कागदी पेटी तयार केल्यानंतर रंग पेटी जास्त उघडण्याची कारणे

रंग बॉक्स तयार झाल्यानंतर जास्त उघडण्याची कारणे पेपर बॉक्स

उत्पादनाच्या पॅकेजिंग रंग बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइन नसावे पेस्ट्री बॉक्स, परंतु कागदाचा बॉक्स सुंदरपणे तयार केलेला, चौरस आणि सरळ, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन रेषांसह आणि स्फोटक रेषांशिवाय असणे आवश्यक आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही काटेरी समस्या अनेकदा उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग बॉक्स तयार झाल्यानंतर सुरवातीचा भाग खूप मोठा असण्याची घटना, ज्यामुळे उत्पादनावरील ग्राहकांच्या विश्वासावर थेट परिणाम होतो.

उत्पादनाच्या पॅकेजिंग कलर बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइन नसावे, तर कागदाचा बॉक्स सुंदर, चौकोनी आणि सरळ, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन लाइनसह आणि स्फोटक रेषांशिवाय असणे आवश्यक आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही काटेरी समस्या अनेकदा उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग बॉक्स तयार झाल्यानंतर उघडण्याचे क्षेत्र खूप मोठे उघडण्याची घटना. लाखो रुग्णांना सामोरे जाणाऱ्या फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्सबाबतही असेच आहे. पॅकेजिंग बॉक्सच्या खराब गुणवत्तेचा थेट उत्पादनावरील ग्राहकांच्या विश्वासावर परिणाम होतो. त्याच वेळी, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्सचे मोठे प्रमाण आणि लहान वैशिष्ट्यांमुळे समस्या सोडवणे अधिक कठीण होते. माझ्या व्यावहारिक कामाच्या अनुभवावर आधारित, मी आता माझ्या सहकाऱ्यांशी फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्स तयार केल्यानंतर जास्त प्रमाणात उघडण्याच्या समस्येवर चर्चा करत आहे.

कागदाची पेटी तयार झाल्यानंतर जास्त प्रमाणात उघडण्याची विविध कारणे आहेत आणि निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन पैलूंमध्ये आहेत:

1, वेब पेपरचा वापर, कागदातील पाण्याचे प्रमाण आणि कागदाची फायबर दिशा यासह कागदावरील कारणे.

2,तांत्रिक कारणांमध्ये पृष्ठभाग उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनची खोली आणि असेंबली स्वरूप समाविष्ट आहे. या दोन प्रमुख समस्या प्रभावीपणे सोडवता आल्यास कागदी पेटी तयार होण्याचा प्रश्नही त्यानुसार सुटू शकेल.

1,पेपर बॉक्सच्या निर्मितीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे कागद.

तुम्हा सर्वांना माहिती आहेच की, त्यापैकी बहुतेक आता ड्रम पेपर वापरतात आणि काही अजूनही आयातित ड्रम पेपर वापरतात. साइट आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे, देशांतर्गत कागद कापण्याची आवश्यकता आहे. कापलेल्या कागदाची साठवण वेळ कमी आहे, आणि काही उत्पादकांना रोख प्रवाहात अडचण येते, म्हणून ते ते आता विकतात आणि खरेदी करतात. म्हणून, बहुतेक कापलेले कागद पूर्णपणे सपाट नसतात आणि तरीही कुरळे करण्याची प्रवृत्ती असते. जर तुम्ही थेट कापलेले सपाट कागद खरेदी केले तर परिस्थिती खूपच चांगली आहे, कमीतकमी कापल्यानंतर त्यात एक विशिष्ट स्टोरेज प्रक्रिया असते. याव्यतिरिक्त, कागदामध्ये असलेली आर्द्रता समान रीतीने वितरीत केली जाणे आवश्यक आहे, आणि आसपासच्या तापमान आणि आर्द्रतेसह फेज समतोल असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, दीर्घ कालावधीत विकृती निर्माण होईल. कापलेला कागद बराच वेळ रचून ठेवल्यास आणि वेळेवर न वापरल्यास, आणि चारही बाजूंनी ओलावा मध्यभागी असलेल्या आर्द्रतेपेक्षा जास्त किंवा कमी असल्यास, कागद वाकतो. म्हणून, पुठ्ठा वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कागदाचे विकृतीकरण होऊ नये म्हणून ज्या दिवशी ते कापले जाते त्या दिवशी ते जास्त काळ स्टॅक करणे योग्य नाही. कागदाची पेटी तयार झाल्यानंतर जास्त उघडल्याने कागदाच्या फायबरच्या दिशेवरही परिणाम होतो. कागदी तंतूंचे क्षैतिज विरूपण लहान असते, तर उभ्या विकृतीचे प्रमाण मोठे असते. एकदा कागदाच्या पेटीची उघडण्याची दिशा कागदाच्या फायबर दिशेच्या समांतर झाली की, उघडण्याची ही घटना अगदी स्पष्ट आहे. छपाई प्रक्रियेदरम्यान ओलावा शोषून घेतल्यामुळे, कागदावर पृष्ठभाग उपचार जसे की यूव्ही पॉलिशिंग, पॉलिशिंग आणि लॅमिनेशन केले जाते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कागद काही प्रमाणात विकृत होऊ शकतो आणि विकृत कागदाच्या पृष्ठभाग आणि तळामधील ताण एकसमान नसू शकतो. कागद विकृत झाल्यानंतर, कागदाच्या पेटीच्या दोन्ही बाजू आधीच निश्चित केल्या जातात आणि ते तयार झाल्यावर चिकटलेले असतात आणि जेव्हा ते बाहेरून उघडले जाते तेव्हाच तयार झाल्यानंतर जास्त प्रमाणात उघडण्याची घटना घडू शकते.

2,प्रक्रिया ऑपरेशन देखील एक घटक आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही जेव्हा रंग बॉक्स फॉर्मिंगचे उद्घाटन खूप मोठे असते.

1. औषध पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावरील उपचार सामान्यतः यूव्ही पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या प्रक्रियांचा अवलंब करतात. त्यापैकी, पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि पॉलिशिंगमुळे कागदाला उच्च-तापमानाचे निर्जलीकरण होते, ज्यामुळे त्यातील पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते. ताणल्यानंतर काही कागदी तंतू ठिसूळ आणि विकृत होतात. विशेषत: 300 ग्रॅम किंवा त्याहून अधिक वजन असलेल्या वॉटर-बेस्ड मशीन लेपित कागदासाठी, कागदाचे स्ट्रेचिंग अधिक स्पष्ट आहे, आणि लेपित उत्पादनामध्ये आवक वाकण्याची घटना आहे, जी सामान्यत: व्यक्तिचलितपणे दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. पॉलिश केलेल्या उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त नसावे, सामान्यतः 80 च्या खाली नियंत्रित केले जाते℃. पॉलिश केल्यानंतर, ते साधारणपणे 24 तासांसाठी सोडले जाणे आवश्यक आहे, आणि पुढील प्रक्रियेचे उत्पादन उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच पुढे जाऊ शकते, अन्यथा एक ओळ स्फोट होऊ शकतो.

2. डाय-कटिंग प्लेट्सचे उत्पादन तंत्रज्ञान पेपर बॉक्सच्या निर्मितीवर देखील परिणाम करते. मॅन्युअल प्लेट्सचे उत्पादन तुलनेने खराब आहे, आणि विविध क्षेत्रांमधील वैशिष्ट्ये, कटिंग आणि वाकणे चाकू नीट समजलेले नाहीत. साधारणपणे, उत्पादक मुळात मॅन्युअल प्लेट्स काढून टाकतात आणि लेझर चाकू मोल्ड कंपन्यांनी बनवलेल्या बिअर प्लेट्सची निवड करतात. तथापि, अँटी लॉक आणि उच्च आणि निम्न रेषांचा आकार कागदाच्या वजनानुसार सेट केला आहे की नाही, कटिंग लाइनची वैशिष्ट्ये सर्व कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहेत की नाही आणि डाय लाइनची खोली आहे की नाही यासारख्या समस्या आहेत. योग्य सर्व कागदाच्या बॉक्सच्या निर्मितीच्या परिणामकारकतेवर परिणाम करतात. डाय लाइन ही कागदाच्या पृष्ठभागावर टेम्पलेट आणि मशीन यांच्यातील दाबाने तयार केलेली खूण आहे. जर डाय लाइन खूप खोल असेल तर कागदाचे तंतू दबावामुळे विकृत होतील; जर मोल्डची कटिंग लाइन खूप उथळ असेल, तर कागदाचे तंतू पूर्णपणे दाबले जाणार नाहीत. कागदाच्याच लवचिकतेमुळे, जेव्हा कागदाच्या पेटीच्या दोन्ही बाजू तयार केल्या जातात आणि परत दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या काठावरील खाच बाहेरच्या बाजूने विस्तारतात आणि जास्त उघडण्याची घटना बनतात.

3. चांगला इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाइन आणि उच्च-गुणवत्तेचे स्टील चाकू निवडण्याव्यतिरिक्त, मशीनचे दाब समायोजित करणे, चिकट पट्ट्या निवडणे आणि त्यांना प्रमाणित पद्धतीने स्थापित करणे यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यतः, प्रिंटिंग उत्पादक इंडेंटेशन लाइनची खोली समायोजित करण्यासाठी कार्डबोर्ड पेस्ट करण्याचा प्रकार वापरतात. आम्हाला माहित आहे की पुठ्ठ्यामध्ये सामान्यतः एक सैल पोत आणि अपुरा कडकपणा असतो, परिणामी कमी पूर्ण आणि टिकाऊ इंडेंटेशन रेषा असतात. जर आयात केलेले तळाचे साचेचे साहित्य वापरले जाऊ शकते, तर इंडेंटेशन लाइन अधिक भरल्या जातील.

4. कागदाच्या फायबर अभिमुखतेचे निराकरण करण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे रचना स्वरूपाच्या दृष्टीकोनातून उपाय शोधणे. आजकाल, बाजारात कागदाची फायबर दिशा मुळात निश्चित केली जाते, बहुतेक रेखांशाच्या दिशेने. तथापि, रंगीत बॉक्सची छपाई एकल फोलिओ, तीन फोलिओ किंवा चार फोलिओ पेपरवर ठराविक रक्कम एकत्र करून केली जाते. सामान्यतः, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता, कागदाचे अधिक तुकडे एकत्र केले जातात, चांगले. यामुळे साहित्याचा कचरा कमी होऊ शकतो आणि त्यामुळे खर्च कमी होतो. तथापि, फायबरच्या दिशेचा विचार न करता भौतिक खर्चाचा आंधळेपणाने विचार केल्यास, तयार केलेला पुठ्ठा बॉक्स ग्राहकाच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. सर्वसाधारणपणे, कागदाची फायबर दिशा उघडण्याच्या दिशेला लंब असणे आदर्श आहे.

सारांश, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूकडे आपण लक्ष देतो आणि कागद आणि तंत्रज्ञानाच्या पैलूंपासून ते टाळण्याचा प्रयत्न करतो तोपर्यंत कागदाची पेटी तयार झाल्यानंतर जास्त प्रमाणात उघडण्याची घटना सहजपणे सोडविली जाऊ शकते.