ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെയും പൊതുവായ പദമാണ് പാക്കേജിംഗ്, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് എന്നത് പാക്കേജിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ പദമാണ്. ആധുനിക പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകട്ടെ, അവ ചില സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുകയും സ്ഥിരമായ അളവ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ നിർത്തലാക്കും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരംലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരും ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളും അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ്, പരിശോധന, നിയന്ത്രണം എന്നിവ നടത്തണം. പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അവയുടെ രൂപത്തിലും രൂപത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അവയുടെ ഉപയോഗ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്. ഇതിനായി, പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും പരിശോധന ഘട്ടങ്ങളും രീതികളും വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പാക്കേജിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റിന് ഒരു ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളോ കണ്ടെയ്‌നറുകളോ ലഭിക്കുമ്പോൾ, അത് സ്വീകരിക്കണമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ അത് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് യോഗ്യതയുള്ളതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പാക്കേജിംഗും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പാക്കേജുകൾക്കുമായി രണ്ട് പരിശോധനാ രീതികളുണ്ട്: ആദ്യത്തേത് പൂർണ്ണമായ പരിശോധനയാണ്, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പൂർണ്ണ പരിശോധനയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ മാത്രമേ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. അളവ് വലിയ കേസുകളിൽ, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ചോർച്ച അനിവാര്യമാണ്. ചില വിനാശകരമായ പരിശോധനകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഓരോ കഷണവും ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് സാമ്പിൾ പരിശോധനയാണ്, അതായത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ബാച്ചിൽ നിന്നും സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക, സാമ്പിളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കും. സാമ്പിളുകൾ കഴിയുന്നത്ര ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതുവഴി ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടാനുള്ള തുല്യമായ സംഭാവ്യതയുണ്ട്. സാമ്പിൾ ഫലങ്ങൾ മതിയായ വിശ്വാസ്യതയുള്ളതാക്കുന്നതിന്, സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സാമ്പിളുകളുടെ വർദ്ധനവ് പരിശോധനയുടെ ചിലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ പരിഗണനകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. രണ്ട് വശങ്ങളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുക. കൂടാതെ, പൂർണ്ണ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കാനാകാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ സാമ്പിൾ എടുക്കൽ ഒരു ആകസ്മികത മാത്രമാണ്. സാംപ്ലിംഗ് സമയത്ത്, യോഗ്യതയുള്ള ബാച്ചുകൾ നിരസിക്കുകയും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ബാച്ചുകൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം. അതിനാൽ, അനുമാനത്തിലെ പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യത അത് വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ സാംപ്ലിംഗ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എൻ്റെ രാജ്യത്തെ സാംപ്ലിംഗ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് CB/T2828 ആണ്, ഇതിൽ CB/T2828.1-2003 സാമ്പിൾ പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം കണക്കാക്കുന്നു.
ഉൾപ്പെടുന്നു:
(1) ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക, അതായത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പന്ന ദാതാക്കൾ ഉപയോക്താക്കൾക്കൊപ്പം പാക്കേജിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ തരം, കണ്ടെയ്നർ വലുപ്പം, ഘടന എന്നിവ പോലെയുള്ള രൂപം ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ സ്ഥാപിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കുക, വിവരങ്ങൾ കൈമാറുക, ഉപയോഗം സുഗമമാക്കുക തുടങ്ങിയ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ പാക്കേജിംഗിന് കൈവരിക്കാനാകുമോ എന്നതുപോലുള്ള ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ.

(2) യോഗ്യതയില്ലാത്തതും യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക. അനുരൂപമല്ലാത്തതും അതിൻ്റെ വിഭാഗങ്ങളും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിലെ പരാജയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അനുരൂപമല്ലാത്തതിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ചാണ് അവയെ സാധാരണയായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നത്:①ക്ലാസ് എയാണ് ഏറ്റവും പ്രസക്തമായ നോൺ-കോൺഫോർമറ്റിയായി കണക്കാക്കുന്നത്. ഉപയോഗ സമയത്ത്, കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ ബോണ്ടഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേപ്പിൾ സീമുകൾ വീഴുന്നത്, പ്രിൻ്റിംഗ് പിശകുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനപരമായി ബാധിക്കുന്നു.
(കാറ്റഗറി എയെക്കാൾ അൽപ്പം താഴ്ന്ന തലത്തിലുള്ള ആശങ്കയുള്ള വിഭാഗത്തെ യോഗ്യമല്ലാത്തതായി കാറ്റഗറി 2 ബി കണക്കാക്കുന്നു. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു പരിധിവരെ വസ്തുവിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേപ്പിൾഡ് സീമുകൾ വീഴുന്നത് 3C, ആശങ്കയുടെ അളവ് എ, ബി എന്നിവയേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു. കോറഗേറ്റഡ് ബോക്‌സിൻ്റെ പുറംഭാഗം വ്യത്യസ്ത ഷേഡുകളിലോ സ്റ്റെയിനുകളിലോ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് പോലെ, അവയുടെ പാക്കേജിംഗ് ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല.

അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒന്നോ അതിലധികമോ അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള അവയുടെ വിഭാഗങ്ങളും അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി മാറുന്നു. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഒന്നോ അതിലധികമോ വിഭാഗം എ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയാണ് വിഭാഗം എ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കാറ്റഗറി ബി കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സി വിഭാഗത്തിലെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
കാറ്റഗറി 2 ബി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ വിഭാഗം ബി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പരാമർശിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാറ്റഗറി C യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, എന്നാൽ എ വിഭാഗത്തിലെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തരുത്.
② കാറ്റഗറി സി യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, കാറ്റഗറി എ, കാറ്റഗറി ബി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴികെയുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ വിഭാഗം സി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. (3) ബാച്ചുകളുടെ ഘടനയും ബാച്ച് വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വകുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുകയോ അംഗീകരിക്കുകയോ ചെയ്യണം. (4) പരിശോധന നില വ്യക്തമാക്കുക, ബാച്ച് വലുപ്പവും സാമ്പിൾ വലുപ്പവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇൻസ്പെക്ഷൻ ലെവൽ അനുശാസിക്കുന്നു. ഇതിന് 3 പൊതുവായ പരിശോധനാ തലങ്ങളും (I, Ⅱ, Ⅲ) 4 പ്രത്യേക പരിശോധനാ തലങ്ങളും (S-1, S-2, S- 3.S-4) ഉണ്ട്. മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പൊതുവായ പരിശോധന ലെവൽ II സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.(5) ബാച്ച് വലുപ്പവും പരിശോധന നിലയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സാമ്പിൾ സൈസ് കോഡ് നിർണ്ണയിക്കുക. സാമ്പിൾ സൈസ് കോഡ് പട്ടിക 8-9 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര സ്വഭാവ മൂല്യങ്ങൾ ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ലഭിച്ച വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിച്ച ശേഷം, ഉപയോക്താക്കൾ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ഗതാഗത സമയത്ത് വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന ജോലി ഉള്ളടക്ക പരിശോധനലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാനുള്ള ഉപയോക്താക്കളുടെ അടിസ്ഥാന അവകാശമാണ്. ഇത് പൂർണ്ണ പരിശോധനയോ സാമ്പിൾ പരിശോധനയോ ആകാം. പരിശോധനാ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇവയാണ്:
①ഇതിനായുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ② മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക. ③ വിശ്വസനീയമായ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധനാ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുക. ④ പരിശോധനാ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക. ⑤ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക. ⑥ പരിശോധനാ ഡാറ്റയും നിർദ്ദേശങ്ങളും ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് വകുപ്പിന് സമർപ്പിക്കുക.

ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പ്രത്യേക നടപ്പാക്കൽലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്.
വിവിധ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര പരിശോധന വ്യത്യസ്തമാണ്. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ, ക്യാനുകൾ, മടക്കാവുന്ന കാർട്ടണുകൾ മുതലായവയുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു. മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം.

1. ഗ്ലാസ് കുപ്പികളും പാത്രങ്ങളും
(1) ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾക്കും ജാറുകൾക്കുമുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ① ആകൃതി. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും അടിസ്ഥാന രൂപം പ്രധാനമായും അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരത്തെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുപ്പിയുടെ ആകൃതി നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ രൂപം കാണിക്കാൻ ഒരു വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് വരയ്ക്കണം. സാധാരണയായി മൂന്ന് കാഴ്‌ചകളും ഭാഗികമായി വലുതാക്കിയ കാഴ്‌ചകളും അധിക ത്രിമാന കാഴ്‌ചകളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ②വലിപ്പം. ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെയും ജാറുകളുടെയും പ്രധാന അളവുകൾ വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗിലും നൽകിയിരിക്കുന്ന ടോളറൻസുകളിലും രേഖപ്പെടുത്തണം, ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ശേഷി പോലുള്ള മറ്റ് ഇനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് നിശ്ചിത ഉയരവും വ്യാസവും ഉള്ളതിനാൽ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയും നിർമ്മാതാവുമായി ചർച്ച ചെയ്യണം, ഇത് പലപ്പോഴും കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ആകൃതിയും വലുപ്പവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുപ്പി നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ഉയരം 25,300 മില്ലിമീറ്ററായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും വ്യാസം ഒരു മെഷീൻ വിഭാഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വ്യാസം 12 മുതൽ 150 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

③സഹിഷ്ണുത. രൂപത്തിലും വലിപ്പത്തിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചില ഘടകങ്ങൾ ഗ്ലാസ് കുപ്പികളെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കുപ്പിയുടെ വലുപ്പത്തിന് സ്വീകാര്യമായ വ്യത്യാസമോ സഹിഷ്ണുതയോ നൽകണം. വോളിയം (mL), പിണ്ഡം (kg), ഉയരം (mm), വ്യാസം (mm) എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ബാധകമാണ്. ചെറിയ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും കപ്പാസിറ്റി ടോളറൻസ് 15% ആണ്, വലിയ കുപ്പികളുടേത് 1% ൽ താഴെയാണ്. വിവിധ കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ശേഷി സഹിഷ്ണുത ഈ രണ്ട് പരിധികൾക്കിടയിലാണ്. മാസ് ടോളറൻസ് നിർദിഷ്ട കുപ്പി പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 5% ആണ്, കൂടാതെ ഉയരം വ്യത്യാസം മൊത്തം ഉയരത്തിൻ്റെ 0.5% മുതൽ 0.8% വരെയാണ്. കുറഞ്ഞത് 25 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള കുപ്പികളുടെ വ്യാസ ടോളറൻസ് 8% ആണ്, പരമാവധി 200mm വ്യാസമുള്ള കുപ്പികൾക്കുള്ള ടോളറൻസ് 1.5% ആണ്. മറ്റ് കുപ്പികൾക്കും ക്യാനുകൾക്കുമുള്ള സഹിഷ്ണുത ഈ രണ്ട് പരിധികൾക്കിടയിലാണ്.

ഇതിന് ഏറ്റവും ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണവും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചരിത്രവുമുണ്ട്ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്.
എർപിങ്ങിൻ്റെ എല്ലാ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന CAD/M സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പേപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ, കാർട്ടണുകൾ (ബോർഡ് ബോക്സുകൾ, കാർട്ടണുകൾ), വിറ്റുവരവ് ബോക്സുകൾ, തടി പെട്ടികൾ, തുടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപന അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ സോഫ്റ്റ്വെയർ വളരെ ജനപ്രിയമായി. EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, KONGSBERG എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ റാപ്പിംഗ് പേപ്പർ കോൺഫറൻസ് CACM സംവിധാനങ്ങൾ. മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ സംഭാഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കാണ് ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കീബോർഡും മൗസും ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീനിൽ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നതെന്തും ഡിസൈൻ ചെയ്യാം. പേപ്പർ പ്ലേറ്റ് അസംബ്ലി ഘടന ഡയഗ്രം. ബോക്സ് ഗ്രാഫിക്സ് ലൈബ്രറിയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വിളിക്കാം. തൃപ്തികരമായ പോളിമോർഫിക് ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ബോക്‌സ് ഘടന ഡയഗ്രം തൽക്ഷണം പ്രദർശിപ്പിക്കാനോ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനോ ബോഡി അളവുകളും (നീളം, വീതി, ഉയരം) ഉയരവും ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക, ഡൈ-കട്ടിംഗ് ലേഔട്ട് ഡയഗ്രമുകൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുക,ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്പ്രിൻ്റിംഗ് വീൽ ഡയഗ്രമുകളും ബാക്ക് മോൾഡും (ബോട്ടം മോൾഡ്) പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്ഷനുകളും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോക്സ് തരത്തിൽ നിന്ന് കാർട്ടണിൻ്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിനു പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസരണം പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും ഡിസൈൻ ഗ്രാഫിക്സും ഡാറ്റയും പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ബാക്കിംഗ് കൊത്തുപണി സിസ്റ്റം, ഡൈ-കട്ടിംഗ് കത്തി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് കൈമാറാനും കഴിയും. അങ്ങനെ ഡൈ-കട്ടിംഗും ബാക്കിംഗും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലൈനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത. മെച്ചപ്പെട്ട കാർട്ടൺ കൃത്യത. പേപ്പർ മീറ്റിംഗിൻ്റെ ഘടനയും അലങ്കാര രൂപകൽപ്പനയും ശേഷം, അത് യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം. പ്രിൻ്റിംഗ്, ഗ്ലേസിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡൈ-കട്ടിംഗ്, ഫോൾഡിംഗ്, നോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ കാർട്ടണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. കാർട്ടൺ ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെ യുക്തിഭദ്രത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, ഔപചാരിക ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, 5-10 കാർട്ടൺ സാമ്പിളുകൾ ട്രയൽ-ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പലരും ഫംഗ്ഷണൽ കാർട്ടൺ സാമ്പിൾ CAM ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്നും ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നും അഭിപ്രായങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിച്ചതിന് ശേഷം പരിഷ്ക്കരിക്കുകയോ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുശേഷം യുക്തിരഹിതമായ കാർട്ടൺ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ഒഴിവാക്കാൻ, ഡിസൈൻ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ഡൈ-കട്ടിംഗ് CAM സിസ്റ്റത്തിന് പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കാൻ ഫോക്കസ്ഡ് ഹൈ-പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കാം, ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അടിവസ്ത്രം, കൂടാതെ പാറ്റേൺ മുറിക്കുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ ലേസർ ബീമിൻ്റെയും പ്ലൈവുഡിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡിലെ സിഡി രൂപകല്പന ചെയ്തത്. ഇൻസേർട്ട് മോൾഡായി തയ്യുക.

ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴയ പാക്കേജിംഗ്വ്യവസായം ഒരു ആധുനിക CAD / CAM / CAE സംവിധാനം രൂപീകരിച്ചു.
CAD സംവിധാനത്തിലൂടെ, കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയുടെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും രൂപകല്പനയും പരിഷ്ക്കരണവും പൂർത്തിയാക്കാനും ഒടുവിൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയും കുപ്പിയുടെ ഉള്ളടക്കവും നേടാനും മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇടപെടൽ തിരിച്ചറിയുന്നു. കൂടാതെ, കുപ്പിയുടെ ആകൃതിയും പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും ഒരു പ്ലോട്ടറിലൂടെ വ്യക്തമായും കൃത്യമായും വരയ്ക്കാനാകും. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ നെറ്റ്‌വർക്കിലൂടെ കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ കൃത്യമായ ജ്യാമിതിയുടെയും പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടക അളവുകളുടെയും കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗിനായി (CAM) CNC മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. കൂടാതെ, പാരിസൺ എൻ്റിറ്റിയുടെ മികച്ച പരിമിതമായ മൂലക വിശകലനം നേടുന്നതിനും കുപ്പിയുടെ രൂപത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥ പ്രവചിക്കാനും മോൾഡ് ഡിസൈനർമാരെ സഹായിക്കാനും ഗ്ലാസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഒരു സിമുലേഷൻ പ്രോഗ്രാം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. സമ്മർദ്ദം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. , അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് അത് വീണ്ടും പരിഷ്കരിക്കാനാകും. ഈ രീതിയിൽ, കുപ്പിയുടെ ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടൽ കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്, ഘടനാപരമായ വിശകലനം കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാണ്, പൂപ്പൽ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. മാത്രമല്ല, കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ വേഗത കാരണം, ബോട്ടിൽ ഡിസൈൻ സൈക്കിൾ വളരെ ചുരുക്കി, ഡിസൈൻ ചെലവ് കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ മാനുവൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, മാനുവൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലിഭാരങ്ങൾ വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഇത് ഉൽപ്പന്ന അപ്‌ഡേറ്റുകൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും വിപണിയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മത്സരക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഘടന കുപ്പിയുടെ വായ, കുപ്പിയുടെ ശരീരം, കുപ്പിയുടെ അടിഭാഗം, കുപ്പിയുടെ വായ, കുപ്പി ബോഡി എന്നിവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തോളിൽ, കഴുത്ത് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതികൾ എന്നിവയുടെ ഈ ഘടകങ്ങൾ വിവിധ രൂപങ്ങളിലും ഘടനകളിലും സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്ലാസ് കുപ്പി. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് പഴകിയ പായ്ക്കറ്റ് സാധനങ്ങൾ ചോരുകയോ ബാഹ്യ മാലിന്യങ്ങൾ കലർന്ന് പായ്ക്ക് ചെയ്ത സാധനങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ പാക്കേജുചെയ്ത സാധനങ്ങൾ നിറച്ചതിന് ശേഷം ഉചിതമായ മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ സീൽ ചെയ്യണം. സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, കുപ്പി വായയുടെ ഘടനയും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി, ക്രൗൺ ബോട്ടിൽ വായ, ത്രെഡ് ചെയ്ത കുപ്പി വായ, പ്ലഗ് സീൽ ബോട്ടിൽ വായ, വാക്വം സീൽ ബോട്ടിൽ വായ, എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സിസ്റ്റത്തിലെ രൂപങ്ങൾ (കുപ്പിയുടെ അടിഭാഗം, കുപ്പി വായ, മറ്റ് ഭാഗിക ഘടനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ). ഡിസൈനർക്ക് ചെറിയ അളവിലുള്ള ഡിസൈൻ ഡാറ്റ മാത്രമേ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നൽകേണ്ടതുള്ളൂ. , അതായത്, സിസ്റ്റത്തിലെ ഡിസൈൻ അറിവും ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രസക്തമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ ലഭിക്കും.