Причини за прекумерно отворање на кутијата со боја по формирањето хартиена кутија
Кутијата со бои на пакувањето на производот не треба да има само светли бои и дарежлив дизајн кутија за колачи, но исто така бараат хартиената кутија да биде убаво обликувана, квадратна и исправена, со јасни и мазни линии на вдлабнување и без експлодирачки линии. Сепак, често се појавуваат некои трнливи проблеми за време на процесот на производство, како што е феноменот на преголем дел од отворањето откако ќе се формираат некои кутии за пакување, што директно влијае на довербата на потрошувачите во производот.
Кутијата за боја на пакувањето на производот не треба само да има светли бои и дарежлив дизајн, туку и бара хартиената кутија да биде убаво обликувана, квадратна и исправена, со јасни и мазни линии на вдлабнување и без експлодирачки линии. Сепак, често се појавуваат некои трнливи проблеми за време на процесот на производство, како што е феноменот на преголемо отворање на отворот откако ќе се формираат некои кутии за пакување. Истото важи и за кутиите за пакување на фармацевтски производи, со кои се соочуваат милиони пациенти. Лошиот квалитет на кутиите за пакување директно влијае на довербата на потрошувачите во производот. Во исто време, големата количина и малите спецификации на кутиите за пакување на фармацевтски производи го отежнуваат решавањето на проблемот. Врз основа на моето практично работно искуство, сега разговарам со моите колеги за проблемот со прекумерното отворање по формирањето на кутиите за пакување на фармацевтски производи.
Постојат различни причини за прекумерно отворање на хартиената кутија по формирањето, а одлучувачките фактори се главно во два аспекта:
1, причините за хартијата, вклучувајќи ја употребата на веб-хартија, содржината на вода во хартијата и насоката на влакната на хартијата.
2、Технолошките причини вклучуваат површинска обработка, производство на шаблон, длабочина на линиите за вдлабнување и формат на склопување. Доколку овие два главни проблеми можат ефикасно да се решат, тогаш и проблемот со формирање на хартиени кутии ќе биде соодветно решен.
1、Хартијата е главниот фактор што влијае на формирањето на хартиени кутии.
Како што сите знаете, повеќето од нив сега користат хартија за тапан, а некои сè уште користат увезена хартија за тапан. Поради проблеми со локацијата и транспортот, потребно е хартијата да се сече дома. Времето на складирање на исечената хартија е кратко, а некои производители имаат тешкотии со паричниот тек, па затоа ја продаваат и купуваат сега. Затоа, поголемиот дел од исечената хартија не е целосно рамна и сè уште има тенденција да се витка. Ако директно купите исечена рамна хартија, ситуацијата е многу подобра, барем има одреден процес на складирање по сечењето. Покрај тоа, влагата содржана во хартијата мора да биде рамномерно распределена и мора да биде во фазна рамнотежа со температурата и влажноста на околината, во спротивно, ќе се појави деформација во текот на подолг временски период. Ако исечената хартија се нареди предолго и не се користи навремено, а содржината на влага на четирите страни е поголема или помала од содржината на влага во средината, хартијата ќе се свитка. Затоа, при користење на картон, не е препорачливо да се наредува предолго на денот кога се сече за да се избегне предизвикување деформација на хартијата. Прекумерното отворање на кутијата за хартија по формирањето, исто така, влијае на насоката на влакната на хартијата. Хоризонталната деформација на хартиените влакна е мала, додека вертикалната деформација е голема. Откако насоката на отворање на кутијата за хартија ќе биде паралелна со насоката на влакната на хартијата, овој феномен на испакнати отвори е многу очигледен. Поради апсорпцијата на влага за време на процесот на печатење, хартијата се подложува на површинска обработка како што се UV полирање, полирање и ламинација. За време на процесот на производство, хартијата може да се деформира до одреден степен, а напнатоста помеѓу површината и дното на деформираната хартија може да не биде конзистентна. Откако хартијата ќе се деформира, двете страни на кутијата за хартија се веќе фиксирани и залепени кога е формирана, и само кога е отворена однадвор може да се појави феноменот на прекумерно отворање по формирањето.
2、Операцијата на процесот е исто така фактор што не може да се игнорира кога отворот на формирањето на кутијата со боја е преголем.
1. Површинската обработка на пакувањето лекови обично користи процеси како што се УВ полирање, фолија и полирање. Меѓу нив, полирањето, фолијата и полирањето предизвикуваат хартијата да се дехидрира на висока температура, значително намалувајќи ја нејзината содржина на вода. По истегнувањето, некои хартиени влакна стануваат кршливи и деформирани. Особено за хартија обложена со машина на база на вода со тежина од 300 g или повеќе, истегнувањето на хартијата е поочигледно, а обложениот производ има феномен на свиткување навнатре, што генерално треба рачно да се коригира. Температурата на полираниот производ не треба да биде превисока, обично контролирана под 80°C.℃По полирањето, обично треба да се остави околу 24 часа, а следниот процес на производство може да продолжи само откако производот ќе се излади целосно, во спротивно може да има експлозија на линијата.
2. Технологијата на производство на плочи за сечење со калап, исто така, влијае на формирањето на хартиени кутии. Производството на рачни плочи е релативно лошо, а спецификациите, сечењето и свиткувањето на ножевите во различни области не се добро разбрани. Општо земено, производителите во основа ги елиминираат рачните плочи и избираат плочи за пиво произведени од компании за ласерски калапи за ножеви. Сепак, прашања како што се дали големината на линиите против блокирање и високите и ниските линии е поставена според тежината на хартијата, дали спецификациите на линијата за сечење се соодветни за сите дебелини на хартија и дали длабочината на линијата за калап е соодветна, сите влијаат на ефикасноста на формирањето на хартиената кутија. Линијата за калап е ознака направена на површината на хартијата од притисокот помеѓу шаблонот и машината. Ако линијата за калап е премногу длабока, влакната на хартијата ќе се деформираат поради притисок; Ако линијата за сечење на калапот е премногу плитка, влакната на хартијата нема да бидат целосно притиснати. Поради еластичноста на самата хартија, кога двете страни на кутијата за хартија се формираат и се преклопуваат назад, засеците на работ на отворањето ќе се прошират нанадвор, формирајќи феномен на прекумерно отворање.
3. За да се обезбеди добар ефект на вдлабнување, покрај изборот на соодветни линии за вдлабнување и висококвалитетни челични ножеви, треба да се обрне внимание и на прилагодување на притисокот во машината, избор на лепливи ленти и нивно поставување на стандардизиран начин. Општо земено, производителите на печатење користат форма на лепење картон за да ја прилагодат длабочината на линијата за вдлабнување. Знаеме дека картонот генерално има лабава текстура и недоволна цврстина, што резултира со помалку полни и издржливи линии за вдлабнување. Доколку може да се користат увезени материјали за долен калап, линиите за вдлабнување ќе бидат пополни.
4. Главниот начин за решавање на ориентацијата на влакната на хартијата е да се најде решение од перспектива на форматот на композицијата. Денес, насоката на влакната на хартијата на пазарот е во основа фиксна, главно во надолжна насока. Сепак, печатењето на кутии во боја се врши со склопување на одредена количина на хартија со едно фолио, три фолија или четири фолија. Општо земено, без да се влијае на квалитетот на производот, колку повеќе парчиња хартија се склопуваат, толку подобро. Ова може да го намали отпадот од материјал и со тоа да ги намали трошоците. Сепак, слепо разгледувајќи ги трошоците за материјали без да се земе предвид насоката на влакната, формираната картонска кутија не може да ги задоволи барањата на клиентот. Општо земено, идеално е насоката на влакната на хартијата да биде нормална на насоката на отворот.
Накратко, феноменот на прекумерно отворање на хартиената кутија по формирањето може лесно да се реши сè додека обрнеме внимание на овој аспект за време на процесот на производство и се обидеме да го избегнеме од аспект на хартијата и технологијата.
Време на објавување: 13 април 2023 година
