नालीदार कागदाच्या रंगाच्या बॉक्सची बेअरिंग प्रेशर आणि कंप्रेसिव्ह ताकद कशी वाढवायची? 

सध्या, माझ्या देशातील बहुतेक पॅकेजिंग कंपन्या कलर बॉक्स तयार करण्यासाठी दोन प्रक्रिया वापरतात: (१) प्रथम रंगीत पृष्ठभागावरील कागद मुद्रित करा, नंतर फिल्म किंवा ग्लेझिंग झाकून टाका, आणि नंतर हाताने गोंद लावा किंवा यांत्रिकपणे नालीदार मोल्डिंग स्वयंचलितपणे लॅमिनेट करा; (२) रंगीत चित्रे आणि मजकूर प्लास्टिक फिल्मवर छापले जातात, नंतर पुठ्ठ्यावर झाकले जातात आणि नंतर पेस्ट केले जातात आणि तयार होतात.व्हॅलेंटाईन चॉकलेट बॉक्स

कलर बॉक्स कलर बॉक्स तयार करण्यासाठी कोणती प्रक्रिया वापरली जाते हे महत्त्वाचे नाही, त्याचा बेअरिंग प्रेशर आणि कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ समान सामग्रीच्या (कार्डबोर्ड लाइनद्वारे उत्पादित) सामान्य वॉटरमार्क कार्टनपेक्षा खूपच कमी आहे आणि ग्राहकांना तातडीची गरज असताना गुणवत्तेची हमी देणे कठीण आहे. गरज किंवा पावसाळ्याच्या दिवसात. निर्मात्यांना खूप त्रास होतो, मग तो कसा सोडवायचा?बॉक्स चॉकलेट केक

प्रत्येकाला माहित आहे की कार्डबोर्ड लाइनद्वारे उत्पादित कार्टन गोंद लावणे, त्वरित बाँडिंगसाठी गरम करणे आणि कोरडे करणे याद्वारे तयार केले जाते; लॅमिनेटेड कलर बॉक्स कलर बॉक्स कार्डबोर्ड गरम आणि वाळलेला नाही, आणि गोंद मध्ये ओलावा कागद मध्ये penetrates. रंगीत पृष्ठभागावर वार्निशचा अडथळा आणि प्लास्टिकच्या फिल्मसह, बॉक्सच्या रिकाम्यामध्ये ओलावा बराच काळ विसर्जित होऊ शकत नाही आणि ते नैसर्गिकरित्या मऊ होईल आणि त्याची ताकद कमी करेल. म्हणून, आम्ही खालील घटकांमधून समस्येचे निराकरण शोधत आहोत:भेटवस्तूसाठी चॉकलेट बॉक्स

⒈ कागदी कोलोकेशन लक्झरी चॉकलेट बॉक्स

काही उद्योगांमध्ये असा गैरसमज आहे: आतील कागदाचे वजन जितके जास्त असेल तितकेच बेअरिंग प्रेशर आणि कार्टनची संकुचित शक्ती वाढेल, परंतु असे नाही. कलर बॉक्स कलर बॉक्सची बेअरिंग प्रेशर आणि कॉम्प्रेसिव्ह ताकद वाढवण्यासाठी, कोर पेपरची प्रेशर बेअरिंग क्षमता वाढवणे आवश्यक आहे. जोपर्यंत पृष्ठभागावर कागद चिकटवल्यानंतर नालीदार खुणा दिसत नाहीत तोपर्यंत कमी वजनाचा कागद शक्यतो वापरावा; कोर पेपर आणि टाइल पेपर सर्वोत्तम वापरले जातात. स्ट्रॉ पल्प किंवा वुड पल्प पेपर चांगली ताकद आणि उच्च रिंग दाबणारी ताकद. मध्यम-शक्तीचा किंवा सामान्य-शक्तीचा पन्हळी कागद वापरू नका, कारण हा बहुतेक कच्चा लगदा आणि पुनर्नवीनीकरण केलेला लगदा यांचे मिश्रण आहे, ज्यामध्ये जलद पाणी शोषून घेणे, कमी रिंग दाबण्याची ताकद आणि चांगली कडकपणा परंतु कमी कडकपणा आहे. चाचणीनुसार, मध्यम-शक्तीच्या कोरुगेटेड पेपरचा पाणी शोषण दर केबो पद्धतीने मोजलेल्या पल्प पेपरपेक्षा 15%-30% जास्त आहे; अस्तर कागदाचे वजन योग्यरित्या वाढवता येते. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की आतील कागदाचे व्याकरण कमी करणे आणि कोरुगेटेड पेपर आणि कोअर पेपरचे व्याकरण वाढवणे हे गुणवत्ता आणि किंमतीच्या दृष्टीने अधिक स्पर्धात्मक फायदे आहेत.चॉकलेटचा गिफ्ट बॉक्स

⒉ गोंद गुणवत्ताचॉकलेट गिफ्ट बॉक्स

बहुतेक कार्टन उत्पादनात आता घरगुती किंवा खरेदी केलेला कॉर्नस्टार्च गोंद वापरला जातो. उच्च-गुणवत्तेच्या कॉर्न ग्लूमध्ये केवळ चांगली बाँडिंग ताकद नसते, परंतु कार्डबोर्डचा बेअरिंग प्रेशर आणि कडकपणा देखील वाढवता येतो आणि बॉक्सचे शरीर विकृत करणे सोपे नसते. कॉर्न स्टार्च ग्लूची गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया, वातावरण, कच्च्या आणि सहाय्यक सामग्रीची गुणवत्ता आणि मिश्रण वेळ यांच्याशी जवळून संबंधित आहे. कॉर्नस्टार्चची गुणवत्ता आवश्यकता, सूक्ष्मता 98-100 जाळी, राख सामग्री 0.1% पेक्षा जास्त नाही; पाणी सामग्री 14.0%; आंबटपणा 20CC/100g; सल्फर डायऑक्साइड 0.004%; सामान्य वास; पांढरा किंवा किंचित पिवळसर रंग.लहान चॉकलेट बॉक्स

जिलेटिनाइज्ड स्टार्चची गुणवत्ता या मानकांची पूर्तता करत नसल्यास, परिस्थितीनुसार पाण्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते. जसजसे तापमान वाढेल, तसतसे पाण्याचे प्रमाण कमी करावे, बोरॅक्स आणि कॉस्टिक सोडा योग्य प्रमाणात वाढवावे आणि हायड्रोजन पेरॉक्साईडचे प्रमाण कमी करावे. शिजवलेले गोंद बर्याच काळासाठी साठवले जाऊ नये, विशेषत: उन्हाळ्यात, ते बनवताना ते वापरणे चांगले. गोंदात 3%-4% फॉर्मल्डिहाइड, 0.1% ग्लिसरीन आणि 0.1% बोरिक ऍसिड जोडल्याने कागदाचा पाण्याचा प्रतिकार वाढू शकतो, बाँडिंगचा वेग वाढू शकतो आणि कार्डबोर्ड मजबूत होऊ शकतो. कडकपणाभेट चॉकलेट बॉक्स

याव्यतिरिक्त, पेपर बोर्डला लॅमिनेशन करताना पर्यावरणास अनुकूल रासायनिक गोंद, म्हणजेच पीव्हीए चिकटवता देखील वापरला जाऊ शकतो. त्याची वैशिष्ट्ये अशी आहेत की लॅमिनेटेड कोरुगेटेड कार्डबोर्ड सपाट, सरळ, चांगले बंधनकारक आणि विकृत न करता टिकाऊ आहे. उत्पादनाची पद्धत आहे (उदाहरणार्थ 100 किलो चिकटवता: सामग्रीचे प्रमाण: पॉलिव्हिनाल अल्कोहोल 13.7 किलो, पॉलीव्हिनिल एसीटेट इमल्शन 2.74 किलो, ऑक्सॅलिक ऍसिड 1.37 किलो, पाणी 82 किलो, पाण्याचे प्रमाण 1:6). प्रथम, पाणी 90°C पर्यंत गरम करा, पॉलीथिलीन ग्लायकोल घाला आणि समान रीतीने ढवळा, पाणी उकळेपर्यंत गरम करत रहा, 3 तास उबदार ठेवा, नंतर ऑक्सॅलिक ऍसिड घाला आणि ढवळून घ्या, शेवटी पॉलीव्हिनिल एसीटेट इमल्शन घाला आणि समान रीतीने ढवळा.

⒊ गोंद रक्कम

रंगीत पृष्ठभागांचे मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित यांत्रिक माउंटिंग असले तरीही, लागू केलेल्या गोंदांचे प्रमाण खूप मोठे नसावे. वास्तविक उत्पादनात, काही कर्मचारी डिगमिंग टाळण्यासाठी कृत्रिमरित्या लागू केलेल्या गोंदांचे प्रमाण वाढवतात, जे सूचविले जात नाही आणि कठोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. लागू केलेल्या गोंदाचे प्रमाण 80-110g/m2 असावे. तथापि, नालीदार पन्हळीच्या आकारावर अवलंबून, गोंदचे प्रमाण समजून घेणे आणि नालीदार शिखरांवर समान रीतीने कोट करणे उचित आहे. जोपर्यंत डिगमिंग होत नाही तोपर्यंत, गोंद जितके कमी असेल तितके चांगले.

⒋ एकतर्फी पुठ्ठ्याची गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स वितरण

एकतर्फी कोरुगेटेड कार्डबोर्डची गुणवत्ता बेस पेपरची गुणवत्ता, कोरीगेशनचा प्रकार, पन्हळी मशीनचे कार्य तापमान, चिकटपणाची गुणवत्ता, मशीनचा चालण्याची गती आणि तांत्रिक पातळी यांद्वारे निर्धारित केली जाते. ऑपरेटर