ПрилагоденоКутија за пецивоИдеи за кутија за подароци за датум ноќ

Обично нашиот приспособен процес на производство на картонска кутија во боја е како што следува.

1. Дизајн наИдеи за кутии за подароци за датум ноќ

Оваа фаза главно ја завршувате вие, дизајнерот и печатницата. Прво, ги дизајнирате пакувањето и печатењето на документите според вашите сопствени барања со рекламната компанија или вашите сопствени внатрешни дизајнери, а во исто време го комплетирате изборот на материјали за пакување.

2. Вон филм заИдеи за кутии за подароци за датум ноќ

Испратете ги дизајнерските датотеки во нашата фабрика за печатење, а нашата фабрика за печатење и филмската компанија ќе го произведуваат филмот.

3. Печатење наИдеи за кутии за подароци за датум ноќ

Откако нашата фабрика за печатење ќе го добие филмот, тој ќе се отпечати според големината на филмот, дебелината на хартијата и бојата на печатењето.

4. Изработка на мувла за нож и монтажна јама за идеи за кутии за подароци за состаноци

Производството на калапи за сечење треба да се определи според примероците и печатените полупроизводи. Добар калап за сечење го одредува изгледот и обликот на кутијата за боја. Јами за монтирање главно се користат на јамски кутии. Изберете јам хартија според вашите барања и залепете ги заедно со специјална машина. .

5. Изгледна обработка на печатени материјали за идеи за кутии за подароци за датум ноќ

Овој третман за изглед е главно за разубавување на површината, вклучувајќи ламинирање, бронзирање, УВ, полирање со масло итн.

6. Формирање идеи за кутии за подароци за датум ноќ

Користете машини, сечење со матрици. Пресечете ја кутијата со боја за да го формирате основниот стил на кутијата за боја.

7. Леплива кутија за идеи за кутии за подароци за состаноци

Тоа е да се залепи кутијата за боја на деловите што треба фиксно да се поврзат според шаблонот или стилот на дизајнот.

Значи, по сите горенаведени процес, време на масовно производство наИдеи за кутии за подароци за датум ноќ треба abt 25~28 дена по потврдата на датотеката за дизајн.

Најчесто користените процеси на печатење за картонски производи главно вклучуваат офсет печатење, печатење со печатење (флексо печатење) и печатење со гравира. Овие три форми за печатење имаат свои предности. Затоа, според фактичката состојба на фабриката и карактеристиките на производот, мора сеопфатно да ги измериме добрите и лошите страни и да го избереме соодветниот процес за производство на печатење, со цел подобро да ги намалиме трошоците за производство на печатење, да ја подобриме ефикасноста на производството на печатење и квалитет на печатење на производот.

1. Процес на офсет печатење

Процесот на офсет печатење има повеќебојни групи и мултифункционални модели на хартија во ролна и рамна хартија. Првата има поголема брзина на производство и е погодна за печатење претходно печатени картони со големи серии и релативно фиксирани структури на производи. По печатењето, површинската хартија може да се комбинира со брановидна хартија. Брановидниот картон на производната линија е директно ламиниран и залепен. Брзината на печатење на второто може да достигне околу 10.000 листови на час, што е погодно за печатење картонски производи произведени во мали и средни серии, а спецификациите за печатење на хартијата за лице може да се менуваат флексибилно.

Машината за хартија со рамно лежиште, исто така, може директно да печати фин брановиден картон, а нејзината прецизност е поголема од првата, а квалитетот е релативно стабилен. Тенкиот слој со мастило на процесот на офсет печатење е посоодветен за финолиниската плоча и повеќебојната анилокс плоча за препечатување или препечатување. Производните предности на практичното и брзо изработка на плочи, лесното вчитување и лекторирање на плочите и ниските трошоци за правење плочи се широко користени во печатењето на претходно испечатена картонска површинска хартија во боја. на

2. Процес на печатење со гравира

Процесот на печатење со гравира е исто така поделен на машини за печатење со веб и рамно лежиште, а постојат и различни модели на групи на бои и функции. Овој процес на печатење има карактеристики на висока издржливост на плочата за печатење и брза брзина на печатење.

Бидејќи слојот со мастило за печатење е подебел, бојата на мастилото за печатење е полна и полна со тридимензионален ефект, слојот за печатење на распоред е богат, текстурата е силна и бојата на мастилото за печатење се суши побрзо, така што е посоодветна за печатење производи со голема површина и густ волумен на мастило. Процесот на печатење со гравира не е погоден само за печатење на линиски плочи со цврста и точкаста боја, туку може да печати и фини анилокс плочи. Во споредба со офсет печатење, флексо печатење или печатење со свилен екран, овој процес е најмалку веројатно да произведе разлика во бојата на печатењето. Квалитетот на печатените картони е најстабилен и најдобар. Бидејќи плочата за гравира е направена од челичен материјал за ролна преку галванизација, електрично гравирање и други техники на обработка, процесот на правење плочи е релативно комплициран, материјалите и трошоците за правење плочи се релативно скапи, а операцијата за менување на плочи е исто така проблематична, па затоа е особено погоден за сериско печатење. Поголемите количини на производство за печатење на претходно печатено картонско печатење може подобро да ги намалат трошоците за производство. на

3. Процес на флексографско печатење

Процесот на флексографско печатење е исто така поделен на ролна хартија и машини за повеќебојно печатење со рамна хартија. Меѓу нив, машините за печатење со рамна хартија имаат претходно печатени модели за печатење на површинска хартија, како и директно печатење на брановидни картони, и можат да завршат рез, он-лајн вовлекување, единица за процепи. Процесот на флексографско печатење е компатибилен со предностите на процесите на печатење, литографско и гравирско печатење. Бидејќи плочата за печатење е флексибилна, притисокот за печатење е многу полесен од другите процеси, со полесен притисок за печатење, густа боја на мастило за печатење, јасен отпечаток и издржливост на плочата за печатење Главната карактеристика на високата стапка.

Овој процес не само што може да печати картон со добар сјај на површината, туку и да печати картон со груба површина; може да печати материјали што не апсорбираат и може да печати картон со силна апсорпција; може да печати и тенка и дебела хартија; Погоден е за печатење на фини анилокс плочи и линиски плочи, а исто така погоден за печатење на линиска плоча или цврста плоча со точка боја. Плочите за флексографско печатење се поделени на гумени плочи и смолести плочи. Главните материјали на гумените плочи се природна гума и синтетичка гума. Постојат три типа на изработка на плочи: рачно гравирање, ласерско гравирање и леење. Кога се користи гумена плоча, треба да се обрне внимание на нејзината можност за печатење, како што е земањето во предвид афинитетот на мастилото, преносот на мастилото, покриеноста и репродуктивноста на гумата, користењето мастило на база на вода за печатење, користењето на природна гума плочи во споредба со плочите од синтетичка гума Материјалот е подобро. Плочите од бутил гума се посоодветни за употреба на мастила базирани на растворувачи.

Кога користите нитрилни гумени плочи, треба да се обидете да избегнувате користење мастила на база на растворувачи за да спречите кородирање и оштетување на плочите од растворувачите. Гумената плоча има и недостатоци на лесно деформирање и пукање, па затоа не е погодна за печатење фини производи. Процесот на правење плочи со фотосензитивна смола е многу едноставен, а неговата брзина на правење плочи е многу поголема од онаа на рачно издлабените и излеани гумени плочи. Операцијата за вчитување на плочи е погодна, перформансите за пренос на мастило на плочата за печатење се добри, а квалитетот на печатењето е релативно стабилен. Плочата има добра географска ширина, може да репродуцира пофини нивоа на точки со висок сјај, може да репродуцира повеќе од 2% точки и може да печати анилокс плоча од 150 линии.

Стапката на проширување на плочата со цврста смола е многу помала од онаа на гумената плоча и плочата со течна смола, па затоа е посоодветна за правење анилокс и линиски плочи за повеќебојно печатење. Сепак, цената на плочата со цврста смола е релативно скапа, а трошоците за производство се релативно високи. Затоа, посоодветно е за печатење производи за пакување на големо.

Кога користиме машина за печатење картон, печатената материја може да ја промени бојата по одреден период на употреба.

Со оглед на оваа ситуација, ќе ви претставам уште неколку ефективни методи.

1. Пред сè, треба да провериме дали дизајнот на нашата печатена материја на распоредот е разумен, како што е поставувањето на шаблонот со релативно голема количина мастило на положбата за влечење. За таков дизајн на распоред, дефинитивно не е погодно за нашето печатење на висококвалитетни печатени материјали. Треба да ги ставиме во положбата на вилиците, што е погодно за контрола на вилиците на хартијата, а полесно е да се печатат отпечатоци кои не ја менуваат бојата. Откако ќе го направите ова, нашите отпечатоци можеби ќе можат да го решат проблемот со промена на бојата. Се разбира, има и такви кои не можат да се решат. Ако По сите овие напори, нашите отпечатоци сè уште се обезбојуваат. Известете ја компанијата за поправка што е можно поскоро, за да може брзо да се реши проблемот.

2.Откако ќе го исклучиме проблемот со филмот, треба да провериме дали има проблем со системот за мастило. Можеме да користиме многу едноставен метод за да го провериме системот за мастило. Прво, користиме вода за миење автомобили (може да се додаде вода) за темелно да го исчистиме системот за мастило. По паркирањето Треба да провериме дали има бели кристални честички на патеката на мастилото. Ако најдеме такви супстанци, промената на бојата може да биде локална промена на бојата на печатената материја произведена од кристалната супстанција. Оваа промена на бојата често се манифестира повеќе. Делумната боја на четката за производот е во боја.

По миењето на автомобилот, не ги најдовме овие кристални материи. Ја рестартиравме машината за печатење и мастило на секој валјак со мастило. По мастило, го затворивме валјакот за мастило за форма и валјакот за вода за да провериме дали притисокот го достигнал стандардот. Ако не, предлагам повторно да ги прилагодите сите притисоци на валјакот со мастило, кои достигнале подобра состојба.

3.Откако ќе ги направиме овие работи, можеме да се обидеме да печатиме. Подобро е да избереме подобро обложена хартија за пробно печатење, за да го избегнеме влијанието на проблемите со хартијата врз нас. За тенка хартија волуменот на воздухот на втиснувањето треба да биде што помал, а за дебела хартија соодветно да го зголемиме. Ако веќе настанала промена на бојата на печатениот материјал, не треба да почнеме да извлекуваме заклучоци за проблемот на самата машина за печатење, прво треба да ја бараме причината околу машината за печатење, прво треба да користиме лупа за да ги набљудуваме точките на плочата за печатење и проверете дали има Деформација на точките што се појавуваат, доколку се утврди дека точките се деформирани на печатарската плоча, тогаш треба да го провериме филмот за да го исклучиме проблемот кога филмот ќе се ослободи.

4.Проверете ја состојбата на ставањето хартија, вклучувајќи го прилагодувањето на воздухот за ставање хартија, плошноста на хартијата на предниот мерач, соработката помеѓу хартијата и парчето за притискање хартија, работата на ременот за внесување хартија итн. нема проблем со системот за патека на мастило, ја проверуваме состојбата на патеката за вода и го прилагодуваме притисокот помеѓу валјакот за вода, мерниот валјак, валјакот за кофа за вода и валјакот за канализирање на водата, особено притисокот на средниот валјак, бидејќи нашите технологијата не е доволна Под одредени услови, најдобро е да не се користи меѓуводниот валјак за време на процесот на печатење.

5.Ако топлината сè уште не го реши проблемот со промената на бојата откако ќе се направат сите овие работи, тогаш можеби ќе треба да го разгледаме проблемот со забите. Треба да ги исчистиме перничињата за заби, а најдобро е да ја извадиме пружината за чистење. Некои од нашите производители ја водат машината што знам да ги чистам само перничињата за заби, но не знам дека чистењето на листовите за заби е всушност погрешно.

Проверете дали има мртви заби, користете високо-ефикасно средство за отстранување на 'рѓа како што е WD-40 и подмачкајте ги забите и шахтите за да бидете сигурни дека нема мртви заби. Ако нема проблем со патеката на мастилото, треба да провериме дали гумената подлога е стандардна. Предлагаме дебелината на подлогата да биде ]35 свила, а ќебето по можност да биде брендирано со алуминиумски ленти и ќебето да биде ново. Најдобро е повторно да го затегнете новото ќебе откако ќе го користите одредено време.

Како што се наближува Божиќ, верувајќи дека повеќето пријатели планираат да купат сопствено пакување во кутија за подароци. Само слободно контактирајте не. Нашиот тим не само прилагодена хартиена кутија, туку и прилагодена хартиена кеса, налепница, панделки, картичка за благодарност и плик итн. Фулитер го прави вашето пакување подобро.