ОбичајКутија за тестоИдеи за подароци за датум ноќ

Обично, нашиот прилагоден процес на производство на кутии во боја на картони е како што следува.

1. Дизајн наИдеи за подароци за датум ноќ

Оваа фаза е главно завршена од вас, дизајнерот и куќата за печатење. Прво, ги дизајнирате документите за пакување и печатење според вашите сопствени барања со компанијата за рекламирање или вашите внатрешни дизајнери и истовремено го комплетирате изборот на материјали за пакување.

2 надвор од филмот заИдеи за подароци за датум ноќ

Испратете ги датотеките за дизајн во нашата фабрика за печатење, а нашата фабрика за печатење и филмската компанија ќе го продуцираат филмот.

3. Печатење наИдеи за подароци за датум ноќ

Откако нашата фабрика за печатење ќе го добие филмот, тој ќе биде отпечатен според големината на филмот, дебелината на хартијата и бојата за печатење.

4. Изработка на калап за нож и монтирање јама за идеи за датум за подароци за датум

Производството на сечење калапи треба да се утврди според примероците и печатените полу-завршени производи. Добрата мувла за сечење го одредува изгледот и обликот на кутијата со боја. Јамите за монтирање главно се користат на кутиите со јама. Изберете јама хартија според вашите барања и држете ги заедно со специјална машинерија. .

5.

Овој третман на изглед е главно за да се разубави површината, вклучувајќи ламиниране, бронзирање, УВ, полирање на нафта, итн.

6. Формирање за идеи за кутии за подароци за датум

Користете машини, сечење на умре. Умирајте ја кутијата со боја за да го формирате основниот стил на кутијата со боја.

7. Леплива кутија за идеи за датум за подароци за датум

Тоа е да се залепи кутијата со боја на деловите што треба фиксирано да се поврзат според образецот или стилот на дизајн.

Значи, после целиот процес, времето на масовно производство наИдеи за подароци за датум ноќ Потребно е ABT 25 ~ 28 дена по потврдување на датотеката за дизајн.

Најчесто користените процеси на печатење за картонски производи главно вклучуваат офсет печатење, печатење со букви (флексо печатење) и печатење со гравирање. Овие три формулари за печатење имаат свои предности. Затоа, според реалната состојба на фабриката и карактеристиките на производот, ние мора сеопфатно да ги мериме добрите и лошите страни и да избереме соодветен процес за печатење на производство, со цел подобро да ги намалиме трошоците за производство на печатење, да ја подобриме ефикасноста на производството на печатење и квалитетот на печатењето на производот.

1. Процес на печатење на офсет

Процесот на офсет за печатење има групи со повеќе бои и мултифункционални модели на ролна хартија и рамна хартија. Првиот има поголема брзина на производство и е погодна за печатење претходно печатени картони со големи серии и релативно фиксни структури на производи. По печатењето, површинската хартија може да се комбинира со брановидна хартија. Брановиден картон на производната линија е директно ламиниран и залепен. Брзината на печатење на второто може да достигне околу 10,000 листови на час, што е погодно за печатење на картонски производи произведени во мали и средни серии, а спецификациите за печатење на хартијата за лице можат да се променат флексибилно.

Машината со рамна хартија исто така може директно да печати фино брановиден картон, а точноста на отпечатокот е поголема од поранешната, а квалитетот е релативно стабилен. Тенкиот слој на мастило од процесот на печатење на офсет е посоодветен за фината линија на плочата и мулти-бојата Anilox плоча на препечатување или отпечаток. Предностите на производството на удобно и брзо правење плочи, лесни операции за вчитување на плочи и лекции и ниски трошоци за правење плочи се широко користени при печатење на картонска површина хартија од претходно печатена боја. на

2 Процес на печатење на гравит

Процесот на печатење на гравирање е исто така поделен на машини за печатење во веб и рамни плодови, и има различни модели на групи во боја и функции. Овој процес на печатење има карактеристики на издржливост на плочата со висока печатење и брза брзина на печатење.

Бидејќи слојот на мастило за печатење на гравирање е подебел, бојата на печатење мастило е полна и полна со тродимензионален ефект, слојот за печатење на распоредот е богат, текстурата е силна, а бојата на печатење мастило се суши побрзо, така што е посоодветно за печатење производи со голема површина и густ волумен на мастило. Процесот на печатење на гравирање не е погоден само за печатење на цврсти и места во боја, туку може да печати фини плочи на Anilox. Во споредба со офсет печатење, флексо печатење или печатење на свилен екран, овој процес е најмалку веројатно да произведе разлика во бојата на печатење. Квалитетот на печатените картони е најстабилен и најдобар. Бидејќи гравита плоча е изработена од челичен ролна материјал преку електропланирање, електрично гравирање и други техники на обработка, процесот на правење плоча е релативно комплициран, материјалите и трошоците за производство на плоча се релативно скапи, а операцијата за менување на плочата е исто така проблематична, така што е особено погоден за печатење на серии. Поголемите количини на претходно печатено производство на картонски печатење можат подобро да ги намалат трошоците за производство. на

3. Флексографски процес на печатење

Процесот на флексографско печатење е исто така поделен на машини за печатење во ролна хартија и рамна хартија. Меѓу нив, машините за печатење со рамна хартија имаат претходно печатени модели за печатење на површинска хартија, како и директно печатење на брановиден картон и можат да завршат сечење, он-лајн вовлекување, единица за слот. Процесот на флексографско печатење е компатибилен со предностите на процесите на печатење со букви, литографски и гравирање. Бидејќи плочката за печатење е флексибилна, притисокот на печатење е многу полесен од другите процеси, со полесен притисок на печатење, густа боја на мастило за печатење, чист отпечаток и трајност на печатење плочата главна карактеристика на високата стапка.

Овој процес не само што може да печати картон со добар сјај на површината, туку и да печати картон со груба површина; Може да печати не-апсорбирачки материјали и може да печати картон со силна апсорпција; Може да печати и тенка хартија и густа хартија; Погоден е за печатење на фино анилокс плоча и линиска плоча, а исто така е погоден за плоча за печатење или цврста плоча со боја на самото место. Флексографските плочи за печатење се поделени на гумени плочи и плочи од смола. Главните материјали на гумени плочи се природна гума и синтетичка гума. Постојат три типа на правење плочи: гравура на рацете, ласерско гравирање и кастинг. Кога користите гумена плоча, треба да се посвети внимание на неговата печатење, како што е разгледување на афинитет на мастило, трансфер на мастило, покриеност и репродуктивност на гума, со употреба на мастило засновано на вода за печатење, со употреба на природни гумени плочи во споредба со синтетички гумени плочи, материјалот е подобар. Гумените плочи од бутил се посоодветни за употреба на мастила засновани на растворувачи.

Кога користите нитрилни гумени плочи, треба да се обидете да избегнете да користите мастила засновани на растворувач за да спречите плочите да бидат кородирани и оштетени од растворувачи. Гумената плоча има и недостатоци на лесна деформација и пукање, така што не е погодна за печатење на фини производи. Процесот на правење плочи за фотосензитивна смола е многу едноставен, а неговата брзина за правење плочи е многу побрза од онаа на рачно врежани и фрлени гумени плочи. Операцијата за вчитување на плочата е погодна, перформансите за пренесување на мастило на печатената плоча се добри, а квалитетот на печатењето е релативно стабилен. Плочата има добра географска ширина, може да репродуцира пофини нивоа на точки со висок сјај, може да репродуцира повеќе од 2% точки и може да печати 150-линија Anilox плоча.

Стапката на експанзија на плочата со цврста смола е многу помала од онаа на гумената плоча и плочата со течна смола, така што е посоодветна за правење на анилокс и линиски плочи за отпечаток на повеќе бои. Сепак, цената на плочата со цврста смола е релативно скапа, а трошоците за производство се релативно високи. Затоа, тоа е посоодветно за печатење производи за пакување на големо.

Кога користиме машина за печатење со картон, печатената материја може да ја промени бојата по период на употреба.

Со оглед на оваа ситуација, ќе воведам неколку поефективни методи за вас.

1. Како прво, треба да провериме дали дизајнот на нашата печатена материја на изгледот е разумен, како што е поставување на шемата со релативно голема количина мастило на положбата на влечење. За таков дизајн на распоред, тој дефинитивно не е погоден за нашето печатење на висококвалитетни печатени материја. Треба да ги ставиме во позиција на вилиците, што е погодно за контрола на вилиците на хартијата, и полесно е да се печатат отпечатоци што не ја менуваат бојата. Откако ќе го направите ова, нашите отпечатоци може да можат да го решат проблемот со обезбојување. Се разбира, има некои што не можат да се решат. Ако после сите овие напори, нашите отпечатоци сè уште се обезцветени. Известете ја компанијата за поправка што е можно поскоро, за да може проблемот да се реши брзо.

2.Откако го исклучивме проблемот со филмот, треба да провериме дали има проблем со системот за мастило. Можеме да користиме многу едноставен метод за да го провериме системот за мастило. Прво, ние користиме вода за миење автомобили (водата може да се додаде) за темелно чистење на системот за мастило. По паркирањето треба да провериме дали има бели кристални честички во патеката со мастило. Ако најдеме такви супстанции, обезбојувањето може да биде локално обезбојување на печатената материја произведена од кристалната супстанција. Ова обезбојување често се манифестира. Делумната боја на четката за производи е фрлена боја.

По миењето на автомобилот, не ги најдовме овие кристални материи. Ја рестартиравме машината за печатење и се вметнавме на секој ролери за мастило. После мастилото, го затворивме ролерот за мастило и формуларно валјак за вода за да провериме дали притисокот го достигна стандардот. Ако не, предлагам повторно да ги прилагодите сите притисоци на ролери со мастило, кои достигнаа подобра состојба.

3.Откако ќе ги направиме овие работи, можеме да се обидеме да печатиме. Подобро да избереме подобра обложена хартија за пробно печатење, за да го избегнеме влијанието на проблемите со хартијата врз нас. За тенка хартија, волуменот на воздухот на втиснувањето треба да биде што е можно помал, а за густа хартија, треба да го зголемиме соодветно. If the discoloration of the printed matter has already occurred, we should not start to draw conclusions about the problem of the printing machine itself, we should first look for the reason around the printing machine, we should first use a magnifying glass to observe the dots on the printing plate, and check whether it has The deformation of the dots that appear, if it is found that the dots have been deformed on the printing plate, then we should check the film to rule out the problem when the film is Објавено.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle roller, Бидејќи нашата технологија не е доволна под одредени услови, најдобро е да не се користи средно валјак за вода за време на процесот на печатење.

5.Ако топлината сè уште не го реши проблемот со обезбојување откако ќе се направат сите овие, тогаш можеби ќе треба да го разгледаме проблемот на забите. Треба да ги исчистиме влошките за забите и најдобро е да ја отстраниме пролетта за чистење. Некои од нашите производители ја водат машината, знам само како да ги исчистам влошките за забите, но не знам дека чистењето на забите е всушност погрешно.

Проверете дали има мртви заби, користете високо-ефикасен отстранувач на 'рѓа, како што е WD-40, и маскирајте ги забите и шахтите за да бидете сигурни дека нема мртви заби. Ако нема проблем со патеката за мастило, треба да провериме дали гумената поддршка е стандардна. Предлагаме дебелината на поддршката да биде] 35 свила, а ќебето по можност треба да биде брендирана со алуминиумски ленти и ќебето треба да биде ново. Најдобро е повторно да го затегнете новото ќебе откако ќе го користите за одреден временски период.

Како што се приближува Божиќ, верувајќи дека повеќето пријатели планираат да купат пакување на кутии за подароци. Само слободно контактирајте не. Нашиот тим не само сопствена кутија за хартија, туку и сопствена торба за хартија, налепница, панделки, благодарам картичка и плима и др. Фулитер ја направи вашата амбалажа подобра.