വ്യത്യസ്ത കാർട്ടൺ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മഷി ഫ്ലെക്സോ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം

വ്യത്യസ്ത കാർട്ടൺ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മഷി ഫ്ലെക്സോ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം

കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സ് ഉപരിതല പേപ്പറിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന പേപ്പറുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കണ്ടെയ്നർ ബോർഡ് പേപ്പർ, ലൈനർ പേപ്പർ, ക്രാഫ്റ്റ് കാർഡ്ബോർഡ്, ടീ ബോർഡ് പേപ്പർ, വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ, സിംഗിൾ-സൈഡ് കോട്ടഡ് വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ. ഓരോ തരം ബേസ് പേപ്പറിൻ്റെയും പേപ്പർ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലെയും പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലെയും വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അടിസ്ഥാന പേപ്പറുകളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ, അച്ചടിക്ഷമത എന്നിവ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് മഷി പ്രിൻ്റിംഗ് സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ താഴെ ചർച്ച ചെയ്യും.

1. കുറഞ്ഞ ഗ്രാം അടിസ്ഥാന പേപ്പർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ചോക്കലേറ്റ് പെട്ടി

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതല പേപ്പറായി കുറഞ്ഞ ഗ്രാം ബേസ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോറഗേറ്റഡ് അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. പുല്ലാങ്കുഴൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പുല്ലാങ്കുഴലിൻ്റെ താഴ്ന്ന കോൺകേവ് ഭാഗത്ത് ആവശ്യമായ ഗ്രാഫിക് ഉള്ളടക്കം അച്ചടിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഓടക്കുഴൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ അസമമായ ഉപരിതലം കണക്കിലെടുത്ത്, അച്ചടി ക്രമക്കേടുകൾ മറികടക്കാൻ മികച്ച പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ റെസിൻ പ്ലേറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കണം. വ്യക്തവും തുറന്നതുമായ കുറവുകൾ. പ്രത്യേകിച്ച് എ-ടൈപ്പ് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന് കുറഞ്ഞ ഗ്രാമേജ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ശേഷം കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഫ്ലാറ്റ് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക് വലിയ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. കാര്യമായ നാശനഷ്ടമുണ്ട്.ആഭരണങ്ങൾപെട്ടി

കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതല ഉപരിതലത്തിൽ വളരെയധികം വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്ന കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ വാർപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വളച്ചൊടിച്ച കാർഡ്ബോർഡ് കൃത്യതയില്ലാത്ത ഓവർപ്രിൻ്റിംഗിനും ഔട്ട്-ഓഫ്-ഗേജ് പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ലോട്ടുകൾക്കും കാരണമാകും, അതിനാൽ അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാർപ്പ്ഡ് കാർഡ്ബോർഡ് പരന്നതായിരിക്കണം. അസമമായ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് നിർബന്ധിതമായി അച്ചടിച്ചാൽ, ക്രമക്കേടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ കനം കുറയാനും ഇത് കാരണമാകും.

2. ബേസ് പേപ്പറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല പരുഷത മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പേപ്പർ-സമ്മാനം-പാക്കിംഗ്

പരുക്കൻ പ്രതലവും അയഞ്ഞ ഘടനയുമുള്ള അടിസ്ഥാന പേപ്പറിൽ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, മഷിക്ക് ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, ഉയർന്ന ഉപരിതല മിനുസവും ഇടതൂർന്ന ഫൈബറും കാഠിന്യവും ഉള്ള പേപ്പറിൽ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ മഷി ഉണക്കൽ വേഗത കുറവാണ്. അതിനാൽ, പരുക്കൻ കടലാസിൽ, മഷി പുരട്ടുന്നതിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം, മിനുസമാർന്ന പേപ്പറിൽ, മഷി പുരട്ടുന്നതിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം. വലിപ്പമില്ലാത്ത പേപ്പറിൽ അച്ചടിച്ച മഷി പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങുന്നു, അതേസമയം വലിപ്പമുള്ള പേപ്പറിൽ അച്ചടിച്ച മഷി സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു, പക്ഷേ അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൻ്റെ പുനരുൽപാദനക്ഷമത നല്ലതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പൂശിയ വൈറ്റ്ബോർഡ് പേപ്പറിൻ്റെ മഷി ആഗിരണം ബോക്സ്ബോർഡ് പേപ്പറിനേക്കാളും ടീബോർഡ് പേപ്പറിനേക്കാളും കുറവാണ്, മഷി സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ബോക്സ്ബോർഡ് പേപ്പർ, ലൈനർ പേപ്പർ, ടീബോർഡ് പേപ്പർ എന്നിവയേക്കാൾ മിനുസമാർന്നതും കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, അതിൽ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്ന ഫൈൻ ഡോട്ടുകളുടെ റെസല്യൂഷൻ നിരക്കും ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പാറ്റേണിൻ്റെ പുനരുൽപാദനക്ഷമത ലൈനർ പേപ്പർ, കാർഡ്ബോർഡ് പേപ്പർ, ടീ ബോർഡ് പേപ്പർ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3. അടിസ്ഥാന പേപ്പർ ആഗിരണത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ തീയതി പെട്ടി

പേപ്പർ നിർമ്മാണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ വ്യത്യാസങ്ങളും അടിസ്ഥാന പേപ്പർ വലുപ്പം, കലണ്ടറിംഗ്, കോട്ടിംഗ് വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ആഗിരണം ഊർജ്ജം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള പൂശിയ വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പറിലും ക്രാഫ്റ്റ് കാർഡുകളിലും ഓവർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ആഗിരണം പ്രകടനം കാരണം മഷിയുടെ ഉണക്കൽ വേഗത കുറവാണ്. സാവധാനം, അതിനാൽ മുമ്പത്തെ മഷിയുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്നുള്ള ഓവർപ്രിൻ്റ് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ആദ്യ നിറത്തിൽ ലൈനുകൾ, പ്രതീകങ്ങൾ, ചെറിയ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, അവസാന നിറത്തിൽ ഫുൾ പ്ലേറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, ഇത് ഓവർ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കൂടാതെ, മുൻവശത്ത് ഇരുണ്ട നിറവും പിന്നിൽ ഇളം നിറവും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക. ഇതിന് ഓവർപ്രിൻ്റ് പിശക് മറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഇരുണ്ട നിറത്തിന് ശക്തമായ കവറേജ് ഉണ്ട്, ഇത് ഓവർപ്രിൻ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുകൂലമാണ്, അതേസമയം ഇളം നിറത്തിന് ദുർബലമായ കവറേജുണ്ട്, പോസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൽ ഒരു റൺവേ പ്രതിഭാസമുണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും അത് നിരീക്ഷിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. തീയതി പെട്ടി

അടിസ്ഥാന പേപ്പർ പ്രതലത്തിലെ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള അവസ്ഥകളും മഷി ആഗിരണത്തെ ബാധിക്കും. ചെറിയ അളവിലുള്ള പേപ്പർ കൂടുതൽ മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, വലിയ അളവിലുള്ള പേപ്പർ കുറഞ്ഞ മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, മഷി റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് പേപ്പറിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള അവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കണം, അതായത്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മഷി റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കണം. മഷിയുടെ. അടിസ്ഥാന പേപ്പർ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന പേപ്പറിൻ്റെ ആഗിരണം പ്രകടനം പരിശോധിക്കേണ്ടതും അടിസ്ഥാന പേപ്പറിൻ്റെ ആഗിരണം പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു പാരാമീറ്റർ പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനും മഷി ഡിസ്പെൻസറിനും നൽകേണ്ടതും കാണാം. അവർക്ക് മഷി വിതരണം ചെയ്യാനും ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. വ്യത്യസ്ത അടിസ്ഥാന പേപ്പറുകളുടെ ആഗിരണം നില അനുസരിച്ച്, മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും പിഎച്ച് മൂല്യവും ക്രമീകരിക്കുക.