बनवण्यासाठी मेण आणि टॅक्फायिंग रेजिनसह एकत्र केले जाऊ शकते. मेणाचे कार्य स्निग्धता कमी करणे आणि नियंत्रण करणे आहे चिकटपणाची क्यूरिंग गती, लवचिकता आणि उष्णता प्रतिरोधकता, टॅक्फायिंग राळची भूमिका चिकटपणा आणि चिकटपणा नियंत्रित करणे आहे. दुसरा प्रकार कमी आण्विक वजन पॉलीथिलीनवर आधारित गरम वितळणारा चिकट आहे, ज्याचा मोठ्या प्रमाणावर कागदाच्या बांधणीसाठी वापर केला जातो, जसे की पुठ्ठा सीलिंग आणि बॅग सीलिंग. आकारहीन पॉलीप्रॉपिलीनवर आधारित तिसरा प्रकारचा चिकट कागदाचा वापर पाणी-प्रतिरोधक पॅकेजिंग साहित्य किंवा दोन-स्तर प्रबलित वाहतूक पॅकेजिंग तयार करण्यासाठी कागदाच्या लॅमिनेशनसाठी केला जातो.

याव्यतिरिक्त, काही गरम वितळणारे चिकटवते आहेत जे इतर विशेष हेतू पूर्ण करतात. ते कोणत्याही प्रकारचे गरम वितळणारे चिकट असले तरीही, त्या सर्वांचा एक मूलभूत फायदा समान आहे, तो म्हणजे, ते फक्त थंड करून बांधले जाऊ शकतात. तथापि, ते खूप लवकर बरे होत असल्यामुळे, खराब चिकटपणा अनेकदा उद्भवतो जेथे ओले सब्सट्रेटला स्पर्श न करता गरम वितळणे घट्ट होते आणि तापमान वाढल्यावर त्यांची ताकद झपाट्याने कमी होते. योग्यरित्या तयार केल्यास, ते बहुतेकांसाठी योग्य असू शकतातघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सअनुप्रयोग , परंतु खूप गरम भरण्याच्या ऑपरेशनसाठी किंवा बेकिंगसाठी पॅकेजिंगसाठी योग्य नाही.

डी रोलर ग्लूइंग पद्धत. पद्धत सोपी आहे, परंतु एकूण परिणाम खराब आहे.

नोजल कोटिंग पद्धत.

गरम-वितळलेला गोंद ग्लू स्टोरेज ट्यूब 6 मध्ये ठेवला जातो आणि ग्लू स्टोरेज ट्यूब ग्लू कोटिंग नोजल 7 शी जोडलेली असते; पन्हळी पुठ्ठा 10 कन्व्हेयर बेल्ट 9 द्वारे गोंद कोटिंग स्थितीवर पाठविला जातो आणि नोझल कार्टनच्या तुकड्यावर गोंद तयार करण्यासाठी दाबयुक्त गोंद फवारते. बाँडिंग पूर्ण करण्यासाठी गोंद लेयर 8 दुमडलेला, दाबला आणि थंड केला. नोझल कार्टनच्या संपर्कात येत नसल्यामुळे आणि दाबाने गोंद फवारला जात असल्याने, कोटिंगचा वेग वेगवान आणि समान असतो. विविध बाँडिंग पद्धतींपैकी, हे सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

सपाट गोंद कोटिंग पद्धत.

गरम-वितळलेले गोंद ग्लू स्टोरेज टाकी 11 मध्ये साठवले जाते. कार्डबोर्ड बॉक्सच्या तुकड्या 13 ची गोंद-लेपित पृष्ठभाग खालच्या दिशेने असते आणि गोंद-लेपित फ्लॅट प्लेटवर ठेवली जाते 12. गोंद-लेपित फ्लॅट प्लेट वर आणि खाली हलते, वाहून जाते स्टोरेज टँकमध्ये कार्टन रिक्त तुकडा खाली उतरल्यावर. गोंद टाकीमध्ये गोंद लावला जातो आणि नंतर वरच्या दिशेने फोल्डिंग, दाबून आणि कूलिंगद्वारे बाँडिंग पूर्ण केले जाते. गोंद-कोटिंग फ्लॅट प्लेट रिकाम्या स्लॉट्ससह कोरलेली आहे जी कार्टनच्या रिक्त गोंद-लेप भागांसाठी योग्य आहे, जेणेकरून प्रत्येक गोंद-लेपित पृष्ठभागावर एकाच वेळी लेपित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे कार्यक्षमता सुधारते. ही पद्धत मुख्यतः कार्टन पेस्ट करण्यासाठी वापरली जाते.