കസ്റ്റംപേസ്ട്രി ബോക്സ്ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ

സാധാരണയായി ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ കാർട്ടൺ കളർ ബോക്‌സ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്.

1. ഡിസൈൻഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ

ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമായും നിങ്ങൾ, ഡിസൈനർ, പ്രിൻ്റിംഗ് ഹൗസ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ആദ്യം, പരസ്യ കമ്പനിയുമായോ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഇൻ്റേണൽ ഡിസൈനർമാരുമായോ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗും പ്രിൻ്റിംഗ് ഡോക്യുമെൻ്റുകളും നിങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഒരേ സമയം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. സിനിമയ്ക്ക് പുറത്ത്ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ

ഡിസൈൻ ഫയലുകൾ ഞങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയും ഫിലിം കമ്പനിയും ഫിലിം നിർമ്മിക്കും.

3. പ്രിൻ്റിംഗ്ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ

ഞങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഫാക്ടറിക്ക് ഫിലിം ലഭിച്ച ശേഷം, അത് ഫിലിമിൻ്റെ വലുപ്പം, പേപ്പറിൻ്റെ കനം, പ്രിൻ്റിംഗ് നിറം എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യും.

4. ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾക്കായി കത്തി പൂപ്പലും മൗണ്ടിംഗ് പിറ്റും ഉണ്ടാക്കുന്നു

സാമ്പിളുകളും അച്ചടിച്ച സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് അച്ചുകളുടെ ഉത്പാദനം നിർണ്ണയിക്കണം. ഒരു നല്ല കട്ടിംഗ് പൂപ്പൽ കളർ ബോക്സിൻ്റെ രൂപവും രൂപവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മൗണ്ടിംഗ് കുഴികൾ പ്രധാനമായും കുഴി ബോക്സുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പിറ്റ് പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഒട്ടിക്കുക. .

5. ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾക്കായുള്ള അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ രൂപഭാവ ചികിത്സ

ലാമിനേഷൻ, ബ്രോൺസിംഗ്, അൾട്രാവയലറ്റ്, ഓയിൽ പോളിഷിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപരിതലത്തെ മനോഹരമാക്കുന്നതിനാണ് ഈ രൂപഭാവ ചികിത്സ.

6. ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾക്കായി രൂപീകരിക്കുന്നു

മെഷിനറി ഉപയോഗിക്കുക, കട്ടിംഗ് ഡൈ ചെയ്യുക. കളർ ബോക്‌സിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ശൈലി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കളർ ബോക്‌സ് ഡൈ-കട്ട് ചെയ്യുക.

7. ഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റിക്കി ബോക്സ്

ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ശൈലി അനുസരിച്ച് സ്ഥിരമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കളർ ബോക്സ് ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ്.

അതിനാൽ മുകളിലുള്ള എല്ലാ പ്രക്രിയകൾക്കും ശേഷം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സമയംഡേറ്റ് നൈറ്റ് ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ് ആശയങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഫയൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് 25-28 ദിവസം കഴിഞ്ഞ് വേണം.

കാർട്ടൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രധാനമായും ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ലെറ്റർപ്രസ്സ് പ്രിൻ്റിംഗ് (ഫ്ലെക്‌സോ പ്രിൻ്റിംഗ്), ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മൂന്ന് പ്രിൻ്റിംഗ് ഫോമുകൾക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഫാക്ടറിയുടെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, പ്രിൻ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് നന്നായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രിൻ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഗുണദോഷങ്ങൾ സമഗ്രമായി കണക്കാക്കുകയും അച്ചടി ഉൽപാദനത്തിന് ഉചിതമായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാരം.

1. ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടി-കളർ ഗ്രൂപ്പുകളും മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ റോൾ പേപ്പറും ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ മോഡലുകളും ഉണ്ട്. ആദ്യത്തേതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗതയുണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ ബാച്ചുകളും താരതമ്യേന സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി അച്ചടിച്ച കാർട്ടണുകൾ അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം, ഉപരിതല പേപ്പർ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് നേരിട്ട് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗത മണിക്കൂറിൽ 10,000 ഷീറ്റുകളിൽ എത്താം, ഇത് ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ചുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാർട്ടൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫേസ് പേപ്പറിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അയവില്ലാതെ മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പേപ്പർ മെഷീന് നേരിട്ട് മികച്ച കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ഓവർപ്രിൻ്റ് കൃത്യത മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഗുണനിലവാരം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നേർത്ത മഷി പാളി, ഫൈൻ ലൈൻ പ്ലേറ്റിനും ഓവർപ്രിൻ്റിങ്ങിൻ്റെയോ ഓവർപ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെയോ മൾട്ടി-കളർ അനിലോക്സ് പ്ലേറ്റിനും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. സൗകര്യപ്രദവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം, എളുപ്പത്തിൽ പ്ലേറ്റ് ലോഡിംഗ്, പ്രൂഫ് റീഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പാദന നേട്ടങ്ങൾ വർണ്ണ പ്രീ-പ്രിൻ്റ് കാർട്ടൺ ഉപരിതല പേപ്പറിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദി

2. ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ വെബ്, ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർണ്ണ ഗ്രൂപ്പുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും വിവിധ മോഡലുകൾ ഉണ്ട്. ഈ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഡ്യൂറബിളിറ്റിയും വേഗത്തിലുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് വേഗതയും ഉണ്ട്.

ഗ്രാവർ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി നിറവും ത്രിമാന ഇഫക്റ്റും നിറഞ്ഞതാണ്, ലേഔട്ട് പ്രിൻ്റിംഗ് ലെയർ സമ്പന്നമാണ്, ടെക്സ്ചർ ശക്തമാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി നിറം വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, അതിനാൽ ഇത് അച്ചടിക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ പ്രദേശവും കട്ടിയുള്ള മഷി വോളിയവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സോളിഡ്, സ്പോട്ട് കളർ ലൈൻ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം മാത്രമല്ല, മികച്ച അനിലോക്സ് പ്ലേറ്റുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ഫ്ലെക്‌സോ പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയ പ്രിൻ്റിംഗ് വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. അച്ചടിച്ച കാർട്ടണുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും സുസ്ഥിരവും മികച്ചതുമാണ്. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് കൊത്തുപണി, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകൾ എന്നിവയിലൂടെ സ്റ്റീൽ റോൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാവൂർ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും ചെലവുകളും താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് മാറ്റുന്ന പ്രവർത്തനവും പ്രശ്‌നകരമാണ്. അതിനാൽ ഇത് ബാച്ച് പ്രിൻ്റിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. മുൻകൂട്ടി അച്ചടിച്ച കാർട്ടൺ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വലിയ അളവുകൾ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് നന്നായി കുറയ്ക്കും. ദി

3. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ റോൾ പേപ്പർ, ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ മൾട്ടി-കളർ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഫ്ലാറ്റ് പേപ്പർ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉപരിതല പേപ്പർ അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി അച്ചടിച്ച മോഡലുകളും കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൽ നേരിട്ടുള്ള പ്രിൻ്റിംഗും ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്ലിറ്റിംഗ്, ഓൺ-ലൈൻ ഇൻഡൻ്റേഷൻ, സ്ലോട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ലെറ്റർപ്രസ്സ്, ലിത്തോഗ്രാഫിക്, ഗ്രാവൂർ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ആയതിനാൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദം മറ്റ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, കനംകുറഞ്ഞ പ്രിൻ്റിംഗ് മർദ്ദം, കട്ടിയുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി നിറം, വ്യക്തമായ മുദ്ര, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഈട് എന്നിവ ഉയർന്ന നിരക്കിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്.

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നല്ല ഉപരിതല തിളക്കമുള്ള കാർഡ്ബോർഡ് അച്ചടിക്കാൻ മാത്രമല്ല, പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ള കാർഡ്ബോർഡ് അച്ചടിക്കാനും കഴിയും; ഇതിന് ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത വസ്തുക്കൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശക്തമായ ആഗിരണം ഉപയോഗിച്ച് കാർഡ്ബോർഡ് അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും; ഇതിന് നേർത്ത പേപ്പറും കട്ടിയുള്ള പേപ്പറും അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും; ഫൈൻ അനിലോക്സ് പ്ലേറ്റും ലൈൻ പ്ലേറ്റും അച്ചടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ലൈൻ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പോട്ട് കളർ സോളിഡ് പ്ലേറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനും അനുയോജ്യമാണ്. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകളെ റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളും റെസിൻ പ്ലേറ്റുകളും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രധാന വസ്തുക്കൾ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറും സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുമാണ്. കൈകൊണ്ട് കൊത്തുപണി, ലേസർ കൊത്തുപണി, കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരം പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം ഉണ്ട്. ഒരു റബ്ബർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബറിൻ്റെ മഷി ബന്ധം, മഷി കൈമാറ്റം, കവറേജ്, റബ്ബറിൻ്റെ പുനരുൽപാദനക്ഷമത എന്നിവ പരിഗണിക്കുക, അച്ചടിക്കുന്നതിന് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷി ഉപയോഗിക്കുക, സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സ്വാഭാവിക റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രിൻ്റ്ബിലിറ്റിക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം. മെച്ചപ്പെട്ട. ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷികളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ബ്യൂട്ടൈൽ റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളാണ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യം.

നൈട്രൈൽ റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലായകങ്ങളാൽ പ്ലേറ്റുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയാൻ സോൾവെൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. റബ്ബർ പ്ലേറ്റിന് എളുപ്പമുള്ള രൂപഭേദം, പൊട്ടൽ എന്നിവയുടെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അതിനാൽ മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ വേഗത കൈകൊണ്ട് കൊത്തിയെടുത്തതും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ റബ്ബർ പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. പ്ലേറ്റ്-ലോഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ മഷി കൈമാറ്റ പ്രകടനം നല്ലതാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. പ്ലേറ്റിന് നല്ല അക്ഷാംശമുണ്ട്, മികച്ച ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഡോട്ട് ലെവലുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, 2%-ൽ കൂടുതൽ ഡോട്ടുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ 150-ലൈൻ അനിലക്സ് പ്ലേറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

സോളിഡ് റെസിൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിപുലീകരണ നിരക്ക് റബ്ബർ പ്ലേറ്റിനേക്കാളും ലിക്വിഡ് റെസിൻ പ്ലേറ്റിനേക്കാളും വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ മൾട്ടി-കളർ ഓവർ പ്രിൻ്റിംഗിനായി അനിലോക്സും ലൈൻ പ്ലേറ്റുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സോളിഡ് റെസിൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വില താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്, ഉൽപാദനച്ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, ബൾക്ക് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

നമ്മൾ ഒരു കാർട്ടൺ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കാലയളവിനു ശേഷം അച്ചടിച്ച ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ നിറം മാറിയേക്കാം.

ഈ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കും.

1. ഒന്നാമതായി, ഡ്രഗ് പൊസിഷനിൽ താരതമ്യേന വലിയ അളവിലുള്ള മഷി ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെ, ലേഔട്ടിലെ നമ്മുടെ അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ രൂപകൽപ്പന ന്യായമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. അത്തരമൊരു ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ അച്ചടിക്ക് ഇത് തീർച്ചയായും അനുയോജ്യമല്ല. കടലാസിൽ താടിയെല്ലുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന് സഹായകമായ താടിയെല്ലുകളുടെ സ്ഥാനത്ത് ഞങ്ങൾ അവയെ വയ്ക്കണം, കൂടാതെ നിറം മാറാത്ത പ്രിൻ്റുകൾ അച്ചടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നമ്മുടെ പ്രിൻ്റുകൾക്ക് നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കും. തീർച്ചയായും, പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചിലത് ഉണ്ട്. ഈ പ്രയത്നങ്ങൾക്കെല്ലാം ശേഷവും ഞങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റുകൾ ഇപ്പോഴും നിറവ്യത്യാസത്തിലാണ്. എത്രയും വേഗം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കമ്പനിയെ അറിയിക്കുക, അതുവഴി പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

2.സിനിമയുടെ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം, മഷി സംവിധാനത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. മഷി സംവിധാനം പരിശോധിക്കാൻ നമുക്ക് വളരെ ലളിതമായ ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ആദ്യം, മഷി സംവിധാനം നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കാർ കഴുകുന്ന വെള്ളം (വെള്ളം ചേർക്കാം) ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാർക്കിംഗ് കഴിഞ്ഞ് മഷി പാതയിൽ വെളുത്ത ക്രിസ്റ്റലിൻ കണികകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങൾ നമ്മൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, സ്ഫടിക പദാർത്ഥം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ പ്രാദേശിക നിറവ്യത്യാസമായിരിക്കാം നിറവ്യത്യാസം. ഈ നിറവ്യത്യാസം പലപ്പോഴും കൂടുതൽ പ്രകടമാണ്. ഉൽപ്പന്ന ബ്രഷിൻ്റെ ഭാഗിക നിറം കളർ കാസ്റ്റ് ആണ്.

കാർ കഴുകിയ ശേഷം, ഈ സ്ഫടിക പദാർത്ഥങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയില്ല. ഞങ്ങൾ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ പുനരാരംഭിക്കുകയും ഓരോ മഷി റോളറിലും മഷി പുരട്ടുകയും ചെയ്തു. മഷി പുരട്ടിയ ശേഷം, മർദ്ദം നിലവാരത്തിലെത്തിയിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഫോം മഷി റോളറും ഫോം വാട്ടർ റോളറും അടച്ചു. ഇല്ലെങ്കിൽ, മെച്ചപ്പെട്ട അവസ്ഥയിൽ എത്തിയ എല്ലാ മഷി റോളർ മർദ്ദങ്ങളും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കാൻ ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

3.ഈ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്ത ശേഷം, നമുക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കാം. പേപ്പർ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ സ്വാധീനം നമ്മിൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, ട്രയൽ പ്രിൻ്റിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു മികച്ച പൂശിയ പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നേർത്ത പേപ്പറിന്, എംബോസിംഗിലെ വായുവിൻ്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, കട്ടിയുള്ള പേപ്പറിന്, ഞങ്ങൾ അത് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ നിറവ്യത്യാസം ഇതിനകം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രശ്‌നത്തെക്കുറിച്ച് നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരരുത്, ആദ്യം പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീന് ചുറ്റുമുള്ള കാരണം നോക്കണം, ആദ്യം ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് ഡോട്ടുകൾ നിരീക്ഷിക്കണം. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ, അതിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഡോട്ടുകളുടെ രൂപഭേദം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഡോട്ടുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തിയതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, ഫിലിം റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ ഫിലിം പരിശോധിക്കണം.

4.പേപ്പർ ലോഡ് ചെയ്യുന്ന വായുവിൻ്റെ ക്രമീകരണം, മുൻ ഗേജിലെ പേപ്പറിൻ്റെ പരന്നത, പേപ്പറും പേപ്പർ അമർത്തുന്ന കഷണവും തമ്മിലുള്ള സഹകരണം, പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പേപ്പർ ലോഡിംഗിൻ്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക. മഷി പാത്ത് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രശ്നമില്ല, ഞങ്ങൾ ജലപാതയുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുകയും പ്ലേറ്റ് വാട്ടർ റോളർ, മീറ്ററിംഗ് റോളർ, വാട്ടർ ബക്കറ്റ് റോളർ, വാട്ടർ ചാനലിംഗ് റോളർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മധ്യ റോളറിൻ്റെ മർദ്ദം, കാരണം ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ പര്യാപ്തമല്ല ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വാട്ടർ റോളർ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

5.ഇവയെല്ലാം ചെയ്തിട്ടും ചൂട് മാറിയില്ലെങ്കിൽ നിറം മാറുന്ന പ്രശ്‌നത്തിന് പരിഹാരമായില്ലെങ്കിൽ, പല്ലിൻ്റെ പ്രശ്‌നം പരിഗണിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഞങ്ങൾ ടൂത്ത് പാഡുകൾ വൃത്തിയാക്കണം, വൃത്തിയാക്കാൻ സ്പ്രിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ഞങ്ങളുടെ ചില നിർമ്മാതാക്കൾ യന്ത്രത്തെ നയിക്കുന്നു, എനിക്ക് ടൂത്ത് പാഡുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ മാത്രമേ അറിയൂ, പക്ഷേ ടൂത്ത് ഷീറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ തെറ്റാണെന്ന് എനിക്കറിയില്ല.

ചത്ത പല്ലുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, WD-40 പോലുള്ള ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള റസ്റ്റ് റിമൂവർ ഉപയോഗിക്കുക, ചത്ത പല്ലുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പല്ലുകളിലും ഷാഫ്റ്റുകളിലും എണ്ണ തേക്കുക. മഷി പാതയിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെങ്കിൽ, റബ്ബർ ബാക്കിംഗ് നിലവാരമുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. പിൻഭാഗത്തിൻ്റെ കനം ]35 സിൽക്ക് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പുതപ്പ് അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പുകൾ കൊണ്ട് ബ്രാൻഡഡ് ആയിരിക്കണമെന്നും പുതപ്പ് പുതിയതായിരിക്കണമെന്നും ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. പുതിയ പുതപ്പ് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം വീണ്ടും മുറുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ക്രിസ്തുമസ് അടുത്തുവരുന്നതിനാൽ, മിക്ക സുഹൃത്തുക്കളും ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഗിഫ്റ്റ് ബോക്‌സ് പാക്കേജിംഗ് വാങ്ങാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു. മടിക്കേണ്ടതില്ല ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങളുടെ ടീം ഇഷ്‌ടാനുസൃത പേപ്പർ ബോക്‌സ് മാത്രമല്ല, ഇഷ്‌ടാനുസൃത പേപ്പർ ബാഗ്, സ്റ്റിക്കർ, റിബണുകൾ, നന്ദി കാർഡ് & എൻവലപ്പ് തുടങ്ങിയവയും. ഫ്യൂലിറ്റർ നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് മികച്ചതാക്കുന്നു.