मोल्डिंगनंतर रंग पेटी जास्त उघडण्याची कारणे मेलर शिपिंग बॉक्स
उत्पादनाच्या पॅकेजिंग रंग बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइन नसावे पेपर बॉक्स, पण आवश्यक आहे पेपर बॉक्स सुंदर आकाराचे, चौकोनी आणि सरळ, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन रेषांसह आणि स्फोटक रेषांशिवाय. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही काटेरी समस्या अनेकदा उद्भवतात, जसे की मोल्डिंगनंतर काही पॅकेजिंग कार्टन्स जास्त उघडणे, ज्यामुळे उत्पादनावरील ग्राहकांच्या विश्वासावर थेट परिणाम होतो.
उत्पादनाच्या पॅकेजिंग कलर बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइनच नसावे, तर कागदाचा बॉक्स सुंदर आकाराचा, चौकोनी आणि सरळ, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन लाइनसह आणि स्फोटक रेषांशिवाय असणे आवश्यक आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेत काही काटेरी समस्या अनेकदा उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग कार्टनचा उघडलेला भाग मोल्डिंगनंतर जास्त प्रमाणात उघडला जातो. हे विशेषतः फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग कार्टनच्या बाबतीत खरे आहे, जे हजारो रुग्णांना सामोरे जातात. पॅकेजिंग कार्टनच्या खराब गुणवत्तेमुळे उत्पादनावरील ग्राहकांच्या विश्वासावर थेट परिणाम होतो. त्याच वेळी, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग कार्टनच्या मोठ्या प्रमाणातील आणि लहान वैशिष्ट्यांमुळे संबंधित समस्यांचे निराकरण करणे अधिक कठीण होते. माझ्या व्यावहारिक कामाच्या अनुभवावर आधारित, मी आता माझ्या सहकाऱ्यांसोबत मोल्डिंगनंतर फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्सच्या जास्त प्रमाणात उघडण्याच्या समस्येवर चर्चा करत आहे.
मोल्डिंगनंतर कागदाची पेटी जास्त उघडण्याची विविध कारणे आहेत आणि निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन बाबींमध्ये आहेत: प्रथम, वेब पेपरचा वापर, कागदातील पाण्याचे प्रमाण आणि फायबर यासह कागदाची कारणे. कागदाची दिशा. 2,तांत्रिक कारणांमध्ये पृष्ठभाग उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनची खोली आणि स्टॅन्सिल स्वरूप समाविष्ट आहे. या दोन प्रमुख समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवता आल्यास कार्टन मोल्डिंगचा प्रश्नही त्यानुसार सुटू शकेल.
1,पेपर बॉक्सच्या निर्मितीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे कागद.
तुम्हाला माहिती आहेच की, त्यापैकी बहुतेक आता रोलर पेपर वापरतात आणि काही अजूनही आयातित रोलर पेपर वापरतात. साइट आणि वाहतूक समस्यांमुळे, घरगुती स्लिटिंग आवश्यक आहे आणि कापलेल्या कागदाची साठवण वेळ कमी आहे. याव्यतिरिक्त, काही उत्पादकांना भांडवली उलाढालीमध्ये अडचण येते आणि ते जसे जातात तसे विकतात आणि खरेदी करतात. म्हणून, बहुतेक कापलेले कागद पूर्णपणे सपाट नसतात आणि तरीही कुरळे होण्याची प्रवृत्ती असते. जर तुम्ही थेट कापलेले सपाट कागद खरेदी केले तर परिस्थिती खूपच चांगली आहे, कमीतकमी कापल्यानंतर त्यात एक विशिष्ट स्टोरेज प्रक्रिया असते. याव्यतिरिक्त, कागदाच्या पाण्याचे प्रमाण समान रीतीने वितरीत केले जाणे आवश्यक आहे, आणि आसपासच्या तापमान आणि आर्द्रतेसह संतुलित असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, कालांतराने, विकृती होईल. कापलेला कागद बराच वेळ रचून ठेवल्यास आणि वेळेवर न वापरल्यास, आणि चारही बाजूंनी पाण्याचे प्रमाण मध्यभागी असलेल्या पाण्याच्या प्रमाणापेक्षा जास्त किंवा कमी असल्यास, कागद वाकतो. म्हणून, पेपर जाम वापरण्याच्या प्रक्रियेत, त्याच दिवशी कापलेला कागद वापरण्याचा सल्ला दिला जातो आणि कागदाचे विकृतीकरण होऊ नये म्हणून ते जास्त काळ रचू नये. मोल्डिंगनंतर कागदाचा बॉक्स जास्त उघडणे, तसेच कागदाची फायबर दिशा यासारखे घटक देखील आहेत. ट्रान्सव्हर्स दिशेने पेपर फायबर व्यवस्थेचे विकृतीकरण लहान आहे, तर उभ्या दिशेने विकृत रूप मोठे आहे. एकदा कागदाच्या पेटीची उघडण्याची दिशा कागदाच्या फायबर दिशेच्या समांतर झाली की, उघडण्याची ही घटना अगदी स्पष्ट आहे. छपाई प्रक्रियेदरम्यान कागद ओलावा शोषून घेतो आणि पृष्ठभागावरील उपचार जसे की यूव्ही वार्निश, पॉलिशिंग आणि फिल्म कव्हरिंग करतो या वस्तुस्थितीमुळे, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कागद कमी-अधिक प्रमाणात विकृत होईल. विकृत कागदाची पृष्ठभाग आणि तळाची पृष्ठभाग यांच्यातील तणाव विसंगत आहे. मोल्डिंग करताना कागदाच्या पेटीच्या दोन बाजू चिकटलेल्या आणि निश्चित केल्या गेल्यामुळे, कागद विकृत झाला की, मोल्डिंगनंतर फक्त बाहेरच्या बाजूने उघडल्याने जास्त प्रमाणात उघडणे होऊ शकते.
2,प्रक्रियेचे ऑपरेशन देखील एक घटक आहे जे रंग बॉक्स मोल्डिंग उघडण्याच्या अत्यधिक उघडण्यामुळे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.
1. फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावरील उपचार सहसा यूव्ही पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग, पॉलिशिंग आणि इतर प्रक्रियांचा अवलंब करतात. त्यापैकी, पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि पॉलिशिंगमुळे कागदाचे उच्च तापमान निर्जलीकरण होते, ज्यामुळे त्यातील पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि नंतर स्ट्रेचिंगमुळे कागदाचे काही तंतू ठिसूळ आणि विकृत होतात. विशेषत: 300 ग्रॅमपेक्षा जास्त वजन असलेल्या वॉटर-बेस्ड मशीन लेपित पेपरबोर्डसाठी, कागदाचे स्ट्रेचिंग अधिक स्पष्ट आहे आणि कोटेड उत्पादनामध्ये आवक वाकणारी घटना आहे, ज्यासाठी सामान्यतः मॅन्युअल सुधारणा आवश्यक आहे. पॉलिश केलेल्या उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त नसावे, सामान्यतः 80 च्या खाली नियंत्रित केले जाते℃. पॉलिश केल्यानंतर, ते साधारणपणे 24 तासांसाठी सोडले जाणे आवश्यक आहे, आणि पुढील प्रक्रिया उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच सुरू केली जाऊ शकते, अन्यथा एक ओळ स्फोट होऊ शकतो.पेपर-भेट-पॅकेजिंग
2. डाय कटिंग प्लेट्सचे उत्पादन तंत्रज्ञान पेपर बॉक्सच्या मोल्डिंगवर देखील परिणाम करते. मॅन्युअल प्लेट्सचे उत्पादन तुलनेने खराब आहे, आणि तपशील, कटिंग आणि मॅचेट्स नीट समजलेले नाहीत. सामान्यतः, उत्पादक सामान्यतः मॅन्युअल प्लेट्स काढून टाकतात आणि लेसर चाकू मोल्ड कंपन्यांद्वारे उत्पादित बिअर प्लेट्स निवडतात. तथापि, अँटी लॉक आणि उच्च/निम्न रेषेचा आकार कागदाच्या वजनानुसार सेट केला आहे की नाही, चाकूच्या रेषेचे तपशील सर्व कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहेत की नाही आणि डाय लाइनची खोली आहे की नाही यासारख्या समस्या पेपर बॉक्सच्या मोल्डिंग प्रभावावर योग्य परिणाम होतो. डाय लाइन ही कागदाच्या पृष्ठभागावर टेम्पलेट आणि मशीन यांच्यातील दाबाने दाबलेली खूण आहे. जर डाय लाइन खूप खोल असेल तर कागदाचे तंतू दबावामुळे विकृत होतील; जर डाय लाइन खूप उथळ असेल तर कागदाचे तंतू पूर्णपणे दाबले जात नाहीत. कागदाच्याच लवचिकतेमुळे, जेव्हा कागदाच्या पेटीच्या दोन्ही बाजू तयार केल्या जातात आणि परत दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या काठावरील कटआउट बाहेरच्या बाजूने विस्तृत होईल आणि जास्त उघडण्याची घटना बनते.
3. चांगला इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाइन आणि उच्च-गुणवत्तेचे स्टील चाकू निवडण्याव्यतिरिक्त, मशीनच्या दाबांचे समायोजन, चिकट पट्ट्यांची निवड आणि प्रमाणित स्थापना यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे. साधारणपणे, प्रिंटिंग कंपन्या इंडेंटेशन लाइनची खोली समायोजित करण्यासाठी कार्डबोर्डचा वापर करतात. आम्हाला माहित आहे की पेपरबोर्डमध्ये सामान्यतः एक सैल पोत आणि अपुरा कडकपणा असतो, ज्यामुळे कमी पूर्ण आणि टिकाऊ इंडेंटेशन लाइन मिळते. जर आयात केलेले तळाचे साचेचे साहित्य वापरले जाऊ शकते, तर इंडेंटेशन लाइन अधिक पूर्ण होईल.
4. कागदाच्या फायबर अभिमुखतेचे निराकरण करण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे रचना स्वरूपातून समस्येचे निराकरण करण्याचा मार्ग शोधणे. आजकाल, बाजारात कागदाचे फायबर अभिमुखता मुळात निश्चित केले जाते, मुख्यतः रेखांशाच्या दिशेने, तर रंग बॉक्सची छपाई विशिष्ट प्रमाणात विभाजित, तिप्पट किंवा चौपट कागदावर केली जाते. सामान्यतः, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता, कागदाचे तुकडे जितके जास्त केले जातात तितके चांगले, कारण यामुळे सामग्रीचा अपव्यय कमी होतो आणि त्यामुळे खर्च कमी होतो. तथापि, फायबर अभिमुखतेचा विचार न करता आंधळेपणाने भौतिक खर्चाचा विचार केल्यास, मोल्ड केलेले कार्टून ग्राहकाच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. सर्वसाधारणपणे, कागदाची फायबर दिशा उघडण्याच्या दिशेला लंब असणे आदर्श आहे.
सारांश, जोपर्यंत आम्ही उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूकडे लक्ष देतो आणि कागद आणि तंत्रज्ञानाच्या पैलूंपासून ते शक्य तितके टाळतो, मोल्डिंगनंतर कागदाच्या पेट्या जास्त उघडण्याची समस्या सहजपणे सोडविली जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०४-२०२३
