Причини и контрамерки за испакнати картонски кутии и оштетување

Причини и контрамерки за испакнати картонски кутии и оштетување

1, Причина за проблемот
（1） Торба со маснотии или испакната торба
1. Неправилен избор на тип на гребен
Висината на плочката А е највисока. Иако истата хартија има добра вертикална отпорност на притисок, таа не е толку добра како плочката Б и Ц во рамнинскиот притисок. Откако картонот со плочка А ќе се натовари со производи, за време на процесот на транспорт, картонот ќе биде подложен на попречни и лонгитудинални вибрации, а повторениот удар помеѓу пакувањето и картонот ќе го направи ѕидот на картонот потенок, предизвикувајќи го овој феномен.Кутија со чоколади
2. Влијание на редењето на готови лопати
Кога производите се редат во магацинот за готови производи, тие обично се редат многу високо, обично две лопати високо. За време на процесот на редење на картонски кутии, промената на цврстината на картонските кутии, особено на долниот картон, е процес на „ползење“. Неговата карактеристика е што релативно стабилното оптоварување дејствува врз картонските кутии подолго време. Картонските кутии ќе создадат континуирана деформација на свиткување под статичкото оптоварување. Ако статичкиот притисок се одржува долго време, картонските кутии ќе се срушат и ќе се оштетат. Затоа, најдолните картонски кутии наредени на лопатата често отекуваат, а некои од нив ќе бидат згмечени. Кога картонот е подложен на вертикален притисок, деформацијата на центарот на површината на картонот е најголема, а наборот по згмечувањето изгледа како парабола што се испакнува. Тестот покажува дека кога брановидната кутија е притисната, цврстината на четирите агли е најдобра, а цврстината на средната точка на попречниот раб е најлоша. Затоа, стапалото на горната плоча на лопатката е директно притиснато во средината на картонот, што формира концентрирано оптоварување во средината на картонот, што ќе предизвика картонот да се скрши или трајна деформација. И бидејќи отворот на штицата за лопата е преширок, аголот на картонот паѓа навнатре, што ќе предизвика картонот да биде дебел или испакнат.Кутија за храна
3. Точната големина на висината на кутијата не е одредена
Висината на картонските кутии за газирани пијалоци и резервоарите за вода генерално се одредува како висина на шишето на шишињата што ја содржат содржината плус околу 2 мм. Бидејќи картоните долго време издржуваат статичко оптоварување и се удираат, вибрираат и удираат за време на транспортот, дебелината на ѕидот на картоните станува потенка, а дел од висината се зголемува, што ја прави висината на картонот многу поголема од висината на шишето, со што дебелината или испакнатината на картоните станува поочигледна.Кутија со бомбони
(2) Голем број кутии се оштетени поради следниве фактори:
1. Дизајнот на големината на кутијата на картонот е неразумен
Должината, ширината и висината на кутијата се тесно поврзани со оштетувањето на кутијата. Големината на кутијата генерално се одредува според бројот на шишиња што треба да се наполнат и висината на шишињата. Должината на кутијата е бројот на шишиња во правоаголна насока × Дијаметарот на шишето, ширината на кутијата е бројот на шишиња во широка насока × Дијаметарот на шишето и висината на кутијата се во основа висината на шишето. Периметарот на кутијата е еквивалентен на целиот страничен ѕид што го поддржува притисокот на кутијата. Општо земено, колку е подолг периметарот, толку е поголема цврстината на притисок, но ова зголемување не е пропорционално. Ако периметарот на четирите страни е преголем, односно бројот на шишиња во контејнерот е преголем, бруто тежината на целата кутија е голема, а барањата за кутијата се исто така високи. Потребна е висока цврстина на притисок и цврстина на пукање за да се обезбедат перформансите на употреба на кутијата. Во спротивно, кутијата лесно може да се оштети за време на циркулацијата. 596 мл на пазарот × Од сите картонски кутии, 24 шишиња со резервоари за чиста вода се најоштетени поради нивната голема бруто тежина и картонските кутии со една плочка, кои лесно се оштетуваат за време на циркулацијата. Кутија со урми
Кога должината и ширината на картонот се исти, висината има поголемо влијание врз цврстината на притисок на празниот картон. Со ист периметар на четирите страни на картонот, цврстината на притисок се намалува за околу 20% со зголемување на висината на картонот.
2. Дебелината на брановидниот картон не може да ги исполни барањата
Бидејќи брановидниот валјак ќе се истроши за време на употребата, дебелината на брановидниот картон не може да ги исполни наведените барања, а компресиската цврстина на картонот е ниска, а цврстината на картонот исто така ќе се намали. Кутија за испорака по пошта
3. Брановидна деформација на картон
Картонот што произведува брановидна деформација е релативно мек, со мала рамнинска цврстина и цврстина. Цврстината на притисок и цврстината на прободување на брановидната кутија направена од таков картон се исто така мали. Бидејќи обликот на брановидниот картон е директно поврзан со цврстината на притисок на брановидниот картон. Брановидните форми генерално се поделени на U-тип, V-тип и UV-тип. U-формата има добра растегливост, еластичност и висока апсорпција на енергија. Во рамките на еластичната граница, сè уште може да се врати во првобитната состојба откако ќе се отстрани притисокот, но рамната цврстина на притисок не е висока бидејќи точката на сила на лакот е нестабилна. V-формата има мал контакт со површината на хартијата, слаба адхезија и лесно се лупи. Со помош на комбинираната сила на двете коси линии, цврстината е добра, а рамната цврстина на притисок е голема. Меѓутоа, ако надворешната сила го надмине ограничувањето на притисокот, брановидноста ќе се оштети, а притисокот нема да се врати откако ќе се отстрани. UV-типот ги има предностите на горенаведените два вида брановидни плочи, со висока цврстина на притисок, добра еластичност и способност за обновување на еластичноста, и е идеален брановиден тип. Кутија за цигари
4. Неразумен дизајн на картонски слоеви од картон
Неразумниот дизајн на картонските слоеви ќе доведе до зголемување на стапката на оштетување на надворешната кутија за пакување. Затоа, бројот на слоеви картон што се користат во кутијата треба да се земе предвид според тежината, природата, висината на редење, условите за складирање и транспорт, времето на складирање и други фактори на спакуваната стока.
5. Јачината на адхезија на картонот е слаба
За да процените дали картонот е добро залепен, само рачно искинете ја површината за лепење. Ако се утврди дека оригиналната површина на хартијата е оштетена, тоа значи дека листот хартија е добро залепен; ако се утврди дека нема искинати хартиени влакна или бел прав на работ на брановидниот врв, тоа е лажна адхезија, што ќе предизвика ниска цврстина на притисок на картонот и ќе влијае на цврстината на целиот картон. Јачината на лепење на картонот е поврзана со видот на хартијата, подготовката на лепилото, опремата за производство и процесот.
6. Дизајнот за печатење на картонот е неразумна кутија за пури
Брановидниот облик и структура на брановидниот картон ја одредуваат неговата носивост на притисок. Печатењето ќе предизвика одредени оштетувања на брановидниот картон, а големината на притисокот и површината на носење се главен фактор што влијае на компресивната цврстина на картонот. Ако притисокот за печатење е преголем, лесно е да се скрши брановидноста и да се намали висината на брановидноста. Особено при печатење на линијата за печатење, за да се изврши присилно и проѕирно печатење на линијата за печатење, целиот картон ќе биде смачкан и компресивната цврстина на картонот ќе биде значително намалена, па затоа печатењето овде треба да се избегнува колку што е можно повеќе. Кога картонот е полн или печатен наоколу, покрај ефектот на компресија на валјакот за релјеф на брановидниот картон, мастилото има и ефект на влажнење на површината на хартијата, што ја намалува компресивната цврстина на картонот. Општо земено, кога картонот е целосно отпечатен, неговата компресивна цврстина се намалува за околу 40%. кутија од коноп
7. Хартијата што се користи во картонот е неразумна и не ги исполнува барањата
Во минатото, стоките главно се транспортирале со работна сила во процесот на циркулација, а условите за складирање биле лоши, а главната форма била во големи количини. Затоа, цврстината на пукање и цврстината на прободување се користеле како главни критериуми за мерење на цврстината на картоните. Со механизацијата и контејнеризацијата на средствата за транспорт и циркулација, цврстината на притисок и цврстината на редење на картоните станале главни индикатори за мерење на перформансите на картоните. При дизајнирање на картони, цврстината на притисок што картоните можат да ја издржат се зема како состојба и се тестира цврстината на редење.
Доколку минималната компресивна цврстина не се земе предвид при дизајнирањето и одредувањето на картонската хартија, картонската хартија нема да може да ја достигне потребната компресивна цврстина, што ќе доведе до голем број оштетувања на картонот. Постојат јасни прописи за количината на хартија што се користи за секој тип картон, а понудата може да биде само високо усогласена, а не ниско усогласена при промена на хартијата. тутун
8. Влијание на транспортот
Многу од причините за оштетување на стоките во процесот на циркулација се предизвикани од неправилен транспорт или товарење. Иако мерките за заштита на пакувањето на некои производи достигнаа високи барања, тие сепак ќе бидат оштетени. Покрај неразумниот дизајн на пакувањето, причината главно е поврзана со изборот на средства и начини на транспорт. Влијанието на транспортот врз компресиската цврстина на картоните е главно удар, вибрации и потреси. Поради многуте врски на транспортот, влијанието врз картоните е големо, а начинот на транспорт наназад, грубото ракување, газењето и паѓањето на персоналот што ракува со нив лесно може да предизвикаат штета.Кутија за капи
9. Лошо управување со магацинот на добавувачотe
Поради кратките перформанси и стареењето на картонот, компресиската цврстина на брановидниот картон ќе се намали со продолжување на времето на складирање во оптек.
Покрај тоа, влажноста во складиштето има големо влијание врз цврстината на картонските кутии. Картонските кутии можат да ја исцедат и апсорбираат водата од околината. Релативната влажност во складиштето е многу висока, а цврстината на брановидната кутија ќе се намали нагло.
Дилерите често натрупуваат стока многу високо поради малата локација на магацинот, а некои дури и натрупуваат стока до покривот, што има големо влијание врз цврстината на картоните. Ако компресивната цврстина на картонот мерена со стандардниот метод е 100%, картонот ќе се сруши за еден ден кога на картонот ќе се додаде 70% статичко оптоварување; Ако се додаде 60% статичко оптоварување, картонот може да издржи 3 недели; На 50%, може да издржи 10 недели; Може да издржи повеќе од една година на 40%. Од ова може да се види дека ако се натрупува превисоко, оштетувањето на картонот е фатално.Кутија за торта
2, мерки за решавање на проблемот
(1) Мерки за растворање на маснотии или испакнати картонски пакувања:
1. Определете го брановидниот тип на картон како соодветен брановиден тип. Меѓу брановидните типови А, Ц и Б, висината на брановидните типови Б е најниска. Иако отпорноста на вертикален притисок е слаба, притисокот во рамнината е најдобар. Иако компресивната цврстина на празниот картон ќе се намали по употребата на брановидни типови Б, содржината има
Поддршката, може да издржи дел од тежината на редење при редење, па затоа ефектот на редење на производите е исто така добар. Во производствената пракса, различни брановидни форми можат да се изберат според специфичните услови.Кутија со шафран
2. Подобрување на условите за редење на производите во магацинот
Доколку локацијата на магацинот дозволува, обидете се да не редите две лопати високо. Доколку е потребно да редите две лопати високо, за да се спречи концентрација на товар при редење на готовите производи, парче брановиден картон може да се стегне во средината на купот или може да се користи рамна лопата.
3. Одредете ја точната големина на картонот
За да се намали феноменот на маснотии или испакнатини и да се одрази добриот ефект на редење, ја поставивме висината на картонот иста како и висината на шишето, особено за картонот за газирани пијалоци и резервоарот за чиста вода со релативно голема висина.Кутија за облека
(2) Мерки за решавање на оштетувањето на кутијата:
1. Разумно дизајнирана големина на картон
При дизајнирање на картонски кутии, покрај тоа што треба да се земе предвид како да се користат најмалку материјали под одреден волумен, врската за циркулација на пазарот треба да ја земе предвид и големината и тежината на еден картон, навиките за продажба, ергономските принципи и практичноста и рационалноста на внатрешното распоредување на стоката. Според принципот на ергономија, соодветната големина на картонот нема да предизвика замор и повреда кај луѓето. Ефикасноста на транспортот ќе биде засегната, а веројатноста за оштетување ќе се зголеми од тешкото пакување во картон. Според меѓународната трговска практика, тежината на картонот е ограничена на 20 кг. Во реалната продажба, за истата стока, различните методи на пакување имаат различна популарност на пазарот. Затоа, при дизајнирање на картонски кутии, треба да се обидеме да ја одредиме големината на пакувањето според навиките за продажба.
Затоа, во процесот на дизајнирање на картонска кутија, треба сеопфатно да се земат предвид различни фактори за да се подобри компресивната цврстина на картонот без да се зголеми цената и да се влијае на ефикасноста на пакувањето. Откако целосно ќе ги разберете карактеристиките на содржината, одредете ја разумната големина на картонот. Од суштинско значење.кутија за масло
2. Брановидниот картон ја достигнува одредената дебелина
Дебелината на брановидниот картон има големо влијание врз цврстината на притисок на картонот. Во процесот на производство, брановидниот валјак е сериозно истрошен, што предизвикува намалување на дебелината на брановидниот картон, а се намалува и цврстината на притисок на картонот, што резултира со зголемување на стапката на кршење на картонот.
3. Намалете ја деформацијата на брановидниот картон
Прво на сите, треба да го контролираме квалитетот на основната хартија, особено физичките индикатори како што се јачината на кршење на прстенот и влажноста на брановидната хартија. Второ, процесот на брановиден картон се проучува за да се промени деформацијата на брановидниот картон предизвикана од абењето на брановидниот валјак и недоволниот притисок помеѓу брановидните валјаци. Трето, да се подобри процесот на производство на картонски кутии, да се прилагоди растојанието помеѓу валјаците за снабдување со хартија на машината за производство на картонски кутии и да се промени печатењето на картонски кутии во флексографско печатење за да се намали деформацијата на брановидниот картон. Во исто време, треба да се обрне внимание и на транспортот на картонските кутии. Треба да се обидеме да ги транспортираме картоните со автомобил за да се намали деформацијата на брановидниот картон предизвикана од врзувањето на церадите и јажињата и газењето од страна на товарачите.
4. Дизајнирајте соодветни слоеви од брановиден картон
Брановидниот картон може да се подели на еднослоен, трислоен, петслоен и седумслоен, според бројот на слоеви. Со зголемување на слоевите, има поголема цврстина на притисок и цврстина на редење. Затоа, може да се избере според карактеристиките на стоката, еколошките параметри и барањата на потрошувачите.
5. Зајакнување на контролата на јачината на лупење на брановидните кутии
Јачината на лепење на брановидната хартија од јадро и предната хартија или внатрешната хартија на картонот може да се контролира со инструмент за тестирање. Ако јачината на лупење не ги исполнува стандардните барања, дознајте ја причината. Добавувачот е должен да ја зајакне инспекцијата на суровините од картонот, а затегнатоста и содржината на влага на хартијата мора да ги исполнуваат релевантните национални стандарди. Јачината на лупење што ја бара националниот стандард може да се постигне со подобрување на квалитетот на лепилото и опремата.
6. Разумен дизајн на шемата на картон
Картонот треба да се избегнува печатење на цела плоча и печатење со хоризонтална лента колку што е можно повеќе, особено хоризонтално печатење во центарот на картонот, бидејќи неговата функција е иста како и хоризонталната линија за притискање, а притисокот при печатење ќе го смачка брановидниот материјал. При дизајнирање на печатењето на површината на картонот, бројот на регистрација на бои треба да се намали колку што е можно повеќе. Општо земено, по монохроматско печатење, цврстината на притисок на картонот ќе се намали за 6% - 12%, додека по тробојно печатење, ќе се намали за 17% - 20%.
7. Утврдете соодветни прописи за хартија
Во специфичниот процес на дизајнирање на картонска хартија, треба да се избере соодветна основна хартија. Квалитетот на суровините е главен фактор што ја одредува цврстината на притисок на брановидниот картон. Општо земено, цврстината на притисок на брановидната кутија е во директна пропорција со тежината, затегнатоста, цврстината, попречната цврстина на притисок на прстенот и други индикатори на основната хартија; Обратно пропорционална на содржината на вода. Покрај тоа, влијанието на квалитетот на изгледот на основната хартија врз цврстината на притисок на картонот не може да се игнорира.
Затоа, за да се обезбеди доволна цврстина на притисок, прво мора да избереме висококвалитетни суровини. Сепак, при дизајнирање на хартијата за картонот, не ја зголемувајте слепо тежината и степенот на хартијата, туку ја зголемувајте вкупната тежина на картонот. Всушност, цврстината на притисок на брановидната кутија зависи од комбинираниот ефект на цврстината на притисок на прстенот на предната хартија и брановидната хартија со јадро. Брановидната хартија со јадро има поголемо влијание врз цврстината, па без разлика дали од цврстина или од економска перспектива, ефектот од подобрувањето на перформансите на степенување на брановидната хартија со јадро е подобар од оној на подобрувањето на степенот на предната хартија, и е многу поекономична. Хартијата што се користи во картонот може да се контролира со посета на локацијата на добавувачот за инспекција, земање примероци од основната хартија и мерење на серија индикатори на основната хартија за да се спречи лоша работа и лоши материјали.
8. Подобрување на транспортот
Намалете го бројот на транспорти на стоки и превоз, усвојте метод на достава во близина и подобрете го методот на транспорт (се препорачува транспорт со лопата); Едуцирајте ги носачите, подобрете ја нивната свест за квалитетот и ставете крај на грубото ракување; За време на товарењето и транспортот, обрнете внимание на спречувањето на дожд и влага, а врзувањето не треба да биде премногу тесно.
9. Зајакнување на управувањето со магацинот на дилерот
За продадените стоки треба да се следи принципот „прв внатре, прв надвор“. Бројот на редење слоеви не треба да биде преголем, а складот ​​не треба да биде премногу влажен и треба да се одржува сув и проветрен.