കളർ ബോക്സ് പ്രക്രിയ: സീമിൻ്റെ കാരണവും പരിഹാരവും കടലാസ് പെട്ടി

രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം കാർട്ടൺ ബോക്‌സ് തുറക്കുന്നത് വളരെ വലുതായിരിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട് മെയിലർ ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സ്. നിർണായക ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ്: 1. റോൾ പേപ്പറിൻ്റെ ഉപയോഗം, പേപ്പറിൻ്റെ ഈർപ്പം, പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ദിശ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പേപ്പറിലെ കാരണങ്ങൾ. രണ്ടാമതായി, ഉപരിതല ചികിത്സ, ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉത്പാദനം, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനിൻ്റെ ആഴം, ഇംപോസിഷൻ ഫോർമാറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാങ്കേതിക കാരണങ്ങൾ. ഈ രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ നന്നായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കാർട്ടൺ രൂപീകരണ പ്രശ്നം അതിനനുസരിച്ച് പരിഹരിക്കപ്പെടും.

1. ഷാഡോ ബോക്സുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് പേപ്പറും പേപ്പറും

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോൾ റോൾ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത റോൾ പേപ്പർ ആണ്. സൈറ്റിൻ്റെയും ഗതാഗതത്തിൻ്റെയും പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം, രാജ്യത്ത് സ്ലിറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്ലിറ്റിംഗ് പേപ്പറിൻ്റെ സംഭരണ ​​സമയം ചെറുതാണ്. കൂടാതെ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മൂലധന വിറ്റുവരവിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അവർ ഉടൻ വിൽക്കുകയും വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ സ്ലിറ്റ് പേപ്പർ വലുതാണ്. വിഭാഗങ്ങളൊന്നും തികച്ചും പരന്നതല്ല, ഇപ്പോഴും ചുരുട്ടാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്. നിങ്ങൾ കട്ട് ഷീറ്റ് പേപ്പർ നേരിട്ട് വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, സാഹചര്യം വളരെ മികച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞത് അത് മുറിച്ചതിനുശേഷം ഒരു നിശ്ചിത സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയാണ്. കൂടാതെ, പേപ്പറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈർപ്പം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം, അതേ സമയം ചുറ്റുമുള്ള താപനിലയും ഈർപ്പവും കൊണ്ട് സന്തുലിതമായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. മുറിച്ച കടലാസ് വളരെ നേരം അടുക്കി വച്ചിരിക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, നാല് വശങ്ങളിലെയും ജലത്തിൻ്റെ അളവ് മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആയതിനാൽ പേപ്പർ വളയും. അതിനാൽ, ജാംഡ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പേപ്പറിൻ്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് വളരെക്കാലം അടുക്കി വയ്ക്കരുത്. കാർട്ടൺ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, തുറക്കൽ വളരെ വലുതാണ്, പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ദിശ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുണ്ട്. തിരശ്ചീനമായ ധാന്യങ്ങളുടെ ദിശയിൽ ചെറിയ രൂപഭേദം കൂടാതെ ലംബമായ ധാന്യങ്ങളുടെ ദിശയിൽ വലിയ രൂപഭേദം വരുത്തിയാണ് പേപ്പർ നാരുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാർട്ടണിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് ദിശ പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായാൽ, ബൾജിംഗ് തുറക്കുന്ന പ്രതിഭാസം വളരെ വ്യക്തമാണ്. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, UV വാർണിഷ്, പോളിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പേപ്പർ കൂടുതലോ കുറവോ രൂപഭേദം വരുത്തും. രൂപഭേദം വരുത്തിയ പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും പിരിമുറുക്കം അസ്ഥിരമാണ്. പേപ്പർ ഡിഫോർമേഷൻ സംഭവിച്ചാൽ, കാർട്ടണിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഒട്ടിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് പുറത്തേക്ക് തുറന്നാൽ മാത്രമേ, രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം തുറക്കൽ വളരെയധികം തുറക്കൂ.ചോക്കലേറ്റ് പെട്ടി

രണ്ടാമതായി, കളർ ബോക്‌സ് തുറക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിസ്സാര ഘടകമാണ് പ്രോസസ് ഓപ്പറേഷൻ, ഓപ്പണിംഗ് വളരെ വലുതാണ്.

1. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ സാധാരണയായി യുവി ഗ്ലേസിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഗ്ലേസിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ പേപ്പറിനെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നിർജ്ജലീകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. നാരുകൾ പൊട്ടുന്നതും വികൃതവുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് 300 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെഷീൻ പൂശിയ ഫിലിം ഉള്ള കാർഡ്ബോർഡിന്, പേപ്പർ വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉള്ളിലേക്ക് വളയുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്, അത് സാധാരണയായി കൃത്രിമമായി ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പോളിഷ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, പൊതുവെ 80-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം°സി മിനുക്കിയ ശേഷം, സാധാരണയായി ഇത് ഏകദേശം 24 മണിക്കൂർ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ അടുത്ത പ്രക്രിയ നടത്താൻ കഴിയൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം വയർ പൊട്ടിത്തെറിക്കും.

2. ഡൈ-കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും കാർട്ടൂണിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉത്പാദനം താരതമ്യേന മോശമാണ്, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, കട്ടിംഗ്, മച്ചെറ്റുകൾ എന്നിവ നന്നായി മനസ്സിലാക്കിയിട്ടില്ല. സാധാരണയായി, നിർമ്മാതാക്കൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്ലേറ്റ് ഒഴിവാക്കുകയും ലേസർ കട്ടിംഗ് ഡൈ കമ്പനികൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ ബിയർ ബോർഡുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, പേപ്പറിൻ്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് ആൻ്റി ലോക്കിൻ്റെയും ഹൈ-ലോ ലൈനിൻ്റെയും വലുപ്പം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, എല്ലാ പേപ്പർ കട്ടികൾക്കും നൈഫ് ലൈനിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുയോജ്യമാണോ, ഡൈ-കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ആഴം ഉചിതമാണോ, തുടങ്ങിയവയെല്ലാം കാർട്ടൺ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റും മെഷീനും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദത്താൽ പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്ന ട്രെയ്സാണ് ഡൈ-കട്ട് ലൈൻ. ഡൈ-കട്ട് ലൈൻ വളരെ ആഴമേറിയതാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം കാരണം പേപ്പറിൻ്റെ നാരുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തും; ഡൈ-കട്ട് ലൈൻ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, പേപ്പർ നാരുകൾ പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറില്ല. പേപ്പറിൻ്റെ ഇലാസ്തികത കാരണം, കാർട്ടണിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും പിന്നിലേക്ക് മടക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, തുറക്കലിൻ്റെ അരികിലുള്ള മുറിവ് പുറത്തേക്ക് വികസിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി തുറക്കൽ വളരെ വിശാലമാണ് എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.മെഴുകുതിരി പെട്ടി

3. ഒരു നല്ല ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കത്തിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പുറമേ, മെഷീൻ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ, റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം. സാധാരണയായി, പ്രിൻ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ ക്രീസിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റിക്കർ ബോർഡുകളുടെ രൂപമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാർഡ്ബോർഡ് ഘടനയിൽ പൊതുവെ അയഞ്ഞതാണെന്നും ആവശ്യത്തിന് കാഠിന്യമില്ലെന്നും ഞങ്ങൾക്കറിയാം, അതിനാൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈൻ വളരെ പൂർണ്ണവും മോടിയുള്ളതുമല്ല എന്നതാണ് ഫലം. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത താഴെയുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ലൈൻ പൂർണ്ണമായിരിക്കും.

4. ഇംപോസിഷൻ ഫോർമാറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു വഴി കണ്ടെത്തുന്നത് പേപ്പർ ഫൈബർ ദിശ പരിഹരിക്കാനുള്ള പ്രധാന മാർഗമാണ്. ഇന്ന്, വിപണിയിലെ പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ദിശ അടിസ്ഥാനപരമായി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും രേഖാംശ ദിശയാണ് ഫൈബർ ദിശയായി എടുക്കുന്നത്, കൂടാതെ കളർ ബോക്‌സിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് ഒരു ഫോളിയോയിൽ ഒരു നിശ്ചിത തുക പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, മൂന്ന് മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ നാല്- മടക്കിക്കളയുക പേപ്പർ. പൊതുവായ സാഹചര്യം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല എന്ന മുൻകരുതലിലാണ്, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ പേപ്പർ കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, കാരണം ഇത് വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ വില അന്ധമായി പരിഗണിക്കുകയും ഫൈബർ ദിശ അവഗണിക്കുകയും ചെയ്താൽ, രൂപപ്പെട്ട കാർട്ടൺ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അഭ്യർത്ഥനയെക്കാൾ കുറവായിരിക്കും. പൊതുവേ, പേപ്പറിൻ്റെ ഫൈബർ ദിശ ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമാണെന്നത് അനുയോജ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ വശത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും പേപ്പറിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാനാകും.