• Вести

Разликата помеѓу бела табла хартија и бела картонска кутија за пециво

 

Разликата помеѓу бела табла хартија и бел картон кутија за пециво

Хартијата од бела табла е еден вид картон со бел и мазен преден дел и сива позадина на задната страначоколадна кутија. Овој вид картон главно се користи за еднострано печатење во боја за да се направат картони за пакување. Големината на белата табла е 787mm*1092mm, или може да се произведуваат други спецификации или хартија во ролна според договорот за нарачка. Бидејќи структурата на влакната на хартијата од бела табла е релативно униформа, површинскиот слој има компоненти за полнење и гума, а површината е обложена со одредена количина на боја и е обработена со календерирање со повеќе ролери, така што текстурата на плочата е релативно тесни, а дебелината е релативно униформа. Сите куќишта се побели и помазни, со порамномерна апсорпција на мастилото, помалку прав и опаѓање на косата на површината, посилен квалитет на хартија и подобра отпорност на виткање, но неговата содржина на вода е повисока, генерално на 10%, постои одреден степен на флексибилност, што ќе има одредено влијание врз печатењето. Разликата помеѓу хартијата од бела табла и обложената хартија, офсет-хартијата и хартијата за печатење е во тоа што хартијата е тешка, а хартијата е релативно густа.хартија-подарок-пакување

Хартијата од бела табла е направена од горната пулпа и секој слој од долната пулпа на машина за хартија со повеќе сушење со повеќе барабан или машина за мешана табла со овална мрежа. Пулпата е генерално поделена на површинска пулпа (површински слој), втор слој, трет слој и четврти слој. Соодносот на влакна на секој слој пулпа од хартија е различен, а односот на влакната на секој слој пулпа зависи од процесот на правење хартија. Квалитетот варира. Првиот слој е површинската пулпа, која бара висока белина и одредена цврстина. Вообичаено, се користи изветвена пулпа од крафт дрво или делумно изветвена хемиска каша од слама и пулпа за отпадна хартија од рабовите од бела хартија; вториот слој е поставата, која делува како површина за изолација. третиот слој е јадрото, кое главно делува како полнење за зголемување на дебелината на картонот и подобрување на вкочанетоста. Се користи пулпа од мешана отпадна хартија или каша од слама. Овој слој е најгуст, а картон со голема тежина често се користи за да се обесува пулпа неколку пати во неколку мрежни отвори; следниот слој е долниот слој, кој има функции за подобрување на изгледот на картонот, зголемување на неговата цврстина и спречување на виткање. Како суровина за производство на хартија се користи пулпа со висок принос или подобра каша од отпадна хартија. Долната површина на картонот е главно сива, а според барањата може да се произведуваат и други бои на дното.кутија за накит

Белиот картон се користи за печатење визит-картички, корици, сертификати, покани и пакување. Белиот картон е рамна хартија, а неговите главни димензии се: 880mm*1230mm, 787mm*1032mm. Според нивото на квалитет, белиот картон е поделен на три оценки: a, B, и C. Белиот картон е подебел и поцврст, со поголема основна тежина, а неговата основна тежина има различни спецификации како 200 g/m2, 220 g/m2, 250 g/m2, 270 g/m2, 300 g/m2, 400 g/m2 и така натаму. Затегнатоста на белиот картон обично не е помала од 0,80 g/m3, а барањата за белина се релативно високи. Белината на оценките a, B и C не е помала од 92,0%, 87,0% и 82,0%, соодветно. За да се спречи пливање, белиот картон бара поголем степен на димензионирање, а степените на големината на a, B и C не се помали од 1,5mm, 1,5mm и 1,0mm соодветно. За да се одржи мазноста на производите од хартија, белиот картон треба да биде подебел и поцврст, со поголема вкочанетост и јачина на пукање. Постојат различни барања за вкочанетост на бели картони со различни оценки и тежини. Колку е поголема тежината, толку е поголема оценката и поголема вкочанетост. Колку е поголемо барањето за вкочанетост, општата надолжна вкочанетост не треба да биде помала од 2,10-10,6 mN•m, а попречната крутост не треба да биде помала од 1,06-5,30 mN•m.чоколадна кутија


Време на објавување: Мар-27-2023
//