सीलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

सीलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

सीलिंग म्हणजे पॅकेजिंगनंतर केलेल्या विविध सीलिंग प्रक्रियेचा संदर्भ घाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्स पॅकेजिंग मटेरियल किंवा पॅकेजिंग कंटेनर असलेले उत्पादन पॅकेजमध्ये राहते आणि अभिसरण, वाहतूक, साठवण आणि विक्री दरम्यान दूषित होण्यापासून टाळते. याचा व्यापक अर्थ आहे आणि त्याला सीलिंग, सीलिंग किंवा सीलिंग देखील म्हणतात. सामग्रीचे पॅकेजिंग पूर्ण केल्यानंतरघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सकंटेनरमध्ये, कंटेनरला सील करणार्‍या मशीनला सीलिंग उपकरणे म्हणतात. वेगवेगळ्या पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये वेगवेगळ्या सीलिंग पद्धती असतात आणि सीलिंग प्रकार आणि सीलिंग उपकरणांचे प्रकार वैविध्यपूर्ण आहेत. सीलिंग आणि पॅकेजिंग प्रक्रियेमध्ये सीलिंग पद्धती, साहित्य आणि घटक वापरले जातात. जे सीलिंग सामग्रीची उपस्थिती किंवा अनुपस्थितीनुसार आणि वेगवेगळ्या सीलिंग पद्धतींच्या अनुपस्थितीनुसार खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत.

(1)सीलिंग सामग्री नाही, तेथे गरम-दाबलेले सीलिंग, वेल्डिंग सीलिंग, एम्बॉस्ड सीलिंग, फोल्डिंग सीलिंग आणि प्लग-इन सीलिंग आहेत.

(२)रोलिंग सीलिंग, क्रिमिंग सीलिंग, प्रेशर सीलिंग आणि ट्विस्ट सीलिंग यासह सीलिंग सामग्री आहेत.

(3)तेथे सहाय्यक सीलिंग साहित्य आहे. या प्रकारच्या सीलिंगमध्ये लिगेशन सीलिंग आणि टेप सीलिंगचा समावेश आहे.

दैनंदिन जीवनात, ही सीलिंग उत्पादने सर्वत्र दिसू शकतात, जसे की बिअर, सोडा आणि इतर कार्बोनेटेड पेयांच्या काचेच्या बाटल्या. ते प्रामुख्याने दबाव सीलिंग उत्पादने आहेत, ज्यांना सामान्यत: कॅपिंग मशीन म्हणतात. बाटलीबंद पाणी आणि फार्मास्युटिकल उत्पादने सामान्यत: स्क्रू कॅपिंगद्वारे सील केल्या जातात आणि त्यांना कॅपिंग मशीन म्हणतात. टिनप्लेट कंटेनरमधील कॅन केलेला पदार्थ क्रिम्पिंग आणि सीलिंगद्वारे सीलबंद केले जातात, ज्यास नेहमी कॅन सीलिंग मशीन म्हणतात. मी त्यांना एक एक करून सूचीबद्ध करणार नाही. ते सर्व पॅकेजिंग उपकरणांच्या श्रेणीतील आहेत.

 

1. फंक्शन्स आणि अ‍ॅडेसिव्हचे प्रकार

अ‍ॅडसिव्ह्ज वापरुन पॅकेजिंग उत्पादने सीलिंग करण्याच्या पद्धतीस चिकट प्रक्रिया म्हणतात. त्याचे फायदे म्हणजे सोपी प्रक्रिया, उच्च उत्पादकता, उच्च बंधन शक्ती, एकसमान तणाव वितरण, चांगले सीलिंग, विस्तृत अनुकूलता आणि वाढीव थर्मल इन्सुलेशन आणि इन्सुलेशन गुणधर्म. पेपर, कापड, लाकूड, प्लास्टिक आणि धातू यासारख्या विविध सामग्रीचे बंधन करण्यासाठी पॅकेजिंग उद्योगात याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. हे सीलिंग, संमिश्र सामग्री उत्पादन, बॉक्स सीलिंग, स्ट्रिपिंग आणि लेबलिंगच्या प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

जटिल घटकांसह अनेक प्रकारचे चिकटलेले आहेत आणि बर्‍याच नैसर्गिक आणि कृत्रिम सामग्रीचे चिकट म्हणून वापरले जाऊ शकते. चिकटपणाच्या बेस मटेरियलच्या स्वरूपानुसार, ते अजैविक चिकट आणि सेंद्रिय चिकट मध्ये विभागले जाऊ शकते; चिकटपणाच्या भौतिक स्वरूपानुसार, ते तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: पाणी-विद्रव्य प्रकार, दिवाळखोर नसलेला प्रकार आणि गरम-वितळण्याचा प्रकार; कार्य करताना चिकटपणा गरम केला जातो की नाही त्यानुसार ते कोल्ड गोंद आणि गरम वितळलेल्या चिकट मध्ये विभागले जाते.

2. कोल्ड ग्लू बाँडिंगला गरम करण्याची आवश्यकता नसते आणि खोलीच्या तपमानावर चालते.

तेथे वॉटर-विद्रव्य चिकट आणि सॉल्व्हेंट-आधारित चिकट आहेत. सॉल्व्हेंट-आधारित चिकटपणा केवळ 120-डिग्री वितळलेल्या बाँडिंगसाठी योग्य आहेत जे प्रजाती, सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण नियम आणि उत्पादन सुरक्षेवरील निर्बंधामुळे वॉटरलाइन फ्यूजन मशीन वापरत नाहीत. Hes डसिव्ह्जच्या बाबतीत, पाण्याचे विद्रोही चिकटलेले चिकट प्रामुख्याने उत्पादनात वापरले जाते. डोंगजी प्रकार झिनेली पॅकेजिंगमध्ये सर्वात लांब वापरला गेला आहे आणि त्यात सर्वात मोठा डोस आहे. त्याचे फायदे सोपे ऑपरेशन, कमी सुरक्षा खर्च आणि उच्च बंधन शक्ती आहेत. हे दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: नैसर्गिक पाणी-विरघळणारे चिकट आणि कृत्रिम पाणी-विरघळणारे चिकट चिकट. कमी उर्जा बचत आणि उच्च सामर्थ्यासह हे एक नैसर्गिक पाणी-आधारित चिकट आहे. फू प्रकार चेतावणी. मुख्य हेतू कार्टन आणि कागदावर शिक्कामोर्तब करणे आहे. हे निश्चित पावडर कागदाच्या नळ्या आणि कागदाच्या पिशव्या बनलेले आहे. हे कच्चे पीठ किंवा भाज्यांचे बनलेले आहे. वॅबो कार्डबोर्डच्या उत्पादन प्रक्रियेत, स्टार्च वापरणे टाळा. चिकट त्याचे फायदे आहेत की धातूच्या कॅन तयार करणे आणि चिकटविणे सोपे आहे, कागदावर चांगले बंधन घालू शकते आणि उष्णतेचा प्रतिकार चांगला आहे. गैरसोय म्हणजे आसंजन विचलन तुलनेने लहान आहे.

प्लॅस्टिक आणि कोटिंग्जचे खराब आसंजन, पाण्याचे प्रतिकार खराब. सीलिंग टेपच्या रीवेटिंग कंपाऊंडचा मुख्य घटक म्हणून आणि सीलिंग टेपचे चिकट म्हणून सामग्रीची फ्यूजन मटेरियल आणि प्राण्यांच्या गोंद सारख्या हत्येच्या थराचा वापर केला जाऊ शकतो: जसे की कोरडे गोंद, हे मुख्यतः बिअरच्या बाटल्यांसाठी स्टिकर म्हणून वापरले जाते. लेबल चिकट, कारण ते बिअर बाटलीच्या लेबल बॅगसाठी आवश्यक असलेल्या थंड पाण्याचे विसर्जन प्रतिकार पूर्ण करू शकते आणि बाटलीचे पुनर्नवीनीकरण झाल्यानंतर अल्कधर्मी पाण्याने धुतले जाऊ शकते. याचा उपयोग डाईझी फॉइल आणि नैसर्गिक कंपाऊंडिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो, जसे की नैसर्गिक रबर इमल्शन, जो रबरच्या झाडापासून काढलेला पांढरा इमल्शन आहे, मुख्यत: बहु-लेयर बॅग स्ट्रक्चर्समध्ये पॉलिथिलीन आणि पेपर कंपोझिटसाठी चिकटपणाचा मुख्य घटक म्हणून पॅकेजिंगमध्ये वापरला जातो. हे दबावाने स्वत: ची बंद करू शकते, म्हणून बहुतेकदा ते स्वयं-सीलिंग कँडीसाठी वापरले जाते. लपेटणे, प्रेशर सीलिंग बॉक्स आणि प्रेशर सीलिंग पेपर बॅगसाठी चिकट.

सिंथेटिक वॉटर-विद्रव्य चिकट.

यापैकी बहुतेक चिकटपणा राळ इमल्शन्स आहेत, विशेषत: पॉलिव्हिनिल एसीटेट इमल्शन-स्थिर पाण्यात विनाइल acid सिड कणांचे निलंबन. या प्रकारच्या चिकटपणाचा वापर मोठ्या प्रमाणात केला जातोघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सजसे की बॉक्स, बॉक्स, बॉक्स, ट्यूब, पिशव्या आणि बाटल्या तयार करणे, सील करणे किंवा लेबलिंग करणे. त्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांच्या मालिकेमुळे, त्याने मोठ्या प्रमाणात नैसर्गिक चिकटपणाची जागा घेतली आहे.

कोल्ड ग्लू बाँडिंग प्रक्रिया

कोल्ड ग्लू चिकटपणाची बाँडिंग प्रक्रिया व्यक्तिचलितपणे किंवा कोटिंग उपकरणांसह ऑपरेट केली जाऊ शकते. मुख्य बाँडिंग ऑपरेशन प्रक्रियाः कोटिंग, दाबणे आणि उपचार (अस्थिरता). बरे करणे ही प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पाणी किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट जे कोल्ड गोंद विरघळते ते चिकटतेपर्यंत बाष्पीभवन होते. चिकटपणाचे पालन केल्यानंतर, ते दृढ होईपर्यंत बॉन्ड्ड स्टेटमध्ये बराच काळ राहण्याची आवश्यकता आहे. हाताने अर्ज करताना ब्रश किंवा स्प्रे गन वापरा. मेकॅनिकल उपकरणे कोटिंग करताना, अंदाजे तीन कार्य पद्धती असतात: डी रोलर कोटिंग पद्धत. कंटेनरमधील कोल्ड ग्लू फिरणार्‍या रोलर्सद्वारे पसरते. गोंद जाडी समायोजित करण्याचे दोन मार्ग आहेत: जेव्हा रोलर गुळगुळीत दंडगोलाकार असतो, तेव्हा ते चाक पृष्ठभाग आणि स्क्रॅपरमधील अंतरातून समायोजित केले जाऊ शकते; जेव्हा रोलर पृष्ठभागावर खोबणी असते, तेव्हा ते खोबणीच्या खोलीवर अवलंबून असते. रोलर कोटिंग पद्धत खोलीच्या तपमानावर चिकट वापरू शकते. उपकरणांची रचना तुलनेने सोपी आहे आणि फोल्डिंग कार्टन पेस्टिंग मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. कारण ते पुठ्ठाच्या पटांवर पूर्णपणे गोंद लागू करू शकते, सामग्री पावडरच्या स्वरूपात असली तरीही पुठ्ठा पूर्णपणे सीलबंद केला जाऊ शकतो. तथापि, उपकरणे दररोज साफ करणे आवश्यक आहे आणि चिकट तोटा मोठा आहे; जर सेंद्रिय उपाय वापरले गेले तर पर्यावरण संरक्षणाच्या मुद्द्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

3. नोजल कोटिंग पद्धत. नोजलसह गोंद फवारण्याचे दोन मार्ग आहेत.

नोजलला चिकटपणा पुरवण्याची पद्धत प्रेशर टँक किंवा प्रेशर पंप असू शकते. संपर्क नसलेल्या पद्धतीने गोंद फवारणी करताना, नोजल आणि ऑब्जेक्टचे पालन करणे दरम्यान एक विशिष्ट अंतर असते आणि उच्च स्प्रे प्रेशरसह प्रेशर पंप मुख्यतः वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, देखभाल करण्याच्या दृष्टीकोनातून, साठी

पेपर जेथे नालीदार कार्डबोर्ड सारख्या सामग्रीसाठीघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सस्क्रॅप्स नोजलवर जमा होतात, संपर्क नसलेली पद्धत अधिक योग्य आहे. रोलर कोटिंग पद्धतीच्या तुलनेत, संपर्क नसलेल्या कोटिंगची दिशा अनियंत्रितपणे समायोजित केली जाऊ शकते आणि उपकरणे दररोज साफ करण्याची आवश्यकता नाही; तथापि, लहान-व्यासाच्या नोजलद्वारे गोंद फवारणी केल्यामुळे, एक समस्या आहे की गोंद कोरडे होईल आणि नोजल ब्लॉक करेल. या कारणास्तव, काही उपाययोजना करणे आवश्यक आहे उपायांमध्ये नोजलला दमट जागी ठेवणे किंवा असेंब्ली लाइन थांबविली जाते तेव्हा नोजलच्या शेवटी ओलावा उडविणे समाविष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, काही चिकटपणा धातूच्या नोजलच्या गंजला गती देईल, ज्याचा विचार केला पाहिजे तेव्हा त्यांचा विचार केला पाहिजे.

acid सिड मिस्ट गोंद कोटिंग पद्धत. स्प्रे ग्लूइंग आणि नोजल ग्लूइंग सिस्टमच्या रचनेत फारसा फरक नाही. फरक हा आहे की कोरडे ग्लूइंग कोल्ड ग्लूला रेषेच्या आकारात पसरते, तर स्प्रे ग्लूइंग कोल्ड ग्लूला धुके आकारात पसरते, कारण कोटिंगला मोठ्या क्षेत्राची आवश्यकता असते. थोड्या प्रमाणात गोंद लावून एक चांगला बाँडिंग प्रभाव मिळू शकतो आणि लॅमिनेशनची वेळ कमी केली जाऊ शकते. गैरसोय म्हणजे पहिली ओळ अस्पष्ट आहे. मुख्यतः नालीदार बॉक्स सीलिंगसाठी वापरले जाते 3. गरम वितळलेले चिकट बंधन

जेव्हा रोलर उपकरणे बंद असतात तेव्हा कपड्यांच्या उपकरणे ऑपरेशन किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट रूममध्ये दबाव समायोजित करण्याचे तीन मार्ग आहेत.

थर्मोप्लास्टिक पॉलिमरवर आधारित गरम वितळलेले चिकट एक घन चिकट आहे. त्याची बाँडिंग प्रक्रिया आहे: वितळणे चिकट, कोटिंग, दाबणे आणि सॉलिडिफिकेशन (कूलिंग). कोटिंग लिक्विड गरम केले जाते आणि वितळलेले गोंद आणि सॉलिडिफिकेशन म्हणजे वितळलेल्या गोंद थंड करण्याची प्रक्रिया. थंडीपेक्षा भिन्न

गोंद द्रव बाष्पीभवन होतो. शीतकरण वेळ बाष्पीभवन वेळेपेक्षा खूपच कमी असल्याने ते स्वयंचलित पॅकेजिंग उत्पादन रेषांच्या उच्च उत्पादन गतीशी जुळवून घेऊ शकते. सध्याच्या पॅकेजिंगमध्ये हे एक अतिशय महत्वाचे चिकट आहे. तेथे तीन सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या गरम वितळलेल्या चिकट असतात. प्रथम इथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलिमर (ईव्हीए) आहे, जे अधिक उपयुक्त चिकटविण्यासाठी मेण आणि टॅकिफाइंग राळसह एकत्र केले जाऊ शकते. मेणाचे कार्य म्हणजे चिकटपणा कमी करणे आणि चिकटपणाची क्षमता, लवचिकता आणि उष्णता प्रतिकार नियंत्रित करणे, चिकटपणा आणि आसंजन नियंत्रित करणे, टॅकिफाइंग राळची भूमिका. दुसरा प्रकार कमी आण्विक वजन पॉलिथिलीनवर आधारित गरम वितळलेला चिकट आहे, जो कागदाच्या बाँडिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो, जसे की कार्टन सीलिंग आणि बॅग सीलिंग. अनाकार पॉलीप्रॉपिलिनवर आधारित तिसरा प्रकारचा चिकट पदार्थ पाण्याचे प्रतिरोधक पॅकेजिंग साहित्य किंवा दोन-स्तर प्रबलित परिवहन पॅकेजिंग तयार करण्यासाठी कागदासाठी वापरला जातो.

याव्यतिरिक्त, काही गरम वितळलेले चिकट आहेत जे इतर विशेष उद्देशांना पूर्ण करतात. ते कोणत्या प्रकारचे गरम वितळलेले चिकट आहेत हे महत्त्वाचे नाही, त्या सर्वांमध्ये एक मूलभूत फायदा सामान्य आहे, म्हणजेच ते फक्त थंड झाल्याने बंधनकारक असू शकतात. तथापि, ते फार लवकर बरे झाल्यामुळे, खराब आसंजन बर्‍याचदा उद्भवते जेथे गरम वितळलेले ओले सब्सट्रेटला स्पर्श न करता मजबूत होते आणि तापमान वाढल्यास त्यांची शक्ती वेगाने कमी होते. योग्यरित्या तयार केल्यास ते बहुतेकांसाठी योग्य असू शकतातघाऊक बकलावा पॅकेजिंग बॉक्सअनुप्रयोग. , परंतु बेकिंगसाठी अत्यंत गरम फिलिंग ऑपरेशन्स किंवा पॅकेजिंगसाठी योग्य नाही.

डी रोलर ग्लूइंग पद्धत. पद्धत सोपी आहे, परंतु एकूणच प्रभाव खराब आहे.

नोजल कोटिंग पद्धत.

गरम-मेल्टेड गोंद ग्लू स्टोरेज ट्यूब 6 मध्ये ठेवला जातो आणि गोंद स्टोरेज ट्यूब ग्लू कोटिंग नोजल 7 शी जोडलेला आहे; नालीदार पुठ्ठा 10 कन्व्हेयर बेल्ट 9 द्वारे गोंद कोटिंग स्थितीत पाठविला जातो आणि नोजलने दबावलेल्या गोंद फवारणी केली आणि पुठ्ठाच्या तुकड्यावर गोंद तयार केला. गोंद स्तर 8 बाँडिंग पूर्ण करण्यासाठी दुमडलेला, दाबला आणि थंड केला आहे. नोजल कार्टनच्या संपर्कात येत नसल्यामुळे आणि गोंद दबावाखाली फवारणी केली जात असल्याने कोटिंगची गती वेगवान आणि अगदी आहे. विविध बाँडिंग पद्धतींमध्ये, हे सर्वात जास्त प्रमाणात वापरले जाते.

फ्लॅट ग्लू कोटिंग पद्धत.

गरम-मेल्टेड ग्लू ग्लू स्टोरेज टँक 11 मध्ये साठवले जाते. कार्डबोर्ड बॉक्स पीस 13 ची गोंद-लेपित पृष्ठभाग खालच्या दिशेने आहे आणि गोंद-लेपित फ्लॅट प्लेट 12 वर ठेवला आहे. गोंद-लेपित फ्लॅट प्लेट खाली आणि खाली सरकते, जेव्हा ते खाली उतरते तेव्हा स्टोरेज टाकीमध्ये कार्टन रिक्त तुकडा घेऊन. गोंद टँकमध्ये गोंद लावला जातो आणि नंतर बाँडिंग पूर्ण करण्यासाठी फोल्डिंग, दाबून आणि कूलिंगद्वारे वरच्या दिशेने. गोंद-लेपिंग फ्लॅट प्लेट रिकाम्या स्लॉटसह कोरलेली आहे जी पुठ्ठा रिक्त असलेल्या गोंद-लेप-भागांसाठी योग्य आहे, जेणेकरून प्रत्येक गोंद-लेपित पृष्ठभाग एकाच वेळी लेपित करता येईल, ज्यामुळे कार्यक्षमता सुधारेल. ही पद्धत मुख्यतः कार्टन पेस्ट करण्यासाठी वापरली जाते.