पेपर बॉक्स तयार केल्यानंतर कलर बॉक्स जास्त उघडण्याची कारणे

तयार झाल्यानंतर कलर बॉक्सच्या अत्यधिक उघडण्याची कारणे पेपर बॉक्स

उत्पादनाच्या पॅकेजिंग कलर बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइन नसावे पेस्ट्री बॉक्स, परंतु स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन ओळींसह आणि विस्फोटक रेषा न घेता पेपर बॉक्स सुंदरपणे, चौरस आणि सरळ तयार करणे देखील आवश्यक आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही काटेरी समस्या उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग बॉक्स तयार झाल्यानंतर सुरुवातीच्या भागाची घटना खूप मोठी असते, जी ग्राहकांच्या उत्पादनावर थेट परिणाम करते.

उत्पादनाच्या पॅकेजिंग कलर बॉक्समध्ये केवळ चमकदार रंग आणि उदार डिझाइन नसून, स्पष्ट आणि गुळगुळीत इंडेंटेशन लाइनसह आणि विस्फोटक रेषा नसलेल्या पेपर बॉक्स सुंदरपणे, चौरस आणि सरळ तयार करणे देखील आवश्यक आहे. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान काही काटेरी समस्या उद्भवतात, जसे की काही पॅकेजिंग बॉक्स तयार झाल्यानंतर ओपनिंग एरिया खूप मोठे उघडण्याची घटना. फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्ससाठीही हेच आहे, ज्यात लाखो रूग्णांचा सामना करावा लागतो. पॅकेजिंग बॉक्सची निकृष्ट गुणवत्ता ग्राहकांच्या उत्पादनावरील विश्वासावर थेट परिणाम करते. त्याच वेळी, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्सची मोठ्या प्रमाणात आणि लहान वैशिष्ट्ये समस्येचे निराकरण करणे अधिक कठीण करते. माझ्या व्यावहारिक कामाच्या अनुभवाच्या आधारे, मी आता माझ्या सहका with ्यांशी फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग बॉक्स तयार केल्यानंतर अत्यधिक ओपनिंगच्या मुद्द्यावर चर्चा करीत आहे.

तयार झाल्यानंतर पेपर बॉक्सच्या अत्यधिक उद्घाटनाची विविध कारणे आहेत आणि निर्णायक घटक प्रामुख्याने दोन पैलूंमध्ये आहेत:

1 The वेब पेपरचा वापर, कागदाची पाण्याची सामग्री आणि कागदाच्या फायबर दिशा यासह कागदावरील कारणे.

2、तांत्रिक कारणांमध्ये पृष्ठभागावरील उपचार, टेम्पलेट उत्पादन, इंडेंटेशन लाइनची खोली आणि असेंब्ली स्वरूप समाविष्ट आहे. जर या दोन प्रमुख समस्या प्रभावीपणे सोडवल्या जाऊ शकतात तर पेपर बॉक्स तयार करण्याची समस्या त्यानुसार सोडविली जाईल.

1、पेपर बॉक्स बॉक्सच्या निर्मितीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे.

आपल्या सर्वांना माहित आहे की, त्यापैकी बहुतेक आता ड्रम पेपर वापरतात आणि काही अद्याप आयातित ड्रम पेपर वापरतात. साइट आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे, घरगुती कागद कमी करणे आवश्यक आहे. कट पेपरचा स्टोरेज वेळ कमी आहे आणि काही उत्पादकांना रोख प्रवाहात अडचण येते, म्हणून ते आता ते विकतात आणि खरेदी करतात. म्हणून, बहुतेक कट पेपर पूर्णपणे सपाट नसतो आणि तरीही कर्ल करण्याची प्रवृत्ती असते. जर आपण थेट चिरलेला फ्लॅट पेपर खरेदी केला तर परिस्थिती अधिक चांगली आहे, कमीतकमी त्यात कटिंगनंतर विशिष्ट स्टोरेज प्रक्रिया असते. याव्यतिरिक्त, कागदामध्ये असलेली ओलावा समान रीतीने वितरित करणे आवश्यक आहे आणि आसपासच्या तापमान आणि आर्द्रतेसह फेज समतोल असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, विरूपण दीर्घ कालावधीत होईल. जर कट पेपर जास्त काळ स्टॅक केलेला असेल आणि वेळेवर वापरला गेला नाही आणि चार बाजूंवरील ओलावा सामग्री मध्यभागी असलेल्या ओलावाच्या सामग्रीपेक्षा जास्त किंवा कमी असेल तर कागद वाकेल. म्हणूनच, कार्डबोर्ड वापरण्याच्या प्रक्रियेत, कागदाचे विकृती होऊ नये म्हणून ज्या दिवशी तो कापला गेला त्या दिवशी तो बराच काळ स्टॅक करणे चांगले नाही. तयार झाल्यानंतर पेपर बॉक्सच्या अत्यधिक उद्घाटनामुळे कागदाच्या फायबरच्या दिशेने देखील परिणाम होतो. कागदाच्या तंतूंचे क्षैतिज विकृती लहान आहे, तर अनुलंब विकृती मोठे आहे. एकदा पेपर बॉक्सची उघडण्याची दिशा कागदाच्या फायबर दिशेने समांतर झाली की, फुगवटा उघडण्याची ही घटना अगदी स्पष्ट आहे. मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान आर्द्रतेच्या शोषणामुळे, पेपरमध्ये अतिनील पॉलिशिंग, पॉलिशिंग आणि लॅमिनेशन सारख्या पृष्ठभागावर उपचार होतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, पेपर काही प्रमाणात विकृत होऊ शकतो आणि विकृत कागदाच्या पृष्ठभागावर आणि तळाशी तणाव सुसंगत असू शकत नाही. एकदा पेपर विकृत झाल्यावर, पेपर बॉक्सच्या दोन बाजू आधीपासूनच निश्चित होतात आणि तयार होतात तेव्हा चिकटलेली असतात आणि जेव्हा बाहेरून उघडली जाते तेव्हाच तयार झाल्यानंतर अत्यधिक उघडण्याची घटना उद्भवू शकते.

2、प्रक्रिया ऑपरेशन देखील एक घटक आहे ज्याकडे कलर बॉक्स तयार करणे खूप मोठे असते तेव्हा त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.

1. औषध पॅकेजिंगच्या पृष्ठभागावर उपचार सहसा अतिनील पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि पॉलिशिंग यासारख्या प्रक्रियेचा अवलंब करतात. त्यापैकी, पॉलिशिंग, फिल्म कव्हरिंग आणि पॉलिशिंगमुळे कागदावर उच्च-तापमान डिहायड्रेशन होते आणि त्याचे पाण्याचे प्रमाण लक्षणीय प्रमाणात कमी होते. ताणल्यानंतर, काही कागद तंतू ठिसूळ आणि विकृत होतात. विशेषत: 300 ग्रॅम किंवा त्याहून अधिक वजन असलेल्या वॉटर-बेस्ड मशीन लेपित कागदासाठी, कागदाचा ताणणे अधिक स्पष्ट आहे आणि लेपित उत्पादनास अंतर्भूत वाकणे इंद्रियगोचर आहे, जे सामान्यत: व्यक्तिचलितपणे दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. पॉलिश उत्पादनाचे तापमान जास्त नसावे, सामान्यत: 80 च्या खाली नियंत्रित केले जाऊ शकते℃? पॉलिशिंगनंतर, हे सहसा सुमारे 24 तास सोडले जाणे आवश्यक आहे आणि पुढील प्रक्रिया उत्पादन केवळ उत्पादन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच पुढे जाऊ शकते, अन्यथा एक लाइन स्फोट होऊ शकतो.

२. डाय-कटिंग प्लेट्सचे उत्पादन तंत्रज्ञान पेपर बॉक्सच्या निर्मितीवरही परिणाम करते. मॅन्युअल प्लेट्सचे उत्पादन तुलनेने गरीब आहे आणि विविध क्षेत्रातील वैशिष्ट्ये, कटिंग आणि वाकणे चांगले पकडले जात नाही. सामान्यत: उत्पादक मुळात मॅन्युअल प्लेट्स काढून टाकतात आणि लेसर चाकू मोल्ड कंपन्यांद्वारे बनविलेले बिअर प्लेट्स निवडतात. तथापि, अँटी लॉकचा आकार आणि उच्च आणि निम्न रेषांचा आकार कागदाच्या वजनानुसार सेट केला गेला आहे की नाही, कटिंग लाइनची वैशिष्ट्ये सर्व कागदाच्या जाडीसाठी योग्य आहेत की नाही आणि डाय लाइनची खोली योग्य आहे की नाही हे सर्व पेपर बॉक्स तयार करण्याच्या परिणामकारकतेवर परिणाम करते. डाई लाइन टेम्पलेट आणि मशीन दरम्यानच्या दाबाने कागदाच्या पृष्ठभागावर बनविलेले एक चिन्ह आहे. जर डाय लाइन खूप खोल असेल तर कागदाचे तंतू दबावामुळे विकृत होतील; जर मूसची कटिंग लाइन खूपच उथळ असेल तर कागदाच्या तंतूंना पूर्णपणे दाबले जाणार नाही. कागदाच्या स्वतःच्या लवचिकतेमुळे, जेव्हा पेपर बॉक्सच्या दोन्ही बाजू तयार होतात आणि मागे दुमडल्या जातात, तेव्हा सुरुवातीच्या काठावरील नॉच बाह्य विस्तारित होतील, ज्याची अत्यधिक ओपनिंगची घटना तयार होईल.

3. योग्य इंडेंटेशन लाईन्स आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील चाकू निवडण्याव्यतिरिक्त चांगला इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, मशीन प्रेशर समायोजित करणे, चिकट पट्ट्या निवडणे आणि प्रमाणित पद्धतीने स्थापित करणे यावर लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यत: मुद्रण उत्पादक इंडेंटेशन लाइनची खोली समायोजित करण्यासाठी पेस्टिंग कार्डबोर्डचा फॉर्म वापरतात. आम्हाला माहित आहे की कार्डबोर्डमध्ये सामान्यत: एक सैल पोत आणि अपुरा कडकपणा असतो, परिणामी कमी आणि टिकाऊ इंडेंटेशन लाइन कमी होते. जर आयातित तळाशी मोल्ड मटेरियल वापरली जाऊ शकते तर इंडेंटेशन लाइन अधिक भरल्या जातील.

4. कागदाच्या फायबर अभिमुखतेचे निराकरण करण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे रचना स्वरूपाच्या दृष्टीकोनातून तोडगा शोधणे. आजकाल, बाजारात कागदाची फायबर दिशा मुळात निश्चित केली जाते, मुख्यत: रेखांशाच्या दिशेने. तथापि, रंग बॉक्सचे मुद्रण एकाच फोलिओ, तीन फोलिओ किंवा चार फोलिओ पेपरवर विशिष्ट प्रमाणात एकत्रित करून केले जाते. सामान्यत: उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम न करता कागदाचे अधिक तुकडे एकत्र केले जातात, चांगले. यामुळे भौतिक कचरा कमी होऊ शकतो आणि अशा प्रकारे खर्च कमी होऊ शकतो. तथापि, फायबरच्या दिशेचा विचार न करता आंधळेपणाने भौतिक खर्चाचा विचार करणे, तयार केलेला कार्डबोर्ड बॉक्स ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. सर्वसाधारणपणे, कागदाच्या फायबरच्या दिशेने उघडण्याच्या दिशेने लंब असणे हे आदर्श आहे.

थोडक्यात, तयार झाल्यानंतर पेपर बॉक्सच्या अत्यधिक उघडण्याच्या घटनेचे सहज निराकरण केले जाऊ शकते जोपर्यंत आम्ही उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान या पैलूकडे लक्ष देतो आणि कागद आणि तंत्रज्ञानाच्या पैलूंपासून टाळण्याचा प्रयत्न करतो.