കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് വാലൻ്റൈൻസ് ഡേ ബോക്സ് ചോക്ലേറ്റുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശയുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശയുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം വാലൻ്റൈൻസ് ഡേ ബോക്സ് ചോക്ലേറ്റുകൾ

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ പശ ശക്തി പ്രധാനമായും പശയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വാലൻ്റൈൻസ് ഡേ ബോക്സ് ചോക്ലേറ്റ്

പശ ഗുണനിലവാരം വലോണിയ ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

പശയുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പശ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണദോഷങ്ങളെയും ഉപയോഗിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പശയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു അന്നജമാണ്, വ്യാവസായിക ഗ്രേഡിന് മുകളിലുള്ള കോൺസ്റ്റാർച്ചാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് അന്നജം ഉപയോഗിച്ചാൽ, അതിൻ്റെ മോശം സംസ്കരണ സൂക്ഷ്മതയും പ്രോട്ടീൻ, കൊഴുപ്പ് തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങളും കാരണം, അത് കൂടുതൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ കഴിക്കും, പശ അസ്ഥിരമാക്കും, ഒപ്പം ബോണ്ടഡ് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പശയും ഇത് വലിയ അന്നജം തരികളും മാലിന്യങ്ങളും ഉള്ള ജെൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ദ്രവ്യത മോശമാക്കുന്നു. വാൾമാർട്ട് പെട്ടിയിലുള്ള ചോക്ലേറ്റുകൾ

സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം, പ്രാരംഭ ടാക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി, ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള താപനില മുതലായവ പശകളുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ്: 36 കഷണങ്ങൾ ഗോഡിവ ചോക്കലേറ്റ് ബോക്സ്

1. സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം ആമസോൺ ചോക്ലേറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ്

ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത, ഓടുന്ന വേഗത, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം എന്നിവ അനുസരിച്ച് പശയുടെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കണം. ഹൈ-സ്പീഡ് വൈഡ്-വിഡ്ത്ത് കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ വേഗത 200 മീറ്റർ / മിനിറ്റോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തിയാൽ, പശയുടെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതായിരിക്കണം. വെള്ളവും അന്നജവും അനുപാതം സാധാരണയായി 2.5:1-3:1 ആണ്. പശയുടെ ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം, ഈർപ്പം കുറവായിരിക്കും. ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള പശയ്ക്ക് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും; കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ മാറ്റം ചെറുതാണ്, ഇത് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കും. എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത കുറവാണെങ്കിൽ, വാഹനത്തിൻ്റെ വേഗത കുറവാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന പേപ്പർ കാണാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിൽ, പശയുടെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം കുറവായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഡീഗമ്മിംഗ് പോലുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. , പേസ്റ്റ് ലൈനുകളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ലൈനുകളുടെ പൊട്ടിത്തെറി. മികച്ച ബോക്സ് ചോക്ലേറ്റുകൾ

2. പ്രാരംഭ അടവ് സമ്മാനത്തിനുള്ള മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മെഷീൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള താക്കോലാണ് പ്രാരംഭ ടാക്ക്. കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ, ബേസ് പേപ്പറിൻ്റെ പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പശ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ ഒരു ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുക, യഥാക്രമം മെയിൻ ബോഡിയിലും കാരിയർ ടാങ്കിലും ബോറാക്സ് ചേർക്കുകയും പശയുടെ കട്ടിയുള്ള ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂശിയ ഒരു ചെറിയ കാലയളവിനു ശേഷം, അത് പശ ശക്തി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ പശ ശക്തി പേപ്പർ നാരുകൾ നശിപ്പിക്കും. വാലൻ്റൈൻമാർക്കുള്ള മികച്ച ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

3. വിസ്കോസിറ്റി മികച്ച സമ്മാനം ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

പശയുടെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച ഒഴുക്ക്. പശയുടെ ദ്രവ്യത, പശയുടെ പ്രവേശനക്ഷമത, ഗ്ലൂയിങ്ങിൻ്റെ ഏകത, പശയുടെ അളവ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ്റെ വേഗത, കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ബീജസങ്കലനം, കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ പരന്നത, ശക്തി എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പശയിൽ അന്നജത്തിൻ്റെ അനുപാതം കൂടുന്തോറും ദ്രവത്വം മോശമാണെന്നല്ല; ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള പശയ്ക്ക് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സർക്കുലേഷൻ സമയത്ത് സർക്കുലേഷൻ പമ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോഴെല്ലാം പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയും. ഈ സമയത്ത്, ഇത് പുതുതായി നിർമ്മിച്ച പശയുമായി കലർത്തണം.

4. ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില

അന്നജം ബൈൻഡറിനെ പേസ്റ്റാക്കി മാറ്റാൻ ആവശ്യമായ പ്രാരംഭ താപനിലയെയാണ് ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ബൈൻഡറിൻ്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉത്പാദനം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ബൈൻഡറിൻ്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനിലയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിക് സോഡ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പുറമേ, അളവും ചൂടാക്കൽ രീതിയും കൂടാതെ, ചില അഡിറ്റീവുകൾ ഉചിതമായി ചേർത്തുകൊണ്ട് അതേ ഫലം നേടാനാകും. ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് രക്തചംക്രമണ സമയത്ത് പശയുടെ ജെലാറ്റിനൈസേഷനു കാരണമാകുകയും പശയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കാലാനുസൃതമായ മാറ്റങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പശയുടെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില ക്രമീകരിക്കണം. ശൈത്യകാലത്ത്, ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില 55-60 ആയി കുറയ്ക്കാം°സി, വേനൽക്കാലത്ത് ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ താപനില 61 ആയി ക്രമീകരിക്കാം°സി-66°C.

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ വലിപ്പത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം

യൂറോപ്പിലും അമേരിക്കയിലും, കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിശോധന, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡിൻ്റെ ഗ്ലൂ ലൈനിൻ്റെ വീതിയുടെ പരിശോധനയാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസിംഗ് എന്നത് സ്ഥാനം കൃത്യമാണ്, പശ മുഴുവൻ ഓടക്കുഴലിലും തുല്യമായും സുഗമമായും പ്രയോഗിക്കുന്നു, പശ ലൈൻ വ്യക്തമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോറഗേഷനിൽ നിന്ന് പശയുടെ ലാറ്ററൽ പ്രൊജക്ഷൻ ഇല്ല, വലിച്ചിടുന്ന പശ ട്രെയ്‌സുകളില്ല.

മോശം വലുപ്പം പ്രധാനമായും കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഉപകരണ നില, പശയുടെ ഗുണനിലവാരം, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മോശം വലിപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:

1. ഡ്രിപ്പ് ഗ്ലൂ പ്രതിഭാസം

മുകളിലെ റോളറിൽ പേപ്പർ സ്ക്രാപ്പുകൾ, സ്റ്റാർച്ച് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള അഴുക്കുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോശങ്ങളെ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്ന വിദേശ പദാർത്ഥങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ മുകളിലെ റോളർ സുഗമമായി ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ചെറിയ അളവിൽ മാത്രം. പശ കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് തുടച്ചുമാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്, വീഴുമ്പോൾ, കോറഗേറ്റഡ് കൊടുമുടിയിൽ അപര്യാപ്തമായ ഒട്ടിക്കൽ ഉണ്ടാകും, ഒപ്പം ഗ്ലൂയിംഗിൻ്റെ ഇടയ്ക്കിടെ തുള്ളി വീഴുകയും ചെയ്യും. അത്തരം കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതല പേപ്പറിനും കോർ പേപ്പറിനും ഇടയിൽ ഡിലാമിനേഷൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ കാർട്ടണിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, എഡ്ജ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, പശ ശക്തി എന്നിവയെല്ലാം കുറയും.

മുകളിലെ റബ്ബർ റോളറും താഴത്തെ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വിശാലമാകുമ്പോൾ, മുകളിലെ റബ്ബർ റോളറിന് താഴത്തെ കോറഗേറ്റിംഗ് റോളറിൽ സ്പർശിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കോറഗേറ്റഡ് പീക്കിൽ ആവശ്യത്തിന് പശ ഇല്ല.

2. പശ ട്രാൻസ്വേർസൽ പ്രൊജക്ഷൻ പ്രതിഭാസം

പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ; അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ ബോറാക്സിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പശ ലാറ്ററൽ ഷൂട്ട് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാർഡ്ബോർഡ് വളച്ചൊടിക്കുകയോ മൃദുവാകുകയോ ചെയ്യും, ഒപ്പം ബോണ്ടിംഗും ഉണ്ടാക്കും. കാർട്ടണിൻ്റെ സൈഡ് മർദ്ദവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കുറയും.