बाकलावा पॅकेजिंग उत्पादक सॉलिड फिलिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे

 

सॉलिड फिलिंग प्रक्रिया म्हणजे पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये घन पदार्थ लोड करण्याच्या ऑपरेशन प्रक्रियेचा संदर्भ देते. घन पदार्थांची श्रेणी खूप विस्तृत आहे, अनेक प्रकार आहेत आणि त्यांचे आकार आणि भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म देखील खूप भिन्न आहेत, परिणामी विविध भरण्याच्या पद्धती आहेत. भरण्याची पद्धत निर्धारित करणारे मुख्य घटक म्हणजे घन पदार्थांचे आकार, चिकटपणा आणि घनता स्थिरता. प्रतीक्षा करा

घन पदार्थांची त्यांच्या भौतिक स्थितीनुसार चूर्ण सामग्री, दाणेदार सामग्री आणि ढेकूळ सामग्रीमध्ये विभागली जाऊ शकते. त्याच्या चिकटपणानुसार, ते नॉन-चिकट पदार्थ, अर्ध-चिकट पदार्थ आणि चिकट पदार्थांमध्ये विभागले जाऊ शकते.त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

1.Qनॉन-चिकट साहित्य.त्यात चांगली तरलता आहे आणि खोलीच्या तपमानावर एकमेकांना चिकटत नाही. जेव्हा सपाट पृष्ठभागावर ओतले जाते तेव्हा ते नैसर्गिकरित्या शंकूच्या आकारात ढीग केले जाऊ शकते. योग्य कंपनानंतर ते समान रीतीने पसरवता येते. तृणधान्ये, कॉफी, दाणेदार मीठ, साखर, चहा आणि कठोर फळे यासारखी सामग्री भरण्यासाठी सर्वात सोपी आहे. , वाळू इ.

2. अर्ध-चिकट पदार्थ.त्यात विशिष्ट प्रमाणात आसंजन आणि खराब तरलता आहे. भरताना पूल किंवा कमान करणे सोपे आहे, ज्यामुळे वाहतूक करणे आणि परिमाण करणे कठीण होते. कंपनामुळे तरलता सुधारू शकते. जसे मैदा, दूध पावडर, साखर, वॉशिंग पावडर, औषधी पावडर, रंगद्रव्य पावडर आणि विशिष्ट प्रमाणात आर्द्रता असलेले दाणेदार पदार्थ.

3. चिकट साहित्य.त्यात उच्च चिकटता आहे, सहजपणे गटांमध्ये चिकटते, खराब तरलता असते आणि उपकरणे भरण्यास सहज चिकटते, ज्यामुळे भरणे अत्यंत कठीण होते. जसे की तपकिरी साखर पावडर, कँडीड फळे आणि काही रासायनिक कच्चा माल.

घन पदार्थ भरण्याची प्रक्रिया वेगवेगळ्या मापन पद्धतींवर आधारित आहे, ज्यामध्ये व्हॉल्यूमेट्रिक फिलिंग पद्धत, वजन भरण्याची पद्धत आणि मोजणी भरण्याची पद्धत समाविष्ट आहे. नियमित आकाराचे घन ब्लॉक साहित्य किंवा मोठे दाणेदार साहित्य सहसा मोजणी भरण्याची पद्धत वापरतात; अनियमित आकाराचे ब्लॉक्स किंवा लूज पावडर

 

विविध कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांनुसार भरण्याच्या आणि भरण्याच्या प्रक्रियेच्या अनेक पद्धती आहेत, ज्यात सामान्यतः अचूक भरणे आवश्यक असते आणि सामग्री आणि पॅकेजिंग कंटेनरला कोणतेही नुकसान होत नाही. अन्न आणि औषधी वस्तू स्वच्छ आणि स्वच्छ ठेवल्या पाहिजेत आणि धोकादायक वस्तू सुरक्षित ठेवल्या पाहिजेत. प्रक्रिया पद्धत निवडताना, घटक जसे की भौतिक स्थिती, निसर्ग आणि वस्तूचे मूल्य, प्रकारबाकलावा पॅकेजिंग उत्पादककंटेनर, पॅकेजिंग उपकरणे, मोजमाप पद्धती, प्रक्रियेची अचूकता, पॅकेजिंग खर्च आणि उत्पादन कार्यक्षमता यांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे. खालील विविध कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर आधारित भरणे सादर करेल. आणि या प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रिया आणि उपकरणे भरणे.

 

मध्ये द्रव उत्पादने भरण्याचे ऑपरेशनबाकलावा पॅकेजिंग उत्पादकपॅकेजिंग कंटेनर्स जसे की बाटल्या, कॅन, बॅरल्स इत्यादींना फिलिंग म्हणतात. घन पदार्थांच्या तुलनेत, द्रव पदार्थांमध्ये चांगली तरलता, स्थिर घनता आणि कमी संकुचितता ही वैशिष्ट्ये आहेत. भरण्यासाठी अनेक प्रकारचे द्रव पदार्थ आहेत, ज्यात प्रामुख्याने विविध प्रकारचे अन्न, पेये, मसाला, औद्योगिक उत्पादने, रासायनिक कच्चा माल, औषधे, कीटकनाशके इत्यादींचा समावेश आहे. कारण त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म खूप भिन्न आहेत, भरण्याची आवश्यकता देखील आहे. भिन्न फिलिंगवर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे द्रवाची चिकटपणा, त्यानंतर

द्रव मध्ये विरघळलेला वायू आहे की नाही आणि प्रवाह आणि फोमिंगची घटना आहे. साधारणपणे, द्रवपदार्थांना त्यांच्या स्निग्धतेनुसार तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते. पहिली श्रेणी म्हणजे कमी स्निग्धता आणि चांगली तरलता असलेले पातळ द्रव पदार्थ, जसे की पाणी, वाईन, दूध, सोया सॉस, औषधी पदार्थ इ. दुसरी श्रेणी म्हणजे मध्यम स्निग्धता आणि खराब तरलता असलेले चिकट द्रव पदार्थ. त्याचा प्रवाह दर वाढवण्यासाठी, केचप, मलई इ. सारख्या बाह्य शक्ती लागू करणे आवश्यक आहे.

तिसरी श्रेणी म्हणजे उच्च स्निग्धता आणि खराब तरलता असलेले चिकट द्रव पदार्थ, ज्यांना प्रवाही होण्यासाठी बाह्य शक्ती आवश्यक असते आणि काहीवेळा जॅम, टूथपेस्ट, पेस्ट इ. यांसारखे उच्च भरण्याचे तापमान आवश्यक असते.

याव्यतिरिक्त, द्रव पदार्थ कार्बोनेटेड शीतपेयांमध्ये विभागले जातात आणि तरीही त्यांच्यात कार्बन डायऑक्साइड वायू विरघळला आहे की नाही त्यानुसार पेये. बिअर, स्पार्कलिंग वाईन, शॅम्पेन, सोडा इत्यादी कार्बोनेटेड पेये आहेत, ज्यांना कार्बोनेटेड पेये देखील म्हणतात. सर्व प्रकारचे खनिज पाणी, शुद्ध पाणी, लाल आणि पांढरी वाइन, मसाले इ. सर्व अजूनही पेये आहेत, परंतु मसाले वाहतात तेव्हा फुगे तयार करतात, ज्यामुळे रेशनवर परिणाम होतो.

लिक्विड फिलिंग म्हणजे लिक्विड स्टोरेज टँकमधून द्रव बाहेर काढणे, पाइपलाइनमधून जाणे आणि त्यात लोड करणे.बाकलावा पॅकेजिंग उत्पादक विशिष्ट प्रवाह दर किंवा प्रवाह दराने पॅकेजिंग कंटेनर. पाइपलाइनमधील द्रवपदार्थाची हालचाल अंतःप्रवाह समाप्ती आणि बहिर्वाह टोक यांच्यातील दाबाच्या फरकावर अवलंबून असते, म्हणजेच, प्रवाह अंत दाब बहिर्वाह अंत दाबापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. द्रव यांत्रिकी सिद्धांतानुसार, भिन्न मूलभूत परिस्थितींमुळे द्रवपदार्थाच्या प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान दोन भिन्न परिस्थिती उद्भवतील.

 

पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये द्रव उत्पादने भरण्याच्या ऑपरेशनला फिलिंग म्हणतात आणि ज्या उपकरणांना भरणे जाणवते त्यांना एकत्रितपणे फिलिंग मशीन म्हणतात. पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये सॉलिड उत्पादने लोड करण्याच्या ऑपरेशनला फिलिंग म्हणतात, आणि जे उपकरणे फिलिंग मटेरियल ओळखतात त्यांना एकत्रितपणे फिलिंग मशीनरी म्हणतात. पॅकेजिंग तंत्रज्ञानामध्ये त्या सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या फिलिंग पद्धती आहेत. भरणे आणि भरणे ही पॅकेजिंग प्रक्रियेतील एक मध्यवर्ती प्रक्रिया आहे. भरणे आणि भरण्यापूर्वी, कंटेनर तयार करणे, साफ करणे, निर्जंतुकीकरण करणे, कोरडे करणे आणि व्यवस्था करणे यासह पावडर तयार करणे आणि पुरवठा करणे, त्यानंतर सील करणे, सील करणे, लेबल करणे, मुद्रण करणे, पॅलेट करणे आणि इतर सहाय्यक प्रक्रिया करणे समाविष्ट आहे.

फिलिंग मटेरियल द्रव आहे आणि त्याचे मुख्य प्रभावित करणारे घटक म्हणजे स्निग्धता आणि वायूचे प्रमाण, तसेच प्रवाहादरम्यान फोमिंग. भरण्यासाठी अनेक प्रकारचे घन पदार्थ आहेत, जे त्यांच्या भौतिक स्थितीनुसार ग्रॅन्युल, पावडर, ढेकूळ किंवा मिश्र आकारात विभागले जाऊ शकतात. काहींची तरलता चांगली असते आणि काहींच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात चिकटपणा असतो. वेगवेगळ्या पॅकेजिंग कंटेनरनुसार, ते बॅगिंग, बॉटलिंग, कॅनिंग, बॉक्सिंग, कार्टोनिंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

भरणे आणि भरणे साहित्य प्रकार, फॉर्म, तरलता आणि मूल्यामध्ये भिन्न आहे, म्हणून मोजमाप पद्धती देखील भिन्न आहेत. मापन पद्धतीनुसार, व्हॉल्यूम (क्षमता), वजन (वस्तुमान/वजन) आणि मोजणी (प्रमाण) इ.

व्हॉल्यूमेट्रिक फिलिंग पद्धत म्हणजे पूर्वनिर्धारित क्षमतेनुसार पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये सामग्री भरणे. मुख्यतः मोजण्याचे कप प्रकार आणि स्क्रू प्रकारात विभागलेले, व्हॉल्यूमेट्रिक फिलिंग उपकरणांमध्ये साधी रचना, वेगवान गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी खर्च आहे, परंतु मापन अचूकता कमी आहे. हे तुलनेने स्थिर स्पष्ट घनतेसह पावडर आणि लहान दाणेदार सामग्री भरण्यासाठी योग्य आहे, किंवा ज्या सामग्रीचे प्रमाण गुणवत्तेपेक्षा अधिक महत्त्वाचे आहे.

 

1. मोजण्याचे कप भरा

मेजरिंग कप फिलिंग म्हणजे सामग्री मोजण्यासाठी आणि पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये भरण्यासाठी परिमाणवाचक मापन कप वापरणे. भरताना, सामग्री त्याच्या स्वतःच्या वजनाने मोजण्याच्या कपमध्ये मुक्तपणे पडते. स्क्रॅपर मेजरिंग कपवरील अतिरिक्त सामग्री काढून टाकते आणि नंतर मापन कपमधील सामग्री स्वतःच्या वजनाखाली पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये भरली जाते. मेजरिंग कप स्ट्रक्चर्सचे तीन प्रकार आहेत: ड्रम प्रकार, टर्नटेबल प्रकार आणि इंट्यूबेशन प्रकार. हे चांगल्या प्रवाह गुणधर्मांसह पावडर, दाणेदार आणि खंडित साहित्य भरण्यासाठी योग्य आहे. स्थिर स्पष्ट घनता असलेल्या सामग्रीसाठी, निश्चित मोजण्याचे कप वापरले जाऊ शकतात आणि अस्थिर स्पष्ट घनतेच्या सामग्रीसाठी, समायोजित करण्यायोग्य मोजण्याचे कप वापरले जाऊ शकतात. या फिलिंग पद्धतीमध्ये कमी भरण्याची अचूकता आहे आणि सामान्यतः कमी किमतीसाठी वापरली जाते

उत्पादन, परंतु उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उच्च वेगाने भरले जाऊ शकते.

(१)ड्रम प्रकार स्थिर व्हॉल्यूम फिलिंगला परिमाणात्मक पंप प्रकार स्थिर व्हॉल्यूम फिलिंग देखील म्हणतात. आकृती 5-13 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, ड्रमच्या बाहेरील काठावर अनेक मीटरिंग पोकळी आहेत. ड्रम एका ठराविक वेगाने फिरतो. जेव्हा ते वरच्या स्थितीकडे वळले जाते, तेव्हा मीटरिंग चेंबर पोकळी हॉपरने जोडलेली असते आणि सामग्री स्वतःच्या वजनाने मीटरिंग पोकळीमध्ये वाहते. जेव्हा ते खालच्या स्थितीकडे वळले जाते, तेव्हा मीटरिंग पोकळी ब्लँकिंग पोर्टसह जोडली जाते आणि सामग्री स्वतःच्या वजनाने पॅकेजिंग कंटेनरमध्ये वाहते. मापन कक्षाचे दोन प्रकार आहेत: निश्चित खंड प्रकार आणि समायोजित आकारमान प्रकार, जे तुलनेने स्थिर स्पष्ट घनतेसह पावडर सामग्री भरण्यासाठी योग्य आहेत. तथापि, एकच ब्लँकिंग पोर्ट असल्याने, भरण्याचा वेग कमी आहे आणि कार्यक्षमता कमी आहे.

रॅपिंगचा प्रकार उत्पादनाची वैशिष्ट्ये, पॅकेजिंग साहित्य, सीलिंग पद्धती इत्यादींशी संबंधित आहे. रॅपिंगच्या ऑपरेशन मोडनुसार, ते तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: मॅन्युअल ऑपरेशन, अर्ध-स्वयंचलित यांत्रिक ऑपरेशन आणि पूर्णपणे स्वयंचलित ऑपरेशन; रॅपिंगच्या आकारानुसार, ते फोल्डिंग रॅपिंग आणि ट्विस्ट रॅपिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

2. फोल्डिंग रॅपिंग प्रक्रिया

फोल्डिंग रॅप ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे. मूलभूत प्रक्रिया आहे: एक विशिष्ट लांबी कट बाकलावा पॅकेजिंग उत्पादकरोल मटेरियलमधून मटेरियल, किंवा स्टोरेज रॅकमधून प्री-कट पॅकेजिंग मटेरियलचा एक भाग काढा, त्यानंतर पॅकेज केलेल्या वस्तूंभोवती मटेरियल गुंडाळा आणि ओव्हरलॅप करून सिलेंडरमध्ये पॅकेज करा. आकार द्या, नंतर दोन्ही टोकांना दुमडून घट्ट बंद करा. उत्पादनाचे स्वरूप आणि आकार, पृष्ठभागाची सजावट आणि यांत्रिकीकरणाच्या गरजेनुसार, सीमची स्थिती आणि ओपन एंड फोल्डिंगचे स्वरूप आणि दिशा बदलली जाऊ शकते.

अनेक फोल्डिंग रॅपिंग तंत्र आहेत, ज्याचे वर्गीकरण सीमच्या स्थितीनुसार आणि ओपन एंडच्या फोल्डिंग फॉर्म आणि दिशानुसार केले जाते. ते टू-एंड कॉर्नर-फोल्डिंग प्रकार, साइड-कॉर्नर सीम फोल्डिंग प्रकार, टू-एंड लॅप-फोल्डिंग प्रकार आणि दोन-एंड मल्टी-प्लेट प्रकारात विभागले जाऊ शकतात. , बेव्हल प्रकार, इ.

(१)दोन्ही टोकांना कोपरा प्रकार. ही पद्धत नियमित आणि चौरस आकारांसह उत्पादने गुंडाळण्यासाठी योग्य आहे. पॅकेजिंग करताना, प्रथम ते एका दंडगोलाकार सीममध्ये गुंडाळा, सामान्यतः तळाशी, नंतर दोन्ही टोकांना लहान बाजू दुमडून त्रिकोणी किंवा समलंब कोपरे तयार करा आणि शेवटी हे कोपरे दुमडून बंद करा.

सेट

दोन्ही टोकांना कोपरे दुमडण्याची प्रक्रिया सोपी आहे आणि यांत्रिक ऑपरेशन अंमलात आणणे सोपे आहे, परंतु शिवण सहसा मागील बाजूस असतात, त्यामुळे रॅपिंगची घट्टपणा आणि सीलिंग खराब असते. याव्यतिरिक्त, पाठीवरील शिवण काही प्रमाणात असबाब पॅटर्नच्या अखंडतेवर परिणाम करतात. आकृती 3-15 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान, सीम गुंडाळले जाऊ शकतात आणि गुंडाळले जाऊ शकतात जेणेकरून रॅपिंग घट्ट होईल आणि पॅकेजची पृष्ठभाग गुळगुळीत असेल. यांत्रिकीकरण दरम्यानबाकलावा पॅकेजिंग उत्पादकऑपरेशन्स, वेगवेगळ्या कामकाजाच्या तत्त्वांमुळे, कॉर्नरिंग अनुक्रम आणि उत्पादनाच्या हालचालीची दिशा भिन्न आहे. चित्रात दाखवल्याप्रमाणे

3-16 वर आणि खाली आणि क्षैतिज हालचालींच्या फोल्डिंग अनुक्रम दिशानिर्देश आहेत.

उत्पादनांच्या पॅकेजिंग, स्टोरेज, वाहतूक आणि विक्रीच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी, रॅपिंग प्रक्रियेच्या मूलभूत गरजा पुढीलप्रमाणे आहेत: D. वस्तूंचा स्टोरेज कालावधी वाढवण्यासाठी शक्य तितक्या नवीन पॅकेजिंग साहित्य आणि प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करा.

(२)मूलभूत कार्ये सुनिश्चित करताना, साधे आणि कमी किमतीचे पॅकेजिंग घटक वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि स्वयंचलित उत्पादन लक्षात घ्या.

(३)कमोडिटी मार्केटायझेशनमधील विविध विक्री युनिट घटकांचे विभाजन स्वीकारा आणि लक्षात घ्या आणि प्रमाण, गुणवत्ता आणि आकाराचे अनुक्रमीकरण आणि मानकीकरण प्राप्त करा.

(४)उत्पादन पॅकेजिंग सुपरमार्केट विक्री आवश्यकता पूर्ण करा, ग्राहकांना उत्पादन वैशिष्ट्ये स्पष्टपणे ओळखण्यास सक्षम करा, शेल्फवर उत्पादनांचे स्टॅकिंग सुलभ करा आणि उत्पादनांसाठी प्रभावी संरक्षण प्रदान करा.

(५)उत्पादन पॅकेजिंग डिझाइन सुधारा आणि प्रभावी अँटी-काउंटरफीटिंग, अँटी-चोरी आणि इतर सुरक्षा उपाय घ्या

 

ट्विस्ट-टाइप रॅपिंग म्हणजे पॅकेजिंग मटेरियलची ठराविक लांबीला दंडगोलाकार आकारात गुंडाळणे आणि नंतर ओपन एंडचा भाग निर्दिष्ट दिशेनुसार पिळणे. आच्छादित शिवणांना बंधन किंवा उष्णता-सीलबंद करणे आवश्यक नाही. रीबाउंड लूजिंग आणि वळणे टाळण्यासाठी, पॅकेजिंग सामग्रीमध्ये विशिष्ट अश्रू शक्ती आणि प्लॅस्टिकिटी असणे आवश्यक आहे. या प्रकारचे रॅपिंग सोपे आणि उघडण्यास सोपे आहे. दुसरीकडे, पॅकेजिंग वस्तूंच्या आकारासाठी कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत. गोलाकार, दंडगोलाकार, चौरस, लंबवर्तुळाकार आणि इतर आकार स्वीकार्य आहेत. हे मॅन्युअली किंवा यांत्रिकरित्या ऑपरेट केले जाऊ शकते, परंतु मॅन्युअल ऑपरेशन श्रम-केंद्रित आणि अन्न स्वच्छता आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे. सध्या, कँडीज आणि आईस्क्रीम सारख्या बहुतेक वळणा-वळणाच्या पदार्थांचे यांत्रिकीकरण झाले आहे.

ट्विस्ट पॅकेजिंग सामग्री सिंगल-लेयर किंवा मल्टी-लेयर स्ट्रक्चर्स असू शकते. जर बहु-स्तर संमिश्र रचना वापरली असेल, तर आतील आणि बाहेरील स्तरांमध्ये वापरलेले पॅकेजिंग साहित्य सामान्यतः भिन्न असते. सिंगल ट्विस्ट, डबल ट्विस्ट आणि फोल्डिंगसह ट्विस्ट रॅपिंगचे अनेक प्रकार आहेत. साधारणपणे, टू-एंड ट्विस्ट पद्धत वापरली जाते. मॅन्युअली ऑपरेट करताना, दोन्ही टोकांना वळणाच्या दिशा विरुद्ध असतात; यांत्रिक ऑपरेशन्स वापरताना, दिशानिर्देश सामान्यतः समान असतात. सिंगल-एंडेड ट्विस्टचा वापर कमी प्रमाणात केला जातो आणि मुख्यतः हाय-एंड कँडीज, लॉलीपॉप्स, फळे आणि अल्कोहोलयुक्त पेयांमध्ये वापरला जातो, आकृती 3-27 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. डबल-एंडेड ट्विस्ट प्रकार आकृती 3-28 मध्ये दर्शविला आहे आणि सामान्यतः सामान्य कँडी पॅकेजिंगमध्ये वापरला जातो.