ठराविक पॅकेज पफ पेस्ट्री पॅकेजिंग प्रक्रिया नियमांच्या सूत्रीकरणाचे उदाहरण विश्लेषण

दपॅकेज पफ पेस्ट्रीरस पॅकेजिंग प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली गेली आहे: प्राथमिक काम, निर्जंतुकीकरण उपचार आणि पॅकेज पफ पेस्ट्री पॅकेजिंग

पॅकेजिंगच्या प्राथमिक कामामध्ये संमिश्र साहित्य निवडणे, विटांच्या आकाराचे कार्टन आणि बॉक्स संरचना रेखाचित्रे डिझाइन करणे आणि सजावट डिझाइन करणे आणि नंतर सजावट डिझाइनचे नमुने, मजकूर आणि रंगांनुसार छपाईसाठी व्यावसायिक पॅकेजिंग मटेरियल फॅक्टरीत वितरित करणे समाविष्ट आहे. , स्ट्रक्चरल डिझाईननुसार इंडेंटेशन आणि कटिंग आणि शेवटी रोल वेब मटेरियल पॅकेजिंग फॅक्टरीत नेले जाते.

दपॅकेज पफ पेस्ट्रीऑपरेशन कार्यशाळेचे वातावरण पॅकेजिंगपूर्वी आणि नंतर निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक आहे, खोलीत प्रवेश करणारी हवा शुद्ध करणे आवश्यक आहे आणि कार्यशाळेच्या वातावरणातील हवेचा दाब बाहेरील वातावरणाच्या दाबापेक्षा किंचित जास्त ठेवावा जेणेकरून बाहेरील हवा कार्यशाळेत येऊ नये आणि पॅकेजिंग स्टेज दरम्यान बॅक्टेरिया आणि घाणांचे आक्रमण कमी करा

च्या मुख्य प्रक्रियापॅकेज पफ पेस्ट्रीआहेत:
(1) फिलिंग फिलिंग ही संपूर्ण पॅकेज पफ पेस्ट्री पॅकेजिंग प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे. यात कामाच्या अनेक पायऱ्या असतात आणि ते फिलिंग मशीनवर पूर्ण केले जाते.

• ①पेपर रोल लोड होत आहे. पेपर रोल मशीनवर ढकलण्यासाठी विशेष ट्रॉली वापरा आणि स्वयंचलित पेपर स्प्लिसर वापरा. जेव्हा जुना पेपर रोल जवळजवळ वापरला जातो, तेव्हा नवीन आणि जुने पेपर रोल मशीन न थांबवता जोडले जाऊ शकतात. पेपर रोल 1 ला मोटर-चालित फीड रोलर 3 द्वारे दिले जाते, आणि फ्लोटिंग रोलर 2 फीड रोलर 3 सुरू किंवा थांबवू शकतो. पेपर टेप उत्पादन तारीख मुद्रित करण्यासाठी 4 ठिकाणी प्रवास करते आणि क्षैतिज क्रीज दाबते.
• ②सील करणे. निर्जंतुकीकरण दप्तराच्या मागील बाजूस उष्णता सील केल्यानंतर गळती रोखण्यासाठी, उष्णता सीलिंग क्षेत्र पुढील सील करण्यासाठी टेपचा वापर केला पाहिजे. विशिष्ट पद्धत म्हणजे रॅपिंग पेपरच्या आतील काठावर 8 मिमी-रुंदीच्या PP टेपचा अर्धा भाग चिकटविण्यासाठी सीलिंग ऍप्लिकेटर वापरणे आणि उभ्या सीलिंग दरम्यान रॅपिंग पेपरच्या दुस-या काठाला घट्ट आणि घट्ट मिळविण्यासाठी अर्धा भाग चिकटविणे. मजबूत सील.
• ③निर्जंतुकीकरण. भरण्यापूर्वी, दपॅकेज पफ पेस्ट्रीनिर्जंतुकीकरणासाठी पॅकेजिंग पेपर हायड्रोजन पेरॉक्साइड (हायड्रोजन पेरोक्साइड) टाकीमध्ये भिजवले जाते.
• ④कोरडे. रॅपिंग पेपरवरील हायड्रोजन पेरॉक्साइड पिळून काढण्यासाठी स्क्वीझ रोलर्स 7 चा वापर करा. त्याच वेळी, हवेचा पडदा 8 चा वापर 140~150°C च्या उच्च-तापमानाची निर्जंतुकीकरण हवा बाहेर फवारण्यासाठी केला जातो जे बाहेर काढल्यानंतर पॅकेजिंग पेपरच्या पृष्ठभागावर उरलेले हायड्रोजन पेरॉक्साइड सुकवते आणि निरुपद्रवी पाण्याची वाफ आणि ऑक्सिजनमध्ये विघटित करते. . यावेळी, उच्च-तापमान हवा नवीन पर्यावरणीय ऑक्सिजनची निर्जंतुकीकरण कार्यक्षमता देखील वाढवू शकते आणि काही उर्वरित जीवाणू नष्ट करू शकते.
• ⑤उष्णता सीलिंग आणि भरणे. दपॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग पेपर चार मार्गदर्शक रोलर्स आणि पूर्वीच्या माध्यमातून ट्यूबमध्ये तयार केला जातो. यावेळी, पॅकेजिंग पेपरच्या दोन्ही बाजूंच्या कडा सुमारे 8 मिमीने ओव्हरलॅप होतात. उभ्या सीलिंग डिव्हाइस 10 सतत ओव्हरलॅपवर पॅकेजिंग पेपरच्या आत आणि बाहेर पीई फिल्म्स सील करते आणि आधीच पेस्ट करते आतील काठावर पीपी टेप घट्टपणे बांधलेला असतो; त्याच वेळी, निर्जंतुकीकरण केलेला आणि निर्जंतुकीकरण केलेल्या पाईपमधून वाहून आणलेला रस फिलिंग उपकरणाद्वारे कागदाच्या नळीमध्ये ओतला जातो 9. ऍसेप्टिक पॅकेजिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, फिलिंग पाईपचा शेवट नेहमी रसात बुडलेला असणे आवश्यक आहे.
• ⑥व्हॉल्यूम निश्चित करा, कडा दाबा आणि क्षैतिजरित्या सील करा. यंत्रामध्ये वर आणि खाली आळीपाळीने जोडलेल्या पंजाच्या दोन जोड्या असतात. काम करताना, ते वर आणि खाली, आत आणि बाहेर फिरते आणि आयताकृती क्रॉस-सेक्शन असलेल्या कागदाच्या पोकळीमध्ये 250mL क्षमतेसह रस सील करते. पंजाची शेवटची पृष्ठभाग हीट सीलिंग आणि कटिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे. दोन शेजारील कार्टन पीई फिल्म्सच्या दोन थरांच्या मदतीने उष्णतेने सीलबंद केले जातात.पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग पेपर. उष्णता-सीलिंग रुंदी सुमारे 16 मिमी आहे. कापण्यासाठी कटिंग चाकू वापरा त्याचे दोन भाग आहेत: वरचा अर्धा भाग आधीच्या कार्टनच्या वरच्या सील म्हणून काम करतो आणि खालचा अर्धा भाग पुढील कार्टनच्या तळाशी सील म्हणून काम करतो. आकृतीमध्ये, ठिपके असलेल्या लाईन बॉक्समध्ये एक सीलबंद निर्जंतुकीकरण क्षेत्र आहे, जे पुढे हे सुनिश्चित करू शकते की भरण्याचे काम लहान निर्जंतुक वातावरणात सुरक्षितपणे आणि विश्वासार्हपणे केले जाऊ शकते.
• ⑦कोपरे दुमडणे. लहान पॅकेजच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूचे कोपरे विटांच्या आकाराच्या फोल्डरमध्ये अनुक्रमे बाजूला आणि तळाशी दुमडलेले आहेत आणि शीर्षस्थानी बनवण्यासाठी 160 डिग्री सेल्सिअस उच्च-तापमान स्टीम तळाशी आणि बाजूला चार स्थानांवर फवारले जाते. खालचे कोपरे बाजूंना आणि खालच्या बाजूंना चिकटतात. बाजूच्या कोपऱ्यांना तळाशी चिकटवा. फोल्डरमध्ये कार्टनची खालची बाजू वरच्या बाजूस असते आणि जेव्हा ते फोल्डरमधून कन्व्हेयर बेल्टमध्ये सोडले जाते तेव्हा तयार उत्पादनाची वरची बाजू वर असते.

(२) पेंढा संलग्न पेंढा व्यावसायिक कारखान्यांद्वारे ग्राहकांच्या सोयीसाठी बनविला जातो. ते 115 मिमी लांबी आणि 4 मिमी व्यासासह पॉलिथिलीन प्लास्टिकचे बनलेले आहेत. आहे पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॉलिथिलीन प्लॅस्टिक फिल्मच्या दोन थरांमध्ये त्याच्या लांबीसाठी योग्य आणि शेजारी सीलबंद, वापरासाठी तयार. निर्जंतुकीकरण पॅकेजिंग कार्टनच्या मागील बाजूस कर्णरेषेवर पेंढा अडकले आहेत, जे विशेष ट्यूब स्टिकिंग मशीनद्वारे पूर्ण केले जाते. पोस्ट-पॅकेजिंग कामात प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:

• (1) पन्हळी पॅलेट्स स्थापित करा आणि उष्णता संकुचित पॅकेजिंग करा. विक्रीच्या गरजेनुसार प्रमाण मुक्तपणे एकत्र केले जाऊ शकते. सहसा मध्यम पॅकेजिंग पद्धती असतात जसे की 2×3, 3×4, 4×6 किंवा 3×9. 3×9 चा आकार आकृती 8-7 मध्ये दर्शविला आहे. उष्णतेच्या संकुचिततेवर दोन स्थानके आहेतपॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग मशीन. प्रथम, पॅलेट आणि उत्पादनाचा समावेश असलेले पॅकेजिंग युनिट फ्लॅट फिल्मसह प्री-पॅक केलेले आहे. पीव्हीसी हीट श्रिंक फिल्म पॅलेटला गुंडाळल्यानंतर, सीलिंग आणि कटिंग यंत्रणा उष्णता सील आणि दुसरी बाजू सील करण्यासाठी खाली येते. त्याच वेळी कट; प्री-पॅकेज केलेले पॅकेज गुंडाळा. 150 डिग्री सेल्सिअस तापमानातील गरम हवा PVC फिल्म संकुचित करण्यासाठी वापरली जाते. थंड झाल्यावर, ते संकुचित-रॅप केलेले पॅकेज तयार करण्यासाठी कन्व्हेयर बेल्टमधून काढले जाते.
• (2) जेव्हा सामूहिक पॅकेजिंग ऍसेप्टिक पॅकेजिंग कार्टन कंटेनरमध्ये नेले जातात तेव्हा त्यांना स्ट्रेच पॅकेजिंग वापरून पॅकेज करणे आवश्यक आहे 5. रस ऍसेप्टिक पॅकेजिंगची तपासणी ऍसेप्टिक फळांच्या रसाचे पॅकेज ऑनलाइन तपासणीच्या अधीन आहेत. फिलिंग मशीनच्या प्रारंभिक समायोजनानंतर, ट्यूब स्टिकिंग करण्यापूर्वी, मोल्डिंग, सीलिंग आणि पेस्टिंग गुणवत्ता आणि भरण्याची क्षमता तपासण्यासाठी दर 10 मिनिटांनी 2 बॉक्स यादृच्छिकपणे तपासले जातील. सामान्य ऑपरेशननंतर, दर 30 मिनिटांनी 2 बॉक्स यादृच्छिकपणे तपासले जातील आणि तपासणी सामग्री समान असेल.

औषधे या दोन विशेष वस्तू आहेत ज्या मानवी जीवन आणि सुरक्षिततेशी संबंधित आहेत, म्हणून त्यांची प्रभावीता आणि सुरक्षिततेची काटेकोरपणे हमी देणे आवश्यक आहे. औषध सुरक्षा:

जागतिक आरोग्य संघटना (WTO) द्वारे प्रस्तावित गुणवत्ता व्यवस्थापन पद्धती (GMP) हे कारखान्यात प्रवेश करणाऱ्या कच्च्या मालापासून अंतिम वितरणापर्यंत औषधांचे सर्वसमावेशक गुणवत्ता व्यवस्थापन साध्य करण्यासाठी आहे. त्यापैकी, फार्मास्युटिकल कारखाने, पॅकेजिंग साइट्स आणि पॅकेजिंग कर्मचारी यांच्या पॅकेजिंग कार्यपद्धती,पॅकेज पफ पेस्ट्रीपॅकेजिंग उपकरणे, पॅकेजिंग साहित्य, पॅकेजिंग उपकरणे, पॅकेजिंग खुणा इ. सर्वांसाठी स्पष्ट नियम आणि कठोर आवश्यकता आहेत. थोडक्यात, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगमध्ये सुरक्षा, विश्वासार्हता, चांगले संरक्षण, सुलभ प्रक्रिया, विक्री प्रोत्साहन, किफायतशीर, सोयीस्कर वापर आणि माहितीचे प्रसारण यासारखी कार्ये असणे आवश्यक आहे. 1. विविध औषधांसाठी पॅकेजिंग आवश्यकता

अनेक प्रकारची औषधे आणि त्यासाठी तांत्रिक आवश्यकता आहेतपॅकेज पफ पेस्ट्रीसमाविष्ट करा:

① औषधाच्या बाटल्यांवर बाह्य घटकांचा प्रभाव. औषधे भौतिक, रासायनिक, सूक्ष्मजीव आणि हवामान परिस्थितीसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. उदाहरणार्थ, ते हवेत सहजपणे ऑक्सिडाइझ केले जातात आणि जीवाणूंनी संक्रमित होतात. प्रकाशाच्या संपर्कात असताना ते विघटन करणे आणि रंग बदलणे सोपे आहे. उष्णतेच्या संपर्कात असताना ते सहजपणे विघटित होतात आणि खराब होतात. ते वाष्पशील करणे आणि गरम केल्यावर मऊ करणे सोपे आहे. परिणामी, औषधे त्यांची कार्यक्षमता गमावतात आणि काहीवेळा ते कार्य करत नाहीत. रोगाचा उपचार केल्याने प्रत्यक्षात रोग होऊ शकतो आणि जीवन सुरक्षितता धोक्यात येऊ शकते. म्हणून, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगसाठी आकार, रचना, सजावट डिझाइन आणि पॅकेजिंग सामग्रीची निवड विचारात न घेता, आपण प्रथम त्याच्या संरक्षणात्मक कार्यक्षमतेचा विचार केला पाहिजे, म्हणजेच औषधाची प्रभावीता राखली पाहिजे. औषधांची सरासरी वैधता कालावधी 2 वर्षे आहे आणि काही 3 वर्षांपेक्षा जास्त काळ पोहोचू शकतात. त्यामुळे,पॅकेज पफ पेस्ट्रीवैधता कालावधी दरम्यान औषधांचे घटक स्थिर आहेत आणि खराब होणार नाहीत याची देखील खात्री करावी. औषधांचे वेगवेगळे डोस फॉर्म वेगवेगळ्या प्रकारे खराब होतात.

गोळ्या आणि पावडर यांसारखी घन औषधे ओलाव्यास संवेदनाक्षम असतात. जेव्हा तापमान आणि आर्द्रता बदलते तेव्हा त्यांचा आकार आणि गुणवत्ता हळूहळू बदलते. उदाहरणार्थ, शुगर-लेपित गोळ्या ओलसर झाल्यानंतर, पृष्ठभाग डिलिकेस होईल आणि कालांतराने क्रॅक दिसू लागतील, ज्यामुळे औषधाच्या मुख्य घटकांची सामग्री कमी होईल. प्रभाव कमी होतो. दुसरे उदाहरण म्हणजे ओले झाल्यानंतर पावडर आणि ग्रॅन्युल चिकटणे, ज्यामुळे औषधाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता देखील कमी होते.
द्रवपदार्थ किंवा इंजेक्शन्स यांसारखी औषधे ओलाव्याला संवेदनाक्षम नसली तरी हवेतील ऑक्सिजनच्या संपर्कात असताना ते ऑक्सिडेशनला बळी पडतात, ज्यामुळे औषधाचे मुख्य घटक देखील बदलू शकतात आणि विकृतीकरण किंवा वर्षाव होऊ शकतो; काही औषधे जीवाणू, बुरशी आणि यीस्टद्वारे दूषित होण्यास देखील संवेदनाक्षम असतात. बिघडते, त्याची कार्यक्षमता पूर्णपणे गमावते आणि एक कचरा उत्पादन बनते.

तापमानातील बदल आणि प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर मलमांसारखी चिकट औषधे मऊ होतात किंवा ऑक्सिडेशन आणि रंग बदलतात.
औषध पॅकेजिंग आवश्यकता. सर्वप्रथम, रुग्णाची मानसिक स्थिती आणि आवश्यकता विचारात घेतल्या पाहिजेत आणि खरेदीदारांना औषधाचे घटक आणि उत्पादनाची पार्श्वभूमी, रोगावरील त्याची नेमकी परिणामकारकता आणि ते कसे घ्यावे हे समजून घेण्यासाठी पुरेशी माहिती समाविष्ट केली पाहिजे. स्टाइलिंग डिझाइनमध्ये सुरक्षितता आणि विश्वासाची भावना दिसून आली पाहिजे. त्याच वेळी, ते वापरणे, वाहून नेणे आणि साठवणे सोपे असले पाहिजे आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी पॅकेजिंग ऑटोमेशन सुलभ करण्याचा देखील विचार केला पाहिजे. तक्ता 8-6 मध्ये फार्मास्युटिकल डोस फॉर्मचे वर्गीकरण आणि दपॅकेज पफ पेस्ट्रीसंदर्भासाठी वापरलेले पॅकेजिंग फॉर्म.

औषध अभिसरण वातावरण, जसे की तापमान, आर्द्रता, ऑक्सिजन, प्रकाश इत्यादी, तसेच औषधांच्या डोस फॉर्मची वैशिष्ट्ये, संरक्षक पॅकेजिंग डिझाइनसाठी योग्य पॅकेजिंग प्रक्रिया आणि साहित्य निवडले पाहिजे. उदाहरणार्थ, ज्या औषधांवर ओलावाचा सहज परिणाम होतो त्यांच्यासाठी, ओलावा-प्रूफ पॅकेजिंग डिझाइनसाठी ओलावा-प्रूफ पॅकेजिंग साहित्य वापरणे आवश्यक आहे; प्रकाशाच्या संपर्कात असताना अस्थिर असलेल्या औषधांसाठी, प्रकाश-संरक्षण सामग्री वापरली पाहिजे.
पॅकेज पफ पेस्ट्रीसाहित्य हे मुख्य कच्चा माल म्हणून कागदाच्या लगद्यापासून (किंवा टाकाऊ कागदाचा लगदा) बनवलेले लगदा उत्पादने आहेत आणि तंतू तयार केले जातात, कॉम्पॅक्ट केले जातात आणि निचरा करण्यायोग्य धातूच्या जाळ्यावर वाळवले जातात. आपल्या देशाने 1980 च्या दशकाच्या सुरुवातीस लगदा मोल्डेड उत्पादने तयार करण्यास सुरुवात केली आणि ते प्रथम अंडी ट्रे सारख्या नाजूक वस्तूंच्या वाहतुकीसाठी बफर पॅकेजिंगमध्ये वापरले गेले. सध्या, त्याच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती वाहतूक पॅकेजिंगमध्ये विस्तारली आहे, जसे की पल्प मोल्डेड पॅलेट्स, काही यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकल उत्पादनांचे बफर स्ट्रक्चरल भाग इ. पल्प मोल्डेड उत्पादने तयार करताना, ब्लीचिंग एन्हांसमेंट, कलरिंग, कोटिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे पूरक असल्यास, मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे कार्यप्रदर्शन आणि स्वरूप आणखी सुधारले जाऊ शकते आणि ते खाद्यपदार्थांच्या विक्री पॅकेजिंग इत्यादीसाठी वापरले जाऊ शकते. लोकांची पर्यावरणासंबंधी जागरूकता जसजशी वाढते तसतसे, लगदा मोल्डेड उत्पादने फोमसारख्या हाताळण्यास कठीण सामग्रीसाठी सर्वोत्तम पर्याय बनू शकतात. प्लास्टिक