रंगीत पेटी तयार केल्यानंतर जास्त उघडण्याची कारणे कागदाची पेटी
उत्पादनाच्या पॅकेजिंग कलर बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइन नसावे. पेस्ट्री बॉक्स, परंतु कागदी पेटी सुंदरपणे तयार केलेली, चौकोनी आणि सरळ, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन रेषा असलेली आणि फुटणाऱ्या रेषा नसलेली असणे देखील आवश्यक आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही काटेरी समस्या अनेकदा उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग बॉक्स तयार झाल्यानंतर उघडण्याचा भाग खूप मोठा असणे, ज्यामुळे उत्पादनावरील ग्राहकांच्या विश्वासावर थेट परिणाम होतो.
उत्पादनाच्या पॅकेजिंग कलर बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइनच नसावे, तर कागदाचा बॉक्स सुंदर आकाराचा, चौकोनी आणि उभा, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन रेषा असलेला आणि फुटणाऱ्या रेषा नसलेला असावा. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही काटेरी समस्या अनेकदा उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग बॉक्स तयार झाल्यानंतर उघडण्याचे क्षेत्र खूप मोठे उघडणे. लाखो रुग्णांना तोंड द्यावे लागणारे फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्ससाठीही हेच खरे आहे. पॅकेजिंग बॉक्सच्या खराब गुणवत्तेचा थेट परिणाम ग्राहकांच्या उत्पादनावरील विश्वासावर होतो. त्याच वेळी, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्सच्या मोठ्या प्रमाणात आणि लहान वैशिष्ट्यांमुळे समस्या सोडवणे अधिक कठीण होते. माझ्या व्यावहारिक कामाच्या अनुभवावर आधारित, मी आता माझ्या सहकाऱ्यांसोबत फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्स तयार केल्यानंतर जास्त उघडण्याच्या समस्येवर चर्चा करत आहे.
कागदी पेटी तयार झाल्यानंतर जास्त उघडण्याची विविध कारणे आहेत आणि निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन पैलूंमध्ये आहेत:
१, कागदावरील कारणे, ज्यामध्ये वेब पेपरचा वापर, कागदातील पाण्याचे प्रमाण आणि कागदाची फायबर दिशा यांचा समावेश आहे.
2,तांत्रिक कारणांमध्ये पृष्ठभाग उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाईन्सची खोली आणि असेंब्ली फॉरमॅट यांचा समावेश आहे. जर या दोन प्रमुख समस्या प्रभावीपणे सोडवता आल्या, तर कागदी बॉक्स तयार करण्याची समस्या देखील त्यानुसार सोडवली जाईल.
१,कागदी पेट्यांच्या निर्मितीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक कागद आहे.
तुम्हाला माहिती आहेच की, त्यापैकी बहुतेक जण आता ड्रम पेपर वापरतात आणि काही अजूनही आयात केलेले ड्रम पेपर वापरतात. साइट आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे, कागद देशांतर्गत कापावा लागतो. कापलेल्या कागदाचा साठवणूक वेळ कमी असतो आणि काही उत्पादकांना रोख प्रवाहात अडचण येते, म्हणून ते आता ते विकतात आणि खरेदी करतात. म्हणून, बहुतेक कापलेले कागद पूर्णपणे सपाट नसतात आणि तरीही कुरळे होण्याची प्रवृत्ती असते. जर तुम्ही थेट कापलेले सपाट कागद खरेदी केले तर परिस्थिती खूपच चांगली असते, किमान कापल्यानंतर त्याची साठवणूक प्रक्रिया निश्चित असते. याव्यतिरिक्त, कागदात असलेली ओलावा समान रीतीने वितरित केली पाहिजे आणि सभोवतालच्या तापमान आणि आर्द्रतेसह टप्प्याटप्प्याने समतोल राखला पाहिजे, अन्यथा, दीर्घ कालावधीत विकृतीकरण होईल. जर कापलेला कागद बराच काळ रचला गेला असेल आणि वेळेवर वापरला गेला नसेल आणि चारही बाजूंनी ओलावा मध्यभागी असलेल्या ओलाव्यापेक्षा जास्त किंवा कमी असेल तर कागद वाकेल. म्हणून, पुठ्ठा वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कागदाचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी तो कापलेल्या दिवशी जास्त काळ रचणे उचित नाही. कागदाचा बॉक्स तयार झाल्यानंतर जास्त उघडल्याने कागदाच्या तंतूंच्या दिशेवरही परिणाम होतो. कागदाच्या तंतूंचे क्षैतिज विकृतीकरण लहान असते, तर उभे विकृतीकरण मोठे असते. कागदाच्या बॉक्सची उघडण्याची दिशा कागदाच्या तंतूंच्या दिशेला समांतर झाल्यावर, उघडण्याच्या फुगवटाची ही घटना अगदी स्पष्ट होते. छपाई प्रक्रियेदरम्यान ओलावा शोषल्यामुळे, कागदावर यूव्ही पॉलिशिंग, पॉलिशिंग आणि लॅमिनेशन सारख्या पृष्ठभागावर उपचार केले जातात. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कागद काही प्रमाणात विकृत होऊ शकतो आणि विकृत कागदाच्या पृष्ठभागाच्या आणि तळाच्या दरम्यानचा ताण सुसंगत नसू शकतो. कागद विकृत झाल्यानंतर, कागदाच्या बॉक्सच्या दोन्ही बाजू आधीच स्थिर असतात आणि तो तयार झाल्यावर चिकटलेल्या असतात आणि जेव्हा तो बाहेरून उघडला जातो तेव्हाच तो तयार झाल्यानंतर जास्त उघडण्याची घटना घडू शकते.
2,जेव्हा रंगीत पेटी तयार करण्याचे उघडणे खूप मोठे असते तेव्हा प्रक्रियेचे ऑपरेशन देखील दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही.
१. औषध पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये सामान्यतः यूव्ही पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि पॉलिशिंग सारख्या प्रक्रियांचा अवलंब केला जातो. त्यापैकी, पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि पॉलिशिंगमुळे कागदाचे उच्च-तापमानाचे निर्जलीकरण होते, ज्यामुळे त्यातील पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते. स्ट्रेचिंग केल्यानंतर, काही कागदाचे तंतू ठिसूळ आणि विकृत होतात. विशेषतः ३०० ग्रॅम किंवा त्याहून अधिक वजनाच्या पाण्यावर आधारित मशीन लेपित कागदासाठी, कागदाचे स्ट्रेचिंग अधिक स्पष्ट असते आणि लेपित उत्पादनात आतील बाजूस वाकण्याची घटना असते, जी सामान्यतः मॅन्युअली दुरुस्त करणे आवश्यक असते. पॉलिश केलेल्या उत्पादनाचे तापमान खूप जास्त नसावे, सहसा ८० च्या खाली नियंत्रित केले जाते.℃. पॉलिश केल्यानंतर, ते साधारणपणे २४ तासांसाठी सोडावे लागते आणि उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच पुढील प्रक्रिया उत्पादन सुरू होऊ शकते, अन्यथा लाइन स्फोट होऊ शकतो.
२. डाय-कटिंग प्लेट्सच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाचा कागदाच्या बॉक्सच्या निर्मितीवरही परिणाम होतो. मॅन्युअल प्लेट्सचे उत्पादन तुलनेने खराब असते आणि विविध क्षेत्रांमध्ये स्पेसिफिकेशन्स, कटिंग आणि बेंडिंग चाकू चांगल्या प्रकारे समजत नाहीत. साधारणपणे, उत्पादक मुळात मॅन्युअल प्लेट्स काढून टाकतात आणि लेसर नाईफ मोल्ड कंपन्यांनी बनवलेल्या बिअर प्लेट्स निवडतात. तथापि, अँटी लॉक आणि हाय आणि लो लाईन्सचा आकार कागदाच्या वजनानुसार सेट केला जातो की नाही, कटिंग लाईनचे स्पेसिफिकेशन्स सर्व कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहेत की नाही आणि डाय लाईनची खोली योग्य आहे की नाही यासारख्या समस्या पेपर बॉक्स तयार करण्याच्या प्रभावीतेवर परिणाम करतात. डाय लाईन ही टेम्पलेट आणि मशीनमधील दाबाने कागदाच्या पृष्ठभागावर बनवलेली खूण आहे. जर डाय लाईन खूप खोल असेल तर दाबामुळे कागदाचे तंतू विकृत होतील; जर साच्याची कटिंग लाईन खूप उथळ असेल तर कागदाचे तंतू पूर्णपणे दाबले जाणार नाहीत. कागदाच्या लवचिकतेमुळे, जेव्हा पेपर बॉक्सच्या दोन्ही बाजू तयार होतात आणि परत दुमडल्या जातात, तेव्हा उघडण्याच्या काठावरील खाचे बाहेरून विस्तारतात, ज्यामुळे जास्त उघडण्याची घटना घडते.
३. चांगला इंडेंटेशन इफेक्ट सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य इंडेंटेशन लाईन्स आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील चाकू निवडण्याव्यतिरिक्त, मशीन प्रेशर समायोजित करणे, चिकट पट्ट्या निवडणे आणि त्यांना प्रमाणित पद्धतीने स्थापित करणे यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यतः, प्रिंटिंग उत्पादक इंडेंटेशन लाईनची खोली समायोजित करण्यासाठी कार्डबोर्ड पेस्ट करण्याच्या पद्धतीचा वापर करतात. आपल्याला माहित आहे की कार्डबोर्डमध्ये सामान्यतः सैल पोत आणि अपुरी कडकपणा असतो, परिणामी कमी पूर्ण आणि टिकाऊ इंडेंटेशन लाईन्स असतात. जर आयात केलेल्या तळाच्या साच्यातील साहित्य वापरले जाऊ शकते, तर इंडेंटेशन लाईन्स अधिक भरलेल्या असतील.
४. कागदाच्या फायबर ओरिएंटेशनचे निराकरण करण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे रचना स्वरूपाच्या दृष्टिकोनातून उपाय शोधणे. आजकाल, बाजारात कागदाची फायबर दिशा मुळात निश्चित आहे, बहुतेक अनुदैर्ध्य दिशेने. तथापि, रंगीत बॉक्सची छपाई एका फोलिओ, तीन फोलिओ किंवा चार फोलिओ पेपरवर विशिष्ट प्रमाणात एकत्र करून केली जाते. साधारणपणे, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता, कागदाचे जितके जास्त तुकडे एकत्र केले जातात तितके चांगले. यामुळे साहित्याचा अपव्यय कमी होऊ शकतो आणि त्यामुळे खर्च कमी होऊ शकतो. तथापि, फायबर दिशा विचारात न घेता साहित्याच्या किंमतींचा आंधळेपणाने विचार केल्यास, तयार केलेला कार्डबोर्ड बॉक्स ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. सर्वसाधारणपणे, कागदाची फायबर दिशा उघडण्याच्या दिशेला लंब असणे आदर्श आहे.
थोडक्यात, कागदाचा बॉक्स तयार झाल्यानंतर जास्त उघडण्याची घटना सहजपणे सोडवता येते, जोपर्यंत आपण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूकडे लक्ष देतो आणि कागद आणि तंत्रज्ञानाच्या पैलूंपासून ते टाळण्याचा प्रयत्न करतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१३-२०२३
