Пакување е општ термин за материјали и контејнери што се користат во пакувањето, а пакување е општ термин за производи по пакувањето. Во модерните производни линии за пакување, без разлика дали се целосно автоматски или полуавтоматски, тие се составени од некоја сложена и софистицирана опрема за пакување. За да може оваа опрема целосно да функционира, неопходно е да се обезбедат производи за пакување кои ги исполнуваат техничките спецификации и обезбедуваат стабилна количина. Во спротивно, процесот на пакување ќе биде запрен или квалитетот нанајдоброто чоколадно старо пакување на светотпроизводите ќе се намалат. Затоа, добавувачите на материјали за пакување и производителите на опрема за клиентите мора да спроведат управување со квалитетот, тестирање и контрола на нивните производи. Што се однесува до квалитетот на производите за пакување, покрај фокусирањето на нивниот изглед и форма, треба да се истакнат и нивните употребни функции. За таа цел, технички спецификации и чекори и методи на инспекција се пропишани и за пакуваните производи. Кога одделот за пакување ќе добие серија материјали или контејнери, треба да се прегледа за да се одлучи дали да се прифати. По завршувањето на пакувањето на серија производи, амбалажата исто така треба да се прегледа за да се утврди дали е квалификувана. Постојат два методи на инспекција за пакување производи и пакувања: првиот е целосна инспекција, со која се избираат неквалификувани производи.
Иако целосната проверка може да обезбеди повеќе квалитетни информации, тоа може да се направи само кога количината е мала. Количина Во големи случаи, цената е висока, времето е долго, а протекувањето се неизбежни. Што се однесува до некои деструктивни инспекции, невозможно е да се направи секое парче. Втората е инспекција на мостри, што значи земање мостри од целата серија производи, а квалитетот на примероците може да го претставува севкупниот квалитет. Примероците мора да бидат избрани што е можно по случаен избор, така што секој производ има еднаква веројатност да биде избран. Со цел резултатите од земање примероци да имаат доволен кредибилитет, бројот на примероци може соодветно да се зголеми. Сепак, зголемувањето на примероците ќе ги зголеми трошоците за проверка, па затоа треба да се земат предвид техничките и економските размислувања. Разгледајте ги двата аспекта сеопфатно. Дополнително, земање мостри е само непредвидена ситуација кога не може да се користи целосна инспекција. За време на земање мостри, квалификуваните серии може да се отфрлат и неквалификуваните серии може да се прифатат. Затоа, мора да го сноси ризикот предизвикан од грешки во заклучоците.
Најдоброто старо чоколадно пакување во светотСтандард за инспекција на статистички примерок Стандардот за инспекција на мостри во мојата земја е CB/T2828, од кој CB/T2828.1-2003 ја брои содржината на инспекцијата за земање мостри.
вклучуваат:
(1) Наведете ги стандардите за квалитет на производот, односно специфичните барања за квалитетот на производот, кои ги формулираат давателите на производи за пакување заедно со корисниците.
Воспоставете технички спецификации, вклучувајќи го и изгледот, како што се типот на материјалот, големината и структурата на контејнерот. Внатрешни компоненти, како на пример дали пакувањето може да ги постигне предвидените функции за заштита на производот, пренесување информации и олеснување на употребата.
(2) Определи неквалификувани и неквалификувани производи. Неусогласеноста и нејзините категории се однесуваат на неисполнување на барањата од спецификацијата. Тие обично се класифицираат според сериозноста на несообразноста:①Класата А се смета за најзагрижувачки тип на несообразност. За време на употребата, перформансите на содржината се фундаментално засегнати, како што се залепени или закопчани шевови на брановидни кутии што паѓаат, грешки при печатење итн.
(Категоријата 2Б ја смета категоријата со малку пониско ниво на загриженост од Категоријата А за неквалификувана. Тие предизвикуваат перформансите на објектот да бидат засегнати до одреден степен за време на употребата, како што е лепењето на брановидни кутии или паѓањето на споени шевови Категоријата 3C смета дека нивото на загриженост е пониско од она на А и Б. Перформансите на нивната амбалажа нема да бидат засегнати за време на употребата, како што е надворешната површина на брановидната кутија која се печати во различни нијанси или дамки.
Несоодветните производи и нивните категории со еден или повеќе несоодветни производи стануваат несоодветни производи. Категориите на неквалификувани производи се како што следува:
Неквалификуваните производи од Категорија А се однесуваат на производи кои вклучуваат еден или повеќе неквалификувани производи од Категорија А и може да вклучуваат неквалификувани производи од категорија Б и/или категорија Ц.
Неквалификуваните производи од категорија 2Б се однесуваат на производи кои вклучуваат еден или повеќе неквалификувани производи од категорија Б, и може да вклучуваат неквалификувани производи од категоријата C, но не ги вклучуваат неквалификуваните производи од категоријата А.
② Кога категоријата C е неквалификувана, тоа значи дека производот вклучува еден или повеќе неквалификувани производи од категоријата C, со исклучок на неквалификуваните производи од категоријата А и категоријата Б. (3) Определувањето на составот и големината на сериите треба да го определи или одобри одговорниот оддел. Има 3 нивоа на општа инспекција (I, Ⅱ, Ⅲ) и 4 специјални нивоа на инспекција (S-1, S-2, S- 3.S-4). Освен ако не е поинаку наведено, генерално се користи општото ниво на инспекција II. (5) Одредете ја шифрата за големината на примерокот врз основа на големината на серијата и нивото на инспекција. Кодот за големината на примерокот е прикажан во Табела 8-9.
најдоброто чоколадно пакување во светотпроизводите треба да се контролираат за квалитетот во текот на производниот процес, а машините и опремата мора да се прилагодат според добиените информации за да се задржат наведените вредности за квалитетни карактеристики во бараните граници. По добивањето на производите за пакување, корисниците мора да извршат проверка на квалитетот за да утврдат дали се во согласност со техничките спецификации на производството и да проверат дали има очигледни оштетувања за време на транспортот.
Квалитетна инспекциска работа инспекција на содржината нанајдоброто чоколадно старо пакување на светоте основно право на корисниците да примаат производи. Тоа може да биде целосна инспекција или инспекција за земање мостри. Основните содржини на инспекциската работа се:
① Формулирајте технички спецификации занајдоброто чоколадно старо пакување на светотпроизводи. ② Развијте критериуми за оценување. ③ Користете веродостојни алатки за инспекција и методи на инспекција. ④Снимајте ги податоците за инспекцијата. ⑤ Изнесете предлози за обработка на резултатите од инспекцијата. ⑥ Поднесете податоци и предлози за инспекцијата до одделот за управување со квалитет.
Конкретната имплементација на проверка на квалитетот занајдоброто чоколадно старо пакување на светот.
Специфичната проверка на квалитетот на различните производи за пакување е различна. Овде како пример ја земаме проверката на квалитетот на стаклени шишиња, лименки, картони за преклопување итн. Други производи може да се користат како референца.
1. Стаклени шишиња и тегли
(1) Технички спецификации за стаклени шишиња и тегли ① Облик. Основниот облик на стаклените шишиња и тегли главно зависи од видот и количината на предмети што ги содржат. Откако ќе се одреди обликот на шишето, треба да се нацрта работен цртеж за да се прикаже изгледот на контејнерот. Обично претставена со три погледи и делумно зголемени прикази, со дополнителни тридимензионални прикази. ②Големина. Важните димензии на стаклените шишиња и тегли треба да се забележат на работниот цртеж и дадените толеранции, а треба да се вклучат и други ставки како што се капацитетот или капацитетот. Димензиите и толеранциите мора да се договорат со производителот бидејќи машините за производство на шишиња на производителот имаат фиксни висини и дијаметри, кои често ја ограничуваат формата и големината на шишињата и лименките. Најчесто користените машини за правење шишиња грубо ја ограничуваат висината на шишињата и лименките на 25.300 mm. Дијаметарот на шишињата и лименките е поврзан со бројот на шишиња и лименки произведени на еден машински дел, а неговиот дијаметар е помеѓу 12 и 150 mm.
③Толеранција. Стаклените шишиња се под влијание на некои фактори за време на процесот на обликување, што предизвикува одредени разлики во обликот и големината. Затоа, мора да се даде прифатлив опсег на варијација или толеранција на големината на шишето. Стандардните толеранции важат за волумен (mL), маса (kg), висина (mm) и дијаметар (mm). Толеранцијата на капацитетот на малите шишиња и лименки е 15%, а на големите шишиња е помала од 1%. Толеранцијата на капацитетот на различни шишиња и лименки е помеѓу овие две граници. Толеранцијата на масата е приближно 5% од наведената маса на шишето, а опсегот на варијација на висината е од 0,5% до 0,8% од вкупната висина. Толеранцијата на дијаметар за вијали со минимален дијаметар од околу 25 mm е 8%, а толеранцијата за шишиња со максимален дијаметар од 200 mm е 1,5%. Толеранцијата за други шишиња и лименки е помеѓу овие две граници.
Има најдлабоко истражување и најкористена историја меѓунајдоброто чоколадно старо пакување на светот.
Структурниот дизајн на сите производи за пакување на Erping е значително подобрен преку CAD/M технологијата. Структурниот дизајн на производите за пакување како што се хартиени чинии, картони (талонски кутии, картони), прометни кутии, дрвени кутии итн. Софтверот стана многу популарен на меѓународниот пазар. Најпопуларните CACM системи за конференции за хартија за завиткување се EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION и KONGSBERG. Овој софтвер најчесто се користи за операции за дијалог човек-компјутер. Можете да ги користите тастатурата и глувчето за да дизајнирате што сакате на екранот. Дијаграм за структура на склопување на хартиена плоча. И лесно може да се јавите на кутијата графичка библиотека. Изберете задоволителна полиморфна структура, внесете ги димензиите на телото (должина, ширина, висина) и висина за веднаш да се прикаже или отпечати дијаграмот на структурата на кутијата и да се извлечат дијаграми за распоред со сечење матрици,најдоброто чоколадно старо пакување на светотдијаграми на тркала за печатење и опции за обработка на заден калап (долниот калап).
Покрај промената на обликот на картонот од стандардниот тип на кутија, можете исто така да дизајнирате специјални форми по желба и да ги пренесете дизајнерските графики и податоци до опремата за ласерско сечење на плочата, системот за гравирање на подлогата и опремата за обработка на нож за сечење, со што се осигурува дека сечењето и подлогата се конзистентни. Точност на обработка на облогата. Подобрена точност на картон. По структурата и дизајнот на декорацијата на состанокот со хартија, тој мора да биде униформиран. Печатење, застаклување, ламиниране, врело печат, сечење со матрици, виткање, јазли и други техники на обработка може да се користат за производство на картони што ги бараат корисниците. Со цел да се потврди рационалноста на дизајнот на картонската структура, во формалното масовно производство, многумина користат функционална CAM опрема за примероци од картон за пробно производство на 5-10 примероци од картони, а потоа менување или редизајнирање по барање мислења од корисниците и потрошувачите. За да избегнете неразумен структурен дизајн и производство на картон по масовното производство, можете исто така да проверите дали дизајнот ги задоволува барањата на корисниците. Дополнително, CAM системот за сечење со матрица може да користи фокусиран ласерски зрак со висока моќност за да ја сече иверицата, подлогата на плочата за сечење, а компјутерот го контролира релативното движење на ласерскиот зрак и иверицата за да ја исече шемата дизајниран од ЦД-то на иверица. Сошијте како калап за вметнување.
Најдоброто чоколадно старо пакување на светотиндустријата формираше модерен CAD / CAM / CAE систем.
Преку системот CAD, се реализира интеракцијата човек-компјутер за да се заврши дизајнот и модификацијата на обликот и калапот на шишето, и конечно да се добие обликот на шишето и содржината на шишето што ги задоволуваат барањата. Дополнително, формата на шишето и обликот на деловите од калапот може јасно и прецизно да се нацртаат преку плотер. Инженерските цртежи потоа се пренесуваат преку мрежата до CNC машинскиот алат за компјутерско потпомогнато производство (CAM) на точната геометрија на димензиите на контејнерот и компонентата на мувлата. Покрај тоа, компјутерски потпомогнатото инженерство, исто така, може да се користи за дизајнирање програма за симулација за процесот на обликување стакло за да им помогне на дизајнерите на калапи да добијат подобра анализа на конечни елементи на парниот ентитет, да ја предвидат состојбата на стрес на обликот на шишето и да проверат дали под- стресот ги исполнува барањата за дизајн. , за да можете повторно да го менувате. На овој начин, дизајнерската пресметка на шишето е попрецизна, структурната анализа е поразумна, а перформансите на мувлата се супериорни. Покрај тоа, поради брзината на компјутерите, циклусот на дизајнирање шишиња е значително скратен, трошоците за дизајн се намалени, а сложените оптоварувања како рачни пресметки и рачни цртежи за кои претходно барале месеци може да се завршат за многу кратко време.
Го забрзува ажурирањето на производите и ефективно ја подобрува конкурентноста на производите на пазарот. Основната структура на стаклено шише се состои од отворот на шишето, телото на шишето, дното на шишето и деловите од рамото и вратот што ги поврзуваат устата и телото на шишето. Овие компоненти со различни спецификации, големини и форми може да се комбинираат во различни форми и структури. стаклено шише. Стаклените шишиња треба да бидат запечатени со соодветни методи откако ќе се наполнат со спакувана стока за да се спречи истекување на најдобрите чоколадни стари пакувани производи во светот или мешање на надворешни нечистотии, предизвикувајќи оштетување на пакуваната роба. Во зависност од барањата за запечатување, структурата на устата на шишето е исто така различна. Општо земено, може да се подели на отворот на шишето со круна, отворот на шишето со навој, отворот на шишето со заптивка на шишето, отворот за шише со вакуумски заптивки итн. Врз основа на анализата на структурните карактеристики на секој дел од шишето, структурата на стаклено шише CAD складира различни шишиња форми (вклучувајќи го дното на шишето, отворот на шишето и други делумни структури) во системот. Дизајнерот треба само да внесе мала количина на податоци за дизајнот во системот. , односно релевантните цртежи на конструктивниот дизајн може да се добијат со користење на знаењето за дизајн и дизајнерските цртежи во системот.
Време на објавување: 11.06.2024
