മെയിലർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്‌സ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം കളർ ബോക്‌സ് അമിതമായി തുറക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

മോൾഡിംഗിന് ശേഷം കളർ ബോക്സ് അമിതമായി തുറക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ മെയിലർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സ്

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് കളർ ബോക്സിൽ ശോഭയുള്ള നിറങ്ങളും ഉദാരമായ രൂപകൽപ്പനയും മാത്രമല്ല ഉണ്ടാകേണ്ടത് കടലാസ് പെട്ടി, മാത്രമല്ല ആവശ്യമുണ്ട് കടലാസ് പെട്ടി വ്യക്തവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനുകൾ, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന വരകളില്ലാതെ, മനോഹരമായി ആകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും നേരായതുമായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്നുവരുന്ന ചില മുള്ളുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം ചില പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകൾ അമിതമായി തുറക്കുന്നത് പോലുള്ളവ, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിലുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് കളർ ബോക്‌സിന് തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളും ഉദാരമായ രൂപകൽപ്പനയും മാത്രമല്ല, പേപ്പർ ബോക്‌സ് മനോഹരമായി ആകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും നേരായതും വ്യക്തവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനുകളോടെയും പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന വരകളില്ലാതെയും ആയിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും ചില മുള്ളുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ചില പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകളുടെ തുറന്ന ഭാഗം വാർത്തെടുത്ത ശേഷം അമിതമായി തുറക്കുന്ന പ്രതിഭാസം പോലെ. ആയിരക്കണക്കിന് രോഗികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിലുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകളുടെ വലിയ അളവും ചെറിയ സവിശേഷതകളും അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. എൻ്റെ പ്രായോഗിക പ്രവൃത്തി പരിചയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം അമിതമായി തുറക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ഇപ്പോൾ എൻ്റെ സഹപ്രവർത്തകരുമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

മോൾഡിങ്ങിന് ശേഷം പേപ്പർ ബോക്സ് അമിതമായി തുറക്കുന്നതിന് വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ട്, നിർണായക ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ്: ആദ്യം, വെബ് പേപ്പറിൻ്റെ ഉപയോഗം, പേപ്പറിലെ ജലാംശം, ഫൈബർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പേപ്പറിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ പേപ്പറിൻ്റെ ദിശ. 2,സാങ്കേതിക കാരണങ്ങളിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ, ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനുകളുടെ ആഴം, സ്റ്റെൻസിൽ ഫോർമാറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങളും നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞാൽ, കാർട്ടൺ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രശ്‌നവും അതിനനുസരിച്ച് പരിഹരിക്കപ്പെടും.

1,പേപ്പർ ബോക്സുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം പേപ്പർ ആണ്.

നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോൾ റോളർ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലർ ഇപ്പോഴും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത റോളർ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൈറ്റിൻ്റെയും ഗതാഗതത്തിൻ്റെയും പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം, ഗാർഹിക സ്ലിറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്ലിറ്റ് ചെയ്ത പേപ്പറിൻ്റെ സംഭരണ ​​സമയം ചെറുതാണ്. കൂടാതെ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മൂലധന വിറ്റുവരവിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ട്, അവർ പോകുമ്പോൾ വിൽക്കുകയും വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സ്ലിറ്റ് ചെയ്ത പേപ്പറിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും പൂർണ്ണമായും പരന്നതല്ല, ഇപ്പോഴും ചുരുട്ടാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്. നിങ്ങൾ നേരിട്ട് കഷണങ്ങളാക്കിയ ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, സാഹചര്യം വളരെ മികച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞത് അത് മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയെങ്കിലും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, പേപ്പറിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ചുറ്റുമുള്ള താപനിലയും ഈർപ്പവും കൊണ്ട് സന്തുലിതമാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, കാലക്രമേണ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. മുറിച്ച കടലാസ് കൂടുതൽ നേരം അടുക്കി വച്ചിരിക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും നാല് വശത്തും വെള്ളം മധ്യഭാഗത്തെ വെള്ളത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ പേപ്പർ വളയും. അതിനാൽ, പേപ്പർ ജാമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അതേ ദിവസം തന്നെ മുറിച്ച പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, പേപ്പറിൻ്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ അത് കൂടുതൽ നേരം അടുക്കി വയ്ക്കരുത്. മോൾഡിങ്ങിന് ശേഷം പേപ്പർ ബോക്സ് അമിതമായി തുറക്കുന്നതും പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ദിശയും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുമുണ്ട്. തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള പേപ്പർ ഫൈബർ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, അതേസമയം ലംബ ദിശയിലുള്ള രൂപഭേദം വലുതാണ്. പേപ്പർ ബോക്‌സിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് ദിശ പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായാൽ, ബൾജ് തുറക്കുന്ന ഈ പ്രതിഭാസം വളരെ വ്യക്തമാണ്. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും UV വാർണിഷ്, പോളിഷിംഗ്, ഫിലിം കവറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതും കാരണം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ കൂടുതലോ കുറവോ രൂപഭേദം വരുത്തും. രൂപഭേദം വരുത്തിയ പേപ്പർ ഉപരിതലവും താഴെയുള്ള ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള പിരിമുറുക്കം അസ്ഥിരമാണ്. പേപ്പർ രൂപഭേദം വരുത്തിയാൽ, പേപ്പർ ബോക്‌സിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഒട്ടിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മോൾഡിംഗിന് ശേഷം പുറത്തേക്ക് തുറക്കുന്നത് അമിതമായി തുറക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

2,കളർ ബോക്സ് മോൾഡിംഗ് ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ അമിതമായ ഓപ്പണിംഗ് കാരണം പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഘടകമാണ്.

1. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ സാധാരണയായി അൾട്രാവയലറ്റ് പോളിഷിംഗ്, ഫിലിം കവറിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു. അവയിൽ, പോളിഷിംഗ്, ഫിലിം കവറിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ പേപ്പറിനെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിർജ്ജലീകരണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു, അതിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ ചില പേപ്പർ നാരുകൾ പൊട്ടുകയും വികലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും 300 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള വാട്ടർ ബേസ്ഡ് മെഷീൻ പൊതിഞ്ഞ പേപ്പർബോർഡിന്, പേപ്പർ വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉള്ളിലേക്ക് വളയുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ട്, ഇതിന് പൊതുവെ മാനുവൽ തിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. പോളിഷ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, പൊതുവെ 80-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം℃. മിനുക്കിയ ശേഷം, സാധാരണയായി ഇത് ഏകദേശം 24 മണിക്കൂർ അവശേഷിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ അടുത്ത പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു ലൈൻ സ്ഫോടനം ഉണ്ടാകാം.പേപ്പർ-സമ്മാനം-പാക്കിംഗ്

2. ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും പേപ്പർ ബോക്സുകളുടെ മോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു. മാനുവൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉത്പാദനം താരതമ്യേന മോശമാണ്, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും കട്ടിംഗും മച്ചെറ്റുകളും നന്നായി മനസ്സിലാക്കിയിട്ടില്ല. സാധാരണയായി, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി മാനുവൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ലേസർ നൈഫ് മോൾഡ് കമ്പനികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ബിയർ പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആൻറി ലോക്കിൻ്റെയും ഹൈ/ലോ ലൈനിൻ്റെയും വലുപ്പം പേപ്പറിൻ്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, എല്ലാ പേപ്പർ കട്ടികൾക്കും നൈഫ് ലൈനിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുയോജ്യമാണോ, ഡൈ ലൈനിൻ്റെ ഡെപ്ത് ആണോ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പേപ്പർ ബോക്‌സിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് ഫലത്തെ ഉചിതമായി ബാധിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റും മെഷീനും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദം പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്ന ഒരു അടയാളമാണ് ഡൈ ലൈൻ. ഡൈ ലൈൻ വളരെ ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, പേപ്പറിൻ്റെ നാരുകൾ സമ്മർദ്ദം മൂലം രൂപഭേദം വരുത്തും; ഡൈ ലൈൻ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, പേപ്പർ നാരുകൾ പൂർണ്ണമായി അമർത്തില്ല. പേപ്പറിൻ്റെ ഇലാസ്തികത കാരണം, പേപ്പർ ബോക്‌സിൻ്റെ ഇരുവശവും രൂപപ്പെടുകയും പിന്നിലേക്ക് മടക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പണിംഗ് എഡ്ജിലെ കട്ട്ഔട്ട് പുറത്തേക്ക് വികസിക്കും, ഇത് അമിതമായി തുറക്കുന്ന പ്രതിഭാസമായി മാറുന്നു.

3. ഒരു നല്ല ഇൻഡൻ്റേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കത്തികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, മെഷീൻ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ, പശ സ്ട്രിപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം. സാധാരണയായി, പ്രിൻ്റിംഗ് കമ്പനികൾ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനിൻ്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ രൂപം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേപ്പർബോർഡിന് പൊതുവെ അയഞ്ഞ ഘടനയും അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം, ഇത് പൂർണ്ണവും മോടിയുള്ളതുമായ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത താഴത്തെ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈൻ പൂർണ്ണമാകും.

4. പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ഓറിയൻ്റേഷൻ പരിഹരിക്കാനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം കോമ്പോസിഷൻ ഫോർമാറ്റിൽ നിന്ന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഒരു വഴി കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്. ഇക്കാലത്ത്, വിപണിയിലെ പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ഓറിയൻ്റേഷൻ അടിസ്ഥാനപരമായി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടുതലും രേഖാംശ ദിശയിലാണ്, അതേസമയം കളർ ബോക്സുകളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സ്പ്ലിറ്റ്, ട്രിപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്വാഡ്രപ്പിൾ പേപ്പറിലാണ് നടത്തുന്നത്. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ, കൂടുതൽ പേപ്പർ കഷണങ്ങൾ വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, നല്ലത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ഫൈബർ ഓറിയൻ്റേഷൻ പരിഗണിക്കാതെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ അന്ധമായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡ് കാർട്ടണിന് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. പൊതുവേ, പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ദിശ തുറക്കുന്നതിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നമ്മൾ ഈ വശം ശ്രദ്ധിക്കുകയും പേപ്പർ, ടെക്നോളജി എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരമാവധി ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, വാർത്തെടുത്ത ശേഷം പേപ്പർ ബോക്സുകൾ അമിതമായി തുറക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.