കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ കളർ ബോക്സുകളുടെ ബെയറിംഗ് മർദ്ദവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം? 

നിലവിൽ, എൻ്റെ രാജ്യത്തെ മിക്ക പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികളും കളർ ബോക്സുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: (1) ആദ്യം നിറമുള്ള ഉപരിതല പേപ്പർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലേസിംഗ് മൂടുക, തുടർന്ന് ഗ്ലൂ സ്വമേധയാ മൌണ്ട് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ് യാന്ത്രികമായി ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക; (2) വർണ്ണ ചിത്രങ്ങളും ടെക്സ്റ്റുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് കാർഡ്ബോർഡിൽ പൊതിഞ്ഞ്, ഒട്ടിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.വാലൻ്റൈൻസ് ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

കളർ ബോക്‌സ് കളർ ബോക്‌സുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഏത് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ചാലും, അതിൻ്റെ ബെയറിംഗ് മർദ്ദവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഒരേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ (കാർഡ്‌ബോർഡ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്) സാധാരണ വാട്ടർമാർക്ക് കാർട്ടണുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ഉപഭോക്താക്കൾ അടിയന്തിരമായിരിക്കുമ്പോൾ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ആവശ്യം അല്ലെങ്കിൽ മഴയുള്ള ദിവസങ്ങളിൽ. നിർമ്മാതാക്കൾ ആഴത്തിൽ വിഷമിക്കുന്നു, അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?ബോക്സ് ചോക്കലേറ്റ് കേക്ക്

കാർഡ്ബോർഡ് ലൈൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാർട്ടണുകൾ പശ പ്രയോഗിച്ച്, തൽക്ഷണ ബോണ്ടിംഗിനായി ചൂടാക്കി, ഉണങ്ങുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നുവെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം; അതേസമയം ലാമിനേറ്റഡ് കളർ ബോക്സ് കളർ ബോക്സ് കാർഡ്ബോർഡ് ചൂടാക്കി ഉണക്കിയിട്ടില്ല, പശയിലെ ഈർപ്പം പേപ്പറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. നിറമുള്ള പ്രതലത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിലും വാർണിഷിൻ്റെ തടസ്സം കൂടിച്ചേർന്ന്, ബോക്സ് ശൂന്യമായ ഈർപ്പം ദീർഘനേരം ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് സ്വാഭാവികമായും മൃദുവാക്കുകയും അതിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രശ്നത്തിന് പരിഹാരം തേടുന്നു:സമ്മാനത്തിനുള്ള ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

⒈ പേപ്പർ ശേഖരണം ആഡംബര ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സുകൾ

ചില സംരംഭങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു തെറ്റിദ്ധാരണയുണ്ട്: ഉള്ളിലെ പേപ്പറിൻ്റെ ഭാരം കൂടുന്തോറും കാർട്ടണിൻ്റെ ചുമക്കുന്ന മർദ്ദവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും, പക്ഷേ ഇത് അങ്ങനെയല്ല. കളർ ബോക്‌സ് കളർ ബോക്‌സിൻ്റെ ബെയറിംഗ് മർദ്ദവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കോർ പേപ്പറിൻ്റെ മർദ്ദം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതല പേപ്പർ ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം കോറഗേറ്റഡ് ട്രെയ്സ് കാണിക്കാത്തിടത്തോളം, കുറഞ്ഞ ഭാരമുള്ള പേപ്പർ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം; കോർ പേപ്പറും ടൈൽ പേപ്പറും ഏറ്റവും നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈക്കോൽ പൾപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മരം പൾപ്പ് പേപ്പർ നല്ല ശക്തിയും ഉയർന്ന റിംഗ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും. ഇടത്തരം വീര്യമുള്ളതോ പൊതുവായതോ ആയ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് മിക്കവാറും അസംസ്കൃത പൾപ്പിൻ്റെയും റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പൾപ്പിൻ്റെയും മിശ്രിതമാണ്, ഇതിന് വേഗത്തിലുള്ള വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനും കുറഞ്ഞ വളയ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവുമുണ്ട്. പരിശോധന അനുസരിച്ച്, കെബോ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന പൾപ്പ് പേപ്പറിനേക്കാൾ 15%-30% കൂടുതലാണ് ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൻ്റെ ജല ആഗിരണം നിരക്ക്; ലൈനിംഗ് പേപ്പറിൻ്റെ ഭാരം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ആന്തരിക പേപ്പറിൻ്റെ ഗ്രാമേജ് കുറയ്ക്കുകയും കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൻ്റെയും കോർ പേപ്പറിൻ്റെയും ഗ്രാമേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഗുണനിലവാരത്തിലും വിലയിലും കൂടുതൽ മത്സരാധിഷ്ഠിത നേട്ടങ്ങളുണ്ടെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.ചോക്ലേറ്റുകളുടെ സമ്മാന പെട്ടി

⒉ പശയുടെ ഗുണനിലവാരംചോക്ലേറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സുകൾ

കാർട്ടൺ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോൾ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചതോ വാങ്ങിയതോ ആയ കോൺസ്റ്റാർച്ച് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺ പശയ്ക്ക് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മാത്രമല്ല, കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ചുമക്കുന്ന മർദ്ദവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ബോക്സ് ബോഡി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ധാന്യം അന്നജം പശയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, പരിസ്ഥിതി, അസംസ്കൃത, സഹായ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, മിശ്രിത സമയം എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ധാന്യത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, സൂക്ഷ്മത 98-100 മെഷ്, ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.1% കവിയരുത്; ജലത്തിൻ്റെ അളവ് 14.0%; അസിഡിറ്റി 20CC/100g; സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് 0.004%; സാധാരണ മണം; വെളുത്തതോ ചെറുതായി മഞ്ഞയോ കലർന്ന നിറം.ചെറിയ ചോക്കലേറ്റ് പെട്ടി

ജെലാറ്റിൻ ചെയ്ത അന്നജത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഈ മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ജലത്തിൻ്റെ അനുപാതം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ജലത്തിൻ്റെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുകയും ബോറാക്സും കാസ്റ്റിക് സോഡയും ഉചിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും വേണം. പാകം ചെയ്ത പശ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാൻ പാടില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത്, നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതുപോലെ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 3%-4% ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, 0.1% ഗ്ലിസറിൻ, 0.1% ബോറിക് ആസിഡ് എന്നിവ പശയിൽ ചേർക്കുന്നത് പേപ്പറിൻ്റെ ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബോണ്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാർഡ്ബോർഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. കാഠിന്യം.സമ്മാന ചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ്

കൂടാതെ, പേപ്പർ ബോർഡ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ രാസ പശ, അതായത് പിവിഎ പശയും ഉപയോഗിക്കാം. ലാമിനേറ്റഡ് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പരന്നതും നേരായതും നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചതും രൂപഭേദം കൂടാതെ മോടിയുള്ളതുമാണ് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ. ഉൽപാദന രീതിയാണ് (ഉദാഹരണമായി 100 കിലോ പശ എടുക്കുന്നത്): മെറ്റീരിയൽ അനുപാതം: പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ 13.7 കിലോ, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എമൽഷൻ 2.74 കിലോ, ഓക്സാലിക് ആസിഡ് 1.37 കിലോ, വെള്ളം 82 കിലോ, ജല അനുപാതം 1:6). ആദ്യം, വെള്ളം 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുക, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക, വെള്ളം തിളയ്ക്കുന്നത് വരെ ചൂടാക്കുക, 3 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ചേർത്ത് ഇളക്കുക, ഒടുവിൽ പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എമൽഷൻ ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക.

⒊പശ തുക

നിറമുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെക്കാനിക്കൽ മൗണ്ടിംഗ് എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ചില ജീവനക്കാർ ഡീഗമ്മിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്രിമമായി പശയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അഭികാമ്യമല്ല, കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് 80-110g/m2 ആയിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, കോറഗേറ്റഡ് കോറഗേറ്റിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പശയുടെ അളവ് ഗ്രഹിച്ച് കോറഗേറ്റഡ് കൊടുമുടികൾ തുല്യമായി പൂശുന്നത് നല്ലതാണ്. ഡീഗമ്മിംഗ് ഇല്ലാത്തിടത്തോളം, പശയുടെ അളവ് കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്.

⒋ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരംചോക്ലേറ്റ് ബോക്സ് ഡെലിവറി

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന പേപ്പറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, കോറഗേഷൻ തരം, കോറഗേറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനില, പശയുടെ ഗുണനിലവാരം, മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന വേഗത, സാങ്കേതിക നില എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ്. ഓപ്പറേറ്റർ.