Пакувањето е општ термин за материјали и контејнери што се користат во пакувањето, а пакувањето е општ термин за производи по пакувањето. Во современите линии за производство на пакување, без разлика дали се целосно автоматски или полуавтоматски, тие се составени од некоја комплексна и софистицирана опрема за пакување. За да може целосно да функционира овие опрема, неопходно е да се обезбедат производи за пакување кои ги исполнуваат техничките спецификации и да обезбедат стабилна количина. Во спротивно, процесот на пакување ќе биде запрен или квалитетот наНајдоброто старо чоколадно старо чоколадоПроизводите ќе бидат намалени. Затоа, добавувачите на материјали за пакување и производителите на опрема за клиенти мора да спроведат управување со квалитет, тестирање и контрола на нивните производи. Што се однесува до квалитетот на производите за пакување, покрај фокусирањето на нивниот изглед и форма, треба да се потенцираат и нивните функции за употреба. За таа цел, техничките спецификации и чекорите и методите за инспекција се исто така пропишани за спакувани производи. Кога одделот за пакување ќе добие серија на материјали или контејнери, треба да се изврши увид за да се одлучи дали ќе го прифати. По завршувањето на пакувањето на серија производи, пакувањето исто така треба да се провери за да се утврди дали е квалификувано. Постојат два методи за инспекција за производи за пакување и пакети: првиот е целосен инспекција, кој избира неквалификувани производи.
Иако целосниот преглед може да обезбеди поквалитетни информации, може да се направи само кога количината е мала. Количина Во големи случаи, цената е голема, времето е долго, а протекувањата се неизбежни. Што се однесува до некои деструктивни инспекции, невозможно е да се направи секое парче. Втората е инспекција за земање мостри, што значи земање примероци од целата серија на производи, а квалитетот на примероците може да претставува целосен квалитет. Примероците мора да бидат избрани колку што е можно по случаен избор, така што секој производ има еднаква веројатност да биде избран. За да се направи резултатите од земање мостри да имаат доволен кредибилитет, бројот на примероци може соодветно да се зголеми. Сепак, зголемувањето на примероците ќе ги зголеми трошоците за инспекција, така што треба да се земат предвид техничките и економските размислувања. Размислете за двата аспекти сеопфатно. Покрај тоа, земањето мостри е само непредвиден случај кога не може да се користи целосен преглед. За време на земање мостри, квалификувани серии може да бидат отфрлени и може да се прифатат неквалификувани серии. Затоа, мора да го сноси ризикот предизвикан од грешки во заклучокот.
Најдоброто старо чоколадно старо чоколадоСтандард за инспекција на статистичко земање примероци Стандард за земање примероци на мојата земја е CB/T2828, од кој CB/T2828.1-2003 ја брои содржината на инспекција за земање мостри.
Вклучи:
(1) Наведете стандарди за квалитет на производот, односно специфични барања за квалитет на производот, кои се формулирани од давателите на производи за пакување заедно со корисниците.
Воспоставете технички спецификации, вклучително и изглед, како што се видот на материјалот, големината на контејнерот и структурата. Внатрешните компоненти, како на пример, дали пакувањето може да ги постигне своите наменети функции за заштита на производот, пренесување на информации и олеснување на употребата.
(2) утврди неквалификувани и неквалификувани производи. Несогласноста и неговите категории се однесуваат на неуспехот да се исполнат барањата на спецификацијата. Тие обично се класифицираат според сериозноста на несообразноста: ①class a се смета за најзагрижувачки вид на несообразност. За време на употребата, перформансите на содржината се фундаментално засегнати, како што се врзаните или затегнати споеви на брановидни кутии што паѓаат, грешки во печатење, итн.
(Category 2B considers the category with a slightly lower level of concern than Category A to be unqualified. They cause the performance of the object to be affected to a certain extent during use, such as the bonding of corrugated boxes or the falling of stapled seams. Category 3C considers the level of concern to be lower than that of A and B. The performance of their packaging contents will not be affected during use, such as the outer surface of the corrugated box being printed во различни нијанси или дамки.
Необјаснувачките производи и нивните категории со една или повеќе производи што не се во согласност стануваат производи што не се во согласност. Категориите на неквалификувани производи се следниве:
Категорија А Неквалификувани производи се однесуваат на производи кои вклучуваат една или повеќе неквалификувани производи од категорија А и може да вклучуваат неквалификувани производи од категорија Б и/или категорија Ц.
Неквалификувани производи од категорија 2Б се однесуваат на производи кои вклучуваат една или повеќе неквалификувани производи од категорија Б и може да вклучуваат неквалификувани производи од категорија Ц, но не вклучуваат неквалификувани производи од категорија А.
② Кога категоријата Ц е неквалификувана, тоа значи дека производот вклучува една или повеќе неквалификувани производи од категорија Ц, со исклучок на неквалификувани производи од категорија А и категорија Б. (3) Одредувањето на составот и големината на сериите на сериите треба да бидат утврдени или одобрени од одговорното одделение. (4) Наведете ниво на инспекција Нивото на инспекција ја предвидува врската помеѓу големината на серијата и големината на примерокот. Има 3 општи нивоа на инспекција (I, ⅱ, ⅲ) и 4 специјални нивоа на инспекција (S-1, S-2, S- 3.S-4). Освен ако не е поинаку одредено, генерално се користи општо инспекциско ниво II. (5) Одредете го кодот на големината на примерокот заснован на големината на серијата и нивото на инспекција. Кодот за големина на примерокот е прикажан во Табела 8-9.
Најдоброто старо чоколадно старо чоколадоПроизводите треба да бидат контролирани со квалитет во текот на процесот на производство, а машината и опремата мора да се прилагодат според добиените информации за да се задржат наведените карактеристични вредности на квалитетот во рамките на потребните граници. По приемот на производите за пакување, корисниците мора да спроведат квалитетни инспекции за да утврдат дали се во согласност со производните технички спецификации и да проверат за очигледни штети за време на транспортот.
Инспекција на содржината за квалитет на инспекција на инспекција на инспекција на инспекција на содржина наНајдоброто старо чоколадно старо чоколадое основното право на корисниците да примаат производи. Може да биде целосна инспекција или инспекција за земање мостри. Основната содржина на инспекциската работа е:
①Formulate Технички спецификации заНајдоброто старо чоколадно старо чоколадопроизводи. ② Развијте критериуми за проценка. ③ Користете веродостојни алатки за инспекција и методи за инспекција. Податоци за инспекција на рекорд. ⑤ Извадете предлози за обработка на резултатите од инспекцијата. ⑥ Поднесете ги податоците и предлозите за инспекција до одделот за управување со квалитет.
Специфично спроведување на квалитетна инспекција заНајдоброто старо чоколадно старо чоколадо.
Специфичната квалитетна инспекција на разни производи за пакување е различна. Овде ја земаме квалитетна инспекција на стаклени шишиња, лименки, картони за преклопување, итн. Како пример. Другите производи можат да се користат како референца.
1. стаклени шишиња и тегли
(1) Технички спецификации за стаклени шишиња и тегли. Основната форма на стаклени шишиња и тегли главно зависи од видот и количината на предметите што ги содржат. Откако ќе се утврди формата на шишето, треба да се нацрта работен цртеж за да се покаже изгледот на садот. Обично претставени со три погледи и делумно зголемени погледи, со дополнителни тродимензионални погледи. - големина. Треба да се забележат важни димензии на стаклени шишиња и тегли за дадени работни цртеж и толеранции, а треба да бидат вклучени и други предмети како што се капацитет или капацитет. Димензиите и толеранциите мора да се преговараат со производителот затоа што машините за производство на шишиња на производителот имаат фиксни височини и дијаметри, кои честопати ги ограничуваат формата и големината на шишињата и лименките. Најчесто користените машини за правење шише приближно ја ограничуваат висината на шишињата и лименките на 25.300мм. Дијаметарот на шишиња и лименки е поврзан со бројот на шишиња и лименки произведени на еден дел од машината, а неговиот дијаметар е помеѓу 12 и 150 мм.
③Толеранција. Стаклените шишиња се погодени од некои фактори за време на процесот на обликување, предизвикувајќи некои разлики во формата и големината. Затоа, прифатлив опсег на варијација или толеранција мора да се даде на големината на шишето. Стандардните толеранции се применуваат на волуменот (ml), масата (кг), висината (мм) и дијаметарот (мм). Толеранцијата на капацитетот на мали шишиња и лименки е 15%, а онаа на големи шишиња е помала од 1%. Толеранцијата на капацитетот на разни шишиња и лименки е помеѓу овие две граници. Масовната толеранција е приближно 5% од наведената маса на шише, а опсегот на варијација на висината е 0,5% до 0,8% од вкупната висина. Толеранцијата на дијаметарот за ампули со минимален дијаметар од околу 25мм е 8%, а толеранцијата за шишиња со максимален дијаметар од 200мм е 1,5%. Толеранцијата за други шишиња и лименки е помеѓу овие две граници.
Има најдлабоко истражување и најчесто користената историја меѓуНајдоброто старо чоколадно старо чоколадо.
Структурниот дизајн на сите производи за пакување на Erping е значително подобрен преку CAD/M технологијата. Структурниот дизајн на производи за пакување, како што се хартиени плочи, картони (кутии за табли, картони), кутии за обрт, дрвени кутии, итн. Софтверот стана многу популарен на меѓународниот пазар. Најпопуларната конференција за завиткување на хартија CACM системи се Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation и Kongsberg. Овој софтвер најмногу се користи за операции за дијалог за човекот-компјутер. Можете да ги користите тастатурата и глувчето за да дизајнирате што сакате на екранот. Дијаграм на структура на склопување на хартиени плочи. И лесно може да ја повика библиотеката за графики. Изберете задоволителна полиморфна структура, внесете ги димензиите на телото (должина, ширина, висина) и висина за веднаш прикажување или печатење на дијаграмот на структурата на кутијата и дијаграмите за распоред на изложување на умирање,Најдоброто старо чоколадно старо чоколадоДијаграми за печатење на тркала и опции за обработка на калапот (долниот калап).
Покрај промената на обликот на картонот од стандардниот тип на кутија, исто така можете да дизајнирате специјални форми по волја, и да ги пренесете дизајнерските графики и податоците до ласерската опрема за сечење на плочата, системот за гравура на гравура и опрема за обработка на ножеви за намалување на умирање, со што се осигурате дека се во согласност со умирање и поддршка. Точност за обработка на поставата. Подобрена точност на картонот. После структурата и дизајнот на декорацијата на состанокот на хартијата, таа мора да биде униформирана. Печатење, застаклување, ламиниране, топло печат, сечење на умирање, преклопување, плетење и други техники на обработка може да се користат за производство на картони што ги бараат корисниците. Со цел да се провери рационалноста на дизајнот на структурата на картонот, во формално производство на маса, многумина користат функционална опрема за примероци од картон, се користи за пробивање на примероци од 5-10 картони, а потоа изменување или редизајн откако ќе побараат мислења од корисници и потрошувачи. За да избегнете неразумен структурен дизајн и производство на картон по масовно производство, исто така можете да проверите дали дизајнот ги исполнува барањата на корисниците. Покрај тоа, системот CAM CAM може да користи фокусиран ласерски зрак со голема моќност за да се намали иверицата, подлогата на плочата за сечење на умирање, а компјутерот го контролира релативното движење на ласерскиот зрак и иверицата за да ја намали шемата дизајнирана од ЦД-то на иверица. Шијте како вметнете мувла.
Најдоброто старо чоколадно старо чоколадоИндустријата формира модерен систем CAD / CAM / CAE.
Преку системот CAD, интеракцијата со човекот и компјутерот се реализира за да се заврши дизајнот и модификацијата на обликот и калапот на шишето, и конечно да се добие формата на шишето и содржината на шишето што ги исполнуваат барањата. Покрај тоа, формата на шишето и формата на деловите од калапот можат јасно и прецизно нацртани преку заговор. Инженерските цртежи потоа се пренесуваат преку мрежата до машинската алатка CNC за компјутерско потпомогната производство (CAM) на точната геометрија на димензиите на компонентите на контејнерот и мувла. Покрај тоа, инженерството со помош на компјутер може да се користи и за дизајнирање на програма за симулација за процесот на стакло за обликување за да им помогне на дизајнерите на мувла да добијат подобра анализа на конечни елементи на субјектот на паризон, да ја предвидат состојбата на стресот на обликот на шишето и да проверат дали под-стресот ги исполнува барањата за дизајнирање. , за да можете повторно да го измените. На овој начин, пресметката на дизајнот на шишето е поточна, структурната анализа е поразумна, а перформансите на калапот се супериорни. Покрај тоа, поради брзина на компјутерите, циклусот на дизајн на шишиња е значително скратен, трошоците за дизајн се намалени, а сложените оптоварувања на работа, како што се рачни пресметки и рачни цртежи за кои претходно беа потребни месеци може да се завршат за многу кратко време.
Ги забрзува ажурирањата на производите и ефикасно ја подобрува конкурентноста на производите на пазарот. Основната структура на стаклено шише се состои од шише уста, тело шише, дно шише и делови од рамото и вратот што ги поврзуваат телото на шишето и шише. Овие компоненти на различни спецификации, големини и форми можат да се комбинираат во различни форми и структури. стакло шише. Стаклените шишиња треба да бидат запечатени со соодветни методи откако ќе бидат исполнети со спакувани производи за да се спречи протекување на најдобрите светски стари чоколади стари спакувани производи или надворешни нечистотии измешани, предизвикувајќи оштетување на спакуваните производи. Во зависност од барањата за запечатување, структурата на устата на шишето е исто така различна. Општо, може да се подели на уста за шише со круна, навојна уста од шише, уста за заптивка, уста за заптивка, итн. Врз основа на анализата на структурните карактеристики на секој дел од шишето, структурата на стакло шише CAD чува различни форми на шишиња (вклучувајќи го и дното на шише, шише уста и други делумни структури) во системот. Дизајнерот треба само да внесе мала количина на податоци за дизајн во системот. , односно релевантните цртежи на структурен дизајн можат да се добијат со помош на дизајнерско знаење и цртежи за дизајн во системот.
Време на објавување: јуни-11-2024 година
