रंग बॉक्सच्या प्रक्रियेदरम्यान कोपरा आणि फोडण्याची समस्या प्रभावीपणे कशी सोडवायची नालीदार कागदाचा बॉक्स

डाई-कटिंग, बाँडिंग दरम्यान कोपरा आणि फोडण्याची समस्या मेलर शिपिंग बॉक्स, आणि कलर बॉक्सची पॅकेजिंग प्रक्रिया बऱ्याच पॅकेजिंग आणि प्रिंटिंग उपक्रमांना त्रास देते. पुढे, अशा समस्यांसाठी वरिष्ठ तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या हाताळणीच्या पद्धती पाहू.

1. अयोग्य दाबामुळे स्फोट होतो

1.1 तळाच्या प्लेटच्या इंडेंटेशन ग्रूव्हमध्ये परदेशी वस्तू आहेत, ज्यामुळे डाय-कटिंग दरम्यान दाब तीव्र वाढतो. उत्पादनामध्ये फुटण्याचे हे एक सामान्य आणि विनाशकारी कारण आहे. यामुळे संपूर्ण गडद रेषा तुटू शकते, ज्यामुळे उत्पादन स्क्रॅपिंग होऊ शकते.पेपर गिफ्ट बॉक्स

1.2 रनआउट, याचा अर्थ असा आहे की डाय-कट किंवा तळाशी प्लेट अशा प्रकारे स्थित आहे की स्टील वायर इंडेंटेशन ग्रूव्हच्या बाहेर पडेल. या कारणामुळे होणारा स्फोट प्रामुख्याने त्याच दिशेने गडद रेषांवर केंद्रित असतो, जो कटिंग किंवा इंडेंटेशन चाकू आणि लाकडी टेम्प्लेटमध्ये घट्ट बसत नसल्यामुळे दबावाखाली विचलन होते.ड्रॉवर बॉक्स

स्टील वायरची जाडी आणि इंडेंटेशन ग्रूव्ह रुंदीची निवड कागदाच्या सामग्रीशी जुळत नाही. डाय-कटिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, वेगवेगळ्या प्रकारच्या कागदासाठी वेगवेगळ्या स्टीलच्या तारा वापरल्या पाहिजेत, तसेच बेस प्लेट्सच्या वेगवेगळ्या जाडी आणि लपलेल्या रेषांच्या वेगवेगळ्या रुंदीचा वापर केला पाहिजे. जुळत नसल्यास, लपलेल्या रेषा फोडणे सोपे आहे.

2. डाय-कटिंग प्लेट उत्पादन प्रक्रियेमुळे होणारे क्रॅकिंग

2.1 डाय कटिंग प्लेटच्या उत्पादनादरम्यान स्टील वायर कापताना स्टील वायरची स्थिती चुकीची हाताळणी किंवा burrs बाकी आहे. जर उत्पादनास डाई कटिंगमध्ये पृष्ठभागावर उपचार केले गेले असतील, जसे की लॅमिनेशन. डाय कटिंगच्या वेळी स्टीलच्या वायरवर उरलेल्या बुरांमुळे पृष्ठभागावरील फिल्मच्या तन्य शक्तीला हानी पोहोचू शकते आणि उत्पादन मोल्डिंग दरम्यान फिल्म ताकद सहन करू शकत नाही, ज्यामुळे क्रॅक होऊ शकतात.

2.2 गडद रेषेवरील स्टील चाकू आणि वायरमध्ये ब्लेड आणि इंटरफेस आहे. इंटरफेसच्या असमानतेमुळे, डाय कटिंग दरम्यान फाटणे होऊ शकते.

जेव्हा वायर दाबणाऱ्या चाकूचा स्पंज पॅड योग्य स्थितीत नसतो तेव्हा वायर दाबून फुटतो आणि वायर दाबणाऱ्या चाकूचे विकृतीकरण आणि नुकसान देखील वायर दाबणाऱ्याला फुटू शकते.

चाकूच्या साच्यावरील चाकू आणि वायरचे संयोजन वाजवी आहे का? विशेषत: जेव्हा डिझाइनमध्ये कागदाची जाडी विचारात घेतली जात नाही, तेव्हा चाकू आणि रेषा यांच्यातील ओव्हरलॅप प्रभावीपणे टाळता येत नाही आणि मोल्डिंग दरम्यान हस्तक्षेप होतो, परिणामी या बिंदूवर शक्तीची अत्यधिक एकाग्रता आणि क्रॅकिंगची घटना घडते.

3. साहित्य गुणवत्ता समस्या

3.1 कागदातील पाण्याचे प्रमाण खूप कमी असल्यास कागद ठिसूळ होतो. ही घटना हिवाळ्यात अनेकदा घडते, कारण हवामान कोरडे आणि थंड असते आणि हवेतील सापेक्ष आर्द्रता कमी असते, ज्याचा थेट कार्डबोर्डच्या आर्द्रतेवर परिणाम होतो, ज्यामुळे पुठ्ठा दाबल्यानंतर तुटतो. साधारणपणे, बेस पेपरची आर्द्रता वरच्या मर्यादेत (8% -14% दरम्यान) नियंत्रित केली जाते;

3.2 पेपर लॅमिनेशन सामग्री: द्विअक्षीयपणे ताणलेल्या पॉलीप्रॉपिलीन फिल्ममध्ये थोडे अंतर असते, परिणामी तन्य शक्ती कमी होते. लॅमिनेशन ही कागदासाठी पृष्ठभागावर उपचार करण्याची एक सामान्य पद्धत आहे, मुख्यत्वे BOPP फिल्मपासून बनलेली आहे. डाय-कटिंग करण्यापूर्वी BOPP फिल्म खराब झाल्यास, त्यामुळे BOPP फिल्म बळाचा सामना करू शकणार नाही आणि डाय-कटिंगनंतर वाकल्यावर फुटेल. फिल्मचा स्फोट फक्त फिल्म लेयरमध्ये होतो आणि फोर्स पॉईंट जसजसा वाढत जाईल तसतसा तो फुटण्याच्या दिशेने वाढेल. कागदाचा खालचा थर फुटत नाही, हे दर्शविते की ते कागदाशी संबंधित नाही. जर चित्रपट तुटलेला नसेल आणि कागद आधीच फुटला असेल तर तो चित्रपटाशी संबंधित नाही आणि पेपरमध्ये समस्या आहे.

3.3 पेपर अभिमुखता चुकीची आहे. डाय-कटिंग करताना, जर इंडेंटेशन स्टील वायरची दिशा कागदाच्या तंतूंच्या दिशेला लंब असेल, ज्यामुळे कागदाच्या तंतूंना रेडियल हानी होईल, तर गडद रेषा वाकण्याची शक्यता असते, चांगली तयार होते आणि कोन लहान असतो; जर इंडेंटेड स्टील वायर कागदाच्या फायबर दिशेला समांतर असेल आणि कागद क्षैतिजरित्या खराब झाला नसेल, तर गडद वायर सहज वाकत नाही आणि मोठ्या कोनासह गोलाकार कोपऱ्यात तयार होतो, ज्याला बाह्य स्तरावर मजबूत आधार असतो. कागदाचा आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. कागदाच्या दिशात्मकतेचा सिंगल शीट पेपर उत्पादनांच्या डाय-कटिंगवर थोडासा प्रभाव पडतो, परंतु खराब मोल्डिंगमुळे ओळी फोडणे सोपे नाही. तथापि, कार्ड माउंट केलेल्या उत्पादनांवर त्याचा लक्षणीय परिणाम होतो. नीट हाताळले नाही तर केवळ मोल्डिंग चांगले नाही, तर ओळी फुटणेही सोपे आहे. याचे मुख्य कारण म्हणजे कागदाच्या दाण्याला समांतर असलेल्या गडद रेषा वेगवेगळ्या स्थितीत फुटतात, तर दुसरी दिशा नाही.

3.4 कोरेगेशन कॉन्फिगरेशन खूप जास्त आहे. बेस पेपरची फुटणारी ताकद आणि ट्रान्सव्हर्स रिंग कॉम्प्रेशन ताकद हे प्रभाव पाडणारे घटक आहेत. जर आतील कागदाचा फोल्डिंग प्रतिरोध खूप कमी असेल तर ते सहजपणे फुटू शकते.

3.5 साचा बराच काळ वापरला गेला आहे. डाय-कटिंगमध्ये डाय-कटिंग प्लेटचा दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर, वायर दाबणारा चाकू सैल होऊ शकतो, ज्यामुळे डाय-कटिंग प्रक्रियेदरम्यान वायर दाबणारा चाकू उसळतो, ज्यामुळे कार्डबोर्डची वायर दाबली जाते. रबर पॅडचा दीर्घकाळ वापर केल्यामुळे, पॅडच्या असमान उंचीमुळे दाब रेषा फुटली.