बेअरिंग प्रेशर आणि नालीदार पेपर कलर बॉक्सची संकुचित शक्ती कशी वाढवायची? 

सध्या, माझ्या देशातील बहुतेक पॅकेजिंग कंपन्या रंग बॉक्स तयार करण्यासाठी दोन प्रक्रिया वापरतात: (१) प्रथम रंगीत पृष्ठभाग कागद मुद्रित करा, नंतर चित्रपट किंवा ग्लेझिंग कव्हर करा आणि नंतर मॅन्युअली ग्लू माउंट करा किंवा मेकॅनिकली स्वयंचलितपणे नालीदार मोल्डिंगला लॅमिनेट करा; (२) रंगाची चित्रे आणि मजकूर प्लास्टिकच्या चित्रपटावर मुद्रित केले जातात, नंतर कार्डबोर्डवर झाकलेले असतात आणि नंतर पेस्ट केले जातात आणि तयार केले जातात.व्हॅलेंटाईन चॉकलेट बॉक्स

कलर बॉक्स कलर बॉक्स तयार करण्यासाठी कोणती प्रक्रिया वापरली जाते हे महत्त्वाचे नाही, त्याच सामग्रीच्या सामान्य वॉटरमार्क कार्टन (कार्डबोर्ड लाइनद्वारे उत्पादित) पेक्षा त्याचे बेअरिंग प्रेशर आणि कॉम्प्रेसिव्ह सामर्थ्य खूपच कमी आहे आणि ग्राहक तातडीने किंवा पावसाळ्याच्या दिवसात असताना गुणवत्तेची हमी देणे कठीण आहे. गंभीरपणे त्रस्त निर्माते, मग ते कसे सोडवायचे?बॉक्स चॉकलेट केक

प्रत्येकाला माहित आहे की कार्डबोर्ड लाइनद्वारे तयार केलेले डिब्बे गोंद लावून, त्वरित बाँडिंगसाठी गरम करून आणि कोरडे बनवून तयार केले जातात; लॅमिनेटेड कलर बॉक्स कलर बॉक्स कार्डबोर्ड गरम आणि वाळवले जात नाही आणि गोंदातील ओलावा कागदामध्ये शिरतो. रंगीत पृष्ठभाग आणि प्लास्टिकच्या चित्रपटावरील वार्निशच्या अडथळ्यासह, बॉक्स रिक्त बॉक्समधील ओलावा बराच काळ नष्ट होऊ शकत नाही आणि ते नैसर्गिकरित्या मऊ होईल आणि त्याची शक्ती कमी करेल. म्हणूनच, आम्ही खालील घटकांमधून समस्येचे निराकरण शोधतो:भेटवस्तूसाठी चॉकलेट बॉक्स

⒈ पेपर कोलोकेशन लक्झरी चॉकलेट बॉक्स

काही उपक्रमांमध्ये असा गैरसमज असतो: आतल्या कागदाचे वजन जितके जास्त असेल तितके जास्त दबाव आणि कार्टनची संकुचित शक्ती वाढविली जाईल, परंतु असे नाही. कलर बॉक्स कलर बॉक्सची बेअरिंग प्रेशर आणि कॉम्प्रेसिव्ह सामर्थ्य वाढविण्यासाठी, कोर पेपरची प्रेशर बेअरिंग क्षमता वाढविणे आवश्यक आहे. जोपर्यंत पृष्ठभाग पेपर चिकटून राहिल्यानंतर नालीदार ट्रेस दर्शवित नाही, तोपर्यंत कमी वजनाचा कागद शक्य तितक्या वापरला पाहिजे; कोर पेपर आणि टाइल पेपरचा उत्तम वापर केला जातो. चांगली शक्ती आणि उच्च रिंग कॉम्प्रेसिव्ह सामर्थ्यासह पेंढा लगदा किंवा लाकूड लगदा कागद. मध्यम-सामर्थ्य किंवा सामान्य-सामर्थ्य नालीदार कागद वापरू नका, कारण हे मुख्यतः कच्च्या लगद्याचे आणि पुनर्वापर केलेल्या लगद्याचे मिश्रण आहे, ज्यात जलद पाण्याचे शोषण, कमी रिंग कॉम्प्रेसिव्ह सामर्थ्य आणि चांगले कठोरपणा परंतु कमी कडकपणा आहे. चाचणीनुसार, केबो पद्धतीने मोजल्या जाणार्‍या पल्पड पेपरपेक्षा मध्यम-सामर्थ्य नालीदार कागदाचे पाणी शोषण दर 15% -30% जास्त आहे; अस्तर कागदाचे वजन योग्यरित्या वाढविले जाऊ शकते. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की अंतर्गत कागदाचे व्याकरण कमी करणे आणि नालीदार पेपर आणि कोर पेपरचे व्याकरण वाढविणे गुणवत्ता आणि किंमतीच्या बाबतीत अधिक स्पर्धात्मक फायदे आहेत.चॉकलेटचा गिफ्ट बॉक्स

- गोंदची गुणवत्ताचॉकलेट गिफ्ट बॉक्स

बहुतेक पुठ्ठा उत्पादन आता होममेड किंवा खरेदी केलेले कॉर्नस्टार्च ग्लू वापरते. उच्च-गुणवत्तेच्या कॉर्न ग्लूमध्ये केवळ चांगले बॉन्डिंग सामर्थ्य नसते, परंतु कार्डबोर्डचा बेअरिंग प्रेशर आणि कडकपणा देखील वाढू शकतो आणि बॉक्स बॉडी विकृत करणे सोपे नाही. कॉर्न स्टार्च गोंदची गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया, पर्यावरण, कच्च्या आणि सहाय्यक सामग्रीची गुणवत्ता आणि मिसळण्याच्या वेळेशी जवळून संबंधित आहे. कॉर्नस्टार्चची गुणवत्ता आवश्यकता, सूक्ष्मता 98-100 जाळी, राख सामग्री 0.1%पेक्षा जास्त नाही; पाण्याचे प्रमाण 14.0%; आंबटपणा 20 सीसी/100 ग्रॅम; सल्फर डायऑक्साइड 0.004%; सामान्य वास; पांढरा किंवा किंचित पिवळसर रंग.लहान चॉकलेट बॉक्स

जर जिलेटिनिझाइड स्टार्चची गुणवत्ता या मानकांची पूर्तता करत नसेल तर परिस्थितीनुसार पाण्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते. तापमान वाढत असताना, पाण्याचे प्रमाण त्यानुसार कमी केले जावे, बोरॅक्स आणि कॉस्टिक सोडा योग्य म्हणून वाढवावा आणि हायड्रोजन पेरोक्साईडचे प्रमाण कमी केले जावे. शिजवलेल्या गोंद बराच काळ संचयित करू नये, विशेषत: उन्हाळ्यात, आपण तयार केल्याप्रमाणे ते वापरणे चांगले. गोंद मध्ये 3% -4% फॉर्मल्डिहाइड, 0.1% ग्लिसरीन आणि 0.1% बोरिक acid सिड जोडल्यास कागदाचा पाण्याचा प्रतिकार वाढू शकतो, बाँडिंगची गती वाढू शकते आणि पुठ्ठा मजबूत होऊ शकतो. कडकपणा.गिफ्ट चॉकलेट बॉक्स

याव्यतिरिक्त, पर्यावरणास अनुकूल रासायनिक गोंद, म्हणजेच पीव्हीए चिकट, पेपर बोर्ड लॅमिनेट करताना देखील वापरले जाऊ शकते. त्याची वैशिष्ट्ये अशी आहेत की लॅमिनेटेड नालीदार कार्डबोर्ड सपाट, सरळ, चांगले बंधनकारक आणि विकृतीशिवाय टिकाऊ आहे. उत्पादन पद्धत आहे (उदाहरण म्हणून 100 किलो चिकट चिकटून आहे): भौतिक प्रमाण: पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल 13.7 किलो, पॉलीव्हिनिल एसीटेट इमल्शन 2.74 किलो, ऑक्सॅलिक acid सिड 1.37 किलो, पाणी 82 किलो, पाण्याचे प्रमाण 1: 6). प्रथम, पाणी ° ० डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम करा, पॉलिथिलीन ग्लायकोल घाला आणि समान रीतीने नीट ढवळून घ्यावे, पाणी उकळण्यापर्यंत गरम करा, hours तास गरम ठेवा, नंतर ऑक्सॅलिक acid सिड घाला आणि ढवळून घ्या, शेवटी पॉलीव्हिनिल एसीटेट इमल्शन घाला आणि समान रीतीने ढवळून घ्या.

Ululue रक्कम

ते रंगीत पृष्ठभागाचे मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित यांत्रिक माउंटिंग आहे याची पर्वा न करता, लागू केलेल्या गोंदचे प्रमाण फार मोठे नसावे. वास्तविक उत्पादनात, काही कर्मचारी कृत्रिमरित्या डीगमिंग टाळण्यासाठी लागू केलेल्या गोंदची मात्रा वाढवतात, जे सल्ला दिले जात नाही आणि काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. लागू केलेल्या गोंदची मात्रा 80-110 ग्रॅम/एम 2 असावी. तथापि, नालीदार नालीदार आकाराच्या आकारावर अवलंबून, गोंदचे प्रमाण समजून घेणे आणि नालीदार शिखरांना समान रीतीने कोट करणे चांगले आहे. जोपर्यंत कोणताही त्रास होत नाही तोपर्यंत गोंद जितके कमी प्रमाणात असेल तितके चांगले.

Single एकल बाजूच्या पुठ्ठ्याची गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स वितरण

एकल-बाजूंनी नालीदार कार्डबोर्डची गुणवत्ता बेस पेपरची गुणवत्ता, नालीचा प्रकार, नालीदार मशीनचे कार्यरत तापमान, चिकटपणाची गुणवत्ता, मशीनची चालू गती आणि ऑपरेटरच्या तांत्रिक पातळीद्वारे निर्धारित केली जाते.