नालीदार कार्डबोर्ड व्हॅलेंटाईन डे बॉक्स चॉकलेट्सची बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारण्यासाठी ॲडहेसिव्हच्या गुणवत्तेचा निर्देशांक कसा ठरवायचा

नालीदार कार्डबोर्डची बाँडिंग ताकद सुधारण्यासाठी ॲडहेसिव्हच्या गुणवत्तेचा निर्देशांक कसा ठरवायचा व्हॅलेंटाईन डे बॉक्स चॉकलेट

नालीदार पुठ्ठ्याची चिकट ताकद मुख्यत्वे चिकटपणाच्या गुणवत्तेवर आणि नालीदार पुठ्ठा उत्पादन लाइनच्या आकारमानाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.व्हॅलेंटाईन डे चॉकलेटचा बॉक्स

चिकट गुणवत्ता व्हॅलोनिया चॉकलेट बॉक्स

ॲडहेसिव्हची गुणवत्ता प्रामुख्याने चिकट उत्पादन प्रक्रियेच्या साधक आणि बाधकांवर आणि वापरलेल्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. चिकटवण्यामध्ये वापरण्यात येणारा मुख्य कच्चा माल म्हणजे स्टार्च आणि कॉर्नस्टार्च हा सामान्यतः औद्योगिक दर्जाच्या वरचा वापर केला जातो. जर खालच्या दर्जाचा स्टार्च वापरला गेला तर, त्याच्या खराब प्रक्रियेमुळे आणि प्रथिने आणि चरबीसारख्या अधिक अशुद्धतेमुळे, ते अधिक कॉस्टिक सोडा वापरेल, ज्यामुळे चिकटपणा अस्थिर होईल, आणि बॉन्डेड नालीदार पुठ्ठा ओलावा शोषण्यास सोपे आहे आणि ते चिकटते. मोठ्या स्टार्च ग्रॅन्युलसह जेल तयार करणे सोपे आहे आणि कोर म्हणून अशुद्धता आहे, ज्यामुळे द्रवता खराब होते. वॉलमार्ट बॉक्स्ड चॉकलेट्स

चिकट सामग्रीची गुणवत्ता मोजण्यासाठी ठोस सामग्री, प्रारंभिक टॅक, स्निग्धता, पेस्टिंग तापमान इ. हे महत्त्वाचे निर्देशक आहेत: 36 तुकडा गोडिवा चॉकलेट बॉक्स

1. घन सामग्री ऍमेझॉन चॉकलेट गिफ्ट बॉक्स

उपकरणाची अचूकता, चालण्याची गती आणि बेस पेपरची वास्तविक परिस्थिती यानुसार चिकटपणाची घन सामग्री निश्चित केली पाहिजे. एकदा का हाय-स्पीड रुंद-रुंदीच्या नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनचा वेग 200 मी/मिनिट किंवा त्याहून अधिक पोहोचला की, चिकटपणाची घन सामग्री जास्त असणे आवश्यक आहे. पाणी आणि स्टार्च हे प्रमाण सामान्यतः 2.5:1-3:1 दरम्यान असते. चिकट पदार्थाची घन सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी कमी ओलावा असेल. गोंद एक लहान रक्कम नालीदार पुठ्ठा च्या आसंजन सुनिश्चित करू शकता; आणि नालीदार पुठ्ठा प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत ओलावा बदल लहान आहे, ज्यामुळे नालीदार पुठ्ठ्याचे वारिंग कमी होऊ शकते. जर एंटरप्राइझच्या उपकरणाची अचूकता कमी असेल, वाहनाचा वेग कमी असेल, आणि बेस पेपर दिसणे सोपे असेल, तर चिकटपणाचे घन पदार्थ कमी असावेत, अन्यथा नालीदार पुठ्ठा डिगमिंग सारख्या गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण होतील. , पेस्ट लाईन्सचे क्रिस्टलायझेशन आणि ओळी फुटणे. सर्वोत्तम बॉक्स चॉकलेट्स

2. प्रारंभिक टॅक भेटवस्तूसाठी सर्वोत्तम चॉकलेट बॉक्स

नालीदार पुठ्ठा चिकटविणे आणि मशीनची गती वाढवणे याची खात्री करण्यासाठी प्रारंभिक टॅक ही गुरुकिल्ली आहे. कोरुगेटेड कार्डबोर्डच्या निर्मितीमध्ये, बेस पेपरचे प्रीहिटिंग एरिया वाढवणे किंवा चिकटवताना क्रॉसलिंकिंग एजंट जोडणे, मुख्य भाग आणि वाहक टाकीला अनुक्रमे बोरॅक्स जोडणे आणि चिकटपणाची घन सामग्री वाढवणे यामुळे चिकट होऊ शकतो. coated थोड्या कालावधीनंतर, ते चिकट शक्ती निर्माण करण्यास सुरवात करते आणि त्याची चिकट शक्ती कागदाचे तंतू नष्ट करू शकते. व्हॅलेंटाईनसाठी सर्वोत्तम चॉकलेट बॉक्स

3. चिकटपणा सर्वोत्तम भेट चॉकलेट बॉक्स

चिकटपणाची चिकटपणा जितकी कमी असेल तितका प्रवाह चांगला होईल. चिकटपणाची तरलता चिकटपणाची पारगम्यता, ग्लूइंगची एकसमानता आणि गोंदचे प्रमाण निर्धारित करते, जे थेट मशीनच्या गतीवर, पुठ्ठ्याचे चिकटणे, पुठ्ठ्याचे सपाटपणा आणि ताकद यावर परिणाम करते. याव्यतिरिक्त, असे नाही की चिकटपणामध्ये स्टार्चचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी द्रवता खराब होईल; उच्च घन सामग्रीसह चिकटपणा देखील तयार करण्याची प्रक्रिया समायोजित करून खूप कमी चिकटपणा राखू शकतो. सामान्य परिस्थितीत, अभिसरण दरम्यान अभिसरण पंप मधून प्रत्येक वेळी चिकटवणारा चिकटपणा कमी होईल. यावेळी, ते नव्याने बनवलेल्या चिकटपणामध्ये मिसळले पाहिजे.

4. जिलेटिनायझेशन तापमान

जिलेटिनायझेशन तापमान स्टार्च बाईंडरला पेस्टमध्ये बदलण्यासाठी आवश्यक प्रारंभिक तापमानाचा संदर्भ देते. उच्च-गती उत्पादन राखण्यासाठी बाईंडरचे जिलेटिनायझेशन तापमान हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. बाईंडरच्या जिलेटिनायझेशन तपमानाच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कॉस्टिक सोडा समायोजित करण्याव्यतिरिक्त डोस आणि गरम करण्याच्या पद्धती व्यतिरिक्त, काही ऍडिटीव्ह योग्यरित्या जोडून देखील समान प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो. जिलेटिनायझेशनचे तापमान खूप कमी नसावे, अन्यथा ते अभिसरण दरम्यान चिकटपणाचे जिलेटिनायझेशन होऊ शकते आणि चिकटपणाच्या तरलतेवर परिणाम करेल. चिकटपणाचे जिलेटिनायझेशन तापमान हंगामी बदलांनुसार समायोजित केले पाहिजे. हिवाळ्यात, जिलेटिनायझेशन तापमान 55-60 पर्यंत कमी केले जाऊ शकते°सी, आणि उन्हाळ्यात, जिलेटिनायझेशन तापमान 61 पर्यंत समायोजित केले जाऊ शकते°C-66°C.

नालीदार पुठ्ठा उत्पादन लाइनची आकारमान गुणवत्ता

युरोप आणि युनायटेड स्टेट्समध्ये, नालीदार बॉक्सच्या गुणवत्तेची सर्वात महत्वाची तपासणी म्हणजे नालीदार बोर्डच्या गोंद लाइनच्या रुंदीची तपासणी. मानक आकारमान म्हणजे स्थिती अचूक आहे, संपूर्ण बासरीवर चिकटपणा समान रीतीने आणि गुळगुळीतपणे लागू केला जातो, गोंद रेषा स्पष्टपणे रेखाटलेली असते, आणि कोरुगेशनमधून चिकटपणाचे कोणतेही पार्श्व प्रक्षेपण नसते आणि गोंद ड्रॅगिंगचे कोणतेही ट्रेस नसतात.

खराब आकारमान मुख्यतः नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनच्या उपकरणाची स्थिती, चिकटपणाची गुणवत्ता आणि बेस पेपरची गुणवत्ता यांच्याशी संबंधित आहे.

खराब आकारमानामुळे होणाऱ्या सामान्य गुणवत्तेच्या समस्या प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये प्रकट होतात:

1. ठिबक गोंद इंद्रियगोचर

वरच्या रोलरवर घाण आहे, जसे की कागदाचे तुकडे, स्टार्च ॲग्लोमेरेट्स आणि इतर परदेशी पदार्थ किंवा रोलरच्या पृष्ठभागावरील पेशी अडकून ठेवणारे विदेशी पदार्थ आहेत, ज्यामुळे वरच्या रोलरला गुळगुळीतपणे चिकटवता येत नाही आणि फक्त थोड्या प्रमाणात. चिकटवता हस्तांतरित केले जाऊ शकते, आणि ते पुसणे सोपे आहे फॉलिंग, ग्लूइंग करताना, नालीदार शिखरावर अपुरे ग्लूइंग असेल आणि ग्लूइंगचे मधूनमधून ठिबक होईल. अशा पन्हळी पुठ्ठ्याच्या पृष्ठभागावरील पृष्ठभागावरील कागद आणि कोर पेपर यांच्यामध्ये विघटन होण्याच्या खुणा असतील आणि दप्तराची संकुचित ताकद, काठाची दाबण्याची ताकद आणि चिकटपणाची ताकद कमी होईल.

जेव्हा वरच्या रबर रोलर आणि खालच्या नालीदार रोलरमधील अंतर खूप विस्तृत असते, तेव्हा वरचा रबर रोलर खालच्या नालीदार रोलरला स्पर्श करू शकत नाही आणि पन्हळी शिखरावर पुरेसे चिकट नसते.

2. चिकट ट्रान्सव्हर्सल प्रोजेक्शन इंद्रियगोचर

चिकटपणाची चिकटपणा खूप जास्त असल्यास; जर ते खूप कमी असेल किंवा त्यामध्ये बोरॅक्सचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर उत्पादन लाइन उच्च वेगाने चालत असताना चिकटपणाला बाजूने शूट करणे सोपे आहे, ज्यामुळे पुठ्ठा विरघळेल किंवा मऊ होईल आणि बाँडिंग होईल. आणि पुठ्ठ्याचा बाजूचा दाब आणि संकुचित शक्ती कमी होईल.